Voor onderdelen van vloeistofverwerkingsrobots hebt u de juiste materialen nodig. Technische kunststoffen zoals PEEK en PTFE zijn bestand tegen agressieve chemicaliën. Metalen zoals roestvrij staal 316 en aluminium bieden sterke ondersteuning en stijfheid. Belangrijke processen zijn CNC-bewerking , spuitgieten en lasersnijden. Uw keuze hangt af van de prestatie-eisen, de kosten en het aantal onderdelen dat u wilt produceren. Geautomatiseerde vloeistofverwerking maakt gebruik van robotonderdelen voor nauwkeurige taken. Uw medisch laboratorium is afhankelijk van duurzame vloeistofverwerkingsapparatuur en geavanceerde vloeistofverwerkingstechnologie. Onderzoek vereist nauwe toleranties. Toepassingen met een hoge doorvoer vereisen robuuste vloeistofverwerkingsmachines en betrouwbare vloeistofverwerkingssystemen. Eenvoudige doe-het-zelf-oplossingen vereisen een minimale investering, terwijl industriële systemen een groter kapitaal vergen. De kwaliteit van de onderdelen hangt af van een zorgvuldige materiaalkeuze.
Belangrijke vereisten voor Onderdelen voor vloeistofverwerkende robots
Chemische bestendigheid en precisietoleranties
Blootstelling aan chemicaliën is bepalend voor je materiaalkeuze. Je kunt niet zomaar een kunststof of metaal kiezen op basis van de naam. De exacte samenstelling van de chemicaliën is cruciaal. Zo kan 20% natriumhydroxide prima werken met een polycarbonaat verdeelstuk, maar een concentratie van 80% veroorzaakt schade en lekkages. In dat geval is PEEK de veiligere keuze voor de onderdelen van je vloeistofverwerkende robot.
Voordat u uw ontwerp afrondt, is het raadzaam om de tabellen met chemische compatibiliteit te raadplegen. Deze tabellen beoordelen materialen van 'Uitstekend' tot 'Ernstig' op basis van hoe bepaalde chemicaliën ze aantasten. Temperatuur speelt ook een rol. Roestvrij staal 316 is bij kamertemperatuur prima bestand tegen reinigingsmiddelen, maar boven 22 °C wordt het afgebroken. Voor hete biologische processen zijn keramische onderdelen een betrouwbaardere keuze.
| Materiaal | Weerstand tegen zuren | Weerstand tegen oplosmiddelen |
| PVDF | Sterke zuren | Gechloreerde, alifatische, aromatische oplosmiddelen |
| PP | De meeste chemicaliën (met uitzondering van aceton en gefluoreerde/gechloreerde chemicaliën) | De meeste chemicaliën (met uitzondering van aceton en gefluoreerde/gechloreerde chemicaliën) |
| PET(g) / CPE(+) | Zuren en basen | Alcoholen (EtOH, IPA) |
| Nylon | Niet gespecificeerd | IPA, oplosmiddelen (aceton, glycerol) |
| PC | Enkele zuren en basen | Water en alcoholen |
Precisietoleranties zijn van belang voor uw keuze van productieproces. Wanneer uw ontwerp nauwe toleranties vereist, biedt CNC-bewerking de nodige consistentie. Spuitgieten kan ook nauwe toleranties handhaven, maar alleen bij grote volumes waarbij de gereedschapskosten rendabel zijn. Uw robotgestuurde vloeistofdoseersysteem heeft deze toleranties nodig om correct te functioneren.
