Diensten voor zinkspuitgieten
Het Maatwerk zinkspuitgietservice
Maatwerk zinkspuitgieten met uitstekende kwaliteit en een concurrerende prijs. Ontvang binnen enkele uren een offerte en feedback op uw ontwerp, zodat u de beste keuze voor uw project kunt maken.
- Geavanceerde apparatuur en kosteneffectieve prijs
- ISO 9001 & ISO13485 gecertificeerde fabriek
- Direct 10+ jaar garantie op zinkspuitgieten
- Levertijd al vanaf 3 dagen
- Tolerantie tot op 0.001 mm
- Gratis technische ondersteuning, 7/24 beschikbaar
STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
Max. bestandsgrootte: ≤20MB
- Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
Het Krachtige CNC-bewerking Processen
Wij bieden maatwerk CNC-bewerkingsoplossingen tegen concurrerende prijzen. We hebben een ruime keuze uit meer dan 100 materialen en 60 oppervlakteafwerkingen, zodat u verzekerd bent van uiterst nauwkeurige, structureel complexe en prestatiebestendige onderdelen. Probeer onze precisie CNC-bewerkingsdiensten en word onze volgende tevreden klant.
CNC-draaien is het proces waarbij metalen of kunststof onderdelen met cilindrische vormen uit de buitenkant van een staaf worden gesneden met behulp van een roterend gereedschap. Met dit draaiproces kunnen efficiënt ronde onderdelen worden vervaardigd en kan het worden toegepast voor het maken van onderdelen met complexe interne en externe geometrieën en diverse schroefdraadtypen.
- Toleranties tot ± 0.0003 inch.
- Scherpe prijs, 30% kostenbesparing
- Snelle afhandeling binnen 7 dagen
- Snelle freesdiensten
CNC-frezen is een subtractief proces waarbij 3-, 4- en 5-assige freesmachines en diverse snijgereedschappen worden gebruikt om materiaal te verwijderen uit massieve blokken kunststof en metaal, om zo eindonderdelen met uiteenlopende geometrieën te vervaardigen. Met onze 3-assige en 5-assige CNC-freesdiensten kunt u gefreesde onderdelen verkrijgen met een tolerantie van 0,01 mm.
- Toleranties tot ± 0.0002 inch.
- Offerte binnen 24 uur.
- Snelle afhandeling binnen 7 dagen
- Snelle draaiservice
EDM en draadsnijden zijn CNC-bewerkingsprocessen waarbij koper-, grafiet- of molybdeendraad wordt gebruikt om de gewenste vorm te creëren voor ondersnijdingen, scherpe hoeken en het verwijderen van overtollig materiaal van werkstukken. EDM wordt ook vaak gebruikt voor de productie van matrijzen en snelgereedschappen.
- State-of-the-art apparatuur
- Meer dan 10 jaar ervaring met EDM en draadsnijden.
- Snelle afhandeling binnen 7 dagen
- 1-op-1 offerteanalyse
Onze CNC-slijpservice is de beste optie als u een zeer vlak oppervlak of een rond onderdeel met toleranties van OD en ID ±0.005 mm nodig heeft voor uw productie.
- Toleranties tot ± 0.0005 mm.
- Scherpe prijs, 30% kostenbesparing
- Snelle afhandeling binnen 7 dagen
- Snelle slijpservice.
Zwitsers verspanen is een productieve methode voor het vervaardigen van dunne of complexe onderdelen. We kunnen altijd materiaal wegsnijden dat zich dicht bij de werkstukhouder bevindt door zowel het werkstuk als het gereedschap te bewegen. Dit voorkomt vervorming, in tegenstelling tot een conventionele CNC-draaibank.
- Toleranties tot ± 0.0005 mm.
- Scherpe prijs, 30% kostenbesparing
- Snelle afhandeling binnen 7 dagen
- Snelle Zwitserse bewerkingsservices.
Wij bieden CNC-freesdiensten aan voor het bewerken van prototypes en onderdelen van zachte materialen zoals EPS-schuim, EVA en hout, naast reguliere freesdiensten voor onderdelen gemaakt van technische kunststoffen of metalen.
- Meer dan 10 jaar ervaring met CNC-frezen.
