תעשיית השיניים היא משחק אחר לגמרי בימים אלה. אם תיכנסו למעבדה מודרנית כלשהי, לא תראו את הכלים המיושנים כמו מרית שעווה ולפידי יציקה שהייתם רגילים לראות. תראו מסכים המציגים קבצי CAD. סריקות דיגיטליות עוברות ישירות לייצור. שינוי זה יוצר הזדמנות אמיתית, אך הוא גם גורם לבעיה.
הנה הבעיה עבור חברות רפואת שיניים. אתם צריכים חלקים שחיים בתוך הפה. הסביבה הזו אכזרית. היא תמיד לחה. כוחות לעיסה כבדים. קפה חם, ואז מים קרים. הכל מתרחב ומתכווץ. ואז יש גם את ה-FDA וה-ISO שנושמים לכם בעורף. קשה מאוד למצוא ספק שמבין גם את הצד הטכני של הדברים וגם את הרגולציה.
אז איך פותרים את זה? משתמשים בעיבוד שבבי CNC מודרני עבור שלדת המתכת וגיאומטריות מורכבות. משתמשים בפלסטיק מיוחד ברמה רפואית עבור החלקים שבאים במגע עם רקמות. אם תעשו את שני אלה נכון, תקבלו דיוק, בטיחות ודרך מהירה יותר לשוק.
רק כדי להבהיר מה מכסה המאמר הזה. אנחנו הולכים לבחון את החומרים שבאמת עובדים כשמדובר ברפואת שיניים. נדבר על אילו תהליכי ייצור הם הטובים ביותר ומדוע. והכי חשוב, נסביר מדוע עבודה עם החנות הנכונה - כזו שעברה ביקורות של ה-FDA ומכירה את מדע החומרים - היא מה שעושה את ההבדל בין מכשיר מוצלח להגשה כושלת.
המהפכה הדיגיטלית ברפואת שיניים: מדוע ייצור מדויק חשוב
בואו נדבר על איך רפואת שיניים עובדת בפועל היום. זוכרים את מגשי הטביעה הדביקים שגרמו למטופלים להקיא? הם נעלמים. נכנסים למרפאה מודרנית, ורופא השיניים מעביר עכשיו מקל קטן על השיניים. זהו סורק תוך-פה. שניות לאחר מכן, מודל תלת-ממדי מושלם מופיע על המסך.
השינוי הזה משנה הכל בצד הייצור.
הנה הדבר שאף אחד לא אומר לכם. קובץ דיגיטלי מושלם לא אומר כלום אם אי אפשר לחתוך את החלק הפיזי באותה דיוק. אפשר לעצב את הכתר או מוט השתל היפים ביותר על המסך, אבל אם המכונה שמייצרת אותו לא יכולה לעמוד בטולרנסים צפופים, הוא חסר ערך. כאן נכנס לתמונה ייצור מדויק. CAD/CAM אינו רק תוכנת עיצוב. מדובר במכונת כרסום שחותכת טיטניום או זירקוניה בקצה השני.
לתעשייה יש שם לזה. זה נקרא ייצור דיגיטלי לרפואת שיניים. והחברות שעושות את זה נכון הן אלו שמתייחסות למכונות ה-CNC שלהן ולתהליכי יציקת הפלסטיק שלהן באותה רצינות כמו לתוכנות העיצוב שלהן. המהפכה הדיגיטלית התרחשה. עכשיו השאלה היא האם הייצור שלכם יכול לעמוד בקצב.
מכשירים דנטליים קריטיים המיוצרים באמצעות עיבוד שבבי CNC
בואו ניכנס לחלקים בפועל שמכונות ה-CNC שלכם חותכות. אם אתם עוסקים בייצור דנטלי, כאן העבודה מתרחשת.