Toepassingen Aandrijfonderdelen Specificaties
Verschillende toepassingen stellen verschillende eisen aan uw onderdelen. Voor seriële verdunningsstappen zijn kleppen nodig die vele malen afsluiten zonder dat de monsters zich vermengen. Voor PCR-opstellingen zijn pipetpunten nodig die gecertificeerd schoon zijn. Monsternormalisatie vereist nauwkeurige apparatuur die gedurende duizenden cycli precies blijft werken.
| Materiaal- en zuiverheidseisen | Gecertificeerde specificatie |
| Materiaal van de puntbasis | Polypropyleen (PP) van medische kwaliteit, niet-cytotoxisch, biologisch inert, zeer transparant |
| Certificering voor besmettingsvrije omgeving | Vrij van RNase, DNase, DNA, ATP, PCR-remmers en endotoxinen. |
| Verzekering van steriliteit | SAL 10⁻⁶ via bestraling conform ANSI/AAMI/ISO 11137-2006 |
| Productieomgeving | ISO 14644-1/GMP Klasse 7 cleanrooms, ISO 9001-gecertificeerd proces |
Deze methoden voor vloeistofverwerking zorgen ervoor dat uw automatisering beter presteert. Elk type toepassing maakt gebruik van andere onderdelen van uw vloeistofverwerkingsmachines. Een laboratorium dat PCR-testen uitvoert, heeft vooral behoefte aan contaminatievrije vloeistofverwerkingstechnologie. Een ander laboratorium dat zich bezighoudt met het screenen van verbindingen, richt zich wellicht op snelheid en doorvoer. Uw apparatuur moet aansluiten op de specifieke taak die u uitvoert.
Bedenk hoe deze behoeften elkaar beïnvloeden. Een ventiel dat perfect werkt voor buffers op waterbasis, kan bijvoorbeeld falen met organische oplosmiddelen. Een pipetpunt die gecertificeerd is voor PCR kost meer dan een gewone pipetpunt, maar die extra kosten voorkomen dat experimenten mislukken. Bedrijven zoals NOBLE, een toonaangevende fabrikant in China, kennen deze afwegingen en helpen u bij het kiezen van de juiste materialen en processen voor uw specifieke toepassingen.
Veelgebruikte materialen voor onderdelen van vloeistofverwerkende robots
Technische kunststoffen
PEEK
PEEK is zeer sterk en uitstekend geschikt voor robuuste onderdelen van vloeistofverwerkende robots. De treksterkte bedraagt 90-100 MPa, waardoor het materiaal zijn vorm behoudt, zelfs onder constante druk. Kies voor PEEK wanneer nauwkeurige afmetingen cruciaal zijn. Deze kunststof is bestand tegen de meeste organische en waterhoudende vloeistoffen, maar sterke zwavelzuren en sommige halogenen kunnen het materiaal beschadigen. PEEK is aanzienlijk duurder dan andere kunststoffen. Die hogere prijs is echter de moeite waard voor toepassingen met hoge belasting of veiligheidskritische toepassingen. In halfgeleiderapparatuur wordt PEEK gebruikt voor de structurele robotarmen en positioneringsarmaturen. Diezelfde eigenschappen maken het materiaal uitermate geschikt voor bewegende onderdelen in uw vloeistofverwerkingssystemen. Het materiaal behoudt nauwe toleranties, zelfs wanneer onderdelen herhaaldelijk aan spanning worden blootgesteld. U betaalt meer voor PEEK, maar u krijgt er betrouwbaarheid voor terug, waarbij falen veel meer kost dan het materiaal zelf.
PTFE
PTFE is bestand tegen vrijwel alle chemicaliën. Geen enkel gangbaar laboratoriumreagens kan het afbreken. Deze kunststof heeft bovendien een zeer lage wrijving en antikleefeigenschappen. Je vindt PTFE in afdichtingen, statisch bevochtigde onderdelen en systemen voor het toedienen van chemicaliën. De treksterkte is slechts 20-35 MPa, waardoor het geen zware structurele belastingen kan dragen. Het materiaal vervormt onder druk. Toch blijft PTFE de veiligste keuze voor agressieve chemische omgevingen. Het is ook goedkoper dan PEEK, waardoor het aantrekkelijk is voor toepassingen die geen hoge mechanische sterkte vereisen. De farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie vertrouwen op PTFE vanwege de zuiverheid en bestendigheid. Voor afdichtingen en tips die in contact komen met agressieve reagentia, beschermt PTFE uw monsters en uw apparatuur. U ruilt mechanische stijfheid in voor ongeëvenaarde chemische veiligheid.