- Concurrerende en betaalbare prijs
- 100% onderdeleninspectie
- Snelle afhandeling binnen 7 dagen
Onze robuuste mogelijkheden voor zinkspuitgieten
Van prototypen tot Productie
NOBLE is uw betrouwbare totaaloplossing voor maatwerkproductie, van prototypeontwerp tot fabricage. Dankzij uitgebreide productiecapaciteit, geschikte technologie, gestroomlijnde processen, deskundige begeleiding en een perfect kwaliteitscontroleproces zetten wij uw ideeën om in werkelijkheid.
Prototype bewerking
Ontvang bij NOBLE binnen enkele uren een online offerte met gratis ontwerpanalyse en laat uw CNC-gefreesde prototypes binnen enkele dagen vervaardigen.
- State-of-the-art apparatuur
- Meer dan 10 jaar ervaring met CNC-bewerking.
- Concurrerende en betaalbare prijs
- Offerte binnen 24 uur.
- Gratis DFM-feedback
- Snelle afhandeling binnen 7 dagen
Fabricage in kleine volumes
Met geavanceerde productieapparatuur en een ervaren team van ingenieurs kunnen we producten met complexe geometrische vormen en hoge precisie-eisen vervaardigen, met strikte tolerantiecontrole en perfecte kwaliteitscontroleprocessen.
- Concurrerende en betaalbare prijs
- State-of-the-art apparatuur
- Meer dan 10 jaar ervaring in kleinschalige productie.
- Snelle doorlooptijd
- 30+ landen verzonden
- 100% onderdeleninspectie
Middelgrote en massaproductie
NOBLE voldoet aan de behoeften van massaproductie door middel van strikte tolerantiecontrole, kwaliteitscontrole en een complete toeleveringsketen, en levert snel kosteneffectieve, uiterst nauwkeurige onderdelen.
- Meer dan 10 jaar ervaring in middelgrote en massaproductie.
- Concurrerende en betaalbare prijs
- Groot leveranciersnetwerk
- Meer dan 100,0000 unieke onderdelen geproduceerd
- Gegarandeerde consistente kwaliteit
- Snelle productietijd
Waarom voor ons kiezen voor maatwerk zinkspuitgieten?
NOBLE Zinc Alloy Manufacturer stelt de klant centraal en maakt gebruik van geavanceerde zinklegeringsgiettechnologie en ervaren ingenieurs om nauwkeurige, efficiënte, betaalbare en foutloze zinkgietdiensten op maat te leveren, waarmee uw bedrijf succesvoller wordt.
Uitstekende oppervlakteafwerking
Door het gieten van zinklegeringen kunnen onderdelen met een glad oppervlak worden geproduceerd, maar dit vereist een uiterst nauwkeurige nabewerking. Dit komt doordat gesmolten zink onder hoge druk in de gietvorm wordt geïnjecteerd, wat helpt om eventuele holtes of defecten in het eindproduct te elimineren.
Rendabel
Het spuitgieten van zinklegeringen in een hete kamer is een voordelige productiemethode waarmee zeer nauwkeurige spuitgietonderdelen van zinklegering met complexe geometrieën kunnen worden geproduceerd tegen lagere kosten dan met andere methoden zoals CNC-bewerking of plaatmetaalstansen.
Snelle cyclustijd
Ontvang binnen enkele minuten een offerte voor zinkgegoten onderdelen en uw zinkgegoten onderdelen binnen enkele dagen! Dankzij onze superieure productievaardigheden en technische ervaring in zinkgieten, zullen onze deskundige ingenieurs de doorlooptijd van uw project met wel 50% verkorten.
Hoge precisie
Wij streven ernaar hoogwaardige, op maat gemaakte zinkgegoten onderdelen te leveren die voldoen aan, of zelfs overtreffen, de eisen van onze klanten. We hebben strenge kwaliteitscontroles ingevoerd om ervoor te zorgen dat elk zinkgegoten onderdeel grondig op defecten wordt gecontroleerd. Zo garanderen we dat de kwaliteit van onze onderdelen de verwachtingen van de klant overtreft.
Werk met ons samen in slechts 4 eenvoudige stappen.
