Innen moderne industriell produksjon og produksjon har metallsveiseteknologi en svært viktig posisjon. Det er en prosessmetode som kombinerer to eller flere metalldeler på atomnivå gjennom oppvarming, trykksetting eller en kombinasjon av begge for å danne en solid helhet.

Fra bearbeiding av metallornamenter i dagliglivet til bygging av luftfartsutstyr, skip og broer, kan ingen klare seg uten støtte fra metallsveiseteknologi.

Hva er sveising av metallplater?

Grunnideen bak metallsveising er å bruke varme eller mekanisk kraft. Det bryter de opprinnelige koblingene mellom atomene i de sammenføyde delene av metallbitene. Deretter sprer disse atomene seg og blandes. Til slutt danner de nye metallforbindelser for å lage en permanent sammenføyning.

Under sveisearbeid varmes metallets forbindelsesområder opp til en smeltet eller bøyelig tilstand. Atomene blir da mye mer levende. De kan smelte sammen gjennom mellomrommene mellom forskjellige metallkomponenter. Når det avkjøles, oppstår en stabil sveiset kobling. Den forvandler de opprinnelig separate metalldelene til et fast sammenhengende stykke.

Metallsveising er helt forskjellig fra mekaniske sammenføyningsmetoder. Forbindelser som bolter og nagler kan enkelt tas fra hverandre. Metallatomene på sammenføyningspunktene blandes aldri ordentlig. Sveising skaper imidlertid en permanent og ikke-separerbar forbindelse. De sveisede skjøtene er ofte like sterke som, eller til og med sterkere enn, selve det originale metallet. Denne egenskapen gjør sveising mye brukt i områder som trenger supersterke konstruksjoner.

Fordeler og ulemper med sveising av metallplater

Fordeler

1. Sterk forbindelsesstyrke: Sveisede skjøter kan binde metallatomer sammen. Styrken deres er vanligvis like høy som, eller enda høyere enn, det opprinnelige metallet. Dette gjør sveisede konstruksjoner svært gode til å bære vekt. De tåler tunge belastninger, sterke støt og vibrasjoner.
2. Utmerket tetthet: Skjøter laget ved sveising er glatte og solide overalt. De kan effektivt hindre lekkasje av gass og væske. Denne funksjonen gjør sveising svært nyttig. Det er flott for å lage trykktanker, rør og lagringsbeholdere.

Bredt bruksområde:

Metallsveising fungerer for nesten alle typer metallmaterialer. Disse materialene inkluderer karbonstål, rustfritt stål, aluminiumslegering og kobberlegering.

Samtidig kan den koble sammen metallkomponenter i forskjellige former og størrelser. Enten det er tynnplateskjøting, tykkplatestumpsveising eller sveising av komplekse strukturer, kan alt oppnås ved å velge riktig sveisemetode.

4. Material- og kostnadsbesparelserSammenlignet med bolt- og nagleforbindelser krever ikke sveising ekstra forbindelsesdeler, noe som kan spare en stor mengde metallmaterialer. Samtidig er sveiseprosessen relativt enkel, med høy produksjonseffektivitet, noe som effektivt kan forkorte produksjonssyklusen og redusere produksjonskostnadene. I storskala industriell produksjon kan denne fordelen øke bedriftenes økonomiske fordeler betydelig.

Ulemper

1. Det er spenning og deformasjon i sveiseskjøten: Under sveiseprosessen vil lokale områder av metallet raskt varmes opp og avkjøles. Denne ujevne temperaturvariasjonen vil føre til sveisespenning i sveiseskjøtområdet. Når spenningen overstiger materialets toleranseområde, vil det forårsake deformasjon av den sveisede delen og til og med føre til sprekker. Det påfølgende korrigerings- og reparasjonsarbeidet etter deformasjon har økt produksjonskostnader og prosedyrer.
2. Høye krav til driftsferdigheter: Sveisekvaliteten avhenger direkte av operatørens tekniske nivå. Under sveiseprosessen krever kontroll av parametere som sveisestrøm, spenning, sveisehastighet og elektrodevinkel rik erfaring og presis betjening. Hvis parameterne ikke stilles inn riktig, er det veldig lett å få sveisefeil som porer, slagginneslutninger, ufullstendig penetrasjon og sprekker. Disse feilene vil påvirke ytelsen til sveiseskjøtene alvorlig og true sikker bruk av konstruksjonen.
3. Det er ganske vanskelig å oppdage sveisefeil: Noen sveisefeil, som indre porer, slagginneslutninger og mikrosprekker, kan ikke observeres direkte med det blotte øye og krever bruk av profesjonelt deteksjonsutstyr. Disse deteksjonsenhetene er dyre, og deteksjonsprosessen er kompleks, noe som øker kostnadene for kvalitetskontroll under produksjonsprosessen.

