Innstikkstøping er en vanlig sprøytestøpeprosess. Mange ingeniører forstår design og produkter. Men når de står overfor produksjon, er de ikke kjent med prosessen. Dette hindrer dem i å drive prosjektet fremover på en smidig måte. Produktet kan ikke leveres i tide. Denne artikkelen vil forklare design av innstikkstøping fra 0 til 1. Den vil ta deg fra en grunnleggende til en dyp forståelse.
1. Hva er innsatsstøpemuligheten?
Generelt sett betyr innsatsstøping å sette en metallgjenget del inn i en plastdel. Dette gjør plastdelen sterkere og enklere å bruke. Det gir en veldig sterk forbindelse og unngår gjentatt montering. Her er en enkel forklaring på hvordan innsatsstøping fungerer.
1.1 Klargjøring av maskinen
Innstikkstøping trenger en spesiell sprøytestøpemaskin. Det er vanligvis en vertikal sprøytestøpemaskin, designet for denne prosessen. Maskinen trenger også et sett med retningslinjer for støpedesign. Ingeniørteamet må følge disse.
Maskinen må stilles inn på de nødvendige parameterne basert på deldesignet. Dette utstyret har streng toleransekontroll. Dette sikrer at delene som lages er nøyaktige nok. Hvis toleransen er litt avvikende, kan produktet svikte.
1.2 Plassering av innsatsen i formen
Når man lager plastdeler, kan man bruke flere typer innsatser. Vanlige er rustfritt stål, messing eller vanlig stål. Disse innsatsene har vanligvis en gjenget overflate. Dette hjelper plasten med å gripe dem bedre.
Formen plasseres vertikalt i maskinen. Innsatser kan plasseres med CNC eller manuelt. Automatisert plassering bruker en robotarm til å sette innsatsen i formen. Dette gir høy effektivitet, god konsistens og stabil presisjon. Automatiske maskiner er raskere og kan håndtere de høye temperaturene under støping.
Manuell plassering er bra for småskalaproduksjon. Noen ser på, så inspeksjonen er mer forsiktig. Men manuell plassering kan være ustabil. Presisjon og repeterbarhet er lavere. I tillegg er den høye injeksjonstemperaturen ikke vennlig for operatøren.
Etter at innlegget er plassert, holder tyngdekraften det på plass under støpingen. Nå kan formen lukkes, og smeltet plast kan sprøytes inn. Injeksjonen gjøres under høyt trykk. Dette sikrer at plasten fyller hvert hjørne av formen. Det sikrer også at plasten og innlegget bindes tett.
1.3 Støping
Etter at alt er klart, begynner sprøytestøpeprosessen. Smeltet plast strømmer inn i hulrommet og omslutter de plasserte innleggene. Temperaturen bør holdes stabil under sprøytestøpingen slik at herdingen blir jevn.
Å opprettholde trykket kan redusere krymping og også forhindre at plast flyter tilbake inn i fatet. Lengden på formingssyklusen avhenger av materialegenskapene og størrelsen på delen.
2. Hva er de Punkter å merke seg før design av innsatsstøping?
2.1 Termisk ubalanse
Innsatsen er vanligvis av metall. Plasten er en varmsmelte. Metall leder varme raskt. Plast leder varme sakte. Under injeksjon trekkes plastens varme raskt bort av metallinnsatsen. Dette fører til at plasten rundt innsatsen avkjøles for tidlig. Dette fører til ufullstendig fylling, dårlig binding og til og med synkemerker eller hulrom. Under design bør du vurdere om innsatsen trenger forvarming og om formtemperaturen trenger justering. Jo større og tyngre innsatsen er, desto tydeligere er den termiske ubalansen. En rimelig tilnærming er å bringe innsatstemperaturen nær plastens smeltetemperatur. Dette reduserer de negative effektene av temperaturforskjellen.
2.2 Strømningsavbrudd
Når plastsmelten flyter i formen, avbrytes den hvis den møter en innsats. Smelten må flyte rundt innsatsen for å fylle andre områder. Hvis innsatsposisjonen ikke er godt utformet, kan smelten danne en stillestående sone bak innsatsen. Dette forårsaker ufullstendig fylling eller sveiselinjer. Sveiselinjer har lavere styrke. Hvis de oppstår i belastede områder, påvirker de delens levetid. Plasser slusen riktig under design. La smelten flyte jevnt rundt innsatsen. Unngå turbulens og innestengt luft. Juster innsatsformen om nødvendig for å redusere strømningsobstruksjon.
