עיבוד שבבי CNC היא טכנולוגיה נפוצה ובוגרת. אנשים משתמשים בה כדי לייצר חלקים המתאימים לתחומים שונים. האם אתה סקרן לגבי עלות עיבוד שבבי CNC? מהן העלויות שלו?
מאמר זה ידון בעלות עיבוד שבבי CNC ובגורמי ההשפעה שלו. תוכלו גם ללמוד על סוגי הייצור של עיבוד שבבי CNC וכיצד נפח הייצור יכול להפחית את העלות. בואו נתחיל.
מה קובע את עלות חלקי CNC?
לקוחות שואלים אותנו לעתים קרובות מדוע חלק אחד עולה כפליים מאחר. כדי לטפל בכך, המהנדסים שלנו יצרו את הטבלה הבאה:
| גורם | למה זה משפיע על העלות |
| זמן עיבוד | כל דקה שהמכונה פועלת צורכת חשמל, שוחקת כלים ודורשת את תשומת ליבו של מפעיל מיומן. ככל שמחזור הייצור ארוך יותר, כך העלויות גבוהות יותר. |
| חוֹמֶר | יש מתכות שנחתכות כמו חמאה. אחרות הורסות כלים. אלומיניום הוא זול ומהיר. נירוסטה וטיטניום הן איטיות ויקרות. |
| מוּרכָּבוּת | יותר תכונות פירושן יותר החלפות כלים. יותר נתיבי כלים. יותר תכנות. בלוק פשוט עם חור אחד הוא זול. סוגר עם עשרה חורים, שלושה כיסים ושני פאות בזווית אינו זול. |
| סובלנות | טולרנסים רופפים הם מהירים. טולרנסים צפופים דורשים הזנות איטיות יותר, כלים עדינים יותר ויותר בדיקה. |
| גודל אצווה | הרכבה של חלק בודד אורכת שעות ודקות לחיתוך. מאה חלקים מפזרים את זמן ההרכבה על פני יחידות רבות. העלות ליחידה יורדת בצורה דרמטית. |
| לאחר עיבוד | כל שלב נוסף של עיבוד לאחר המכירה לא רק מוסיף מספר שעות לתהליך, אלא גם עשוי לדרוש הבאת ספק נוסף. כתוצאה מכך, העלויות עולות באופן אקספוננציאלי. |
10 דרכים יעילות להפחתת עלויות עיבוד CNC
מהנדסי NOBLE ערכו רשימה של דרכים לשיפור היעילות ולהפחתת עלויות - הכל מבוסס על מחקרי מקרה וניסיון מעשי.
1. תכנון לייצור (DFM) מההתחלה
הימנעו מחללים עמוקים. כיס עמוק דורש כלי ארוך ודק. כלים ארוכים נוקשים. הזנות איטיות. חותכים שבורים. תוצאות גרועות. דפנות דקות מתכופפות תחת לחץ חיתוך.
פינות פנימיות דורשות רדיוסים. פינות פנימיות חדות דורשות כרסם קצה זעיר או פעולת EDM נפרדת. שניהם יקרים. רדיוס של מילימטר אחד או יותר מאפשר למכונה להשתמש בכלי סטנדרטי וללכת בנתיב פשוט. זה חוסך זמן.
עומק הברגה של פי 1.5 מהקוטר מספיק לרוב היישומים. עומק הברגה עמוק יותר מוסיף זמן עיבוד וסיכון לכלי כמעט ללא תועלת חוזק.
היצמדו לגדלי חורים סטנדרטיים. מקדחים סטנדרטיים זולים וקיימים במלאי. גדלים לא סטנדרטיים דורשים כלים מיוחדים או פעולות חיתוך. אותו כלל חל על קוטרי מקדחים. גדלים נפוצים חוסכים עלויות.
2. הרפיית סבילות מיותרת
סובלנות עולה כסף. אנשים לפעמים לא מבינים כמה.
טולרנס של פלוס או מינוס 0.01 מילימטר הוא צר. המכונה חייבת לפעול לאט יותר. המפעיל חייב למדוד לעתים קרובות יותר. הכלים חייבים להיות חדשים יותר. שיעורי הגרוטאות עולים. טולרנס של פלוס או מינוס 0.1 מילימטר הוא רופף. המכונה פועלת מהר. המפעיל סומך על התהליך. חלקים עפים החוצה.