Met jarenlange ervaring in de productie biedt NOBLE de beste oplossingen voor al uw behoeften op het gebied van rapid prototyping en productie in kleine series. We stroomlijnen de innovatiecyclus in vier eenvoudige maar effectieve stappen.
Gietservice voor zink met hete kamer Voordelen
Zinkspuitgieten is een productieproces met behulp van een hete kamer. Bij dit proces wordt gesmolten zink onder hoge druk in een mal geperst om complexe onderdelen en componenten met extreme precisie en nauwkeurigheid te produceren. Van kleine tot grote series is zinkspuitgieten met een hete kamer een geschikt productieproces.
Zink spuitgieten Toleranties en Standaarden
NOBLE is een fabrikant van op maat gemaakte zinkspuitgietproducten met 12 jaar ervaring. Wij bieden ongeëvenaarde zinklegering spuitgietproducten in diverse maten en met verschillende oppervlaktebehandelingen tegen concurrerende prijzen. Stuur ons uw ontwerp voor een zinkspuitgietproduct en ontvang 30% korting op uw eerste bestelling.
| Standaard | Mogelijkheden |
| Gietmaat (mm) | 10-250 |
| Maximaal werpgewicht (kg) | 10 |
| Minimale wanddikte (mm) | 0.5 |
| Tolerantie (mm) | 0.02 |
| Oppervlaktebehandeling | Ra1.6 |
| Tolerantie | CT4-CT7 |
| MOQ | GEEN MOQ |
| Aanvullende diensten | CNC-bewerking, poedercoaten, anodiseren, assemblage, verpakking, enz. |
Materialen voor op maat gemaakte zinkspuitgietproducten
De eigenschappen van gegoten zinklegeringen variëren afhankelijk van de legeringssamenstelling en productiefactoren. Enkele algemene kenmerken van veelvoorkomende gegoten zinklegeringen zijn als volgt:
| Legering kwaliteit | Zamak 2 | Zamak 3 | Zamak 5 | Zamak 7 | ZA-8 |
| Dichtheid (g / cm³) | 6.7 | 6.6 | 6.7 | 6.8 | 6.9 |
| Smeltpunt (℃) | 383-386 | 381-387 | 379-386 | 380-386 | 381-387 |
| Thermische geleidbaarheid (W/m`K) | 109 | 116 | 113 | 113 | 116 |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt (10^-6/K) | 26.5 | 27.5 | 26.9 | 26.5 | 26.5 |
| Elektrische geleidbaarheid (% IACS) | 27 | 27 | 27 | 27 | 26 |
| Belangrijkste chemische samenstelling | 3.5-4.3% Al 0.02-0.05% Mg 0.035-0.06% Cu | 3.5-4.3% Al 0.03% Mg 0.03% Cu | 3.5-4.3% Al 0.035% Mg 0.035% Cu | 3.5-4.3% Al 0.03-0.06% Mg 0.03-0.06% Cu | 3.5-4.3% Al 0.05-0.5% Mg 0.005-0.03% Cu 0.005-0.03% Ni 0.005-0.03% Fe |
| Treksterkte (MPa) | 295 | 255 | 310 | 345 | 380 |
| Opbrengststerkte (MPa) | 240 | 215 | 230 | 275 | 320 |
| Rek (%) | 2 | 3 | 6 | 3 | 1 |
| Hardheid (HB) | 82 | 70 | 90 | 95 | 100 |
| Belangrijkste verschillen | Bevat minder magnesium en koper, geschikt voor grotere onderdelen. | Bevat minder magnesium en koper, geschikt voor grotere onderdelen. | Bevat minder magnesium en koper, geschikt voor grotere onderdelen. | Bevat meer magnesium en koper, geschikt voor complexe onderdelen. | Bevat Mg, Cu, Ni en Fe, met een hogere sterkte en hardheid. |
| Belangrijkste giettoepassingen | Auto-onderdelen, meubels, huishoudelijke apparaten, mechanische onderdelen | Elektrische apparaten, handgereedschap, speelgoed | Machines, architectuur, automobielen | Automotive, elektrisch, hardware | Industrieel, automobiel, elektrisch |
Aluminium
Aluminium is een zeer kneedbaar metaal, waardoor het gemakkelijk te bewerken is. Het materiaal heeft een goede sterkte-gewichtsverhouding en is verkrijgbaar in vele soorten voor uiteenlopende toepassingen.