2.3 Mekanisk stresskonsentrasjon
Plast krymper når det avkjøles, men metallinnsatser gjør ikke det. Denne krympeforskjellen vil generere spenninger rundt innsatsen. Hvis innsatsene har skarpe hjørner eller kanter, vil spenningen konsentreres på disse stedene, noe som fører til at plasten sprekker. Unngå skarpe hjørner i innsatser ved design, og bruk avrundede hjørner for overganger så mye som mulig. Tykkelsen på plastveggen rundt innsatsen bør også være jevn for å unngå plutselige endringer i tykkelse. Hvis veggtykkelsen er for tynn, vil den svekke styrken; hvis den er for tykk, er det sannsynlig at det oppstår krympemerker. En rimelig tilnærming er å opprettholde en jevn veggtykkelse rundt innsatsene og legge til preging eller spor på overflaten av innsatsene for å gjøre spenningsfordelingen jevnere.
2.4 Innsettingsstabilitet
Innsatser må forbli stabile under sprøytestøpeprosessen. Hvis innsatsen ikke er godt festet i formen, vil injeksjonstrykket føre til at innsatsen avviker, noe som resulterer i posisjonsforskyvning eller ujevn plastinnpakning. Innsatsforskyvning kan forårsake monteringsvansker og til og med skraping av deler. Ved design er det nødvendig å vurdere hvordan innsatsene er plassert i formen. Vanlige metoder inkluderer posisjoneringsnåler, støttesøyler eller magnetisk fiksering. For slanke innsatser må det også legges til støttestrukturer for å forhindre bøying og deformasjon under sprøytestøping. Klaringen mellom innsatsen og formen bør også kontrolleres godt. Hvis den er for løs, vil den riste; hvis den er for stram, kan den ikke plasseres inn.
3. Hva er de viktigste faktorene å vurdere ved design av innsatsforming?
3.1 Unngå skarpe hjørner
Plast krymper når det avkjøles. Metallinnsatser krymper ikke. Denne forskjellen skaper spenning rundt innsatsen. Hvis innsatsen har skarpe hjørner eller kanter, konsentreres spenningen der. Plasten sprekker lett. Så når du designer innsatsen, rund av de ytre hjørnene. Legg også til avrundede overganger til indre hjørner. Avrundingsradiusen bør ikke være for liten. Minimum 0.5 mm anbefales generelt. Innsatsoverflaten bør ikke ha brå trinn. Hold overgangene jevne. Dette gjør spenningsfordelingen jevnere. Plasten sprekker ikke lett. Delenes levetid er lengre. Dette er det enkleste punktet å overse i innsatsdesign, men det har stor innvirkning.
3.2 Optimaliser utkastvinkelen
Utkastvinkelen er utløsningshellingen. Selve innsatsen trenger ikke å slippes. Men den påvirker hvordan den omkringliggende plasten slippes. Hvis innsatsen plasseres vertikalt, vikler plasten seg rundt den. Under utløsningen kan den bli ripet eller satt fast. Så innsatsformen bør ha en liten helling. Dette lar plasten slippes jevnt. I tillegg bør innsatsens festeposisjon i formen ha en helling. Dette gjør det enklere å plassere og fjerne. Helningen trenger ikke å være stor. Generelt er 1 til 3 grader nok. En for liten helling gjør utløsning vanskelig. For stor påvirker nøyaktigheten av innsatsposisjoneringen. Denne detaljen er spesielt viktig i masseproduksjon.
3.3 Design av innlegget
Pluggen, eller selve innlegget, bør ha en form som samsvarer med funksjonen. Hvis det brukes gjenger, er det nødvendig å sørge for at gjengelengden er tilstrekkelig, vanligvis minst 1.5 til 2 ganger skruens diameter. For å gi styrke, må innlegget ha tilstrekkelig innstøpningsdybde; hvis den er for grunn, vil den bli trukket ut. Innsatsoverflaten er vanligvis preget, slisset eller invertert for å la plasten holde den, og forhindre rotasjon og avtrekking. Høyden på innlegget bør helst være i flukt med eller litt lavere enn plastoverflaten, og bør ikke stikke ut for å påvirke monteringen. Ved design av plugger er det også nødvendig å vurdere hvordan de er plassert i formen og om det er et sted å holde posisjoneringsnålen.
