Dankzij snelle gereedschapsproductietechnologie kunnen fabrikanten sneller mallen, matrijzen, opspaninrichtingen, sjablonen en andere productiegereedschappen vervaardigen.
Het is bijzonder geschikt voor prototypeverificatie, het overbruggen van productiefasen, kleinschalige productie en vroege markttests.
Afhankelijk van factoren zoals de gewenste output, materialen en productontwerp, kunnen andere methoden (zoals rapid prototyping, traditionele tools of softwaretools) echter mogelijk betere resultaten opleveren.
Deze handleiding beschrijft het concept van snelle matrijsvorming en vergelijkt het met andere productiemethoden. Het doel is ingenieurs, ontwerpers en inkoopteams te helpen bij het kiezen van de juiste productiestrategie.
1. Wat is Snelle tooling?
Rapid tooling verwijst naar een reeks productiemethoden die worden gebruikt om mallen, matrijzen, mastermodellen, opspaninrichtingen en andere productiegereedschappen te produceren met snelheden die hoger liggen dan die van traditionele mallenproductieprocessen.
Met rapid prototyping worden direct proefonderdelen geproduceerd.
Snelle matrijsconstructie.
De fabriek gebruikt deze mallen om afgewerkte onderdelen te produceren.
Snelle matrijsconstructie ondersteunt daarom zowel prototyping als grootschalige massaproductie.
Fabrikanten maken vaak gebruik van snelspuitgieten, vacuümgieten, thermovormen, compressiegieten, spuitgieten en andere processen waarvoor op maat gemaakte mallen nodig zijn.
Teams kunnen snel gereedschap maken met behulp van verschillende materialen of methoden.
De keuze hangt af van de projectvereisten:
- CNC-gefreesd aluminium
- Voorgehard staal
- Siliconenrubber
- Epoxyhars
- Polyurethaan
- Composiet materialen
- 3D-geprinte polymeren
- Additieve productie van metaal
Mensen verdelen snelle verwerking in twee hoofdcategorieën: directe snelle verwerking en indirecte snelle verwerking.
Directe snelle verwerking wordt uitgevoerd door middel van CNC-bewerking, additieve productie of andere methoden.
Deze processen produceren direct de afgewerkte mallen of gereedschapsonderdelen.
De werkwijze van indirecte snelle processen is anders. Het team maakt eerst een mastermodel of prototype. Vervolgens gebruiken ze dit model om de uiteindelijke mal te maken. Siliconenvormen en bepaalde gietmethoden zijn hier typische voorbeelden van. Snelle mallen verkorten niet alleen de tijd die nodig is om mallen te maken. Het echte voordeel zit hem in de koppeling tussen prototypeontwikkeling en grootschalige productie.
2. Inzicht in snel gereedschapsontwerp
Een goed matrijsontwerp is de sleutel tot het succes van rapid prototyping. Rapid tooling is gericht op snelle productie. Desondanks moet de matrijs de materiaalstroom, koeling, uitwerping van het onderdeel, dimensionale stabiliteit, oppervlakteafwerking en consistente output beheersen. Slecht ontworpen rapid tools kunnen veel fouten veroorzaken. Dit kan leiden tot bramen, deuken, vervorming van het onderdeel, onvolledige vullingen, dimensionale afwijkingen, lange cyclustijden of vroegtijdige matrijsbeschadiging.
Ontwerpoverwegingen voor onderdelen en DFM
Ontwerpen voor maakbaarheid, ofwel DFM (Design for Manufacturability), moet worden uitgevoerd voordat de snelle productie van gereedschappen van start gaat.
Ingenieurs beoordelen doorgaans:
- wanddikte
- Diepgangshoeken
- Ondersnijdingen
- Ribben en bazen
- Hoekstralen
- Scheidingslijnen
- Poortlocaties
- uitwerppenlocaties
- inkrimping
- Oppervlak
- Kritische toleranties
Complexe onderdelen moeten waar mogelijk worden vereenvoudigd, omdat elke schuif, hefinrichting, inzetstuk of ondersnijding de gereedschapskosten en de productietijd kan verhogen.
Een goed ontworpen onderdeel verbetert daarom zowel de efficiëntie van de gereedschapsproductie als de kwaliteit van het uiteindelijke onderdeel.
