Metaalspuitgietdiensten

Spuitgieten, ook wel bekend als injectievormen, is een vormmethode waarbij materiaal wordt geïnjecteerd en gegoten. De voordelen van spuitgieten zijn een hoge productiesnelheid, hoge efficiëntie, automatische bediening, diverse ontwerpen en kleuren, eenvoudige tot complexe vormen, grote tot kleine afmetingen, nauwkeurige productafmetingen, eenvoudige vervanging van producten en de mogelijkheid om onder complexe omstandigheden te werken. Spuitgieten is geschikt voor massaproductie, de productie van producten met complexe vormen en andere toepassingen in de onderdelenindustrie.

De machine voert het ruwe materiaal in de matrijs zelf, die de negatieve afdruk van het uiteindelijke onderdeel vormt. De matrijs bestaat uit twee delen: de injectiematrijs (A) en de uitwerpmatrijs (B). De ruimte tussen de twee delen is de matrijsopening waar het materiaal wordt geïnjecteerd.

Hoewel spuitgietmatrijzen veel onderdelen kunnen produceren, hebben ze wel een aantal ontwerpbeperkingen. Kunststof spuitgietonderdelen moeten smalle wanden hebben. Overhangende delen moeten worden vermeden en ze moeten een zekere mate van lossingshoek (afgeschuinde randen) hebben, zodat het gegoten onderdeel gemakkelijk uit de matrijs kan worden verwijderd.

Spuitgieten wordt voornamelijk gebruikt voor kunststoffen, met name thermoplasten. Thermoplasten zijn polymeren die bij hoge temperaturen zacht worden (waarna ze in de mal kunnen worden geïnjecteerd) en na afkoeling weer vast worden. Spuitgieten is ook geschikt voor thermohardende kunststoffen, die wel kunnen stollen maar niet meer vloeibaar worden. Elastomeren worden minder vaak gebruikt. Deze methode is geschikt voor de massaproductie van onderdelen met complexe vormen en is een van de essentiële verwerkingsmethoden.

Spuitgieten is het meest populaire productieproces voor kunststofonderdelen. Spuitgietmachines, die gebruikmaken van ruw plastic en diverse mallen, kunnen allerlei verschillende onderdelen maken, groot of klein, duurzaam of wegwerpbaar, voor uiteenlopende industrieën en toepassingen. Maar hoe werkt spuitgieten precies?

De machine voert het ruwe materiaal in de matrijs zelf, die de negatieve afdruk van het uiteindelijke onderdeel vormt. De matrijs bestaat uit twee delen: de injectiematrijs (A) en de uitwerpmatrijs (B). De ruimte tussen de twee delen is de matrijsopening waar het materiaal wordt geïnjecteerd.

Spuitgieten is een vormproces – in tegenstelling tot subtractieve (snij)technieken zoals CNC-bewerking of additieve processen zoals 3D-printen, waarbij een mal als vormapparaat wordt gebruikt. De methode is van toepassing op materialen zoals thermoplasten, die worden verhit tot ze gesmolten zijn en vervolgens in een metalen mal worden geïnjecteerd, waar ze afkoelen en de vorm van de binnenkant van de mal of holte aannemen.

Spuitgietproces: Het spuitgietproces kan worden onderverdeeld in vier fasen: het smelten van het materiaal, het injecteren ervan in de mal, het afkoelen van het materiaal (of het laten afkoelen) totdat het uithardt, en vervolgens het uitwerpen van het uiteindelijke onderdeel uit de mal. Simpel gezegd:

1 Smelten→2 Injecteren→3 Koelen→ 4 Uitwerpen

Spuitgieten kan met vrijwel elk type kunststof, en materialen kunnen ook gecombineerd worden. Deze ongeëvenaarde veelzijdigheid maakt spuitgieten zo populair en toepasbaar in enkele van de meest veeleisende industrieën ter wereld. Op deze pagina kunt u de beschikbare materialen bekijken en onze spuitgietdiensten boeken.

De plastic korrels worden gesmolten en vervolgens in vloeibare vorm in de mal gegoten, waar ze afkoelen en de gewenste vorm aannemen. Dit proces maakt een hoge precisie en nauwe toleranties mogelijk, omdat het elke keer exact kan worden herhaald.

Spuitgieten is een van de meest betaalbare manieren om grote hoeveelheden onderdelen te produceren, vooral bij grotere productieruns. Hoewel het ontwerpen en maken van de matrijs tijdrovend kan zijn, wordt het proces daarna zeer betaalbaar en efficiënt.

De eerste stap in onze spuitgietservice is het ontwerpen van de matrijs. Hoe lang dit duurt, hangt af van de complexiteit van uw project. De gebruikelijke doorlooptijd kan variëren van een week tot een paar maanden.

Ons mallenmaakproces bestaat uit 6 stappen:

Stap 1: Ingenieurs analyseren de tekeningen: Gratis gedetailleerde DFM-productierapporten voor verdere haalbaarheidsanalyse.

Stap 2: Productieplanning: Bepaal alle vereisten en plan de productie.

Stap 3: matrijsfabricage: de matrijs in productie nemen en het gereedschapsschema van de gehele cyclus aan de klant verstrekken, zodat deze het proces op elk gewenst moment kan controleren.

Stap 4: Gratis proefproductie: neem de matrijs in productie en lever het gereedschapsschema van de gehele cyclus aan, zodat klanten het proces op elk gewenst moment kunnen controleren.

Stap 5: Massaproductie: Nadat de klant heeft bevestigd dat het monster aan de eisen voldoet, zal de vervolgproductie officieel van start gaan.

Stap 6: Sla de mallen op. Het product wordt verzonden nadat de productie is voltooid en de kwaliteitscontrole is geslaagd. Reinig de mallen en bewaar ze voor de volgende productieronde.