הגישה החכמה היא פשוטה. בעת התכנון, יש לקחת בחשבון את הדברים הבאים: האם באמת הכרחי שהסבולת של חלק או מיקום זה תהיה כה הדוקה? האם הגדלת הסבולת תגרום לבלאי של המוצר הסופי, או אפילו תהפוך אותו לבלתי שמיש?
יש לשים טולרנסים צפופים רק על משטחים שבאמת זקוקים להם. משטחים מתחברים. צירוני מיסב. מאפייני יישור קריטיים. כל השאר מקבל טולרנס רופף בפרופיל שקל להחזיק.
3. בחר את החומר הנכון
בחרו את הסגסוגת שמתאימה לצורך, לא זו שנשמעת מרשימה. סגסוגות לעיבוד שבבי חופשי קיימות מסיבה מסוימת. נירוסטה 303 חותכת הרבה יותר מהר מ-304. אלומיניום 6061 הוא סלחני וזול. 7075 חזק יותר אך קשה יותר לכלי עבודה.
טיטניום ואינקונל איטיים. פלדות מוקשחות הורסות את המוטות. אלא אם כן היישום דורש לחלוטין את החומרים הללו, יש להימנע מהם. ההבדל בעלויות העיבוד השבבי אינו קטן. לעתים קרובות הוא גבוה פי שניים עד חמישה.
צורות כמעט-סופיות גם עוזרות. יציקות, חישולים ומוטות אקסטרוזיה מתחילים קרוב יותר לצורה הסופית. פחות חומר להסרה. פחות זמן עיבוד. פחות בזבוז. העלות הראשונית של הצורה הקרובה לסופית משתלמת בעיבוד שבבי מופחת.
4. צמצום זמן עיבוד שבבי
זמן מכונה שווה כסף.
חיתוך גס עם כלים גדולים. כרסם קצה גדול מסיר חומר במהירות. לאחר מכן סיים עם כלים קטנים לפרטים. ניסיון חיתוך גס עם כלי קטן הוא איטי ולא יעיל.
שלבו פעולות. כרסום וקידוח במערך אחד. סובבו את החלק על ציר רביעי במקום להדק מחדש. בכל פעם שמישהו פותח ומהדק מחדש חלק, הזמן נעלם ומופיעות שגיאות.
צמצמו את החלפות הכלים. קבצו יחד מאפיינים דומים. חתכו את כל החורים במקדחה אחת לפני המעבר למקדח קצה. כל החלפת כלי מוסיפה שניות. השניות מצטברות לאורך כל האצווה.
הימנעו מגימורי פני שטח מיותרים. רמת גימור Ra של 3.2 מיקרומטר היא הגימור הסטנדרטי כפי שמיוצר במכונה. זה מתאים לרוב החלקים. ציון גימור עדין יותר כמו 0.8 או 0.4 מוסיף ליטוש או מעברי גימור קלים מאוד. זה מוסיף זמן.
5. אופטימיזציה של גודל האצווה
קבוצות קטנות של חלק אחד עד חמישים פוגעות הכי הרבה. זמן ההכנה כמעט ולא מתפזר על פני כלום. כל חלק נושא את מלוא משקל התכנות, ההידוק, הגדרת הכלי ובדיקת החלק הראשון. העלות ליחידה גבוהה. אין דרך לעקוף את זה.
נפחים בינוניים בטווח של חמישים עד חמש מאות מתחילים להיות הגיוניים. עלות ההקמה מתפזרת דק. המכונה פועלת שעות במקום דקות. העלות ליחידה יורדת באופן ניכר.
כמויות גדולות מעל חמש מאות יחידות מגיעות לנקודה המושלמת. ההגדרה היא טעות עיגול. העלות לחלק מתקרבת לזמן העיבוד והחומר הגולמיים של המכונה. זהו המחיר הנמוך ביותר האפשרי עבור עיצוב נתון.
המהלך המעשי הוא פשוט. שלבו הזמנות עתידיות למחזור ייצור אחד. במקום להזמין חמישים יחידות החודש וחמישים בחודש הבא, הזמינו מאה יחידות עכשיו. הספק מבצע את העבודה פעם אחת. העלות ליחידה יורדת. הקונה חוסך כסף. שני הצדדים מרוויחים.
6. פישוט אחיזת עבודה וחיבורים
החזקת החלק למטה עולה זמן. עיצובים גרועים מקשים על כך.