Vanlig brukte materialer i sveising av metallplater

De vanligste materialene for metallsveising er hovedsakelig delt inn i to kategorier. Den første typen er basismaterialet, som er metallet som skal sveises. Den andre typen er et fyllmateriale som fyller hullene mellom de tilkoblede delene under sveising. Det finnes også noen hjelpematerialer, som flussmiddel og beskyttelsesgass. De forbinder ikke metallene direkte sammen. Men de har stor innflytelse på sveisekvaliteten. 

(1) Grunnmateriale

Det finnes en rekke typer basismaterialer. Nesten alle metaller og legeringer kan brukes som sveisebasematerialer. De vanligste inkluderer følgende kategorier:

1. Karbonstål: I henhold til forskjellen i karboninnhold kan det klassifiseres i lavkarbonstål, middels karbonstål og høykarbonstål.

Lavkarbonstål har best sveiseytelse, god plastisitet og har mindre sannsynlighet for å utvikle sprekker under sveising.

2. Rustfritt stål: Rustfritt stål har utmerket korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet.

Avhengig av mikrostrukturen kan det klassifiseres i austenittisk rustfritt stål, ferritisk rustfritt stål og martensittisk rustfritt stål. Austenittisk rustfritt stål har utmerket sveiseevne og er en vanlig type rustfritt stål i industrien. Ved sveising av ferritisk rustfritt stål er det sannsynlig at det oppstår problemer med grove korn, noe som påvirker seigheten til sveiseskjøten. Martensittisk rustfritt stål har dårlig sveiseevne og krever varmebehandling etter sveising for å forbedre ytelsen.

3. Ikke-jernholdige metaller og legeringer: Vanlige inkluderer aluminiumslegeringer, kobberlegeringer, titanlegeringer, etc.

Aluminiumslegering er lett i vekt, høy styrke og god korrosjonsbestandighet. Ved sveising bør metoder som argonbuesveising brukes, og det bør tas hensyn til å forhindre oksidasjon.

Kobberlegeringer har god varmeledningsevne. Under sveising kreves det en stor mengde varmetilførsel, og samtidig er det nødvendig å unngå dannelse av porer.

Titanlegeringer har egenskaper som høy styrke, lav tetthet og høy temperaturbestandighet. Sveising av dem er ganske vanskelig og må utføres under beskyttelse av inert gass. De brukes ofte innen luftfart.

(2) Fyllmaterialer

Funksjonen til fyllmaterialet er å fylle gapet i sveiseskjøten, blande det med det smeltede basismaterialet for å danne en sveisesøm, og sikre skjøtens styrke og tetningsevne.

Vanlig brukte fyllmaterialer inkluderer sveisetråder, sveisetråder og sveisestrimler.

1. Elektrode: En elektrode består av to deler: kjernen og belegget.

Kjernen er metallkjernen i elektroden, hvis sammensetning samsvarer med basismaterialets. Hovedfunksjonen er å gi et metallfyll for sveisesømmen. Belegget er et lag som påføres overflaten av kjernesveisen, bestående av mineralpulver, ferrolegeringspulver, bindemiddel, etc.

Under sveisearbeid produserer belegget gass for beskyttelse. Gassen hindrer luft i å forurense det smeltede metallet. Den bidrar også til å redusere uønskede elementer som oksygen, svovel og fosfor. Dette forbedrer kvaliteten på sveisen. Sveisetråder finnes i mange typer basert på hva de brukes til. For eksempel finnes det tråder for konstruksjonsstål, rustfritt stål og støpejern.

2. Tråd: Tråd brukes hovedsakelig i sveisemetoder som gassskjermet sveising og nedsenket lysbuesveising.

Sammensetningen er jevn, og urenhetsinnholdet er lavt, noe som kan sikre stabil ytelse av sveisesømmen. Sveisetråder kan klassifiseres som solide sveisetråder og flusskjernede sveisetråder basert på deres forskjellige materialer. Solid sveisetråd må brukes sammen med dekkgass.