רכיבי שתל דנטלי:
טיטניום אבוטמנטס
אלו החלקים שמחברים את השתל בעצם לכתר למעלה. טיטניום הוא הסטנדרט כאן מסיבה פשוטה אחת: הגוף לא נלחם בו. הוא משתלב היטב ועמיד לאורך זמן. אבל הנה החלק הקשה. אלה לא גושי מתכת גדולים. אנחנו מדברים על דיוק מיקרו. ההתאמה בין השתל לאבטמנט צריכה להיות כמעט אפסית. חיידקים אוהבים פערים. בנוסף, גימור פני השטח חשוב יותר ממה שאתם חושבים. מחוספס מדי והרקמה לא תתחבר כראוי. חלק מדי ושום דבר לא נאחז.
מוטות שתל ומסגרות עם ברגים
אלה מיועדים למקרים של קשת מלאה שבהם מישהו צריך להחליף את כל השיניים שלו על מוט אחד. אתם מעבדים את אלה מטיטניום או קובלט-כרום. המוט צריך להיות קשיח מספיק כדי לתמוך בקשת שלמה של שיניים ועדיין לעבור דרך האנטומיה של המטופל. זהו חלק מבני החי בתוך העצם והרקמה. אין לחץ.
תותבות קבועות (כרסום מסונטר מראש):
עכשיו תסתכלו על זירקוניה. חומר זה נמצא בכל מקום כיום עבור כתרים וגשרים. אבל לא עובדים עליו כשהוא קשה. חותכים אותו במצב "ירוק" דמוי גיר, ואז מסנטורים אותו בתנור לצפיפות מלאה. החומר מתכווץ באופן צפוי במהלך הסינטור. האתגר הוא אסטרטגיית נתיב הכלים. זירקוניה שבירה במצב ירוק זה. אם נתיב הכלים שלכם שגוי, אם מבצעים חיתוך אגרסיבי מדי, תקבלו סדקים בקצה. הכתר הזה הוא זבל עוד לפני שהוא בכלל מגיע לתנור. לומדים לתכנת לחומר הזה במיוחד.
מדריכים ודגמים כירורגיים:
לבסוף, מדריכים כירורגיים. אלה בדרך כלל מיוצרים מ-PEEK או PMMA. הרעיון פשוט. המנתח מניח את המדריך הזה על עצם המטופל או החניכיים. יש בו שרוולים משובצים ממתכת. המקדח עובר דרך השרוולים. המדריך מאלץ את המקדח להגיע בדיוק למקום שבו התוכנית הדיגיטלית ציינה שהוא צריך. אם מדריך זה סוטה בחצי מילימטר, השתל מפספס את העצב או שובר את הצלחת הלחי. אין כאן מקום לפרשנות. העיבוד חייב להיות מוחלט.
אז אלו הן הקטגוריות העיקריות. טיטניום לכל דבר שנכנס לעצם. זירקוניה לשיניים הנראות לעין. פולימרים שקופים להנחיית הניתוח. כל אחד מהם דורש גישה שונה למכונה.
רכיבים חיוניים לשיניים העשויים מפלסטיק ברמה רפואית
פלסטיק בעבודות שיניים אינו רק תחליף זול. מדובר בחומרים מהונדסים עם תפקידים ספציפיים. בואו נעבור על אלה שחשובים.
פולימרים זמניים וארוכי טווח:
PMMA (פולימתיל מתאקרילט)
PMMA נמצא בכל מקום בתעשייה הזו. רואים אותו בכתרים זמניים שמונחים על המטופל בזמן שהמעבדה מכינה את הכתר הסופי. הוא נמצא בבסיסי תותבות. הוא אפילו נמצא בטיפולי שעווה אבחנתיים שבהם הרופא רוצה להראות למטופל איך ייראה החיוך שלו. החומר עובד בצורה יפהפייה. הוא חותך בצורה נקייה, שומר על הפרטים ומלטש לגימור יפה. מבחינה אסתטית, ניתן לצבוע אותו כך שיתאים לרקמת החניכיים או לשיניים סמוכות. הוא לא מיועד לעומס כבד קבוע, אבל עבור כתרים זמניים ואבחנתיים, זהו סוס העבודה.