Prijs: $
Productietijd: 3 dagen
Toleranties: ±0,01 mm
Maximale onderdeelgrootte: 200 x 80 x 100 cm
Koper
Koper vertoont uitstekende thermische geleidbaarheid, elektrische geleidbaarheid en plasticiteit. Het is ook zeer ductiel, corrosiebestendig en gemakkelijk te lassen.
Wanddikte: 0,75 mm
Productietijd: 3 dagen
Toleranties: ±0,01 mm
Maximale onderdeelgrootte: 200 x 80 x 100 cm
Messing
Messing heeft wenselijke eigenschappen voor een aantal toepassingen. Het is wrijvingsarm, heeft een uitstekende elektrische geleiding en heeft een gouden (messing) uiterlijk.
Wanddikte: 0,75 mm
Productietijd: 3 dagen
Toleranties: ±0,01 mm
Maximale onderdeelgrootte: 200 x 80 x 100 cm
Roestvast staal
Roestvast staal is het koolstofarme staal dat veel eigenschappen biedt die gewild zijn voor industriële toepassingen. Roestvrij staal bevat doorgaans minimaal 10 gewichtsprocent chroom.
Wanddikte: 0,75 mm
Productietijd: 3 dagen
Toleranties: ±0,01 mm
Maximale onderdeelgrootte: 200 x 80 x 100 cm
Titanium
Titanium heeft een aantal materiaaleigenschappen die het tot het ideale metaal maken voor veeleisende toepassingen. Deze eigenschappen omvatten een uitstekende weerstand tegen corrosie, chemicaliën en extreme temperaturen. Het metaal heeft ook een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding.
Wanddikte: 0,75 mm
Productietijd: 3 dagen
Toleranties: ±0,01 mm
Maximale onderdeelgrootte: 200 x 80 x 100 cm
Kunststoffen
Kunststoffen zijn ook een zeer populaire keuze voor CNC-bewerking vanwege de ruime keuze, de relatief lage prijs en de aanzienlijk kortere bewerkingstijd. Wij leveren alle gangbare kunststoffen voor CNC-bewerking.
Bewerkbare materiaalsoorten: POM, HDPE, PET, nylon, PTFE, PVC,
Productietijd: 3 dagen
Toleranties: ±0,01 mm
Maximale onderdeelgrootte: 200 x 80 x 100 cm
Oppervlakteafwerkingen voor zinkspuitgieten
NOBLE biedt aanpasbare oppervlakteafwerkingen die het uiterlijk, de weerstand en de kwaliteit van uw product naar een hoger niveau tillen. Onze afwerkingen camoufleren gereedschapssporen en verbeteren de hardheid, ruwheid en corrosiebestendigheid. Ontdek onze mogelijkheden voor een perfect resultaat.
Anodiseren
Anodiseren verbetert de corrosiebestendigheid, verhoogt de slijtvastheid en hardheid en beschermt het metalen oppervlak. Het wordt veel gebruikt in mechanische onderdelen, vliegtuig- en auto-onderdelen, precisie-instrumenten, enz.
Materialen: Aluminium
Kleur: Transparant, zwart, grijs, rood, blauw, goud.
Textuur: Gladde, matte afwerking
Poeder Coating
Poedercoating is een soort coating die wordt aangebracht als een vrij stromend, droog poeder. In tegenstelling tot conventionele vloeibare verf die wordt geleverd via een verdampend oplosmiddel, wordt poedercoating typisch elektrostatisch aangebracht en vervolgens uitgehard onder hitte of met ultraviolet licht.
Materialen: Aluminium, roestvrij staal, staal
Kleur: Zwart, elke RAL-code of Pantone-nummer.
Textuur: Glanzend of halfglanzend
electroplating
Galvaniseren kan functioneel, decoratief of corrosiegerelateerd zijn. Veel industrieën gebruiken het proces, waaronder de automobielsector, waar het verchromen van stalen auto-onderdelen gebruikelijk is.