Flusstråden inneholder pulver. Under sveising dekomponerer pulveret og produserer beskyttelsesgass og slagg, som beskytter smeltebadet. Den har høy sveiseeffektivitet og god sveiseformasjon.

3. Sveisebånd: Sveisebånd brukes ofte til sveisemetoder som elektroslaggsveising og pulversveising. De er egnet for sveising av tykke stålplater. Bredden og tykkelsen kan velges i henhold til ulike sveisekrav. Det bidrar til å fylle sveisesømmen jevnt.

(3) Hjelpematerialer

Flussmiddel: Flussmiddel brukes mest i sveiseprosesser som pulversveising og elektroslaggsveising. Det danner slagg når sveising pågår. Slaggen dekker smeltebadet. Det holder luft unna og hindrer metallet i å ruste. Samtidig reagerer flussmiddel kjemisk med urenheter i badet. Det fjerner oksygen, svovel og fosfor. Dette gjør sveisesømmen mye bedre.

Folk bruker ofte flussmiddel i sveisemetoder som pulversveising og elektroslaggsveising. Under sveising skapes et lag med slagg. Slagget dekker overflaten av det smeltede metallbassenget. Det blokkerer luft og forhindrer metalloksidasjon. Samtidig reagerer flussmiddel også med uønskede materialer i bassenget. Det bidrar til å kvitte seg med oksygen, svovel og fosfor. Dette forbedrer kvaliteten på sveisen.

Flussmiddel brukes hovedsakelig til sveiseteknikker som sub-sveise.

2. Beskyttelsesgass: Funksjonen til beskyttelsesgass er å beskytte lysbuen og smeltebadet under sveiseprosessen, forhindre at gasser som oksygen og nitrogen i luften trenger inn, og unngå defekter som porøsitet og slagginklusjon i sveisesømmen.

Vanlig brukte beskyttelsesgasser inkluderer argon, helium, karbondioksid, etc.

Argon og helium er inerte gasser med gode beskyttende effekter og brukes ofte i sveising av ikke-jernholdige metaller og rustfritt stål.

Hva er de viktigste verktøyene for sveising av metallplater

Det finnes ulike typer verktøy for metallsveising. Verktøyene vi trenger varierer med ulike sveisemetoder. Men uansett hvilken metode vi velger, er disse nødvendige verktøyene et must. 

(1) Sveisestrømforsyning

En sveisestrømforsyning er en enhet som gir den elektriske energien som kreves for sveisebuen, og er kjerneverktøyet for sveiseoperasjoner.

1. AC-buesveisemaskin: AC-buesveisemaskinen har en enkel struktur, lav pris og er enkel å vedlikeholde. Den brukes hovedsakelig til manuell buesveising og er egnet for sveising av lavkarbonstål og andre materialer.

Utgangsstrømmen er vekselstrøm, og lysbuestabiliteten er relativt dårlig.

2. DC-buesveisemaskin: Utgangsstrømmen fra en DC-buesveisemaskin er likestrøm. Buen har god stabilitet og kan sveise forskjellige metallmaterialer, som rustfritt stål og ikke-jernholdige metaller.

DC-buesveisemaskiner kan videre klassifiseres i roterende DC-buesveisemaskiner og likeretter-DC-buesveisemaskiner.

Roterende DC-buesveisemaskiner er relativt store i størrelse og har høyt støynivå.

Den likerettere likestrømsbuesveisemaskinen er liten i størrelse, lett i vekt og svært effektiv.

3. Invertersveisemaskin: En invertersveisemaskin er en ny type sveisestrømkilde. Den bruker inverterteknologi til å konvertere industriell frekvensvekselstrøm til likestrøm, deretter invertere den tilbake til høyfrekvent vekselstrøm, og til slutt rette den opp til likestrøm.

Invertersveisemaskiner har fordelene med liten størrelse, lett vekt, energibesparelse, høy effektivitet, god lysbuestabilitet og kan oppnå ulike sveisemetoder.

(2) Verktøy for sveiseoperasjoner

1. Sveisebrenner: Sveisebrenneren brukes hovedsakelig i gassbeskyttet sveising. Funksjonen er å holde sveisetråden, lede strøm og transportere beskyttelsesgass.