Voor toepassingen die een hoge chemische bestendigheid, lage wrijving en een meer kosteneffectieve optie vereisen, is PTFE waarschijnlijk ideaal. PEEK is weliswaar duurder, maar biedt een betere mechanische sterkte en temperatuurbestendigheid, wat de hogere prijs bij veeleisende toepassingen kan rechtvaardigen.
Voor wegwerponderdelen is polypropyleen een budgetvriendelijke optie. Polypropyleen van medische kwaliteit is bestand tegen de meeste chemicaliën en kost weinig per onderdeel. Veel pipetpunten zijn van dit materiaal gemaakt omdat ze na elk gebruik worden weggegooid.
Metalen
Aluminiumlegeringen
6061-T6 aluminium is toonaangevend in structurele onderdelen voor vloeistofverwerkingsapparatuur. De elasticiteitsmodulus bedraagt 68.9 GPa, wat zorgt voor een goede stijfheid bij een laag gewicht. De legering heeft een vloeigrens van 40 ksi en een treksterkte van 45 ksi. Aluminium is een goede keuze voor chassisplaten, beugels en frames waar een lage inertie belangrijk is. Lichtere bewegende onderdelen vereisen minder motorkoppel en reageren sneller. Aluminium laat zich bovendien goed bewerken, wat de fabricagekosten laag houdt. Het metaal biedt een goede algemene corrosiebestendigheid, hoewel anodiseren aan te raden is voor veeleisende omgevingen. Geanodiseerd aluminium is bestand tegen gangbare reinigingsmiddelen en biedt een hard, slijtvast oppervlak. Voor structurele robotonderdelen waar gewicht en kosten belangrijker zijn dan blootstelling aan chemicaliën, biedt 6061 aluminium de beste balans.
Roestvast staal
316L roestvrij staal is geschikt voor toepassingen die een uitzonderlijke corrosiebestendigheid vereisen. De elasticiteitsmodulus bedraagt 193 GPa, ongeveer drie keer stijver dan aluminium. Deze stijfheid zorgt voor minimale buiging bij precisieonderdelen voor naalden. Het staal bevat 2-3% molybdeen, wat extra bescherming biedt tegen chloriden, zouten en industriële chemicaliën. 316L is nodig voor naalden die in contact komen met lichaamsvloeistoffen of die gesteriliseerd worden. Het materiaal is bestand tegen natriumhypochloriet (bleekmiddel), perazijnzuur, vernevelde waterstofperoxide en andere oxiderende ontsmettingsmiddelen. Sterilisatie in een autoclaaf en chemische sterilisatie beschadigen het niet. Deze kwaliteit heeft de naam "marine-grade" verdiend vanwege zijn prestaties in chloride-rijke omgevingen. Farmaceutische productie en biotechnologisch onderzoek vertrouwen op 316L voor oppervlakken die aan strenge hygiëneprotocollen moeten voldoen.
| Eigendom | 316L RVS | 6061-T6 Aluminium |
| Elastische modulus | 193 GPa | 68.9 GPa |
| Corrosiebestendigheid | Uitzonderlijk (hoog chloridegehalte) | Hoog (Algemeen) |
| Compatibiliteit met sterilisatie | Autoclaaf, VHP, Chemisch | Alleen geanodiseerd |
De materiaalkeuze voor onderdelen van vloeistofverwerkende robots hangt af van de specifieke toepassing. Structurele frames profiteren van het lichte gewicht van aluminium. Onderdelen die in contact komen met vloeistoffen vereisen de corrosiebestendigheid van roestvrij staal. Afdichtingen en uiteinden vereisen de inertheid van PTFE of de sterkte van PEEK. NOBLE, een toonaangevend productiebedrijf in China, helpt ingenieurs bij het afstemmen van materialen op toepassingen in zowel laboratorium- als industriële omgevingen. Hun expertise omvat zowel metaal- als kunststofbewerking, waardoor uw onderdelen onder alle omstandigheden betrouwbaar presteren.
