Utfordring
Sebastian er prosjektingeniør i et sykkeldelsselskap. De ønsket å optimalisere produksjonsprosessen sin for å øke effektiviteten og redusere kostnadene. En av de største utfordringene deres var bearbeidingen av aluminiumsdeler med ny design, noe som krevde en kompleks og tidkrevende maskineringsprosess for dem, og de ønsket å bringe produktene sine ut på markedet så tidlig som mulig. Det er imidlertid noen utfordringer de står overfor:
1) Tekniske utfordringer:
Den nye maskineringsdesignen for sykkeldelene kan ha krevd at selskapet investerte i nytt maskineri. Dette kan ha medført tekniske utfordringer som kompatibilitetsproblemer, havarier eller behov for spesialisert opplæring for ansatte i å bruke det nye utstyret.
2) Kostnadsoverskridelser:
Implementering av et nytt design for maskinering av sykkeldeler kan være kostbart, spesielt hvis det innebærer å investere i nytt maskineri eller omkonfigurere produksjonslinjen. Selskapet kan ha undervurdert kostnadene, noe som kan ha ført til budsjettoverskridelser og økonomiske begrensninger.
3) Kvalitetskontroll:
Når en ny design for maskinering av sykkeldeler introduseres, er det viktig å sørge for at den nye CNC-maskineringsprosessen ikke går på bekostning av kvaliteten på det ferdige produktet. Selskapet kan ha møtt utfordringer med å opprettholde kvalitetskontrollen under overgangen til den nye designen for maskinering av sykkeldeler, noe som kan ha påvirket kundetilfredsheten.
Så fant Sebastian oss gjennom vennen sin, den ledende ingeniøren i bilindustrien. Han fortalte oss om problemene sine og sendte oss deretter tegningen sin. Vi hadde et møte og viste ham våre CNC-maskinerte deler og testutstyr. Dagen etter sendte ingeniørteamet vårt ham DFM-filen og noen forslag.
Lag profesjonell og jevn DFM-analyse:
Design for manufacturing (DFM)-analyse er et viktig trinn i designprosessen for å sikre at produktet kan produseres effektivt og kostnadseffektivt. Når vi mottar tegningene av en pedal, sendte vårt ingeniørteam DFM-analysen til Sebastian dagen etter. Materialet bør være sterkt, lett og slitesterkt. Aluminiumslegering er et godt valg for dette, og samtidig kan dette materialet også enkelt bearbeides og være lett tilgjengelig, noe som reduserer tid og kostnader. Dessuten bør pedaldesignet unngå underskjæringer eller vanskelige å bearbeide funksjoner som krever spesialiserte verktøy eller teknikker. I tillegg bør pedaldesignet ta hensyn til monteringsprosessen. Dette for å sikre at delene er utformet for å passe sammen enkelt og sikkert, med minimalt manuelt arbeid. Monteringsprosessen bør være utformet for å være effektiv og kostnadseffektiv.
Maskinbearbeidede tekniske detaljer for delene
CNC-maskinering er et godt valg for dette. CNC-maskinering er en vanlig metode for å produsere sykkelpedaler, da den muliggjør presis maskinering og raskere produksjonstider. Maskineringsprosessen bør optimaliseres for å minimere materialsvinn og maskineringstid. Vårt CNC-maskineringssenter er utstyrt med 3-aksede, 4-aksede og 5-aksede CNC-maskineringssentre , som kan brukes samtidig og sikrer presise, tette toleranser for å lage komplekse geometrier. En glatt, ensartet overflatefinish forbedrer ikke bare delens utseende, men kan også forbedre funksjonaliteten ved å redusere friksjon og slitasje. Oksygenering og speilpolering er valgt for dette sykkeltilbehøret. Oksygenering og speilpolering kan forbedre utseendet til sykkeltilbehør betydelig. Den svært reflekterende finishen skaper en lys, skinnende overflate som er visuelt tiltalende og kan forbedre den generelle designen til tilbehøret. Dessuten kan det redusere friksjon mellom bevegelige deler i sykkeltilbehør.
Rask ledetid
På én dag utførte ingeniørene våre en DFM-analyse på sykkeldeltegningene som kundene hadde gitt, ga raskt effektive forslag til kundene og formulerte en passende CNC-maskineringsprosess. Fra prototyping til produksjon og støping inspiserte vi komponentene nøye og pakket dem for å sikre at de ble transportert trygt under prosessen. Når sykkeldelene er levert intakte, kan sykkelens eksoskjelettkomponenter monteres umiddelbart, noe som sikrer produktlevering til kunden innen 7 dager. Så Sebastians selskap holdt ut, brakte produktet sitt til markedet og testet markedet, og justerte salgsplanene sine.
Med NOBLEs kraftige CNC-maskineringsmuligheter økte Sebastians sykkeltilbehørsselskap effektiviteten med 25 % og reduserte kostnadene, slik at produktene kunne bringes raskt ut på markedet.
