De tandheelkundige industrie is tegenwoordig een heel ander verhaal. Als je een modern laboratorium binnenloopt, zie je geen ouderwetse gereedschappen meer zoals wasspatels en gietbranders. Je ziet er schermen met CAD-bestanden. Digitale scans gaan direct naar de productie. Deze verandering biedt een enorme kans, maar brengt ook een probleem met zich mee.
Dit is het probleem voor bedrijven in de tandheelkunde. Je hebt onderdelen nodig die in de mond leven. Die omgeving is meedogenloos. Het is er altijd vochtig. Er wordt hard op gekauwd. Je drinkt hete koffie, dan koud water. Alles zet uit en krimpt. En dan heb je ook nog de FDA en ISO die je constant in de gaten houden. Het is echt moeilijk om een leverancier te vinden die zowel de technische kant als de regelgeving begrijpt.
Hoe los je dat op? Je gebruikt moderne CNC-bewerking voor het metalen frame en complexe geometrieën. Je gebruikt speciale kunststoffen van medische kwaliteit voor de onderdelen die in contact komen met weefsel. Als je beide goed aanpakt, heb je nauwkeurigheid, veiligheid en een snellere weg naar de markt.
Om duidelijk te zijn over de inhoud van dit artikel: we gaan kijken naar de materialen die daadwerkelijk werken in de tandheelkunde. We bespreken welke productieprocessen het beste zijn en waarom. Maar bovenal leggen we uit waarom samenwerken met de juiste fabrikant – een bedrijf dat FDA-audits heeft doorstaan en verstand heeft van materiaalkunde – het verschil maakt tussen een succesvol product en een afgekeurde aanvraag.
De digitale revolutie in de tandheelkunde: waarom precisieproductie van belang is
Laten we het eens hebben over hoe tandheelkunde er tegenwoordig aan toe gaat. Herinnert u zich die plakkerige afdruklepels nog waar patiënten van moesten kokken? Die verdwijnen. Loop een moderne kliniek binnen en de tandarts beweegt nu een klein apparaatje over uw tanden. Dat is een intraorale scanner. Seconden later verschijnt er een perfect 3D-model op het scherm.
Deze verandering heeft een enorme impact op de productie.
Dit is iets wat niemand je vertelt. Een perfect digitaal bestand betekent absoluut niets als je het fysieke onderdeel niet met dezelfde precisie kunt frezen. Je kunt de mooiste kroon of implantaatbrug op het scherm ontwerpen, maar als de machine die het maakt geen nauwe toleranties kan aanhouden, is het waardeloos. Dat is waar precisieproductie om de hoek komt kijken. CAD/CAM gaat niet alleen over de ontwerpsoftware. Het gaat erom dat de freesmachine aan de andere kant titanium of zirkonia freest.
De industrie heeft er een naam voor: digitale tandheelkundeproductie. En de bedrijven die het goed doen, nemen hun CNC-machines en kunststofspuitgietprocessen net zo serieus als hun ontwerpsoftware. De digitale revolutie heeft plaatsgevonden. De vraag is nu of uw productieproces gelijke tred kan houden.
Essentiële tandheelkundige instrumenten vervaardigd met behulp van CNC-bewerking.
Laten we eens kijken naar de onderdelen die uw CNC-machines daadwerkelijk snijden. Als u in de tandheelkundige industrie werkt, is dit waar het werk plaatsvindt.
Onderdelen van tandheelkundige implantaten:
Titanium abutments
Dit zijn de onderdelen die het implantaat in het bot verbinden met de kroon erbovenop. Titanium is hier de standaard om een simpele reden: het lichaam verzet zich er niet tegen. Het integreert goed en is duurzaam. Maar hier komt het lastige gedeelte. Dit zijn geen grote stukken metaal. We hebben het over microprecisie. De aansluiting tussen het implantaat en het abutment moet vrijwel perfect zijn. Bacteriën gedijen goed in openingen. Bovendien is de oppervlakteafwerking belangrijker dan je zou denken. Te ruw en weefsel hecht zich niet goed. Te glad en niets hecht.