Productieprocessen voor onderdelen van vloeistofverwerkende robots
Lasersnijden en buigen voor chassis
Uw robotchassis begint als een platte metalen plaat. Lasersnijden geeft deze snel en nauwkeurig de gewenste vorm. De laser volgt een CAD-bestand om gaten, sleuven en contouren volgens uw ontwerp uit te snijden. De positioneringsnauwkeurigheid blijft binnen ±0.005 inch (0.127 mm). De herhaalbaarheid is eveneens binnen ±0.005 inch voor elk onderdeel. Deze waarden garanderen consistente componenten bij elke productierun.
Dunne plaatmaterialen van minder dan 100 mm kunnen onder standaardomstandigheden met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0.005 inch (0.127 mm) worden gesneden. Dikke platen vereisen ruimere toleranties. Dezelfde precisie is niet te bereiken met dik materiaal. Houd bij het ontwerp van uw chassis rekening met dit verschil. Gebruik dunne platen voor de meeste panelen en frames in uw vloeistofverwerkingsapparatuur. Deze aanpak houdt de kosten laag en voldoet tegelijkertijd aan uw structurele eisen.
Na het snijden buig je de platte delen in hun uiteindelijke vorm. Met een zetbank vouw je metaal langs precieze lijnen om driedimensionale structuren te creëren. Zo maak je behuizingen, montagebeugels en steunframes. Door te buigen wordt het materiaal stijver zonder dat het zwaarder wordt. Een plat paneel wordt stijf zodra je de randen vouwt. Dit proces is zeer geschikt voor kleine tot middelgrote productievolumes. Veel producten voor vloeistofverwerkingstechnologie maken gebruik van deze fabricagemethode. Je kunt complexe vormen creëren uit eenvoudige platte patronen.
NOBLE, een toonaangevend productiebedrijf in China, biedt lasersnij- en buigservices aan. Hun apparatuur is geschikt voor zowel aluminium als roestvrijstalen platen. U ontvangt onderdelen die direct klaar zijn voor montage, met minimale nabewerking. Dit verkort uw doorlooptijd en vereenvoudigt uw toeleveringsketen.
CNC Machining voor uiterst nauwkeurige componenten
Complexe onderdelen zoals verdeelstukken en kleppenhuizen vereisen CNC-bewerking. Bij dit subtractieve proces wordt materiaal van een massief blok verwijderd om uw ontwerp te creëren. U krijgt nauwkeurige onderdelen voor vloeistofverwerkende robots met strakke toleranties. Het proces werkt voor zowel metaal als kunststof.
De oppervlakteafwerking is belangrijk voor vloeistofafdichtingen. O-ringafdichtingsgroeven vereisen een oppervlakteruwheid van 0.8 tot 1.6 μm Ra. CNC-frezen bereikt een oppervlakteruwheid van 1.6 tot 3.2 μm Ra direct na bewerking. Een nabewerking verlaagt dit tot 0.8 μm Ra. CNC-draaien produceert nog gladdere oppervlakken met een oppervlakteruwheid van 0.4 tot 1.6 μm Ra direct na bewerking. Deze waarden voldoen aan de eisen van de meeste afdichtingen in uw robotsysteem. U hebt geen extra nabewerking nodig voor standaard afdichtingstoepassingen.