3.4 Riktig bossdiameter
Bosset er plastringen rundt innsatsen. Hvis bossdiameteren er for liten, er plastveggen for tynn. Styrken er ikke god nok, og den sprekker lett. Hvis bossdiameteren er for stor, er plasten for tykk. Den krymper under avkjøling, og det oppstår synkemerker på overflaten. Generelt bør bossens ytre diameter være minst 1.5 til 2 ganger innsatsdiameteren. Plastveggtykkelsen rundt innsatsen bør være jevn. Ikke ha én side tykk og én side tynn. Hvis innsatsen er en messingmutter, beregnes bossdiameteren vanligvis som innsatsens ytre diameter pluss to ganger veggtykkelsen. Veggtykkelsen anbefales å være 1.5 til 3 mm, avhengig av materialet. Hvis denne størrelsen ikke er riktig innstilt, kan det lett oppstå problemer senere.
3.5 Bruk slitesterk harpiks
Innsatsstøping har krav til plast. Plasten må tåle høy temperatur under sprøytestøping og også binde seg godt til innsatsene. Vanlig brukte materialer inkluderer ABS, PC, nylon PA, PBT og PPS. Nylon har god styrke, men den er svært hygroskopisk, og størrelsen kan endre seg. PBT og PPS har god kjemisk motstand og er egnet for applikasjoner med høy etterspørsel. Hvis delene skal komme i kontakt med kjemikalier eller miljøer med høy temperatur, bør man velge mer holdbare harpikser. I tillegg bør man også ta hensyn til krympehastigheten til plast. Materialer som krymper for mye er utsatt for å lage hull rundt innsatsene. Når man velger materialer, bør man ikke bare vurdere deres styrke, men også deres kompatibilitet med innsatsene.
3.6 Vurder metallbinding
For at plast og metall skal kunne binde seg godt sammen, er det avhengig av kjemisk binding eller mekanisk binding. Kjemisk binding krever materialkompatibilitet. For eksempel har visse plasttyper relativt god vedheft til messing. Men i de fleste tilfeller er det avhengig av mekanisk kombinasjon. Overflaten på innsatsen er riflet, rillet eller invertert, og plasten flyter inn og setter seg fast etter avkjøling, og danner dermed mekanisk låsing. Ved design bør kombinasjonsmetoden velges basert på kraftforholdene. Hvis kraften er stor, bør innstøpningsdybden og overflateegenskapene økes. Hvis det bare er for å forhindre rotasjon, er rifling tilstrekkelig. De termiske utvidelseskoeffisientene for metaller og plast bør også være nære; ellers er de utsatt for å løsne når temperaturen endres.
3.7 Formveggtykkelse
Veggtykkelsen på formen refererer til plasttykkelsen rundt innsatsen og avstanden fra innsatsen til delens kant. Hvis veggen er for tynn, er ikke styrken tilstrekkelig. Den sprekker lett under injeksjon. Hvis veggen er for tykk, er avkjølingen langsom, og det oppstår synkemerker. Generelt anbefales en plastveggtykkelse rundt innsatsen på 1.5 til 3 mm. Avstanden fra innsatsen til delens yttervegg må også være tilstrekkelig. Vanligvis minst den samme som veggtykkelsen. Hvis avstanden er for liten, sprekker plasten lett. Veggtykkelsen bør også være så jevn som mulig. Unngå plutselige tykkelsesendringer. Krysset mellom tykke og tynne områder er der spenningen konsentreres. Det er et område med høy risiko for sprekker. Tegn et tverrsnitt under design. Du vil finne mange problemer.
4. Hvilke materialer brukes i design av innsatsstøping?
Innsatsstøpeprosessen er kompatibel med mange støpematerialer. Ingeniører og designere velger vanligvis det mest passende materialet basert på sluttproduktets spesifikke krav.
4.1 Termoplast
Disse materialene er miljøvennlige fordi de kan brukes mange ganger. De har utmerket kjemisk motstand. De er ideelle for å sikre glans- og teksturendringer i sprøytestøpeprosessen. Her er vanlige termoplasttyper:
- Polystyren er en lett, gjennomsiktig plast med lavt smeltepunkt. Den motstår syrer og baser. Derfor er den egnet for vanlige dagligvarer som medisinsk utstyr og forbruksvarer.
- Denne termoplastiske polymeren er vanligvis lett, tøff og kjemisk motstandsdyktig. Den har også dielektriske og ugjennomtrengelige egenskaper. Vanlige polyetylentermoplaster inkluderer LDPE, HDPE og MDPE.