Snelle materiaalselectie voor gereedschappen
Het team selecteert gereedschapsmaterialen op basis van de verwachte productieprocessen, vormmaterialen, werktemperatuur, eisen aan de oppervlakteafwerking, maattoleranties en de levensduur van het gereedschap.
Aluminium is een veelgebruikte keuze voor matrijzen voor snelspuitgieten.
De arbeiders verwerken aluminium zeer snel.
Staal heeft een goede slijtvastheid.
Staal vereist echter doorgaans een langere verwerkingstijd en brengt hogere kosten met zich mee.
Gereedschappen van polymeer, hars, siliconen en composietmaterialen hebben de levertijd en de kosten verder verkort.
Deze gereedschappen hebben echter een relatief slechte duurzaamheid en hittebestendigheid.
Het vinden van de juiste balans tussen snelheid, kosten en levensduur van het gereedschap.
Bij snel matrijsontwerp draait alles om het vinden van de juiste balans.
Matrijzen die voor honderden testmonsters worden gebruikt, hebben heel andere structurele eisen dan matrijzen die voor honderdduizenden productiecycli worden gebruikt.
Zowel een te duurzame constructie als een te eenvoudige structuur zullen de productie beïnvloeden.
Het team moet de matrijsstructuur afstemmen op de daadwerkelijke productiedoelstellingen.
Dit is de beste snelle verwerkingsmethode.
3. Snelle matrijsbouw versus Rapid prototyping
Wat is Rapid Prototyping?
Rapid prototyping verwijst naar technologieën die CAD-gegevens gebruiken om snel fysieke modellen of prototypeonderdelen te produceren.
Technieken die gebruikt worden voor snelle prototyping zijn onder andere:
- SLA 3D-printen
- SLS
- FDM
- MJF
- CNC-bewerking
- Vacuümgieten
- Andere additieve of subtractieve productieprocessen
Rapid prototyping is met name nuttig in de vroege stadia van productontwikkeling.
Ingenieurs kunnen prototypes maken, hun afmetingen en functionaliteit testen, ontwerpproblemen identificeren, CAD-modellen aanpassen en snel nieuwe versies produceren.
Snelle tooling versus snelle prototypering
Gereedschapsmaterialen
Voor snelle mallen worden materialen gebruikt zoals aluminium, staal, siliconenhars, epoxyhars, hars, composietmaterialen en printbare gereedschapspolymeren. Snelle prototyping van daadwerkelijke proefonderdelen maakt gebruik van technische kunststoffen, fotopolymeren, poeders, metalen, verwerkbare kunststoffen of productiematerialen. De materiaalkeuze hangt af van het gekozen proces.
Vormvolume
Wanneer je veel identieke gevormde onderdelen nodig hebt, werken snelvormen beter. Rapid prototyping is geschikt voor situaties waarin slechts één of enkele componenten nodig zijn voor ontwerpcontroles. Sommige rapid prototyping-methoden kunnen ook kleine series produceren.
Kosten effectiviteit
Rapid prototyping omzeilt de kosten van het maken van op maat gemaakte mallen. Het bespaart geld op individuele componenten en frequente ontwerpwijzigingen. Snelle productie vereist een initiële investering in mallen. Nadat de mal klaar is, kan deze worden gebruikt om veel onderdelen te produceren. Daardoor zullen de kosten per onderdeel dalen naarmate het totale volume toeneemt.
Productie efficiëntie
Rapid prototyping kan zeer goed omgaan met frequente ontwerpwijzigingen. Ingenieurs maken direct nieuwe onderdelen op basis van de bijgewerkte CAD-bestanden. Zodra het ontwerp stabiel is, kan snelle matrijsfabricage de productie-efficiëntie verhogen. Een matrijs kan herhaaldelijk onderdelen van constante kwaliteit produceren.
In welke omstandigheden moet je kiezen voor rapid tooling of rapid prototyping?
Kies rapid prototyping wanneer:
- Het productontwerp wordt nog steeds regelmatig aangepast.
- Er zijn slechts één of meerdere prototypes nodig.
- Je hebt snelle vorm-, pasvorm- of functionele tests nodig.
- Validatie van productiematerialen is nog niet essentieel.
- Je wilt investeringen in gereedschap vermijden.
Kies snelle tooling wanneer:
- Het ontwerp heeft een relatief stabiel stadium bereikt.
- Er zijn meerdere identieke onderdelen nodig.
- De onderdelen moeten worden vervaardigd met behulp van een echt vormproces.