PEEK (פוליאת'רקטון)
PEEK שונה. החומר הזה הוא בעל ביצועים גבוהים. זהו פולימר שהתחיל להשתלט על יישומים מסוימים של שתלים. הנה למה זה חשוב. PEEK הוא גמיש, מה שעוזר לספוג כוחות לעיסה בצורה שונה ממתכת קשיחה. וחשוב מכך, הוא רדיולונצנטי. מכניסים את זה למטופל ומצלמים צילום רנטגן, ורואים דרכו. אפשר לבדוק את רמות העצם ולבדוק פתולוגיה מבלי שהחומר יחסום את הראייה. זה ענק לניטור מטופלים לטווח ארוך. רואים יותר ויותר תומכים ומסגרות PEEK.
מכשירים נשלפים:
סדקים אורתודנטיים וסדים סגורים הם עבודת ייצור טהורה. אלו הם מגני הלילה השקופים עבור גריינדרס, הסדקים לאחר הסרת גשרים. החומר צריך להיות חזק מספיק כדי לשרוד מטופל שנאחז בו כל הלילה. הוא צריך להיות שקוף מספיק כדי שהמטופלים באמת ילבשו אותו. עיבוד שבבי או עיצוב של אלה דורש חומר עקבי ללא לחץ פנימי, אחרת הם מתעוותים.
רכיבים נלווים:
מגשי הדפסה בהתאמה אישית הם חלק שקט אך קריטי. אתה לוקח מגש סטנדרטי, ממלא אותו בחומר, והוא עלול להתכופף. זה גורם לשגיאה. מגש בהתאמה אישית, המיוצר מפלסטיק קשיח ויציב מבחינה ממדית, מתאים בצורה מושלמת לקשת העין של המטופל הספציפי. אין כיפוף. אין עיוות. ההדפסה של המטופל במעבדה היא מדויקת ביותר.
אז המגוון רחב. פולימרים זמניים לעבודה זמנית. PEEK איכותי למארזי שתלים מתקדמים. חומרים שקופים למגני לילה. מגשים קשיחים לדיוק. כל אחד פותר בעיה קלינית שונה.
כיצד לבחור את החומר הנכון עבור מכשירים דנטליים
בחירת חומרים בעבודות שיניים אינה אקדמית. בוחרים לא נכון, והחלק נכשל בפה. כך מהנדסים מקבלים את ההחלטות הללו בפועל.
ביו-תאימות ואישורים
התחילו בתגובת הגוף. אי אפשר להכניס כל דבר לחולה ולקוות לטוב. ניקל הוא בעיה. להרבה אנשים יש אלרגיות. לומדים את זה בדרך הקשה כשהרקמה מתעצבנת ומתדלקת סביב שחזור. זו הסיבה שרואים טיטניום דרגה 5 או 23 כל הזמן. דרגה 23 היא הגרסה הנקייה יותר, עם פחות חמצן, טובה יותר לשתלים. האישורים חשובים כי הרגולטורים דורשים אותם. אתם צריכים את המסמכים המראים שהחומר אינו רעיל, היפואלרגני ונבדק.
חוזק מכני לעומת אסתטיקה:
כאן פוגשים שיפוט קליני את מדע החומרים. צריך לבחון היכן נמצא החלק.
שיניים אחוריות סופגות את המכות. טוחנות טוחנות מזון בעוצמה אדירה. עבור אזורים אלה, זירקוניה היא חברה שלך. היא חזקה, ממש חזקה. היא לא מתקלפת או נסדקת תחת עומס. אבל היא גם אטומה. למען האמת, היא נראית קצת מתה.