Implantaatstaven en schroefbevestigde frames
Deze beugels zijn bedoeld voor volledige gebitsprotheses, waarbij alle tanden op één brug vervangen moeten worden. Ze worden vervaardigd uit titanium of kobalt-chroom. De brug moet stijf genoeg zijn om een volledige tandboog te ondersteunen, maar moet toch door de anatomie van de patiënt passen. Het is een structureel onderdeel dat zich in het bot en weefsel bevindt. Geen druk.
Vaste prothesen (vooraf gesinterd en gefreesd):
Kijk nu eens naar zirkonia. Dit materiaal wordt tegenwoordig overal gebruikt voor kronen en bruggen. Maar je bewerkt het niet als het hard is. Je snijdt het in een krijtachtige, "groene" staat en sintert het vervolgens in een oven tot de volledige dichtheid. Het materiaal krimpt voorspelbaar tijdens het sinteren. De uitdaging zit hem in de gereedschapspadstrategie. Zirkonia is bros in die groene staat. Als je gereedschapspad niet klopt, als je te agressief snijdt, krijg je afbrokkeling aan de rand. Die kroon is dan al waardeloos voordat hij de oven bereikt. Je leert specifiek voor dit materiaal te programmeren.
Chirurgische geleiders en modellen:
Tot slot, de chirurgische geleiders. Deze worden meestal vervaardigd uit PEEK of PMMA. Het principe is eenvoudig. De chirurg plaatst deze geleider op het bot of tandvlees van de patiënt. De geleider is voorzien van metalen hulsjes. De boor gaat door de hulsjes heen. De geleider dwingt de boor precies naar de plek te gaan die op het digitale plan is aangegeven. Als deze geleider een halve millimeter afwijkt, mist het implantaat de zenuw of beschadigt het de buccale plaat. Hier is geen ruimte voor interpretatie. De bewerking moet absoluut perfect zijn.
Dat zijn dus de belangrijkste categorieën. Titanium voor alles wat in het bot gaat. Zirkonia voor de zichtbare tanden. Transparante polymeren voor het geleiden van de operatie. Elk type vereist een andere benadering van het apparaat.
Essentiële tandheelkundige componenten gemaakt van kunststoffen van medische kwaliteit.
Kunststoffen in de tandheelkunde zijn niet zomaar goedkope vervangers. Het zijn speciaal ontwikkelde materialen met specifieke functies. Laten we de belangrijkste eens nader bekijken.
Tijdelijke en langdurige polymeren:
PMMA (Polymethylmethacrylaat)
PMMA is alomtegenwoordig in deze branche. Je ziet het in tijdelijke kronen die op een patiënt worden geplaatst terwijl het laboratorium de definitieve kroon maakt. Het zit in prothesebasissen. Het wordt zelfs gebruikt in diagnostische wasmodellen waarmee de tandarts een patiënt wil laten zien hoe zijn of haar glimlach eruit zal zien. Het materiaal laat zich prachtig bewerken. Het is schoon te snijden, behoudt details en kan tot een mooie afwerking worden gepolijst. Esthetisch gezien kun je het kleuren om het aan te passen aan het tandvlees of de aangrenzende tanden. Het is niet geschikt voor permanente, zware belasting, maar voor tijdelijke restauraties en diagnostiek is het hét werkpaard.
PEEK (polyetheretherketon)
PEEK is anders. Dit materiaal is van topkwaliteit. Het is een polymeer dat steeds vaker wordt gebruikt bij bepaalde implantaattoepassingen. Dit is waarom het belangrijk is. PEEK is flexibel, waardoor het kauwkrachten anders absorbeert dan stijf metaal. Nog belangrijker is dat het röntgendoorlaatbaar is. Je plaatst het bij een patiënt en maakt een röntgenfoto, en je kunt er dwars doorheen kijken. Je kunt de botdichtheid controleren en pathologie opsporen zonder dat het materiaal het zicht belemmert. Dat is enorm belangrijk voor de langetermijnmonitoring van patiënten. Je ziet steeds vaker PEEK-abutments en -frames.