- nylon is en termoplastisk polymer. Den er naturlig sterk og slitesterk. Den motstår også kjemikalier og slitasje. Smeltepunktet er relativt høyt. Så det er en ideell metallerstatning i mange bruksområder. På grunn av dette er nylon mye brukt i kraftige produkter innen produksjon og gruvedrift.
4.2 Termoherdende materialer
Herdeplast er svært lik termoplast. Disse plastpolymerene kan imidlertid ikke gjenbrukes eller resirkuleres. Fordi herdeplast ikke er kostnadseffektivt og ikke miljøvennlig, bruker produsenter dem sjelden. Noen vanlige herdeplaster inkluderer:
- epoxy is en termoherdende harpiks. Den herder permanent etter bearbeiding. Den har ikke noe smeltepunkt. Så den er svært egnet for tøffe bruksmiljøer. Epoksy har utmerket vedheft, høy kjemisk motstand og varmebestandighet.
- Fenolisk harpiks. Fenolharpiks er et termoherdende materiale. Det har utmerket kjemisk motstand og elektrisk motstand. Det tåler høye temperaturer. Det har også enestående hardhet og dimensjonsstabilitet. Fenolharpiks er egnet for å lage elektrisk utstyr, kretskort og mer.
4.3 Elastomerer
Elastomerer er naturlige og syntetiske polymerer med egenskaper som ligner på gummi. På grunn av deres utmerkede elastisitet og resirkulerbarhet bruker ingeniører dem på mange felt. Deres miljøvennlige egenskaper gjør dem spesielt egnet for å lage mange plastprodukter til biler og husholdningsapparater. Noen vanlige elastomertyper inkluderer naturgummi og polyuretan:
- Naturgummi. Denne harpiksen er fleksibel og slitesterk. Den er egnet for å lage dekk og mange husholdningsapparater.
- Den har utmerket slitestyrke og rivestyrke. Denne plasten har høy elastisitet og slagfasthet. Høytemperaturmotstanden gjør den også mer holdbar enn de fleste materialer.
5. Hva er faktorene ved formdesign for innsatsforming?
Kjernen i formdesignet for innsatsforming er å sikre at innsatsen kan festes stabilt, nøyaktig og fast i formen. For det første bør formen ha en pålitelig posisjoneringsstruktur, vanligvis ved bruk av posisjoneringspinner, støttesøyler eller magnetisk fiksering for å sikre at innsatsene ikke avviker under sprøytestøping. For det andre bør formen ta hensyn til plasserings- og fjerningsmetodene for innsatsene. For manuell plassering bør det være tilstrekkelig plass, og for automatisert plassering bør det reserveres en posisjon for den mekaniske hånden å gripe.
Portens plassering er også svært viktig. Porten må ikke vende direkte mot innsatsen, ellers vil den direkte støtet fra smelten avlede innsatsen og også forårsake dårlig binding. Smelten bør fylles jevnt rundt innsatsen for å unngå dannelse av en retensjonssone bak innsatsen.
Kjølesystemet bør være jevnt, spesielt rundt innsatsene, for å forhindre krympemerker eller deformasjon forårsaket av termisk ubalanse. Utstøtingsmekanismen bør unngå innsatsens posisjon for å forhindre at innsatsen faller av på grunn av kraft under utstøting.
I tillegg bør formmaterialet være slitesterkt, da gjentatt innsetting av innlegg vil slite ned posisjoneringsstrukturen. Når batchen er stor, bør posisjoneringsdelene lages til utskiftbare innlegg for enkelt vedlikehold. Først når formdesignet er fullført, kan innleggsformingen stabilt masseproduseres.
6. Hvilke vanlige typer innlegg brukes i sprøytestøping?
Gjengeinnsatsteknologi er mye brukt. Den gir tilpassede innsatser for utmerkede innsettingsresultater. Vanligvis er festemidler laget av messing. Men aluminium og rustfritt stål er også passende materialer. Disse innsatsene kan implanteres ved ultralydinnsetting, støping (ved bruk av innsatsstøpeteknologi) eller varmeinnsetting.
Innsatsstøpeprosessen har imidlertid bedre mekaniske egenskaper, raskere produksjonshastighet og høyere presisjon. Det er avgjørende å velge riktig gjengefeste og installasjonsmetode. Den må tåle belastningen som kreves av designet.
7.HoHvordan velge riktig gjengeinnsats?