- De materiaaleigenschappen moeten worden gevalideerd.
- Proefproductie of marktonderzoek is vereist.
In veel ontwikkelingsprogramma's vullen de twee technologieën elkaar aan in plaats van met elkaar te concurreren.
4. Conventionele gereedschappen versus snelle gereedschappen
Al decennialang worden traditionele gereedschappen gebruikt voor grootschalige productie. Ze bieden hoge precisie, een lange levensduur en een stabiel proces. Maar ze vergen doorgaans meer tijd en geld dan snelle bewerkingstechnieken.
Wat zijn traditionele gereedschappen?
Traditionele werkkleding wordt vervaardigd met traditionele productiemethoden.
Fabrieken gebruiken deze methoden voor de productie van mallen, matrijzen, hulpstukken en soortgelijke gereedschapsonderdelen.
Voor spuitgieten gebruiken fabrikanten hard gereedschapsstaal om traditionele matrijzen te maken.
Ze ontwerpen deze mallen voor massaproductie.
De productie kan het volgende omvatten:
- CNC frezen
- CNC draaien
- EDM
- Draad EDM
- Malen
- Boren
- warmtebehandeling
- Polijsten
- Vormpassing en montage
Deze matrijzen kunnen geavanceerde koelsystemen, geleiders, hefmechanismen, hot runners, vervangbare inzetstukken en geautomatiseerde uitwerpsystemen bevatten.
Conventionele gereedschappen versus snelle gereedschappen
Gereedschapsmaterialen
De meeste traditionele matrijzen gebruiken hard gereedschapsstaal en andere slijtvaste materialen. Deze materialen zijn bestand tegen langdurig gebruik. Voor snelvormen wordt meestal gekozen voor aluminium, voorgehard staal, polymeren of composietmaterialen die gemakkelijk te verwerken zijn. Deze materialen verkorten de productietijd van de matrijzen.
Vormvolume
Traditionele mallen zijn geschikt voor grootschalige en langdurige productie. Teams kiezen doorgaans voor snel te produceren mallen voor prototypes, proefseries, overbruggingsproductie en middelgrote en kleine series.
Kosten effectiviteit
Traditionele processen vereisen hoge opstartkosten. Deze kosten worden echter verdeeld over veel componenten, waardoor massaproductie uiteindelijk goedkoper wordt. De opstartkosten van snelle processen zijn doorgaans laag. Deze methode is zeer effectief wanneer de totale order te klein is om de kosten van de volledige productiemal te dekken.
Productie efficiëntie
Nadat de productie is gestart, kan een goed ontworpen traditioneel gereedschap zorgen voor een stabiele cyclus, ondersteuning voor automatisering en een betrouwbare output op lange termijn. Snel te vervaardigen gereedschappen kunnen projecten in de beginfase versnellen. Fabrikanten kunnen mallen snel voltooien en nog sneller met de productie beginnen.
In welke omstandigheden moet je kiezen voor conventionele gereedschappen of snelle gereedschappen?
Kies voor conventioneel gereedschap wanneer:
- De vraag is stabiel en hoog.
- Het ontwerp is afgerond.
- Een lange levensduur van het gereedschap is vereist.
- Geautomatiseerde massaproductie is gepland.
- Lage eenheidskosten bij grote volumes hebben prioriteit.
Kies voor snelle matrijsbouw wanneer:
- Time-to-market is cruciaal.
- De productiehoeveelheid is beperkt.
- Ontwerpwijzigingen zijn nog steeds mogelijk.
- Een proefproductie is vereist.
- De kosten van een volledig productiesysteem zijn op dit moment nog niet te rechtvaardigen.
Snelle matrijsontwikkeling is vooral waardevol als overbruggingsmatrijs, waardoor de productie kan starten terwijl de matrijzen voor duurzame productie nog in ontwikkeling zijn.
5. Zachte gereedschappen versus snelle gereedschappen
Rapid tooling beschrijft het doel om gereedschap snel te produceren. Soft tooling beschrijft gereedschap dat is vervaardigd uit relatief minder duurzame of gemakkelijker te bewerken materialen.
Wat is soft tooling?
Bij soft tooling worden relatief flexibele of minder duurzame materialen gebruikt om snel en economisch mallen en productiehulpmiddelen te vervaardigen.