Verwijderbare apparaten:
Retentiespalken en occlusale spalken voor orthodontie zijn puur productiewerk. Dit zijn de transparante nachtbeugels voor mensen die tandenknarsen, de spalken die na het verwijderen van een beugel worden gebruikt. Het materiaal moet sterk genoeg zijn om te voorkomen dat een patiënt er de hele nacht op klemt. Het moet ook transparant genoeg zijn zodat patiënten het daadwerkelijk dragen. Het machinaal of in vorm brengen hiervan vereist consistent materiaal zonder interne spanningen, anders vervormen ze.
Hulpcomponenten:
Op maat gemaakte afdruklepels zijn een onopvallend maar cruciaal onderdeel. Een standaardlepel vult zich met materiaal, maar kan doorbuigen. Dat leidt tot fouten. Een op maat gemaakte lepel, vervaardigd uit een stijf, vormvast plastic, past perfect op de kaak van de patiënt. Geen doorbuiging. Geen vervorming. De indruk dat een afdruk in het laboratorium de meest nauwkeurige is die mogelijk is.
Het aanbod is dus breed. Tijdelijke polymeren voor provisorisch werk. Hoogwaardig PEEK voor geavanceerde implantaatbehandelingen. Transparante materialen voor nachtbeugels. Stijve trays voor precisie. Elk materiaal biedt een oplossing voor een ander klinisch probleem.
Hoe kies je het juiste materiaal voor tandheelkundige apparaten?
Materiaalkeuze in de tandheelkunde is geen theoretische aangelegenheid. Een verkeerde keuze kan leiden tot een defect in de mond. Zo maken ingenieurs deze keuzes in de praktijk.
Biocompatibiliteit en certificeringen
Begin met de reactie van het lichaam. Je kunt niet zomaar iets in een patiënt stoppen en hopen op het beste. Nikkel is een probleem. Veel mensen hebben er een allergie voor. Dat leer je op de harde manier wanneer het weefsel rond een restauratie ontstoken raakt. Daarom zie je constant specificaties voor titanium Grade 5 of 23. Grade 23 is de schonere variant, met minder zuurstof, en daardoor beter geschikt voor implantaten. De certificeringen zijn belangrijk omdat toezichthouders ernaar vragen. Je hebt de documentatie nodig waaruit blijkt dat het materiaal niet-toxisch, hypoallergeen en getest is.
Mechanische sterkte versus esthetiek:
Dit is waar klinisch inzicht en materiaalkunde samenkomen. Je moet kijken naar de locatie van het onderdeel.
De achterste kiezen krijgen het zwaarst te verduren. De molaren vermalen voedsel met enorme kracht. Voor deze plekken is zirkonia de ideale oplossing. Het is sterk, echt heel sterk. Het splintert of barst niet onder belasting. Maar het is ook ondoorzichtig. Het ziet er eerlijk gezegd een beetje levenloos uit.
Voortanden zijn bedoeld om mee te lachen. Patiënten willen dat ze er natuurlijk uitzien. Translucentie is hierbij belangrijk. Lithiumdisilicaat laat licht door zoals natuurlijk glazuur. Meerlaagse PMMA-blokken met geleidelijke kleurovergangen kunnen de tandstructuur prachtig nabootsen. Het nadeel is dat deze materialen niet zo sterk zijn als zirkonia. Je plaatst ze op plekken waar de kracht minder is en de zichtbaarheid het grootst is.
Chemische weerstand
De mond is een chemisch strijdveld. Speeksel is er constant aanwezig. Zuren uit voedsel spoelen alles weg. Sommige kunststoffen absorberen water en degraderen. Sommige metalen corroderen.
Roestvrij staal is geschikt voor instrumenten, maar je moet wel opletten welke kwaliteit het heeft. Titanium is zeer corrosiebestendig. Er vormt zich direct een oxidelaag die alles eronder beschermt. Voor implantaten die langdurig gebruikt worden, neem je geen risico. Je gebruikt het materiaal dat niet reageert.