Valg av gjengeinnsats avhenger av tre hovedpunkter: spesifikasjon, materiale og belastning. Først må du bestemme gjengespesifikasjonen, for eksempel M3, M4 eller M6. Dette bestemmer innsatsens grunnstørrelse. Se deretter på basisplasten. Nylon og PBT binder godt. PP og POM er vanskeligere å binde. De trenger sterkere mekaniske låsestrukturer. For belastning trenger sporadisk montering og demontering bare en standard riflet innsats. Gjentatt montering eller høyt dreiemoment krever innsatser med spor, sekskantformer eller lengre lengder. For innsatsmateriale er messing vanligst. Den termiske utvidelseskoeffisienten er nær plastens. Rustfritt stål har høy styrke og korrosjonsbestandighet. Det er egnet for fuktige eller høybelastningsmiljøer. Bekreft også installasjonsmetoden – varmeinnsetting, ultralyd eller støping i formen. Ulike metoder har forskjellige krav til innsatsform. Til slutt må du bekrefte at innsatshøyden er i flukt med plastoverflaten. Unngå fremspring som påvirker monteringen.
8. Hvilke faktorer øker designkostnaden for innsatsstøping?
Designkostnaden for støping av innsatser påvirkes av mange faktorer. Jo mer kompleks innsatsen er og jo høyere presisjonskravet er, desto høyere er formdesign- og maskineringskostnadene. Tilpassede innsatser koster mer enn standarddeler. De trenger spesialverktøy eller spesialmaskinering. Komplekse formstrukturer, som flere plasseringspinner, glidere eller kjernetrekkmekanismer, øker kostnadene betydelig. Innsatsplasseringsmetode påvirker også kostnadene. Automatisert mating krever spesialutstyr og inventar. Forhåndsinvesteringen er stor. Materialvalg er også viktig. Teknisk plast eller spesiallegeringer koster mer enn vanlige materialer. Jo strengere deltoleransen er og jo høyere inspeksjonskravet er, desto høyere er inspeksjonskostnadene. For små partier fordeler form- og forberedelseskostnadene seg over hver del, slik at enhetsprisen er høyere. Jo flere endringer i designfasen, desto flere omarbeidings- og feilsøkingskostnader akkumuleres.
9. Steg-for-steg-arbeidsflyt for å fullføre design av innsatsstøping
Trinn én: Avklar delens funksjon. Bestem hva innsatsen tilbyr – gjenger, konduktivitet, styrke eller posisjonering.
Trinn to: Velg materialer og type innlegg. Bekreft om plasten og innlegget kan festes.
Trinn tre: Design innsatsformen. Bestem låsefunksjoner som rifling, spor eller underskjæring, og innstøpningsdybden.
Trinn fire: Design plastdelens struktur. Sørg for jevn veggtykkelse rundt innsatsen, riktig bossdiameter, og unngå skarpe hjørner og plutselige tykkelsesendringer.
Trinn fem: Bestem hvordan innlegget er plassert i formen. Velg plasseringspinner, støttestolper eller magnetisk feste.
Trinn seks: Gjennomgå med formingeniøren. Bekreft portposisjon, strømningsbane og frigjøringsmetode.
Trinn syv: Validering av prøve. Kontroller innsatsposisjon, bindingsstyrke og monteringsresultater.
Trinn åtte: Finjuster designet basert på prøveresultater. Etter bekreftelse, gå videre til masseproduksjon.
10. Bruksområder for innsatsstøping i ulike bransjer
Bilindustrien: For å forbedre holdbarheten og ytelsen til metalldeler, må støpte elektriske kontakter, braketter og hus integreres i samme enhet.
Forbrukerelektronikk: Denne metoden sikrer at huset er laget sammen med interne komponenter. Dette gir pålitelig montering og forbedrer utseendet til forbrukerelektronikk som telefoner og bærbare datamaskiner.
Medisinsk utstyr: Biokompatibilitet er også avgjørende for presisjonsmedisinsk utstyr som kirurgiske instrumenter, utstyrshus for diagnostisk utstyr eller medisinleveringssystemer. Denne teknologien bør brukes i helsevesenet fordi presisjon og kompatibilitet med menneskelig vev er nødvendige.
Luftfart: Lettvektsdesign og opprettholdelse av strukturell integritet under høy belastning krever at luftfartsindustrien bruker innsatsstøping for å lage delene sine. Denne teknologien oppfyller begge kravene samtidig.
Hvitevarer: For å styrke kjøkkenutstyr og deler av hvitevarer og forbedre designet deres, integreres metallinnsatser under støpingen av innleggene. Dette gir dem mer styrke.