Veelgebruikte materialen voor zacht gereedschap zijn onder andere:
- Siliconenrubber
- Polyurethaan
- Epoxyhars
- Glasvezelcomposieten
- Bepaalde aluminiumlegeringen
- 3D-geprinte polymeren
Zachte matrijs versus snelle matrijs
Gereedschapsmaterialen
Zachte mallen worden voornamelijk gemaakt van siliconen, hars, composietmaterialen en polymeren. Deze materialen zijn zeer gemakkelijk te verwerken. Snelvormen kunnen dezelfde materialen gebruiken. Ze zijn ook toepasbaar op aluminium of staal dat met CNC-machines is bewerkt. Daardoor bieden snelvormen een breder scala aan productiemogelijkheden.
Vormvolume
Zachte mallen zijn geschikt voor kleine series. Deze mallen slijten snel. Metalen mallen voor snelle matrijsverwerking hebben meer cycli. Het exacte aantal cycli is afhankelijk van het materiaal, het ontwerp van de mal, de giethars, de vorm van het onderdeel, de temperatuur en de verwerkingsinstellingen.
Kosten effectiviteit
De aanschafkosten van zacht gereedschap zijn erg laag. De kosten van snelle metaalbewerking zijn in de beginfase relatief hoog. Het wordt kosteneffectiever wanneer er meer onderdelen nodig zijn.
Productie efficiëntie
Het team kan zeer snel zachte gereedschappen produceren. Dit is zeer effectief voor kleinschalige productieprocessen. Aluminium of stalen snelvormen kosten meer tijd om te maken, maar bieden een betere consistentie, thermische prestaties en een hogere productiecapaciteit.
In welke omstandigheden moet je kiezen voor soft tooling of rapid tooling?
Kies zacht gereedschap wanneer:
- Er is slechts een kleine hoeveelheid nodig.
- Het budget voor gereedschap is zeer beperkt.
- De productgeometrie kan nog steeds veranderen.
- Zeer snelle gereedschapsproductie is vereist.
- Het maken van mallen of prototypes is het voornaamste doel.
Kies snelle gereedschapsproductie met metalen mallen wanneer:
- Een hogere herhaalbaarheid is vereist.
- Er worden meer productiecycli verwacht.
- De daadwerkelijke materialen voor spuitgieten moeten worden getest.
- Dimensionale nauwkeurigheid is belangrijk.
- Er is een pilot- of brugproductie gepland.
6. Harde gereedschappen versus snelle gereedschappen
Bij harde mallen ligt de nadruk op duurzaamheid en stabiele productie op lange termijn. Rapid Tools geeft prioriteit aan snelle levering van mallen en flexibele productontwikkeling.
Wat moeilijk is Tooling?
Harde gereedschappen verwijzen naar robuuste mallen, matrijzen, opspaninrichtingen en productietandwielen. Ingenieurs ontwerpen deze voor vele productiecycli gedurende een lange periode. Veelgebruikte materialen zijn gehard staal, gereedschapsstaal, nikkellegeringen en andere slijtvaste materialen.
Deze gereedschappen worden blootgesteld aan herhaalde mechanische krachten, temperatuurschommelingen, druk en materiaalslijtage. Fabrikanten moeten ze daarom zorgvuldig bewerken en oppervlaktebehandelen.
Harde gereedschappen versus snelle gereedschappen
Bewerkingsmateriaal
Bij de productie van hard gereedschap worden overwegend duurzame metalen materialen gebruikt, zoals gehard gereedschapsstaal.
Bij snelvormen kunnen materialen zoals aluminium, voorgehard staal, zachtere metalen, polymeren, harsen of composieten worden gebruikt.
Vormvolume
Gereedschappen voor duurzame productie zijn ontworpen voor langdurige, grootschalige productie.
Rapid tooling wordt vaak gebruikt voor kleinere productievolumes, technische validatie, proefproductie en de bouw van bruggen.
Kostenefficiënt toezicht
De productie van vaste gereedschappen vereist een grotere investering vooraf.
Bij voldoende hoge productievolumes kan de langere levensduur echter de gereedschapskosten per onderdeel verlagen.
Snelle matrijsbouw heeft lagere instapkosten en vermindert het financiële risico wanneer de toekomstige vraag onzeker is.
Productie efficiëntie
Vaste gereedschappen kunnen een uitstekende productie-efficiëntie opleveren zodra massaproductie is ingevoerd.