Vervaardigbaarheid
Nu komen we bij de realiteit van de machinefabriek. Het bewerken van zirkonia is een zware belasting voor het gereedschap. Het is schurend. Je freesjes slijten snel. Je programmeert gereedschapspaden specifiek om te voorkomen dat het poederachtige, ongesinterde materiaal afbrokkelt. Bewerk je het te agressief, dan krijg je breuken aan de randen. Het onderdeel haalt het sinterproces nooit.
Bij kunststoffen zoals PMMA is optische helderheid de grootste uitdaging. Je hebt scherpe gereedschappen en de juiste aanvoer- en snijsnelheden nodig. Botte gereedschappen veroorzaken wrijving, wrijving veroorzaakt warmte, warmte doet het plastic smelten en laat een dof oppervlak achter in plaats van een helder oppervlak. Het onderdeel ziet er dan niet uit en de tandarts zal het afwijzen.
De keuze gaat dus niet alleen over materiaaleigenschappen op papier. Het gaat erom hoe het materiaal daadwerkelijk snijdt, hoe het de behandeling in de mond doorstaat en of het lichaam van de patiënt het accepteert. Je moet al deze vier factoren tegen elkaar afwegen.
Waarom zou u de productie van uw tandheelkundige apparaten uitbesteden?
Toegang tot geavanceerde machines
Kijk eens naar de werkelijke kosten van een moderne tandartspraktijk. Een degelijke meerassige CNC-draaibank of -freesmachine kost honderdduizenden euro's. En dat is alleen nog maar de machine zelf. Je hebt de ruimte nodig. Je hebt de stroom nodig. Je hebt iemand nodig die weet hoe je hem moet programmeren. En de toleranties in de tandheelkunde zijn niet te onderschatten. Je zaagt hier geen balken van 2x4 cm. Je moet op micronniveau nauwkeurig werken op implantaatinterfaces.
Outsourcing verandert de hele situatie. Je krijgt toegang tot die Zwitserse draaibank en dat vijfassige bewerkingscentrum zonder dat je daarvoor hoeft te betalen. Je betaalt niet voor de ruimte of het onderhoudscontract. Je betaalt alleen voor de onderdelen. Voor veel bedrijven is dat het verschil tussen winstgevend en verliesgevend.
Regelgevende navigatie
En nu komt het gedeelte waar niemand van geniet. De FDA- en ISO-audits. De documentatie. De traceerbaarheidseisen.
Als je nog nooit een FDA-inspectie hebt meegemaakt, weet je dat het heftig is. Ze willen je documenten zien. Ze willen weten waar elke partij titanium vandaan komt. Ze willen je procesvalidatiegegevens.
Een goede productiepartner heeft dit al gedaan. Zij werken dagelijks volgens ISO 13485. Hun systemen zijn ingericht om te voldoen aan de FDA QSR-normen. Wanneer u met hen samenwerkt, erft u die infrastructuur. Uw compliance-last neemt aanzienlijk af. U hoeft het niet alleen uit te zoeken. U werkt samen met mensen die al weten wat de auditor wil zien.
Schaalbaarheid
Dit is het praktische voordeel. Tandheelkundige behandelingen zijn vreemd, omdat het aantal patiënten enorm varieert.
De ene dag heb je één enkele kroon nodig. Een kroon op maat, afgestemd op de specifieke anatomie, voor een unieke patiënt. De volgende dag heb je duizend implantaatabutmentsets nodig voor de lancering van een tandheelkundig systeem.
Probeer beide taken efficiënt uit te voeren met eigen apparatuur. Dat is lastig. Ofwel heb je machines die geschikt zijn voor productie, maar die tijdens prototypewerk stil staan, ofwel heb je prototypecapaciteit die het volume niet aankan.
Outsourcing biedt de oplossing. Uw partner vangt de schommelingen op. Zij produceren de enkelvoudige kroon op dezelfde machines als de grote series. U bestelt gewoon wat u nodig hebt, wanneer u het nodig hebt. Het capaciteitsprobleem wordt hun probleem, niet het uwe.
