7075 aluminiumslegering er en aluminiumslegering med sink som hovedlegeringselement. Den har utmerkede mekaniske egenskaper, med god duktilitet, høy styrke, seighet og god utmattingsmotstand. På grunn av mikroskopisk segregering er den mer utsatt for sprøhet enn mange andre aluminiumslegeringer, men korrosjonsmotstanden er klart bedre enn aluminiumslegeringer i 2000-serien. Det er en av de mest brukte aluminiumslegeringene for strukturelle applikasjoner med høy belastning. Den er ikke bare mye brukt innen luftfart. I dag har den også blitt et populært valg innen medisinsk robotikk.
1. Egenskaper til medisinsk 7075 aluminiumslegering
Medisinsk 7075 aluminiumslegering har høy styrke, lav tetthet, korrosjonsbestandighet og god prosesseringsytelse. Det er et av de vanligste aluminiumslegeringsmaterialene i høytytende medisinsk utstyr og presisjonsmedisinske komponenter. Den er hovedsakelig basert på aluminium og inneholder legeringselementer som sink, magnesium og kobber. Gjennom rimelige varmebehandlingsprosesser kan den oppnå høy strekkfasthet og flytegrense samtidig som den opprettholder en relativt lett materialvekt. Den har åpenbare fordeler i bruksscenarier med høye krav til styrke og bærbarhet.
1.1 Ultrahøy styrke
I T6-varmebehandlingstilstanden kan strekkfastheten til 7075-aluminiumlegering nå 570 MPa, og flytegrensen er omtrent 503 MPa. Denne verdien har nærmet seg eller til og med overskredet den for noen ståltyper (som strekkfastheten til 304 rustfritt stål, som er omtrent 515 MPa), mens tettheten bare er en tredjedel av stålets (2.8 g/cm³ vs. 7.9 g/cm³). Dette betyr at under de samme styrkekravene er vekten av 7075-deler bare en tredjedel av ståldelene.
1.2 Utmerket utmattelsesmotstand
Ledd- og transmisjonsdelene i medisinske roboter tåler millioner av gjentatte belastninger under langvarig bruk. Utmattingsstyrken til 7075-aluminiumslegering er omtrent 160 MPa. Dette er mye høyere enn for 6061-aluminiumslegering (omtrent 95 MPa). Den kan effektivt motstå initiering og spredning av mikrosprekker forårsaket av gjentatt bevegelse. Forskningsdata viser at utmattingsgrensen til 7075-aluminiumslegering etter optimalisert varmebehandling kan opprettholdes innenfor området 150–170 MPa under 10⁷ syklusbelastninger, noe som er tilstrekkelig til å oppfylle de strenge langsiktige pålitelighetskravene til kirurgiske roboter og eksoskjelettsystemer.
1.3 God hardhet og slitestyrke
T6-herdet 7075 aluminiumslegering har en Brinell-hardhet på omtrent 150–180 HBW. Etter hardanodisering kan overflatehardheten øke til 400–600 HV. Dette forbedrer ripemotstanden og slitestyrken betydelig.
1.4. Utmerket ytelse ved lav temperatur
I motsetning til noen ståltyper som gjennomgår sprøhetstransformasjon ved lave temperaturer, øker styrken til 7075 aluminiumslegering faktisk i miljøer med lav temperatur. Ved -196 ℃ kan strekkfastheten nå over 590 MPa, noe som gjør den egnet for medisinske scenarier som involverer kryoterapi.
1.5 Ytelsessammenligning
| Materiale | Strekkstyrke (MPa) | Tetthet (g / cm³) | Spesifikk styrke (MPa·cm³/g) | Utmattelsesstyrke (MPa) |
| 7075-T6 aluminiumslegering | 570 | 2.80 | 204 | 160 |
| 6061-T6 aluminiumslegering | 310 | 2.70 | 115 | 95 |
| 304 rustfritt stål | 515 | 7.93 | 65 | 240 |
2. Sammenligning av medisinsk 7075 aluminiumslegering med andre materialer
2.1 7075 mot 6061
6061 og 7075 er de to mest brukte aluminiumslegeringene innen medisinsk robotikk. De viktigste forskjellene mellom dem er som følger:
2.1.1 Styrke og spesifikk styrke
7075-T6 har en strekkfasthet på 570 MPa. Dette er omtrent 1.8 ganger høyere enn 6061-T6 (310 MPa). Den spesifikke styrken (204) er 1.8 ganger høyere enn 6061 (115). Med samme vekt kan den tåle høyere belastninger. Dette gjør den spesielt egnet for lastbærende strukturelle deler som krever ekstrem lettvekt, for eksempel leddhus for kirurgiske roboter og eksoskjelettrammer.