משטחי הידוק שטוחים הם מתנה לכל מכונאי CNC. תחתית שטוחה פשוטה מאפשרת לחלק לשבת במלחציים ללא קיבועים מיוחדים. ללא לסתות רכות. ללא מלחציים בהתאמה אישית. רק מלחציים סטנדרטיים שיש לכל מפעל לעיבוד שבבי CNC.
השתמשו בגדלים סטנדרטיים של מלאי. אנשים רבים מתכננים חלקים בעובי של שש נקודה שלושה מילימטרים. מלאי מוטות סטנדרטי מגיע בשישה מילימטרים. המכונאי צריך להסיר את שלושת עשיריות המילימטר הנוספות. זה לוקח זמן. תכננו לעוביים סטנדרטיים. רוחבים סטנדרטיים. קטרים סטנדרטיים. מפעל עיבוד שבבי CNC יודה למהנדס.
חיתוכים ותלייה חיצונית הם יקרים. חיתוכים חתוכים דורשים חותכי סוכריות על מקל מיוחדים או מספר הגדרות. תלייה חיצונית דורשת קיבוע מותאם אישית כדי להחזיק את החלק ללא רעידות. הימנעו משניהם במידת האפשר. חלק פשוט ובלוקי זול להחזקה ולהצמדה למכונת CNC.
7. השתמשו בתהליכים חלופיים עבור תכונות שאינן קריטיות
לא כל גומה צריכה שלמות. אנשים נוטים להגזים בדרישות.
חור רגיל שקדוח הוא מהיר. חור מצופה או קדוח הוא איטי. קידוח יוצר חור עגול מספיק עבור בורג, פין או חור מרווח. אם היישום אינו דורש קוטר מדויק או גימור מראה, פשוט קדחו אותו.
הברגות דומות. הברגה מהירה. הברגה מסתובבת פנימה והחוצה תוך שניות. כרסום הברגה איטי יותר. זה דורש כלי מיוחד ונתיב כלי סלילי. כרסום הברגה שימושי לקטרים גדולים או לחומרים קשים. עבור הברגות קטנות סטנדרטיות מאלומיניום או פלדה, הברגה היא הבחירה הזולה יותר.
יש להשאיר את המשטחים שאינם מתחברים כפי שעובדו. גימור סטנדרטי של כלי חריטה או כלי חריטה מתאים לרוב המשטחים. ליטוש, שיוף או שיוף מוסיפים זמן ועלות.
8. הימנעו מעיבוד לאחר מכן במידת האפשר
אנודיזציה נראית יפה. זה גם עולה כסף. ציפוי מוסיף עמידות בפני קורוזיה. זה גם מוסיף נסיעה נפרדת למפעל עיבוד שבבי CNC לציפוי. טיפול בחום משנה את תכונות החומר. זה גם מסכן את החלק ודורש מחזור תנור נוסף.
הכלל פשוט. הוסיפו עיבוד לאחר השימוש רק אם החלק באמת זקוק לו לתפקודו. תושבת דקורטיבית אינה זקוקה לאנודייז. קליפס פנימי לרכב אינו זקוק לציפוי. ספייסר מאלומיניום אינו זקוק לטיפול בחום.
כאשר עיבוד לאחר מכן הוא בלתי נמנע, שלבו שלבים. שלחו חלקים לספק אחד שיכול לבצע מספר תהליכים. בצעו אנודייז וסימון בלייזר באותו מתקן. טיפול בחום וניקוי בזרקת פח במנה אחת. זה מפחית את הטיפול, המשלוח והניירת. כל שלב משולב חוסך עלויות.
9. התאמת גודל החלק למעטפת המכונה
גודל המכונה קובע. לא כל חלק זקוק למרכז עיבוד שבבי ענק בעל חמישה צירים.
חלק זעיר ממכונה ענקית הוא בזבוז כסף. התעריף השעתי של מכונה גדולה בעלת חמישה צירים גבוה. היא צורכת חשמל. היא תופסת שטח רצפה. המפעיל מיומן מאוד ומשולם בהתאם. הצבת חלק בגודל של מטבע על מכונה זו היא כמו שימוש במשאית משא כדי להעביר מכתב בודד.