Materialen: Aluminium, staal, roestvrij staal
Kleur: N/A
Textuur: Gladde, glanzende afwerking
Polijsten
Polijsten is het proces van het creëren van een glad en glanzend oppervlak, ofwel door fysiek wrijven van het onderdeel of door chemische inmenging. Het proces produceert een oppervlak met aanzienlijke spiegelreflectie, maar in sommige materialen kan diffuse reflectie worden verminderd.
Materialen: Aluminium, messing, roestvrij staal, staal
Kleur: N/A
Textuur: glanzend
Borstelen
Borstelen is een oppervlaktebehandelingsproces waarbij schuurbanden worden gebruikt om sporen op het oppervlak van een materiaal te trekken, meestal voor esthetische doeleinden.
Materialen: ABS, aluminium, messing, roestvrij staal, staal
Kleur: N/A
Textuur: Satijn
Op Maat Zink spuitgieten onderdelen Scherm
Bekijk onze uitgebreide collectie gegoten zinkonderdelen, waaronder op maat gemaakte gegoten zinklegeringsonderdelen voor onze gewaardeerde klanten.
Ons workflowproces voor het spuitgieten van zinklegeringen
Het zinkspuitgietproces met hete kamer is een productietechnologie waarbij gesmolten zink wordt gebruikt om zeer nauwkeurige metalen onderdelen te vervaardigen. De workflow van dit proces omvat doorgaans de volgende stappen:
Schimmel Voorbereiding
De eerste stap is het voorbereiden van de mal voor het spuitgietproces. Mallen bestaan meestal uit twee delen die aan elkaar worden bevestigd om een holte te vormen.
Injectie van gesmolten zink
Nadat de mal is voorbereid, wordt gesmolten zink in de holte geïnjecteerd. Dit gebeurt door middel van een zuiger die het gesmolten metaal door een spuitmond in de holte perst.
Koeling en stolling
Het gesmolten zink koelt direct af en stolt nadat het in de matrijs is geïnjecteerd, waarbij het de vorm van de matrijs aanneemt. De afkoeltijd varieert afhankelijk van de grootte en complexiteit van het te produceren onderdeel.
Vormopening en uitwerpen van onderdelen
De mal wordt geopend en het onderdeel wordt uit de holte verwijderd zodra het is afgekoeld en gestold. Vaak worden uitwerppennen gebruikt om het onderdeel uit de mal te duwen.
Trimmen en afwerken
Na het verwijderen van het onderdeel uit de mal worden overtollig materiaal en ruwe randen verwijderd met diverse gereedschappen zoals zagen of slijpmachines. Om de juiste oppervlakteafwerking te verkrijgen, kan het onderdeel ook nog verder worden afgewerkt, bijvoorbeeld door te polijsten of te coaten.
Kwaliteitscontrole
De laatste stap is het inspecteren van het onderdeel om te bevestigen dat het aan de noodzakelijke eisen voldoet. Dit kan inhouden dat de afmetingen en toleranties van het onderdeel worden gecontroleerd met diverse meetinstrumenten zoals schuifmaten of micrometers.
Zie wat Onze klanten Zeg over ons
De feedback van klanten heeft een grotere impact dan de reclame van een bedrijf. Bekijk wat onze tevreden klanten te zeggen hebben over hoe wij aan hun behoeften hebben voldaan.
Jack Thompson
Procurement Manager
De keuze voor NOBLE voor onze zinkspuitgietwerkzaamheden is een echte gamechanger geweest voor ons bedrijf. Hun expertise en ultramoderne faciliteiten hebben ons in staat gesteld onze ontwerpen met precisie en efficiëntie te realiseren. Het team van NOBLE besteedt veel aandacht aan elk detail, wat resulteert in onderdelen die consistent voldoen aan onze strenge kwaliteitsnormen. Hun professionaliteit, uitzonderlijke klantenservice en stipte levering hebben hen tot onze voorkeurspartner voor zinkspuitgietwerk gemaakt. We bevelen NOBLE van harte aan voor iedereen die streeft naar resultaten van topkwaliteit.