2.1.2 Maskinerings- og sveiseytelse
Hardheten og styrken til 6061 er relativt lav, og maskinbearbeidbarheten er bedre enn for 7075, med mindre verktøyslitasje. 6061 har god sveisbarhet, og styrken kan gjenopprettes etter varmebehandling etter sveising. 7075 er imidlertid, på grunn av sitt høye sinkinnhold, utsatt for sprekker etter sveising og anses generelt som ikke-sveisbar. De viktigste tilkoblingsmetodene er avhengige av bolter eller nagling.
2.1.3 Korrosjonsbestandighet
Korrosjonsmotstanden til 6061 er bedre enn 7075, og den yter mer stabilt i medisinske desinfeksjonsmiljøer og fuktige forhold. Korrosjonsmotstanden til 7075 må forbedres gjennom overflatebehandlinger som anodisering.
2.1.4 Veiledning for valg av applikasjon
| Utvalgsscenario | Anbefalt materiale |
| Ekstremt lette, høylastede strukturelle deler | 7075-T6 |
| Rammer som trenger sveisemontering | 6061-T6 |
| Komplekse overflater, dyp kavitetsmaskinering | 6061-T6 |
| Langvarig eksponering for desinfeksjonsmidler | 6061 (etter anodisering) |
2.2 7075 mot 2024
I likhet med 7075-aluminiumslegering brukes 2024-aluminiumslegering også ofte innen luftfart, spesielt i produksjonen av flyvinger og flykropper. Dens høye styrkeegenskaper gjør den svært egnet for disse bruksområdene. 2024-aluminiumslegering er egnet for bruksområder som krever høy utmattingsmotstand, mens 7075-aluminiumslegering er egnet for bruksområder som krever høy spennings-/tøyningsmotstand.
Sveiseegenskapene til disse to legeringene er like. Punktsveising eller flashsveising kan brukes, men lysbuesveising og gassveising anbefales ikke. Bearbeidingsytelsen er også lik. Bearbeidingsytelsen til 2024 er litt bedre, mens korrosjonsmotstanden til 7075 er litt bedre.
3. Anvendelser av 7075-materiale i medisinske roboter
3.1 Strukturelle komponenter i kirurgiske roboter
Kirurgiske roboter har ekstremt høye krav til presisjon og stabilitet i mekaniske armer. Samtidig må de integrere flere drivere og sensorer på et begrenset område, noe som utgjør en dobbel utfordring for lettvekten og stivheten til strukturelle komponenter.
Bruksområde: Leddhuset til robotarmen, reduksjonsmonteringssetet og endeeffektorbraketten til den laparoskopiske kirurgiske roboten bruker i stor grad 7075-T6 aluminiumslegering. Strekkfastheten på 570 MPa gjør det mulig å redusere veggtykkelsen på leddhuset til 2–3 mm, noe som reduserer treghetsmomentet betydelig, samtidig som det sikrer stivhet og forbedrer responshastigheten og posisjoneringsnøyaktigheten til robotarmen.
Viktige krav: Koaksialiteten til lagerinstallasjonshullet skal ikke være mer enn 0.01 mm, flatheten på installasjonsflaten skal ikke være mer enn 0.02 mm, og overflatehardheten etter hardanodisering skal ikke være mindre enn 400 HV for å tåle gjentatt desinfeksjon.
3.2 Ortopedisk navigasjons- og posisjoneringssystem
Ortopediske kirurgiske navigasjonssystemer (som ryggkirurgiroboter og leddprotesenavigasjon) krever svært stive posisjoneringsrammer og pasientfikseringsenheter for å sikre nøyaktighet i den intraoperative veiledningen.
Bruksområde: Posisjoneringsrammen og pasientfikseringsstenten i husholdningsutstyr som den ortopediske roboten Dimensity er laget av aluminiumslegering 7075-T6. Gjennom topologioptimalisering oppnås en lettvektsdesign, noe som reduserer vekten av strukturelle komponenter med omtrent 34 % samtidig som styrkekravene oppfylles.
Viktige krav: Langtidsstabilitet uten deformasjon; materialet skal være ikke-magnetisk (egnet for MR-kompatible systemer), og overflatebehandlingen skal tåle avtørking med klorholdige desinfeksjonsmidler.