הצעד החכם יותר הוא להתאים את גודל החלק למכונה הקטנה ביותר שיכולה להכיל אותו. למכונת CNC בעלת שלושה צירים יש תעריף שעתי נמוך יותר. לעתים קרובות נמוך בשלושים עד חמישים אחוז ממכונה בעלת חמישה צירים. עבור חלקים שאינם זקוקים לחורים בזווית או לעקומות מורכבות, עיבוד שבבי בעל שלושה צירים עובד מצוין. זה מהיר. זה זול. זה זמין כמעט בכל מפעל לעיבוד שבבי CNC.
כדאי לשקול גם את תנועת המכונה. חלק שאורכו שלוש מאות מילימטרים עשוי להתאים למכבש סטנדרטי. חלק שאורכו שש מאות מילימטרים נדחף לתוך מעטפת מכונה גדולה ויקרה יותר. שמירה על חלקים במסגרת גדלי המכונה הנפוצים שומרת על הצעות מחיר נמוכות יותר.
10. עבדו עם מפעל עיבוד שבבי CNC הנכון
לא כל מפעל לעיבוד שבבי CNC הוא זהה. אנשים שולחים לעתים קרובות שרטוט לספק הקרוב ביותר או הזול ביותר.
המשלוח יהיה מהיר יותר, אבל זה לא הגורם היחיד שיש לקחת בחשבון.
מפעל עיבוד שבבי CNC הנכון מתמחה בחומר ובסוג החלק. מפעל עיבוד שבבי CNC שמפעיל אלפי סוגריים מאלומיניום בכל שבוע יודע את הטריקים. יש להם את המתקנים מוכנים. המתכנתים שלהם ראו כל וריאציה.
שרטוטים טכניים ברורים חשובים יותר ממה שאנשים חושבים. ממד חסר מאלץ את מפעל עיבוד שבבי CNC להפסיק את העבודה ולשאול שאלה. זה מעכב את העבודה. לעתים קרובות זה גורם להצעת מחיר מחדש. שרטוט נקי עם סבולות מדודות, הערות ברורות, GD ו-T מתאימים מאפשרים למכונאי להריץ את החלק ללא בלבול.
הנה שאלה ישירה שחוסכת כסף. שאלו את מפעל עיבוד שבבי CNC: "אילו תכונות בחלק הזה הופכות אותו ליקר?" מפעלי עיבוד שבבי CNC טובים יענו בכנות. הם יצביעו על סבולת צפופה על משטח לא קריטי. או כיס עמוק הדורש כלי מיוחד. או חומר שחיתוך גרוע. משוב זה מאפשר למעצב לשנות את החלק לפני שהצעת המחיר ננעלת. שיחה זו לבדה יכולה לקצץ בעלויות בפער ניכר.
פוטנציאל להפחתת עלויות במבט חטוף (טבלה)
| אִסטרָטֶגִיָה | חיסכון פוטנציאלי | מַאֲמָץ |
| הרפיית סבילות | % 20-40 | מאוד נמוך |
| הימנעו מחורים עמוקים | % 15-30 | נמוך |
| השתמש בחומר הניתן לעיבוד חופשי | % 10-25 | נמוך |
| הגדלת גודל האצווה (10→100) | % 50-70 | לְמַתֵן |
| מעבר מ-5 צירים ל-3 צירים | 30–50% (לשעתי) | גָבוֹהַ |
תפיסות מוטעות נפוצות לגבי הפחתת עלויות CNC
"עיבוד שבבי מהיר יותר תמיד חוסך כסף."
זה נשמע הגיוני. הפעילו את המכונה מהר יותר. ייצרו חלקים מהר יותר. שלמו פחות. פשוט.
הבעיה היא כלים שבורים. וחלקים גרוטאות. וצירים פגומים.
דחיפת הזנות ומהירויות מעבר למה שהכלי או החומר יכולים להתמודד איתו מובילה לאסון. כרסם קצה קרביד שמסתובב מהר מדי מייצר חום. חום מרכך את הכלי. הכלי נשחק תוך דקות במקום שעות. לפעמים הוא נשבר. כלי שבור הורס את החלק. זה עלול גם להרוס את המתקן או את המכונה עצמה.
"חומר זול יותר תמיד עוזר."
ההיגיון נראה תקין. קנה מתכת זולה יותר. שלם פחות עבור חומר הגולמי. חסוך כסף על העבודה כולה.
זה לעתים קרובות שקר.
חומרים קשים יותר זולים יותר מסיבה מסוימת. הם חותכים בצורה גרועה. הם מתקשים בעבודה. הם הורסים את המחטים. הם דורשים הזנות איטיות יותר, עומקי חיתוך קלים יותר והחלפות כלים תכופות יותר.