Vergelijk dit eens met 3D-printen. FDM produceert onderdelen met een ruwheid van 12 tot 25 μm Ra direct na het printen. Nabewerking zoals schuren of dampgladmaken brengt dit terug tot 1.6 tot 3.2 μm Ra. SLS bereikt een ruwheid van 6 tot 12 μm Ra direct na het printen en 3.2 tot 6.0 μm Ra na straalbewerking. DMLS bereikt een ruwheid van 6 tot 15 μm Ra direct na het printen. Geen van deze methoden haalt de gewenste ruwheid van 0.8 tot 1.6 μm Ra zonder een nabewerking op kritische vlakken. CNC voldoet aan de eisen direct na het printen of met een eenvoudige nabewerking. Voor vloeistofafdichtingen in uw automatiseringscomponenten levert CNC vanaf het begin de gewenste oppervlakteafwerking. Deze betrouwbaarheid is belangrijk wanneer uw systeem dure reagentia verwerkt.
3D-printen speelt nog steeds een rol bij prototyping. Je test de pasvorm en functionaliteit voordat je besluit om gereedschap te laten maken. Voor productieonderdelen die betrouwbare afdichtingen vereisen, blijft CNC-bewerking de standaard. Je laboratoriuminstrumenten zijn afhankelijk van deze precisieonderdelen die lekvrij werken. De initiële kosten van CNC-bewerking per onderdeel zijn hoger, maar je bespaart op afgekeurde assemblages.
Spuitgieten is geschikt voor grote volumes, zoals pipetpunten. De matrijskosten zijn hoog, maar worden verdeeld over duizenden of miljoenen stuks. Nauwkeurige toleranties worden mogelijk zodra de matrijs gevalideerd is. Dit proces werkt goed wanneer u tienduizenden identieke onderdelen nodig hebt.
NOBLE levert CNC-bewerkingen voor zowel prototyping als serieproductie. Hun expertise omvat aluminium, roestvrij staal en technische kunststoffen. U krijgt onderdelen die voldoen aan uw specificaties voor oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid. Deze ondersteuning helpt u sneller van concept naar gecertificeerde onderdelen te komen.
Ontwerpoverwegingen voor onderdelen van vloeistofverwerkende robots
Ontwerpen met het oog op maakbaarheid en assemblage.
De manier waarop je je onderdelen ontwerpt, heeft invloed op hoe gemakkelijk ze te maken zijn. Begin met het verwijderen van alle ondersnijdingen die je niet nodig hebt. Zijgaten, schroefdraad, kliksluitingen en vergrendelingslipjes maken de matrijs complexer. Elke ondersnijding vereist extra onderdelen in de matrijs, wat de kosten en de productietijd verhoogt. Je kunt de scheidingslijn van de matrijs vaak verplaatsen zodat deze aansluit op een zij-ondersnijding. Deze eenvoudige oplossing werkt voor veel vierkante of ronde afstandhouders.
Voor inwendige onderdelen is het belangrijk om geen schroefdraad direct in het onderdeel aan te brengen. Schroefdraad is een ondersnijding die het maken van de matrijs aanzienlijk bemoeilijkt. Gebruik in plaats daarvan metalen schroefdraadinzetstukken. Deze zorgen voor sterkere verbindingen en vereenvoudigen het matrijsontwerp. Als u ondersnijdingen of afbuigvlakken nodig hebt, kies dan voor flexibele materialen zoals polyethyleen of TPE. Gebruik geen afbuigvlakken voor stijve of vezelversterkte kunststoffen, omdat deze bij het verwijderen kunnen barsten.
De materiaalkeuze heeft ook invloed op hoe de onderdelen zich laten reinigen. Standaard polypropyleen is geschikt voor handpipetten. Het kan onder standaardomstandigheden worden geautoclaveerd en met gangbare desinfectiemiddelen worden gereinigd. Hoogwaardig polypropyleen is beter geschikt voor geautomatiseerde pipetpunten die vaak door robots worden gebruikt. Dit materiaal behoudt zijn vorm tijdens reinigingscycli, waardoor het niet buigt en uw automatisering niet verstoort.
Het vinden van de juiste balans tussen kosten, doorlooptijd en prestaties.