3.3 Rehabiliteringsramme for eksoskjelett
Rehabiliteringseksoskjeletter er typiske bærbare enheter, og enhetens egenvekt påvirker direkte brukerens utmattelsesnivå og rehabiliteringseffekt. Lettvekt er det viktigste kravet innen dette feltet.
Bruksområde: Lårstøttearmen, leggforbindelsesstangen og bekkenmodulen i eksoskjelettet for rehabilitering av underekstremiteter er laget av 7075-T6 aluminiumslegering, som kombinerer høy styrke og lav vekt. Kombinert med bikakeformet materialfjerning og vektreduserende hull i vindusform, kan totalvekten til noen modeller kontrolleres innenfor 8–12 kg.
Hovedkravet er at deformasjonskontroll i tynnvegget bearbeiding er den største vanskeligheten. Det er nødvendig å skille grov- og finbearbeiding, reservere et mellomrom på 0.2–0.5 mm for å frigjøre spenninger, og bruke spesielle innretninger som vakuumsugekopper.
3.4 Strukturelle komponenter i strålebehandlingsutstyr
I strålebehandlingsutstyr (som Gamma Knife og protonterapisystemer) må strukturelle deler opprettholde dimensjonsstabilitet i miljøer med sterk stråling. De har også spesielle krav til materialmagnetisme og tetthetsjevnhet.
Bruksområde: Noen pasientposisjoneringssystemer og kollimatorbraketter bruker 7075 aluminiumslegering i stedet for stål. Dette reduserer den totale vekten av utstyret. Det reduserer også røntgenspredning som påvirker behandlingsnøyaktigheten.
Viktige krav: Materialene må bestå verifisering av dimensjonsstabilitet i miljøer med høy energistråling. Overflatebehandlingen må motstå strålingsaldring.
3.5 Viktige utfordringer ved maskinering av medisinske robotdeler
Selv om 7075 aluminiumslegering har utmerket ytelse, står den fortsatt overfor mange utfordringer innen maskinering av medisinske robotdeler:
3.5.1 Kontroll av tynnvegget deformasjon:
Medisinske robotdeler bruker vanligvis tynnveggede strukturer for å redusere vekten. Under skjæreprosessen av 7075 aluminiumslegering kan imidlertid frigjøring av indre spenninger føre til at delene vrir seg eller at hullavstanden forskyves. Løsningene inkluderer: å ta i bruk en symmetrisk strategi for fjerning av toleranser, naturlig aldring i 24 til 48 timer etter grovmaskinering, og bruk av vakuumsugekopper for å fordele klemkraften under ferdigmaskinering.
3.5.2 Overflateintegritet:
Medisinske deler har strenge krav til overflatekvalitet. Feil skjæreparametere kan føre til gjenværende strekkspenning eller mikrosprekker på overflaten, noe som påvirker utmattingslevetiden. Skjærehastighet, matehastighet og verktøygeometri. Vinkelen må kontrolleres strengt.
3.5.3 Dimensjonsstabilitet:
Termisk utvidelseskoeffisient for 7075 aluminiumslegering (23.6 × 10⁻⁶/°C) er høyere enn for stål. I miljøer med betydelige temperaturvariasjoner bør dimensjonskompensasjon vurderes, eller finbearbeiding bør utføres under verkstedforhold med konstant temperatur.
3.6 Bransjetrender og -utsikter:
Etter hvert som medisinske roboter blir lettere, mindre og mer intelligente, utvides bruken av 7075 aluminiumslegering fra strukturelle deler til et bredere spekter av områder. Fremtidige trender inkluderer:
- Erstatning av komposittmateriale: Utvikling av karbonfiberforsterkede 7075-kompositter. Dette forventes å forbedre spesifikk styrke og utmattingsmotstand ytterligere.
- Tilsetningsstoffproduksjon: Modning av 3D-printingsteknologi med 7075 aluminiumslegering. Dette vil muliggjøre mer komplekse topologioptimaliserte strukturer og tilpassede implantater.
- Overflatefunksjonalisering: Gjennom mikrobueoksidasjon, laseroverflatebehandling og andre teknologier kan 7075-overflater gis antibakterielle og antitrombotiske biologiske funksjoner.