קחו בחשבון שתי פלדות אל חלד. 304 היא זולה. היא גם דביקה וקשה לעיבוד. 303 עולה יותר לקילוגרם. אבל היא חותכת כמו חמאה. זמן העיבוד ב-303 הוא חצי מזה של 304. חיי הכלי ארוכים פי שלושה. העלות הכוללת של החלק המוגמר נמוכה יותר בחומר היקר יותר.
אותו דפוס חוזר על עצמו עם אלומיניום. 7075 חזק יותר מ-6061. הוא גם שוחק כלים מהר יותר עבור בתי מלאכה רבים. אלא אם כן היישום זקוק לחוזק נוסף, הסגסוגת הזולה יותר לעיבוד מנצחת בעלות הכוללת.
"הזמנה אחת גדולה היא תמיד הטובה ביותר."
יתרונות לגודל הם אמיתיים. מנות גדולות יותר מורידות את העלות ליחידה. אבל לכלל הזה יש מגבלות.
הזמנה גדולה חוסכת כסף רק אם העיצוב יציב. אנשים שמזמינים חמשת אלפים חלקים. השינוי ההנדסי מתבצע. חצי מהאצווה היא עכשיו גרוטאות. החומר שולם. זמן המכונה בוזבז. הכסף נגמר.
אחסון הוא עלות נסתרת נוספת. חמשת אלפים חלקים תופסים שטח רצפה. שטח עולה שכר דירה. חלקים זקוקים לארונות, בקרת אקלים וניהול מלאי. עלויות אלו מצטברות. עבור חלקים עם תחלופה נמוכה, עלות האחסון יכולה לכרסם בחיסכון ליחידה מהאצווה הגדולה.
הגישה הטובה יותר היא לרוב הזמנות קטנות יותר ומדורגות. הזמינו חמש מאות חלקים. ודאו שהתכנון נמצא בייצור. לאחר מכן הזמינו את חמש מאות החלקים הבאים. העלות ליחידה מעט גבוהה יותר. הסיכון לגריטה של אצווה ענקית הוא אפס. אנשים שמתעלמים מהפשרה הזו לומדים לפעמים לקח יקר מאוד.
קבלו חלקי עיבוד שבבי CNC וחסכו בעלויות ב-NOBLE
NOBLE הוא מפעל מקצועי לעיבוד שבבי CNC. המתמקד בחלקי מתכת מדויקים. אנשים מגיעים מתחומי הרכב, המכשור הרפואי, התעופה והחלל, הרובוטיקה והציוד התעשייתי. לכל תעשייה יש סטנדרטים שונים. אנו עומדים בהם.
למה לעבוד איתנו?
מיקוד בהפחתת עלויות – אנו עוזרים באופן פעיל ללקוחות לעצב מחדש חלקים לצורך ייצור. האסטרטגיות במאמר זה אינן מושגים מופשטים. אנו מיישמים אותן מדי יום כדי להפחית את עלויות עיבוד CNC.
הצעות מחיר מהירות – אנשים מקבלים הצעות מחיר תוך עשרים וארבע עד ארבעים ושמונה שעות. כל הצעת מחיר כוללת משוב של DFM. אין צורך להמתין שבועות של שבועות כדי לגלות שייצור חלק יקר.
אין עמלות נסתרות - התמחור שקוף. זמן מכונה. חומרים. כלים. הגדרת פחת. זוהי הרשימה.
מאב טיפוס לייצור – לקוח צריך חלק אחד לבדיקה. אנחנו מפעילים אותו. אותו לקוח אחר כך צריך עשרת אלפים חלקים לייצור. אנחנו מגדילים את ההיקף. אותן תוכניות. אותן מערכות איכות.
ISO 13485:2016 – לקוחות בתחום המכשור הרפואי מוזמנים. אנו מספקים חבילות אימות מלאות. מעקב. בקרת תהליכים. תיעוד להגשות רגולטוריות.
זמני אספקה קצרים – חלקים סטנדרטיים נשלחים תוך חמישה עד עשרה ימי עסקים. קיימות אפשרויות מהירות לעבודות דחופות. הלקוח משלם עבור מהירות רק כשהוא זקוק לה.