Dat is de praktische realiteit. Toegang zonder investeringskosten. Naleving van regelgeving zonder gedoe. Flexibiliteit in volume zonder stilstaande machines.
Kwaliteitsborging binnen Fabricage van medische apparatuur
Laten we het hebben over hoe je er daadwerkelijk voor zorgt dat een onderdeel goed zit voordat het in iemands mond wordt geplaatst. Het gaat hier niet om het afvinken van lijstjes. Het gaat om de chirurgische realiteit.
Inspectie tijdens het proces
Dit is iets wat mensen vaak over het hoofd zien. Vroeger werd een onderdeel afgesneden, de machine stilgezet, met een schuifmaat opgemeten, gehoopt dat het goed was, en het volgende onderdeel gemaakt. Dat werkt niet bij de toleranties die nodig zijn voor tandheelkundige toepassingen.
Moderne CNC-machines hebben tasters. Het gereedschap raakt een referentiepunt aan en de machine weet precies waar het zich bevindt. Kritische kenmerken worden gemeten terwijl het werkstuk nog op zijn plaats wordt gehouden. Als het gereedschap een paar micron slijt, compenseert de machine dit automatisch. De volgende bewerking wordt hierop aangepast.
Tandheelkundige implantaten vereisen dit. We hebben het over toleranties van 10 micron op het raakvlak waar het abutment het implantaat raakt. Dat is minder dan de breedte van een rode bloedcel. Dat is niet te garanderen zonder geautomatiseerde meting tijdens het productieproces. De machine moet zichzelf constant controleren.
Zindelijkheid
Bedenk nu wat er aan de oppervlakte te zien is wanneer de bewerking stopt.
Bij standaard bewerkingstechnieken wordt olie gebruikt. Koelvloeistof, snijvloeistoffen en smeermiddelen. Die olie komt overal terecht. Op het werkstuk. In de schroefdraad. In blinde gaten.
Dat kun je niet naar een chirurg opsturen.
Voor tandheelkundige instrumenten is olievrije bewerking vereist. Droog snijden waar mogelijk. Specifieke koelvloeistoffen die schoon wegspoelen. Voor kunststof onderdelen die in steriele verpakkingen terechtkomen, is assemblage in een cleanroom noodzakelijk. Mensen in beschermende kleding. Gefilterde lucht. Aantal deeltjes per kubieke voet.
De reden is simpel. Als er resten achterblijven op het te steriliseren onderdeel, bakken die resten vast. Vervolgens dringen ze door in het weefsel. Dat is een potentiële ontstekingsreactie.
Traceerbaarheid
Ten slotte moet je weten waar alles vandaan komt.
Een partij titanium arriveert met een fabriekscertificaat. Dat certificaat bevestigt dat de chemische samenstelling klopt en dat de mechanische eigenschappen in orde zijn. Dat materiaal wordt in stukken gesneden. Die stukken worden implantaten. Die implantaten worden verpakt en gesteriliseerd.
Als er twee jaar later iets misgaat, moet je de oorzaak achterhalen. Uit welke partij grondstoffen is dat implantaat gemaakt? Wat was het warmtebehandelingsnummer? Wat waren de bewerkingsparameters?
De systemen hiervoor zijn niet langer optioneel. Regelgevers verwachten een hoge mate van traceerbaarheid, van grondstof tot afgewerkt, steriel product. Elke stap moet gedocumenteerd zijn. Elke overdracht moet afgetekend zijn.
Het is geen spannend werk. Maar als een chirurg belt met een vraag over de reactie van een patiënt, kun je maar beter de antwoorden paraat hebben. Dat is wat deze systemen bieden.
Conclusie
Digitale tandheelkunde heeft de manier waarop dingen ontworpen worden, veranderd. Dossiers worden direct overgedragen. Scans leggen details vast die je met afdrukken niet kon zien. De software wordt steeds slimmer.
Maar het zit zo: een prachtig ontwerpbestand heeft geen zin als het op een server staat. Het moet een fysiek onderdeel worden dat past bij een echte patiënt. Dat is waar precisieproductie om de hoek komt kijken. De werktuigmachines. De materiaalkennis. De kwaliteitssystemen. Alles moet perfect op elkaar afgestemd zijn.