Snelle matrijsontwikkeling zorgt voor meer efficiëntie tijdens de productintroductie, omdat de productie eerder kan beginnen en matrijsaanpassingen over het algemeen gemakkelijker door te voeren zijn.
In welke omstandigheden moet je kiezen voor hard tooling of rapid tooling?
Kies hard gereedschap wanneer:
- Het product zal in stabiele massaproductie gaan.
- Er worden zeer hoge productieaantallen verwacht.
- Een lange levensduur van de mal is essentieel.
- Strikte procesconsistentie is vereist.
- Het is onwaarschijnlijk dat er wijzigingen in de gereedschappen worden aangebracht.
Kies snelle tooling wanneer:
- De vraag is onzeker.
- De productie moet snel van start gaan.
- Technische aanpassingen blijven mogelijk.
- Een kleinere investering heeft de voorkeur.
- Het project gaat over van prototype naar productie.
7. 3D afdrukken vs. Snelle gereedschapsproductie
3D-printing heeft de productontwikkeling getransformeerd doordat complexe fysieke componenten rechtstreeks vanuit digitale ontwerpen kunnen worden vervaardigd zonder speciaal gereedschap.
Wat is 3D-printen?
3D-printen, ook wel additieve productie genoemd, creëert fysieke onderdelen door materiaal laagje voor laagje toe te voegen volgens een digitaal 3D-model.
Veelvoorkomende processen zijn onder andere:
- FDM
- SLA
- SLS
- MJF
- DLP
- Metaalpoederbedfusie
In tegenstelling tot spuitgieten, vereist 3D-printen doorgaans geen mal. Hierdoor kunnen ingenieurs direct van CAD-ontwerp naar fysieke onderdelen overstappen.
Complexe interne kanalen, lichtgewicht roosterstructuren, aangepaste geometrieën en componenten in kleine volumes kunnen daardoor zonder conventioneel gereedschap worden geproduceerd.
3D-printen versus snel printen
Bewerkingsmateriaal
Bij 3D-printen wordt het uiteindelijke onderdeel doorgaans rechtstreeks vervaardigd uit polymeer, hars, nylon, metaalpoeder of andere printbare materialen.
Bij rapid tooling wordt een mal of gereedschap gemaakt van aluminium, staal, hars, siliconen, polymeren of composietmaterialen. Deze mal wordt vervolgens gebruikt om de uiteindelijke onderdelen te produceren.
Vormvolume
3D-printen is met name aantrekkelijk voor individuele componenten, op maat gemaakte producten, prototypes en kleine productieaantallen.
Snelle matrijsfabricage wordt aantrekkelijker wanneer grotere aantallen identieke onderdelen nodig zijn.
Kostenefficiënt toezicht
3D-printen maakt de investering in mallen overbodig, waardoor het al bij zeer kleine aantallen economisch rendabel is.
De individuele printtijd en materiaalkosten blijven echter voor elk onderdeel van belang.
Snelle matrijsontwikkeling vereist een initiële investering in een matrijs, maar zodra de matrijs beschikbaar is, kan herhaaldelijk spuitgieten de kosten per onderdeel aanzienlijk verlagen naarmate de productiehoeveelheid toeneemt.
Productie efficiëntie
3D-printing maakt directe ontwerpwijzigingen mogelijk, omdat ingenieurs eenvoudigweg het digitale model bijwerken en een nieuw onderdeel printen.
Bij snelle gereedschapsproductie is het nodig de matrijs aan te passen wanneer het ontwerp verandert.
In welke omstandigheden moet je kiezen voor 3D-printen of rapid tooling?
Kies 3D afdrukken wanneer:
- Er zijn slechts enkele onderdelen nodig.
- Ontwerpwijzigingen komen regelmatig voor.
- Er is een zeer complexe geometrie vereist.
- Maatwerk is belangrijk.
- Je wilt investeringen in schimmelvorming vermijden.
- De snelheid waarmee een prototype wordt ontwikkeld, is de belangrijkste prioriteit.
Kies snelle tooling wanneer:
- Er zijn tientallen, honderden of meer identieke onderdelen nodig.
- Productiegeschikte vormmaterialen moeten worden geëvalueerd.
- Oppervlakteafwerking en procesherhaalbaarheid zijn belangrijk.
- De eigenschappen van spuitgieten moeten worden gevalideerd.
- De proefproductie gaat van start.