4. Maskineringsprosesser for 7075-materiale i medisinske roboter
7075 aluminiumslegering er mye brukt i produksjon av deler til medisinske roboter. Dens høye styrke og lette egenskaper gjør den til et ideelt valg for leddhus for kirurgiske roboter, eksoskjelettrammer for rehabilitering og strukturelle deler for ortopedisk navigasjon. For å oppnå høypresisjonsmaskinering av 7075-materiale er følgende fire prosesser kjernemetoder:
4.1 CNC fresing
CNC-fresing er den viktigste bearbeidingsmetoden for deler i 7075-aluminiumlegering, og er egnet for komplekse strukturkomponenter som skjøtehus, sensorbraketter og rammekoblinger. Den høye styrken til 7075 betyr en relativt stor skjærekraft, så det bør velges maskinverktøy med høy stivhet og skarpe skjæreverktøy i hardlegering. Under freseprosessen bør det brukes en høy matehastighet i grovbearbeidingsfasen for raskt å fjerne toleransen, men skjærevarmen må kontrolleres for å unngå verktøyslitasje. Under etterbehandlingsfasen garanteres overflatekvaliteten ved å bruke en strategi med lav skjæredybde og høy rotasjonshastighet, og ruheten på nøkkelmonteringsflaten kan nå Ra 0.8-1.6 μm. For tynnveggede skall bør en symmetrisk avblendingsstrategi brukes for å forhindre deformasjon av arbeidsstykket, og indre spenninger bør gradvis frigjøres gjennom flere halvfinishprosesser.
4.2 Maskinering av fleraksede koblinger
Leddhuset og endeeffektorbrakettene til medisinske roboter har ofte komplekse, buede overflater og uregelmessige egenskaper, noe som krever bruk av 4-aksede eller 5-aksede koblingsmaskineringssentre for å fullføre fleroverflatebehandling i én klemme. Femakset maskinering kan eliminere de kumulative feilene forårsaket av flere vipper i tradisjonell treakset maskinering, og sikre koaksialiteten til lagerhullet og posisjonsnøyaktigheten til installasjonsflaten. Ved utførelse av flerakset maskinering på 7075 aluminiumslegering, bør man være oppmerksom på å optimalisere verktøybanen for å unngå overflatevibrasjonsmerker eller verktøyavskalling forårsaket av plutselige endringer i skjæreretningen.
4.3 Presisjonsboring
Det finnes et stort antall presise hull i medisinske deler, som brukes til lagerinstallasjon, sensorposisjonering og gjengede forbindelser. Presisjonsboring av 7075 krever streng kontroll av hulldiametertoleransen (vanligvis ±0.01 mm) og ruheten på hullveggen. Opprømmings- eller boreprosesser bør brukes for å sikre konsistens på hulldiameteren. Under dyphullsprosessering bør peckingboring med sponfjerningssirkulasjon brukes i kombinasjon med høytrykks intern kjøling for å forhindre sponblokkering og skade på hullveggen.
| Prosess | Viktige kontrollpunkter | Toleranseområde |
| CNC fresing | Tynnveggsdeformasjon, overflatekvalitet | ± 0.01-0.05mm |
| CNC Turning | Rundhet, konsentrisitet | ± 0.005mm |
| Flerakset maskinering | Posisjonsnøyaktighet, overflatekvalitet | ± 0.01mm |
| Presisjonsboring | Hulldiameterkonsistens, ruhet | ± 0.01mm |
5. Etterbehandling av 7075-materiale i medisinske roboter
Etter CNC-maskinering krever deler i 7075-aluminiumslegering vanligvis en rekke etterbehandlingstrinn. Disse forbedrer korrosjonsmotstand, slitestyrke, overflatekvalitet og biokompatibilitet. Dette oppfyller de strenge kravene til medisinske roboter for langsiktig pålitelighet og sikkerhet ved menneskelig kontakt.
5.1 Hardanodisering
Hardanodisering er den vanligste og viktigste etterbehandlingsmetoden for medisinske deler i 7075.
Prosessprinsipp:
Delen brukes som anode og gjennomgår elektrolytisk oksidasjon i en svovelsyreelektrolytt for å danne en tett keramisk film av aluminiumoksid (Al₂O₃) på overflaten.
Viktige parametere:
- Oksidfilmtykkelse: > 15 μm (standard for medisinske strukturkomponenter), og kan nå 40–60 μm i områder med høy intensitetsslitasje
- Overflatehardhet: Den kan nå 400-600HV, som er mye høyere enn substratet (ca. 150HBW).