De industrie gaat vooruit omdat deze twee werelden samenkomen: de digitale en de fysieke, het ontwerp en de bewerking.
Wat succesvolle apparaten onderscheidt van mislukte apparaten, komt vaak neer op één factor: de productiepartner. De juiste fabrikant produceert niet zomaar onderdelen volgens de tekening. Ze begrijpen wat het ontwerp nodig heeft om klinisch te kunnen functioneren. Ze weten hoe ze de belangrijke toleranties moeten handhaven. Ze hebben de systemen in huis om te garanderen dat elk onderdeel correct is.
Bent u klaar om uw volgende tandheelkundige instrument met NOBLE te produceren?
Onze kerncompetenties: uitmuntendheid in metaal en kunststof.
We hebben twee kanten aan ons werk. Metaal en kunststof. Beide materialen worden in eigen huis verwerkt met de juiste apparatuur.
Metaalproductie
Zwitsers frezen voor kleine, complexe onderdelen. Meerassig frezen voor componenten met een precieze geometrie. Centerloos slijpen wanneer perfecte rondheid vereist is.
De materialen voldoen aan medische normen. Titanium van klasse 5 en 23. Roestvrij staal 17-4 en 316L. Kobalt-chroom voor slijtvastheid.
Kunststofproductie
Spuitgieten voor grote volumes. CNC-bewerking voor nauwe toleranties. Thermovormen voor dunne onderdelen zoals borgringen.
Polymeren zijn de belangrijkste materialen. PEEK voor hoge prestaties. PMMA voor tijdelijke oplossingen. Polycarbonaat voor slagvastheid en transparantie. Ultem voor autoclaafbestendigheid.
Gecertificeerd voor kwaliteit: ISO 13485 en ISO 9001
ISO 9001 betekent dat onze systemen consistent werken. ISO 13485 is de medische norm. Die is strenger en richt zich op risico en traceerbaarheid.
Wat dit voor u betekent
- Elke materiaalpartij wordt gevolgd van grondstof tot eindproduct.
- Procesbeheersing. Gevalideerde IQ/OQ/PQ betekent dat onderdeel één overeenkomt met onderdeel tienduizend.
- Risicomanagement. Protocollen voor besmetting en veiligheid, niet alleen papierwerk.
Sectoren die wij bedienen: Meer dan alleen de tandartsstoel
- Dental: Implantaatcomponenten, abutments, orthodontische brackets, chirurgische instrumenten.
- Orthopedisch: Botschroeven, platen, snijgeleiders.
- Chirurgische hulpmiddelen: Handvatten, trocars, onderdelen voor minimaal invasieve instrumenten.
- Geneesmiddelenlevering: Onderdelen voor inhalatoren en auto-injectormechanismen.
De rode draad door al deze projecten is simpel: precisie is essentieel. Het maakt niet uit waar het onderdeel terechtkomt. Het moet gewoon goed zijn. En dat is wat wij doen.
FAQ
Kunt u zowel prototypes/kleine series als grootschalige productie aan?
Ja, absoluut. Zo doen we het meestal. Voor prototypes en de eerste series bruggen is CNC-bewerking de beste optie. Er is geen vast gereedschap nodig, de doorlooptijd is kort en het ontwerp is eenvoudig aan te passen. Zodra alles is gevalideerd en je klaar bent om op te schalen, kunnen we de gekwalificeerde onderdelen overdragen naar spuitgieten voor grote volumes of CNC-productie met meerdere spindels. Dat is waar de kosten per onderdeel echt dalen.
Hoe werkt DFM (Design for Manufacturing) voor tandheelkundige apparaten?