שיניים קדמיות נועדו לחיוך. מטופלים רוצים שהן ייראו אמיתיות. שקיפות חשובה כאן. ליתיום דיסיליקט מאפשר לאור לעבור דרכו כמו אמייל טבעי. בלוקים רב-שכבתיים של PMMA עם גוונים מדורגים יכולים לחקות בצורה יפה את מבנה השן. החיסרון הוא שחומרים אלה אינם חזקים כמו זירקוניה. מניחים אותם במקום בו הכוח נמוך יותר והנראות גבוהה יותר.
עמידות כימית
הפה הוא שדה קרב כימי. רוק נוכח כל הזמן. חומצות מהמזון שוטפות הכל. חלק מהפלסטיקים סופגים מים ומתכלים. חלק מהמתכות מתכלות.
פלדת אל-חלד מתאימה למכשירים, אבל צריך להיזהר עם דירוגים. טיטניום צוחק על קורוזיה. שכבת התחמוצת הזו נוצרת באופן מיידי ומגנה על כל מה שמתחת. עבור שתלים לטווח ארוך, לא מהמרים. משתמשים בחומר שלא מגיב.
ייצור
עכשיו אנחנו מגיעים למציאות של סדנת המכונות. חיתוך זירקוניה הוא אכזרי על כלי עבודה. זה שוחק. אתה שורף דרך מקדחות קצה. אתה מתכנת את מסלולי הכלים במיוחד כדי למנוע סדקים בחומר הגיר הירוק הזה. הפעל את זה באגרסיביות רבה מדי, ואתה מקבל שברים בקצה. החלק אף פעם לא מגיע לסינטור.
עבור פלסטיק כמו PMMA, האתגר הוא בהירות אופטית. אתם צריכים כלים חדים, הזנות ומהירויות נכונות. כלים עמומים יוצרים חיכוך, חיכוך יוצר חום, חום ממיס את הפלסטיק ומשאיר משטח קפוא במקום שקוף. לאחר מכן החלק נראה כמו גרוטאות, ורופא השיניים דוחה אותו.
אז הבחירה אינה רק על תכונות החומר על הנייר. מדובר על איך החומר באמת נחתך, איך הוא שורד את הפה, והאם גוף המטופל מקבל את זה. אתם מאזנים את כל הארבעה.
למה כדאי להוציא למיקור חוץ את ייצור מכשור הדנטל שלך?
גישה למכונות מתקדמות
תראו כמה באמת עולה להפעיל מרפאת שיניים מודרנית. מחרטה או כרסום CNC רב-צירי טוב חוצה מאות אלפי סיבובים. זו רק המכונה. אתם צריכים את המקום. אתם צריכים את הכוח. אתם צריכים את הבחור שיודע איך לתכנת אותה. וסבולות דנטליות אינן סלחניות. אתם לא חותכים כאן 2x4. אתם מחזיקים מיקרונים על ממשקי שתלים.
מיקור חוץ משנה את החישובים. אתם מקבלים גישה למחרטה שוויצרית ולמרכז עיבוד שבבי בעל חמישה צירים בלי לכתוב את הצ'ק. אתם לא משלמים על שטח הרצפה או על חוזה התחזוקה. אתם משלמים רק על החלקים. עבור הרבה חברות, זה ההבדל בין רווחיות למזומן מדמם.
ניווט רגולטורי
הנה החלק שאף אחד לא נהנה ממנו. ביקורות ה-FDA וה-ISO. התיעוד. דרישות המעקב.
אם מעולם לא עברתם בדיקה של ה-FDA, זה קשה מאוד. הם רוצים לראות את הרישומים שלכם. הם רוצים לדעת מאיפה הגיעה כל אצווה של טיטניום. הם רוצים את נתוני אימות התהליך שלכם.