Het aantal benodigde onderdelen moet bepalend zijn voor de keuze van het productieproces. Voor kleine series biedt CNC-bewerking de juiste nauwkeurigheid voor metalen of kunststof onderdelen. De instelkosten vormen echter een aanzienlijk deel van de totale kosten, met name bij zeer kleine series. 3D-printen neemt dit instelgedoe weg. Je laadt gewoon het bestand en kunt beginnen. De laag-voor-laag-methode maakt het niet uit of de binnenkant massief is of een complexe honingraatstructuur heeft. CNC-bewerking rekent meer voor diepe gaten, terwijl 3D-printen die kosten gelijk houdt.
Voor het maken van testmodellen is 3D-printen sneller en goedkoper om op te zetten. Voor productieonderdelen die nauwkeurige afmetingen en gladde oppervlakken vereisen, biedt CNC-bewerking de betrouwbaarheid die uw vloeistofafdichtingen nodig hebben.
Spuitgieten wordt kosteneffectief bij grote volumes, omdat de matrijskosten dan over veel onderdelen verdeeld zijn. Uw laboratoriumapparatuur profiteert van deze methode wanneer u veel identieke onderdelen nodig hebt.
NOBLE, een toonaangevende fabrikant in China, helpt u bij het kiezen tussen deze opties. Hun ingenieurs controleren uw ontwerp om te zien of het eenvoudig te produceren is voordat de productie van start gaat. U krijgt onderdelen die aan uw behoeften voldoen zonder extra te betalen voor complexiteit.
NOBLE: Productiepartner voor onderdelen van vloeistofverwerkende robots
Complete dienstverlening, van ontwerp tot assemblage.
NOBLE beheert uw volledige productieproces op één plek. U krijgt ondersteuning vanaf de eerste ontwerpbeoordeling tot aan de uiteindelijke assemblage. Hun team werkt met zowel metaal als kunststof. Dit geeft u één partner voor alle onderdelen van uw vloeistofverwerkingsrobots. CNC-bewerking maakt complexe metalen verdeelstukken met nauwe toleranties. Plaatbewerking produceert chassis en frames voor uw apparatuur. Spuitgieten produceert grote volumes kunststof onderdelen zoals pipetpunten en klephuizen. U hoeft het werk niet meer over meerdere leveranciers te verdelen.
Ontwerpbegeleiding begint al vroeg in uw project. De engineers van NOBLE controleren uw CAD-bestanden om te zien of ze gemakkelijk te produceren zijn. Ze sporen mogelijke problemen op voordat er ook maar één spade metaal wordt gesneden. Dit bespaart u tijd en geld. Het team stelt materiaalwijzigingen of vormaanpassingen voor die de betrouwbaarheid verhogen. De assemblageservice brengt alle onderdelen samen tot complete subassemblages. U ontvangt geteste onderdelen die direct in uw systeem kunnen worden geïntegreerd. Validatiecontroles bevestigen dat elk onderdeel voldoet aan uw specificaties voor pasvorm en functionaliteit. Deze complete serviceaanpak verkort uw ontwikkeltijd aanzienlijk.
Kwaliteitscertificeringen: ISO 9001:2015 en ISO 13485:2016
Kwaliteitssystemen zijn essentieel voor de onderdelen van uw vloeistofverwerkingsrobots. NOBLE werkt met gecertificeerde kwaliteitsmanagementsystemen die consistente productienormen garanderen. U krijgt keer op keer herhaalbare resultaten. Aanvullende normen, specifiek voor medische apparaten, controleren de productieomstandigheden voor laboratoriumcomponenten nog verder.
Deze kwaliteitssystemen betekenen dat elk proces schriftelijke procedures volgt. NOBLE volgt materialen, metingen en controles bij elke stap. U krijgt volledige traceerbaarheid voor kritische componenten. Dit is belangrijk wanneer uw automatiseringssysteem gevoelige analyses uitvoert. Een gecertificeerde partner verlaagt uw auditlast. U kunt erop vertrouwen dat uw onderdelen voldoen aan de industrienormen zonder extra controles. Het kwaliteitssysteem helpt ook bij een snellere opschaling van prototype naar productie. U gaat vol vertrouwen van concept naar gecertificeerde onderdelen.