8. Waarom kiezen voor N?OBLE als jouw snelle tooling fabrikant
NOBLE is een Chinees-Britse joint venture die door de overheid is erkend als een "Nationale Hightech Onderneming". We hebben twee belangrijke bedrijfsactiviteiten: "Smart Manufacturing" en "Care Products". De tak "Smart Manufacturing" is gespecialiseerd in het leveren van projectondersteunende diensten aan klanten , waaronder het bewerken en produceren van onderdelen.
Meer dan 10 jaar professionele ervaring in productie en rapid prototyping. Ons efficiënte team biedt sterke ondersteuning voor uw nieuwe projecten om uw eisen volledig te realiseren; gestandaardiseerd beheer zorgt voor strikte kwaliteitscontrole van onderdelen en producten; een efficiënte workflow resulteert in lagere kosten met behoud van dezelfde kwaliteit.
Na jaren van hard werken en ontwikkeling is NOBLE geleidelijk getransformeerd van een bedrijf dat zich bezighield met de bewerking en productie van precisieonderdelen en een complete industriële keten ondersteunde, naar een servicegericht bedrijf dat klanten volledige ondersteuning biedt bij hun gehele project.
NOBLE is uw betrouwbare totaaloplossing voor maatwerkproductie, van prototypeontwerp tot fabricage. Dankzij uitgebreide productiecapaciteit, geschikte technologie, een gestroomlijnd proces, deskundige begeleiding en een perfect kwaliteitscontroleproces zetten wij uw ideeën om in werkelijkheid.
NOBLE beschikt over de volgende kwalificatiecertificaten:
ISO 9001:2015 – Robuust kwaliteitsmanagement voor algemene productie. Consistente processen. Gedocumenteerde controle. Traceerbare inspectie.
ISO 13485: 2016 – Strengere kwaliteitsnormen voor onderdelen van medische hulpmiddelen. Grondige procesvalidatie. Volledige traceerbaarheid. Vereist voor implanteerbare en chirurgische onderdelen.
9. Conclusie
Snelle verwerking biedt een evenwicht tussen snelheid, kosten en productiecapaciteit.
In vergelijking met rapid prototyping, traditionele gereedschappen, soft tools, hard tools en 3D-printing, bieden rapid tools een praktische optie. Het team gebruikt ze voor de inspectie van prototypes en als brug tussen productie en middelgrote en kleine series.
Uw uiteindelijke keuze hangt af van de ontwerpstabiliteit, de productiehoeveelheid, het budget, de materiaaleisen en de verwachte levensduur van de matrijs. De fabrikant selecteert voor elke ontwikkelingsfase het juiste matrijsontwerp. Dit verlaagt de kosten, verkort de levertijden en verbetert de algehele productie-efficiëntie.
10. FAQ
1. Welke belangrijke risico's moeten worden voorkomen bij het gebruik van rapid tooling voor de productie van medische componenten?
Risico op materiaalincompatibiliteit en instabiele vormoppervlaktekwaliteit; controleer de geschiktheid van het medische materiaal en voer vooraf een strenge inspectie van het vormoppervlak uit.
2. Kunnen snelvormmatrijzen worden aangepast om te wisselen tussen verschillende productvarianten?
Gedeeltelijke aanpassingen zijn mogelijk, maar grootschalige structurele veranderingen zijn niet kosteneffectief; een ontwerp met inzetstukken maakt latere aanpassingen mogelijk.
3. Hoe beoordeel je of een project geschikt is voor directe snelle tooling in plaats van eerst iteratieve prototyping te doen?
Beoordeel de productie op basis van de volwassenheid van het ontwerp, de beoogde batchgrootte en de materiaaleisen; kies voor snelle matrijsbouw als de basisstructuur vastligt en er tientallen tot honderden onderdelen nodig zijn.
4. Welke nabewerking is nodig voor onderdelen die met behulp van rapid tooling zijn geproduceerd?
Ontbramen, oppervlaktepolijsten en maatinspectie; medische onderdelen moeten bovendien worden gecontroleerd op reinheid en biocompatibiliteit.
5. Hoe verandert de doorlooptijd van snelgereedschappen met de complexiteit van het onderdeel?
Complexe ondersnijdingen en schuifconstructies verlengen de levertijden; vereenvoudig niet-kritische onderdelen om de gereedschapsproductietijd te verkorten.