- Korrosjonsbestandighet: Saltspraytesten kan vare i over 500 timer uten åpenbar korrosjon
Verdien av medisinske roboter:
- Forbedrer slitestyrken til leddhuset og rammeoverflaten betydelig, og tåler slitasje fra millioner av bevegelser
- Motstår kjemisk erosjon av desinfeksjonsmidler for operasjonsstuer (klorholdige desinfeksjonsmidler, alkohol, hydrogenperoksid)
- Den porøse strukturen til oksidfilmen kan tjene som et godt grunnlag for maling eller smørebelegg
Forholdsregler: Hardanodisering vil øke størrelsen på delene noe (omtrent 50 % av filmtykkelsen vokser utover og 50 % trenger innover). For presisjonsmonterte overflater bør det reserveres en maskineringstoleranse på 0.02–0.05 mm.
5.2 Mikrobueoksidasjon (MAO)
Mikrobueoksidasjon er en mer avansert overflatebehandlingsteknologi enn hardanodisering, og bruken av den på medisinske deler fra 7075 øker gradvis.
Prosessfunksjoner:
- Tykkelsen på oksidfilmen kan nå 100–200 μm, som er 2–4 ganger så høy som for hardanodisering.
- Overflatehardheten kan nå 1500–2000 HV, og nærmer seg det keramiske nivået.
- Oksidfilmen er metallurgisk bundet til underlaget, med ekstremt høy bindingsstyrke, og er ikke lett å fjerne.
Medisinsk anvendelse:
- Leddlagerhus og styrepinner med ekstremt høye krav til slitestyrke
- Eksponerte strukturelle komponenter som må tåle gjentatt desinfeksjon og mekanisk rengjøring
- Den kan brukes som bærer for antibakterielle belegg (sølvbelastet mikrobueoksidasjon), og gir overflaten aktive antibakterielle funksjoner.
Begrensning: Overflaten er relativt ru etter mikrobueoksidasjon (Ra 1.0–2.0 μm), og det er nødvendig å vurdere om etterfølgende finsliping eller polering er nødvendig basert på delens funksjon.
5.3 Kjemisk polering og elektropolering
For 7075-deler som er i kontakt med menneskelig hud eller bløtvev, påvirker overflateglatthet direkte brukskomfort og rengjøringsvennlighet.
Prosesssammenligning:
| Prosess | Prinsipp | Overflateeffekt | Medisinsk applikasjon |
| Kjemisk polering | Kjemisk løsning løser opp mikroutvekster på overflaten | Ra kan nå 0.2–0.4 μm | Indre overflater av eksoskjeletter som er i kontakt med huden |
| Elektropolering | Elektrokjemisk oppløsning, fjerner maskinpåvirket lag | Ra kan nå 0.05–0.1 μm | Håndtak for kirurgiske instrumenter, sensorhus |
Verdi for medisinske roboter:
- Fjerner maskineringsmerker og små grader. Reduserer bakterielle festepunkter.
- Reduserer hudfriksjon. Forbedrer brukerkomforten.
- Elektropolering fjerner gjenværende spenningslag og mikrosprekker fra skjæring. Forbedrer utmattingslevetiden.
5.4 Passiverings- og forseglingsbehandlinger
Passivering og forseglingsbehandlinger er nødvendige tilleggsprosesser etter anodisering eller mikrobueoksidasjon.
Tettingsbehandling: Tetting med varmt vann, damp eller nikkel-/koboltsalter fyller mikroporene i oksidfilmen, noe som ytterligere forbedrer korrosjonsmotstanden og forhindrer misfarging. Medisinske deler bruker vanligvis varmtvanns- eller dampforsegling for å unngå biokompatibilitetsrisiko fra tungmetallsaltrester.
Passiveringsbehandling: Kjemisk passivering utføres på de ikke-oksiderte overflatene av 7075 (som presisjonsmonteringsflater og gjengede hull) for å danne en tynn, tett passiveringsfilm som forhindrer kontaktkorrosjon.
5.5 Belegg
| Belegg Type | Funksjon | typisk Bruk |
| PTFE belegg | Friksjonsreduksjon, selvsmørende | Glideflater i felles ledd |
| DLC belegg | Ultrahøy hardhet, lav friksjon | Høypresisjons bevegelsesmonteringsflater |
| Sølvholdig antibakteriell belegg | Dreper aktivt overflatebakterier | Håndtak og kontaktflater for rehabiliteringsutstyr |
| Medisinsk polyuretanbelegg | Forbedrer taktil følelse og elektrisk isolasjon | Ytre overflater av håndholdt del |
7075-materialet i seg selv har ikke antibakterielle egenskaper. I tilfeller der det kreves aktiv antibakteriell behandling eller overflatefunksjonalisering, er det behov for belegg.