Sveisebrenneren brukes til gassveising. Den kan blande brennbar gass og oksygen og sprøyte dem ut gjennom en dyse. Etter at den er tent, danner den en flamme som varmer opp basismaterialet og fyllmaterialet.

2. Sveiseholdere: Sveiseholdere er et uunnværlig verktøy for manuell lysbuesveising. De griper tak i elektrodene og leder sveiseelektrisitet. Sveiseholdere bør være gode til å lede elektrisitet, motstå varme og isolere. De holder sveiseprosessen trygg og stabil.
3. Sveisemasker og sikkerhetsutstyr: Sveisemasker er viktige verktøy for å beskytte sveisernes ansikter og øyne. De finnes i to typer: håndholdte og hodemonterte.

(3) Hjelpeverktøy og -utstyr

1. Vinkelsliper: Vinkelsliperen har to hovedbruksområder. Den rengjør grunnmetallet før sveising og sliper sveisen etter sveising. Før sveising fjerner den urenheter som rust, olje og oksidbelegg på metalloverflaten. Dette bidrar til å garantere kvaliteten på sveiseskjøten. Etter sveising polerer den sveisesømmen. Den gjør sømmen glatt og forbedrer utseendet til de sveisede delene.
2. Oppbevaringsbøtte for elektroder: Oppbevaringsbøtten for elektroder inneholder sveisetråder. Den hindrer dem i å bli fuktige. Enkelte tråder, som alkaliske, absorberer lett fuktighet. Når de absorberer fuktighet, kan det oppstå defekter som porer under sveising.

Sveisestangisolasjonsbøtten kan tørke sveisestangene ved oppvarming for å sikre at de fungerer godt under bruk.

3. Klemmer og posisjoneringsenheter: Klemmer fester delene som trenger sveising. De sikrer presise posisjoner under sveising. De forhindrer også at delene endrer form. Posisjoneringsenheter kan flytte de sveisede delene til forskjellige posisjoner og vinkler. De gjør sveiseoperasjonene jevnere. De øker også sveiseeffektiviteten og kvaliteten. De spiller en ekstra viktig rolle for store og komplekse sveisede deler.
4. Kontrollverktøy: Kontrollverktøy brukes til å teste kvaliteten på sveisede skjøter. De bedømmer ofte om sveisens utseende er i orden. Ultralydfeildetektorer og røntgenfeildetektorer oppdager indre defekter i sveiser. Disse defektene inkluderer hull, fanget slagg og sprekker.

Hvordan fungerer sveising av metallplater

Arbeidsprinsippet for metallsveising er i hovedsak å forkorte avstanden mellom atomene i metallet som skal sveises til det området der metallbindinger dannes gjennom virkningen av termisk eller mekanisk energi, og dermed oppnå binding av atomer.

Avhengig av om basismaterialet smelter under sveiseprosessen, kan sveisemetoder klassifiseres i tre hovedkategorier: smeltesveising, trykksveising og lodding.

(1) Arbeidsprinsipp for smeltesveising

Fusjonssveising er den mest brukte sveisemetoden. Kjernen i den er å varme opp basismaterialet i området som skal sveises til smeltet tilstand for å danne et smeltebad, og samtidig vil fyllmaterialet også smelte og blande seg med smeltebadet.

Etter at smeltebadet avkjøles og størkner, vil det dannes en sveiset skjøt.

Vanlige smeltesveisemetoder inkluderer manuell lysbuesveising, gasssveising, argonlysbuesveising, karbondioksidgassskjermet sveising, etc.

1. De to polene på sveisestrømforsyningen er koblet til henholdsvis sveisetangen og arbeidsstykket som skal sveises, og danner en lukket krets.

2. Operatøren holder sveisetråden med en elektrisk sveisetang, bringer sveisetråden i kontakt med arbeidsstykket og trekker den deretter raskt bort et kort stykke.

På dette tidspunktet vil det dannes en elektrisk lysbue mellom elektroden og arbeidsstykket. Temperaturen på lysbuen kan nå 6000–8000 ℃, noe som umiddelbart kan smelte enden av elektroden og den delen av arbeidsstykket som skal sveises, og danne et smeltebad.

3. Ved høye temperaturer vil elektrodebelegget dekomponere og produsere beskyttelsesgass og slagg. Beskyttelsesgassen omslutter lysbuen og smeltebadet og isolerer luften.

Slaggen dekker overflaten av smeltebadet for å forhindre oksidasjon av smeltemetallet.