המחויבות שלנו להפחתת עלויות ה-CNC שלכם
אנחנו לא רק מייצרים חלקים. אנחנו מהנדסים פתרונות חסכוניים. כל הצעת מחיר כוללת ארבעה דברים ספציפיים.
- ניתוח DFM– סקירת עיצוב ללא תשלום. אנו שולחים בחזרה הצעות לחיסכון בעלויות לפני חיתוך כל מתכת. לקוחות רבים מיישמים שינויים אלה ורואים הנחות מיידיות בהצעות המחיר.
- המלצות לחומרים חלופיים– לפעמים יישום אינו זקוק לסגסוגת אקזוטית. אנו מציעים חלופות זולות יותר או מהירות יותר לעיבוד שבבי כאשר הן מתאימות ליישום.
- סקירת סובלנות– אנו מסמנים סבולות צפופות שלא לצורך. מהנדסים רבים קובעים הגדרות יתר מבלי להבין את השפעת העלות. שאלה פשוטה מצידנו מובילה לעתים קרובות לשינוי עיצובי שמוזיל את המחיר באופן ניכר.
- ייעוץ לאופטימיזציה של אצווה– אנו עוזרים ללקוחות לאחד הזמנות. חמישים יחידות בחודש במשך שישה חודשים הופכות להזמנה אחת של שלוש מאות יחידות. המחיר ליחידה יורד. הלקוח חוסך כסף. הספק מבצע עבודה יעילה. שני הצדדים מרוויחים.
שאלות נפוצות
האם כמות התפוקה משפיעה על העלות?
כן. נפח עבודה נמוך מוביל לעלות גבוהה ליחידה. הסיבה לכך היא עבודה קבועה. תכנות, הגדרה, הגדרת כלים ובדיקת חלק ראשון לוקחים את אותו הזמן בין אם העבודה היא חלק אחד או מאה. פזור העלות הקבועה הזו על חלק בודד, והמספר ליחידה יהיה כואב. פזור זה על מאה חלקים, והמספר יורד בחדות.
האם ניתן להפחית עלויות מבלי לשנות את העיצוב?
כן, בכמה דרכים. הגדל את גודל האצווה. זה לבדו מוריד את העלות ליחידה. בחר מפעל עיבוד שבבי אחר. חלק מהמוסכים מתמחים בעבודה בנפח נמוך ויש להם תעריפים לשעה נמוכים יותר עבור עבודות קטנות. השתמש בחומרים בעלי צורה כמעט סופית. יציקות, חישולים או מוטות אקסטרודיים מפחיתים את כמות החומר שהמכונה צריכה להסיר. פחות זמן מכונה פירושו עלות נמוכה יותר.
מהי שיטת הפחתת העלויות היעילה ביותר?
הקלה בסבילות שאינן קריטיות. יישום זה אינו כרוך בשום עלות. אין שינוי עיצובי. אין שינוי חומרי. אין כלים חדשים.
כמה אני יכול לחסוך על ידי אופטימיזציה של נתיבי כלים?
בדרך כלל, עשרה עד עשרים אחוזים. המספר המדויק תלוי במורכבות החלק. בלוק פשוט עם כמה חורים מכיל מעט מקום לאופטימיזציה של המסלול. ליבת תבנית מורכבת עם כיסים עמוקים ופינות צרות מכילה מקום משמעותי. החיסכון נובע מחיתוך אוויר מופחת, פחות החלפות כלים ואסטרטגיות חידוד גס חכמות יותר.
Is ציר 5 תמיד יותר טוב?
לא. למכונות תלת-ציריות יש תעריפים לשעה נמוכים יותר. לעתים קרובות, שלושים עד חמישים אחוזים נמוכים יותר. כרסום תלת-צירי פשוט יותר. הוא צורך פחות חשמל. המפעילים נפוצים יותר ולכן זולים יותר לשעה.
חמישה צירים מוסיפים ערך למצבים ספציפיים. חלקים עם חיתוכים מתחת. מאפיינים בזוויות מורכבות. חללים עמוקים שבהם אורך הכלי הופך לבעיה. אם גיאומטריית החלק אינה דורשת יכולות אלה, 5 צירים הם פשוט דרך יקרה יותר לבצע עבודה עם שלושה צירים. אנשים צריכים להשתמש בחמישה צירים רק כאשר הצורה דורשת זאת. אחרת, הישארו עם שלושה צירים ושמרו על הצעת מחיר נמוכה יותר.