Medisinske krav: Alle belegg må bestå ISO 10993 biokompatibilitetstesting. Dette sikrer at det ikke frigjøres cytotoksiske stoffer.
5.6 Kvalitetsinspeksjon og verifisering
Etter etterbehandling må 7075 medisinske deler bestå følgende tester før de forlater fabrikken:
5.6.1 Kvalitetskontroll av belegg
Måling av oksidfilmtykkelse:
Oksidfilmtykkelsen måles med virvelstrøm eller metallografiske metoder for å sikre at den er > 15 μm
Hardhetstesting:
Micro-Vickers hardhetstesting for måling av overflatehardhet
Adhesjonstest:
Krysskjæringstest eller falltest for å bekrefte beleggets heft
5.6.2 Verifisering av korrosjonsbestandighet
Saltspraytest:
Vanligvis kreves ingen åpenbar korrosjon i ≥168 timer (i samsvar med ASTM B117)
Steriliseringssyklustest:
Simuler sterilisering ved høy temperatur og høyt trykk og nedsenking i kjemisk desinfeksjonsmiddel for å bekrefte overflatestabilitet
5.6.3 Ny måling av dimensjoner
Etterbehandling kan ha en liten innvirkning på størrelsen
Nøkkelkontaktflatene må måles på nytt med en CMM-koordinatmålemaskin.
5.6.4 Ny måling av dimensjoner
Etterbehandling kan ha en liten innvirkning på størrelsen. De viktigste kontaktflatene må måles på nytt med en koordinatmålemaskin.
Bekreft at dimensjonsendringene er innenfor toleranseområdet før montering.
6Hvorfor velge NOBLE som dinr medisinsk deler produsent?
NOBLE er et sertifisert metallbearbeidingsfirma med over 12 års erfaring i produksjon av metallkomponenter av høy kvalitet.
Fra våre lokasjoner i Shenzhen, Kina, tilbyr vi metallbearbeiding og presisjonsmekaniske komponenter til bil-, robot- og medisinindustrien. Siden 2012 har vi fungert som en pålitelig partner for produsenter av komponenter til industrikjøretøy og robotdeler, og tilbyr en komplett produksjonsprosess fra første bearbeiding til ferdige deler.
Det som gjør oss annerledes er vårt fokus på teknologisk innovasjon og konstant forbedring. Ved å kombinere avansert automatisering med eksperthåndverk, sørger vi for at hver komponent oppfyller strenge kvalitetsstandarder. Våre anlegg er sertifisert i henhold til ISO 9001 og ISO 13485, noe som forsterker vår forpliktelse til kvalitetsstyring, miljøansvar og sikkerhet på arbeidsplassen.
Dette gir selskaper som ditt en pålitelig partner for konsistente komponenter med høy presisjon, fullstendig sporbarhet og full overholdelse av internasjonale standarder. Fra komplekse metallplatefabrikasjoner til mekaniske komponenter for krevende bruk, er teamet vårt utstyrt for å møte dine produksjonsmål.
F&Q
1. Hva er best aluminiumslegering for CNC-maskinering?
Aluminium 6082 er den høyeste fastheten i 6000-serien og totalt sett en kommersiell legering med middels fasthet. I plateform har den blitt den mest CNC-maskinerte aluminiumlegeringen på grunn av den lave kostnaden og gode maskinbarheten, med høy effektivitet som er lett oppnåelig.
2. Hva er bruksområdene til 7075 aluminiumslegering?
7075 blir også referert til som en «flylegering» fordi den har en av de høyeste aluminiumlegeringene på markedet. Den brukes til romfartøy, fly, missiler og andre forsvarsapplikasjoner.
3. Er 7075 aluminium vanskeligere å maskinere enn 6061?
Ja. 7075 maskinerer bra, men den høyere styrken kan øke verktøyslitasjen sammenlignet med 6061.
4. Kan du sveise 7075 aluminium?
7075 anbefales vanligvis ikke for sveising fordi sveising kan redusere mekaniske egenskaper og øke risikoen for sprekkdannelser.
5. Hvorfor er 7075 aluminiumslegering mye brukt innen medisinsk utstyr i dag?
7075-aluminiumslegering har enestående spesifikk styrke, og kombinerer høy styrke og lettvekt. Den støtter presis CNC-maskinering og tåler gjentatt sterilisering etter overflatebehandling, og er mye brukt til høybelastede konstruksjoner for medisinske roboter og enheter.