4. Etter hvert som sveisetråden beveger seg, dannes det stadig nye smeltede dammer, mens de gamle avkjøles og størkner. Etter hvert dannes det en kontinuerlig sveisesøm, som oppnår forbindelsen mellom metallene.

(2) Arbeidsprinsipp for trykksveising

Trykksveising er en sveisemetode der et visst trykk påføres arbeidsstykket under sveiseprosessen, og samtidig, ved oppvarming eller ikke-oppvarming, gjennomgår kontaktflaten til metallet som skal sveises plastisk deformasjon, og dermed oppnås atombinding.

Det som kjennetegner trykksveising er at basismaterialet vanligvis ikke smelter eller bare smelter delvis.

Vanlige trykksveisemetoder inkluderer motstandssveising, friksjonssveising, smiesveising, etc.

1. Monter de to sveisede delene tett sammen, og påfør deretter et visst trykk gjennom elektroder for å sikre at kontaktflatene på de sveisede delene er i tett kontakt.
2. Når en stor strøm går gjennom elektroden, vil det genereres motstandsvarme når strømmen passerer gjennom kontaktflaten på den sveisede delen.

På grunn av den relativt høye motstanden ved kontaktflaten, vil varmen konsentreres der, og metallet ved kontaktflaten vil varmes opp til en plastisk tilstand eller en delvis smeltet tilstand.

Under kontinuerlig trykkpåvirkning gjennomgår metallet på kontaktflaten plastisk deformasjon, og atomene diffunderer med hverandre og danner en sveiset skjøt.

Motstandssveising har fordelene med høy sveisehastighet, liten deformasjon og ikke behov for tilsettmaterialer. Det er mye brukt i sveising av tynne plater, for eksempel i produksjon av bilkarosserier og husholdningsapparatskall.

(3) Arbeidsprinsipp for lodding

Lodding er en prosess som bruker et fyllstoff med et smeltepunkt som er lavere enn grunnmetallets. Fyllstoffet og grunnmetallet varmes opp sammen til temperaturen der fyllstoffet smelter, mens grunnmetallet ikke gjør det.

En sveisemetode der smeltet loddetinn fyller hullene mellom grunnmetallet gjennom kapillærvirkning, diffunderer med grunnmetallet og danner en sveiset skjøt etter avkjøling.

Lodding kan klassifiseres som hardlodding og myklodding basert på de forskjellige smeltepunktene til loddefyllmetallet.

Loddefyllmetallet i hardlodding har et smeltepunkt høyere enn 450 ℃, og skjøtestyrken er relativt høy. Det brukes ofte til sveising av mekaniske deler.

Smeltepunktet til loddefyllmetallet i myklodding er under 450 ℃, og skjøtestyrken er relativt lav. Det brukes ofte til lodding av elektroniske komponenter.

Fordelene med lodding er at sveisetemperaturen er lav, mikrostrukturen og egenskapene til basismaterialet endres lite, deformasjonen av den sveisede delen er liten, og den kan sveise forskjellige typer metallmaterialer.

Imidlertid er styrken til loddede skjøter generelt lavere enn for smeltesveising og trykksveising, noe som gjør dem egnet for applikasjoner der styrkekravene ikke er høye.

Hva er bruksområdene for sveising av metallplater

Metallsveiseteknologi, med sine unike fordeler, har blitt mye brukt i ulike bransjer og felt, og dekker nesten alle aspekter av den nasjonale økonomien.

(1) Maskinproduksjonsindustrien:

Lastebenkene og søylene til maskinverktøy, skuffer og belterammer til gravemaskiner og bommene til kraner osv. er alle produsert gjennom sveiseprosesser.

Sveiseteknologi kan sikre styrken og stabiliteten til disse strukturelle komponentene og forbedre levetiden og driftssikkerheten til utstyret.

(2) Transportbransjen:

1. Bilproduksjon: Det kreves sveiseteknologi for å lage bildeler som karosserier, rammer og chassis. Dessuten bruker folk også sveising til å lage deler som bilmotorer og girkasser.
2. Skipsbygging: Skrogskallet, dekket, lugaren og andre deler av skipet må alle sveises sammen.

Skipssveising må møte tekniske utfordringer som tykkplatesveising og høyfast stålsveising. Vanlige sveisemetoder inkluderer pulversveising og gass- og elektrisk vertikalsveising.