11. Hvordan evaluere en leverandør av innsatsstøping
Å velge en leverandør av sprøytestøping handler ikke bare om å sammenligne enhetspris. Leverandørens tekniske kapasitet påvirker direkte formkvalitet, produksjonsstabilitet og langsiktige produksjonskostnader.
Erfarne OEM-er vurderer vanligvis om leverandøren kan støtte hele produktets livssyklus – fra design for produksjon (DFM) og verktøy til produksjonsvalidering og prosessforbedring.
Ingeniørkompetanse
En kvalifisert leverandør bør delta i produktutviklingsprosessen, ikke vente på den endelige tegningen.
Sentrale spørsmål inkluderer:
- Kan leverandøren utføre en fullstendig DFM-gjennomgang?
- Optimaliserer de skjæregeometrien før maskinering av verktøyet?
- Kan de foreslå forbedringer for plastbosser, strukturelle ribber og portposisjoner?
- Tilbyr de analyse av formflyt og evaluering av toleranseoppbygging?
Tidlig involvering av ingeniører unngår vanligvis kostbare verktøyskift senere i prosjektet.
Verktøy og produksjonskapasitet
Pålitelig innsatsstøping handler ikke bare om å maskinere en nøyaktig form.
Vurder om leverandøren kan tilby:
- Presisjonsformproduksjon
- Stabile innsatsfester
- Nøyaktige lokaliseringssystemer
- Optimalisert hulromsdesign
- Balansert kjølekanaloppsett
- Forebyggende muggvedlikehold
Disse faktorene påvirker direkte dimensjonal repeterbarhet under langtidsproduksjon.
Prosesskapasitet
- SPC-overvåking
- Produksjonsvalidering
- Verktøykvalifisering
- Første artikkelinspeksjon (FAI), hvis aktuelt
Disse aktivitetene viser at prosessen kan produsere konsistente deler, ikke bare en vellykket prøve.
Skalerbarhet for masseproduksjon
Prototypens suksess er bare begynnelsen.
Før du velger en leverandør, bekreft at de kan støtte:
- Pilotproduksjon
- Teknisk endringsledelse
- Komponenter for sikkerhetskopieringsverktøy
- Langsiktig forebyggende vedlikehold
En leverandør som kan skalere produksjonen uten å ofre kvaliteten reduserer både driftsrisiko og totale eierkostnader.
12. Hvorfor velge NOBLE som din leverandør av innsatsstøping
NOBLE tilbyr full støtte for støpeprosjekter for innsatser. Vi hjelper med designgjennomgang og materialvalg. Vi gir tilbakemeldinger fra DFM for å forbedre deldesign. Vi bygger presisjonsformer for plassering av innsatser. Vi tilbyr både manuell og automatisk lasting av innsatser. Vi tilbyr også in-line visjonsinspeksjon for å kontrollere innsatsposisjonen. Teamet vårt håndterer små partier og masseproduksjon. Vi fører fullstendige prosessregistre for sporbarhet. Dette oppfyller ISO 13485-kravene for medisinske prosjekter. Fra prototype til produksjon støtter vi hele prosessen.
Vanlige spørsmål om Sett inn støping:
1. Hva er forskjellen mellom overstøping og innsatsstøping?
Innsatsstøping plasserer et ferdiglaget innlegg i formen, og sprøyter deretter plast rundt det. Overstøping lager først en plastbase, deretter støpes et andre lag over det. Innsatsstøping trenger én syklus. Overstøping trenger to.
2. Krever din del overstøping eller innlegg?
Velg innlegg for metallgjenger, styrke eller elektriske kontakter. Velg overstøping for mykt grep, tetting eller bedre følelse.
3. Hva er typene sprøytestøping?
Innstikkstøping, overstøping, to-shot-støping, mikrostøping, tynnveggsstøping og støping av flytende silikongummi (LSR).
4. Hva er de fire stadiene i sprøytestøping?
De fire trinnene er klemme, injeksjon, avkjøling og utstøting. Først lukkes formen. Deretter injiseres plast. Deretter avkjøles og herdes den. Til slutt kastes delen ut.
5. Kan man sprøytestøpe rustfritt stål?
Nei. Sprøytestøping er for plast. Rustfritt stål kan ikke sprøytestøpes. Det lages ved støping, smiing eller CNC-maskinering. Men rustfritt stål kan brukes som et innlegg i støping av innlegg.