Het is vrij eenvoudig. Ons engineeringteam bekijkt uw 3D-model voordat we metaal gaan snijden of kunststof gaan gieten. Voor onderdelen van titanium of roestvrij staal kunnen we kleine aanpassingen aan de schroefdraadvormen of interne radii voorstellen. Niets dat de werking beïnvloedt, maar aanpassingen die de levensduur van de matrijs aanzienlijk verlengen. Bij kunststof onderdelen controleren we de wanddikte en de positie van de aanspuitpunten. We willen krimpverschijnselen voorkomen waar het plastic dikker wordt, of kromtrekking door ongelijkmatige koeling. Door in een vroeg stadium kleine aanpassingen te doen, kunt u grotere problemen in de toekomst voorkomen.
Hoe voorkom je verontreiniging of oppervlaktedefecten op bewerkt titanium?
Titanium is een kwetsbaar metaal. Het is erg gevoelig voor verontreiniging. We hebben speciale bewerkingscellen voor medische materialen. Dat betekent dat er geen kruisbesmetting met andere metalen plaatsvindt. We gebruiken speciale koelvloeistoffen die het oppervlak reinigen zonder residu achter te laten. Na de bewerking voeren we een passiveringsstap uit. Dat is een zuurbad dat alle vrije ijzerdeeltjes verwijdert en de natuurlijke beschermende oxidelaag herstelt. Het onderdeel verlaat de machine schoon en stabiel.
Hoe zorg je ervoor dat je metalen onderdelen braamvrij zijn?
In de tandheelkunde accepteren we geen brandwonden. Een scherpe rand in de mond van een patiënt kan letsel veroorzaken of bacteriën aantrekken. We pakken dit vanuit verschillende invalshoeken aan. CNC-ontbraamgereedschappen maken deel uit van het bewerkingsproces. Vervolgens ondergaan de onderdelen een trommel- of elektropolijstproces om eventuele microscopische randen te verwijderen. Ten slotte bekijken we elk onderdeel onder de microscoop. We controleren elke kritische rand. Als we een braam zien, wordt het onderdeel niet verzonden.
Wat is PEEK en waarom wordt het gebruikt in de tandheelkundige industrie?
PEEK staat voor polyetheretherketon. Het is een hoogwaardig thermoplastisch materiaal dat een enorme opmars maakt in de tandheelkunde. Daar zijn twee belangrijke redenen voor. Ten eerste is het flexibel. Wanneer het als implantaatframe wordt gebruikt, kan het als schokdemper fungeren. De krachten die het kauwen veroorzaken, worden niet op dezelfde manier doorgegeven door stijf metaal. Ten tweede is het röntgendoorlaatbaar. Op een röntgenfoto verdwijnt de PEEK. Je ziet bot, je ziet pathologie, je ziet alles wat het materiaal anders zou blokkeren. Het is bovendien biocompatibel, wat geweldig is. Die combinatie is moeilijk te overtreffen.
Wat is het verschil tussen machinaal vervaardigde en gegoten chirurgische geleiders?
Het verschil zit hem in de manier waarop ze gemaakt worden en in de productieaantallen die zinvol zijn. Gefreesde geleiders worden uit één massief stuk polymeer gesneden. Dit zorgt voor een zeer hoge nauwkeurigheid. Het is perfect voor op maat gemaakte, patiëntspecifieke geleiders, omdat elk geval anders is. De geleiders worden gemaakt met behulp van een spuitgietproces. Je moet vooraf betalen voor de matrijs, wat een flinke kostenpost is. Maar zodra die matrijs gemaakt is, is de cyclustijd per eenheid veel korter. Dat werkt goed voor standaardonderdelen, zoals universele handgrepen of hulzen die in de geleiders passen, waarvan je duizenden dezelfde nodig hebt.
Zijn de plastic producten die u gebruikt te steriliseren?
Ja, maar je moet het materiaal wel afstemmen op de methode, toch? We gebruiken speciale polymeren van medische kwaliteit die ontworpen zijn om sterilisatie te doorstaan. Sommige materialen kunnen prima in een stoomautoclaaf. Andere hebben ethyleenoxidegas nodig. Sommige zijn bestand tegen gammastraling. De sleutel is weten welke materialen het beste werken met welke methoden. Wij helpen u de juiste combinatie te kiezen, zodat het onderdeel er elke keer steriel en onveranderd uitkomt.