3. Luftfartsindustri: Aluminiumslegeringer og titanlegeringer er materialer av høy kvalitet. De brukes til å bygge flykropper, vinger og motorkomponenter. Sveising av disse spesielle materialene krever nøyaktige sveiseteknikker. Typiske eksempler er argonbuesveising, elektronstrålesveising og lasersveising. 

(3) Byggenæring:

Stålkonstruksjonsbygninger er mye brukt i høyhus, store fabrikker, broer og andre prosjekter.

For eksempel må forbindelsen mellom stålbjelker og søyler i stålkonstruksjonsverksteder, samt skjøting av stålbjelker i broer, oppnås ved sveising.

(4) Petrokjemisk industri:

Den petrokjemiske industrien krever et stort antall trykkbeholdere, rørledninger, lagringstanker og annet utstyr. Produksjon og installasjon av disse enhetene kan ikke klare seg uten sveiseteknologi.

(5) I hverdagslivet:

Produksjon av metalldører og -vinduer, sveising av sykkelrammer, bearbeiding av kjøkkenutstyr osv. krever alle bruk av sveiseteknologi.

I tillegg bruker produksjonen av noen metallpynt, som sølv- og gullsmykker, også sveiseteknikker for å koble sammen forskjellige komponenter, og skape utsøkte former.

Konklusjon

Metallsveiseteknologi, som en av kjerneprosessene i moderne industri, har gjennomgått en lang utviklingsprosess fra tradisjonell manuell smiing og sveising til dagens automatiserte og intelligente sveising.

Fordelene er svært betydelige. Den kan oppnå metallforbindelser med høy styrke og høy tetningsevne, og oppfyller produksjonsbehovene til ulike bransjer.

Samtidig har det også problemer som sveisestress og deformasjon, høye driftskrav og sikkerhetsfarer, som må løses gjennom kontinuerlig teknologisk innovasjon og prosessforbedring.

Med den kontinuerlige fremgangen innen felt som materialvitenskap, automatisk kontrollteknologi og kunstig intelligens, utvikler også metallsveiseteknologi seg mot høy effektivitet, presisjon, grønnhet og intelligens.

Den kontinuerlige fremveksten av nye sveiseteknologier som lasersveising, elektronstrålesveising og friksjonssveising har gitt nye utviklingsmuligheter for metallsveising.

I fremtiden vil metallsveiseteknologi spille en viktigere rolle på flere felt, og gi sterkere støtte til industriell produksjon og sosial utvikling.

Hvorfor velge NOBLE som din produsent av metallsveising

NOBLE er din pålitelige komplette løsning for skreddersydd produksjon. Fra prototypedesign til produksjon, med omfattende produksjonsressurser, passende teknologi, strømlinjeformede prosesser, ekspertveiledning og en streng kvalitetsinspikkprosess, kan vi gjøre ideene dine til virkelighet.

Våre tjenester for platemetallsveising tilbyr skreddersydde løsninger som overgår kundenes forventninger til konkurransedyktige priser. Fra prototyping til produksjon av platemetallsveising sikrer vårt erfarne team og avanserte produksjonsutstyr at du får platemetallsveisedeler med høy presisjon og stabil ytelse. Få et tilbud på minutter og platemetallsveisedeler på dager!

NOBLE er utstyrt med toppmoderne utstyr for sveising av metallplater og banebrytende teknologi, noe som gjør at vi enkelt kan takle de mest utfordrende oppgavene innen sveising av metallplater. Vårt team av dyktige og erfarne sveisere har inngående kunnskap om ulike sveiseteknikker og -prosesser. Enten det er kompleks metallfabrikasjon, struktursveising eller reparasjoner, bringer ekspertene våre uovertruffen håndverk til hvert prosjekt.

FAQ

1. Kan vi sveise forskjellige typer metaller sammen?

Ja, det kan vi. For eksempel kan vi sveise stål og kobber med riktige metoder. Men vi må velge riktig tilsettmateriale.

2. Hvorfor bøyer sveisede deler seg noen ganger?

Ujevn oppvarming og avkjøling under sveising forårsaker spenninger. Spenningen får metalldelene til å bøye seg eller deformeres.

3. Må vi rengjøre metaller før sveising?

Ja, det gjør vi. Vi bør fjerne rust, olje og oksidbelegg. Rene overflater bidrar til sterkere og tettere sveiser.