John Anderson
Mechanical Engineer
Ik ben zeer tevreden over de zinkspuitgietdiensten van NOBLE. De kwaliteit van de onderdelen die ze voor ons project hebben geproduceerd, was uitstekend. De maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking waren onberispelijk en voldeden volledig aan onze specificaties. Hun oog voor detail en toewijding aan het leveren van hoogwaardige onderdelen overtroffen onze verwachtingen. Ik beveel hun zinkspuitgietdiensten van harte aan voor iedereen die precisie en betrouwbaarheid zoekt.
Michael Johnson
Product Development Manager
Het team van NOBLE zinkspuitgieten is onze vaste partner voor zinkspuitgietwerk en ze stellen ons nooit teleur. Hun expertise in het vakgebied blijkt uit de foutloze onderdelen die ze consequent leveren. Van begin tot eind waren hun communicatie en projectmanagement uitzonderlijk, wat zorgde voor een soepel en efficiënt proces. We waarderen hun toewijding om deadlines te halen zonder concessies te doen aan de kwaliteit. We bevelen NOBLE zinkspuitgieten van harte aan voor hun eersteklas zinkspuitgietdiensten.
David Smith
Operations Director
We werken al enkele jaren samen met NOBLE voor onze zinkspuitgietbehoeften en ze hebben onze verwachtingen steeds overtroffen. De onderdelen die ze produceren zijn van uitzonderlijke kwaliteit, met een uitstekende maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking. Hun team is responsief, deskundig en altijd bereid om een stapje extra te zetten om onze tevredenheid te garanderen. We waarderen hun toewijding aan tijdige levering en hun vermogen om zowel kleine als grote projecten aan te kunnen. NOBLE is onze vertrouwde partner voor zinkspuitgietwerk.
Toepassingen voor zinkspuitgieten
Zinkspuitgieten speelt een belangrijke rol in de productie van onderdelen voor de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, de elektronica, huishoudelijke apparaten, telecommunicatie en medische apparatuur.
Automobielsector
Zinkspuitgieten maakt het mogelijk om complexe vormen te creëren, nauwkeurige toleranties te handhaven en onberispelijk afgewerkte onderdelen te leveren. Het is een ideale keuze voor auto-onderdelen, zoals tandwielen, cilinders, koppelingen en kleine motoronderdelen.
LUCHT- EN RUIMTEVAART
De lucht- en ruimtevaartindustrie is afhankelijk van het essentiële productieproces van zinkspuitgieten vanwege de mogelijkheid om complexe vormen te produceren, nauwe toleranties te handhaven en hoogwaardige eindproducten te leveren. De lichtgewicht en duurzame eigenschappen van zinkspuitgietonderdelen dragen bij aan een lager brandstofverbruik, een groter laadvermogen en betere algehele prestaties van ruimtevaartuigen.
Medische hulpmiddelen
De veiligheid, functionaliteit en effectiviteit van medische apparaten en instrumenten worden verbeterd door de precieze en duurzame eigenschappen van zinkgegoten onderdelen. Dergelijke onderdelen worden gebruikt in gangbare medische instrumenten zoals pincetten, klemmen, scharen en retractoren.
Robotics
Zinkspuitgieten biedt voordelen in de robotica omdat het mogelijk maakt om complexe vormen en nauwkeurige resultaten te creëren tegen een kostenefficiënte prijs. Het wordt veel gebruikt voor de productie van onderdelen zoals robotframes, behuizingen en gewrichten.
Als u op zoek bent naar een fabrikant voor snelle prototyping of een CNC-bewerkingsbedrijf voor de fabricage van kleine, middelgrote of massaproductieproducten, dan is NOBLE de ideale keuze. Ons goed opgeleide en ervaren personeel produceert onderdelen volgens tekeningen op moderne CNC-machines, met de hoogste nauwkeurigheid en bewerkingskwaliteit in alle formaten. Daarnaast bieden we professioneel ontwerpadvies voor uw CNC-bewerkingsprojecten.
Wilt u de meest professionele en snelste service voor uw CNC-bewerkingsproject? Upload nu uw CAD-bestanden en ontvang een offerte!
Veelgestelde vragen over zinkspuitgieten
Alle informatie en uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