Kunststoffen bieden chemische inertheid, maar een lagere stijfheid. Metalen bieden sterkte, maar kunnen reageren met bepaalde reagentia. Uw proceskeuze hangt af van volume, tolerantie en budget. CNC-bewerking levert precisie. Spuitgieten is geschikt voor grote volumes. Lasersnijden maakt het mogelijk om frames efficiënt te produceren. Zelfs zelfgemaakte onderdelen voor vloeistofverwerkingsrobots profiteren van een zorgvuldige materiaalkeuze. Betrouwbare automatisering begint met de juiste componenten. Uw laboratoriumapparatuur presteert beter wanneer u materialen afstemt op de taken. Vloeistofverwerkingsmachines worden dagelijks geconfronteerd met agressieve chemicaliën. Slimme keuzes voorkomen storingen. Vloeistofverwerkingstechnologie ontwikkelt zich door zorgvuldige engineering. Robotsystemen zijn afhankelijk van de correcte werking van elk onderdeel. Samenwerken met een full-service fabrikant zoals NOBLE vereenvoudigt uw traject van concept tot gecertificeerde, productiegereedde onderdelen.
Veelgestelde vragen over onderdelen van vloeistofverwerkingsrobots
Welk materiaal is het meest bestand tegen agressieve chemicaliën voor onderdelen van vloeistofverwerkende robots?
PTFE is bestand tegen vrijwel alle chemicaliën. Geen enkel gangbaar laboratoriumreagens breekt het af. Maar PTFE is niet erg sterk. PEEK is stijver, maar duurder. Voor onderdelen die je weggooit, is polypropyleen van medische kwaliteit een goede keuze. Je keuze hangt af van of chemische bestendigheid of sterkte belangrijker is voor je onderdelen.
Wanneer moet ik kiezen voor CNC-bewerking? 3D afdrukken?
CNC-bewerking levert oppervlakteafwerkingen op van 0.8 tot 1.6 μm Ra, wat nodig is voor vloeistofafdichtingen. 3D-printen produceert ruwere oppervlakken van 6 tot 25 μm Ra. Gebruik 3D-printen alleen voor prototypes. Kies voor CNC-bewerking voor productieonderdelen die lekvrij moeten afdichten. NOBLE, een toonaangevende fabrikant in China, biedt beide opties voor uw automatiseringsbehoeften.
Hoe maak ik de juiste keuze tussen PEEK en PTFE voor afdichtingen?
PEEK heeft een treksterkte van 90-100 MPa en behoudt zijn afmetingen onder belasting. PTFE is beter bestand tegen chemicaliën, maar buigt onder druk. Als uw systeem sterke zuren of oplosmiddelen verwerkt, biedt PTFE betere bescherming. Als mechanische stabiliteit belangrijker is, is PEEK de hogere prijs waard.
Is aluminium geschikt voor onderdelen die in contact komen met biologische monsters?
6061 aluminium is geschikt voor frames en beugels. Voor direct contact met vloeistoffen en biologische monsters kunt u beter kiezen voor 316L roestvrij staal. Staal is bestand tegen chloriden en kan in een autoclaaf worden gesteriliseerd. Aluminium moet worden geanodiseerd voor gebruik in veeleisende omgevingen. Kies het materiaal dat het beste bij de toepassing van uw laboratoriumapparatuur past.
Welk proces is geschikt? productie in kleine volumes van precisieonderdelen?
Voor kleine series biedt CNC-bewerking de juiste nauwkeurigheid voor metalen of kunststof onderdelen. De instelkosten zijn echter hoog bij kleine series. 3D-printen elimineert de instelkosten, maar bereikt mogelijk niet de gewenste oppervlakteafwerking voor afdichtingen. Spuitgieten wordt kosteneffectief bij grote series. Denk goed na over uw productievolume voordat u een proces kiest.