שותף ייצור טוב כבר עשה זאת. הם פועלים תחת תקן ISO 13485 כל יום. המערכות שלהם מוגדרות לעמידה בדרישות ה-FDA QSR. כשאתם משתפים איתם פעולה, אתם יורשים את התשתית הזו. נטל התאימות שלכם יורד משמעותית. אתם לא מתחילים לפתור את זה לבד. אתם עובדים עם אנשים שכבר יודעים מה המבקר רוצה לראות.
בקרת מערכות ותקשורת
זה היתרון המעשי. עבודת שיניים היא מוזרה כי הנפח משתנה בצורה פראית.
יום אחד, אתם צריכים כתר בודד. התאמת גוון בהתאמה אישית, אנטומיה ספציפית, מקרה יחיד של מטופל. למחרת, אתם צריכים אלף ערכות של שתלים להשקת מערכת שיניים.
נסו לעשות את שניהם ביעילות עם ציוד פנימי. זה קשה. או שיש לכם מכונות בגודל ייצור שיושבות ללא פעילות במהלך עבודת אב טיפוס, או שיש לכם יכולת אב טיפוס שלא יכולה להתמודד עם הנפח.
מיקור חוץ פותר את זה. השותף שלך סופג את התנודות. הם מפעילים את הכתר הבודד באותן מכונות שמייצרות את הערכות בנפח גבוה. אתה פשוט מזמין את מה שאתה צריך מתי שאתה צריך את זה. בעיית הקיבולת הופכת לבעיה שלהם, לא שלך.
זוהי המציאות המעשית. גישה ללא עלות הון. תאימות ללא כאב ראש. גמישות בנפח ללא מכונות סרק.
אבטחת איכות ב ייצור מכשור רפואי
בואו נדבר על איך באמת מבטיחים שחלק יהיה תקין לפני שהוא נכנס לפה של מישהו. זה לא עניין של סימון קופסאות. זה עניין של מציאות כירורגית.
בדיקה בתהליך
הנה משהו שאנשים מפספסים. הדרך הישנה הייתה לחתוך חלק, לעצור את המכונה, למדוד אותו עם קליברים, לקוות שהוא תקין, ולהפעיל את החלק הבא. זה לא עובד בסבולות דנטליות.
מכונות CNC מודרניות כוללות גלאים. הכלי נוגע בנקודת ייחוס, והמכונה יודעת בדיוק היכן היא נמצאת. היא מודדת מאפיינים קריטיים בזמן שהחלק עדיין מוחזק במקומו. אם הכלי נשחק בכמה מיקרונים, המכונה מפצה על כך באופן אוטומטי. היא מתאימה את המעבר הבא.
שתלים דנטליים דורשים זאת. אנחנו מדברים על סבולות של 10 מיקרון בממשק שבו האבטמנט פוגש את השתל. זה פחות מרוחב של תא דם אדום. אי אפשר להחזיק את זה בלי מדידה אוטומטית בתהליך. המכונה צריכה לבדוק את עצמה כל הזמן.
נִקָיוֹן
כעת נבחן מה נמצא על פני השטח כאשר העיבוד השבבי נעצר.
עיבוד שבבי סטנדרטי משתמש בשמן. נוזל קירור, נוזלי חיתוך וחומרי סיכה מוצפות. השמן הזה מגיע לכל מקום. על החלק. להברגות. לחורים עיוורים.
אי אפשר לשלוח את זה למנתח.
עבור מכשירים דנטליים, אתם זקוקים לעיבוד שבבי ללא שמן. חיתוך יבש במידת האפשר. נוזלי קירור ספציפיים שנשטפים בצורה נקייה. עבור רכיבי פלסטיק שנכנסים לאריזה סטרילית, אתם בוחנים הרכבה בחדר נקי. אנשים בחלוקים. אוויר מסונן. ספירת חלקיקים למטר מעוקב.
הסיבה פשוטה. אם יש שאריות על החלק כשהוא עובר עיקור, השאריות האלה נאפות. ואז הן נכנסות לרקמה. זוהי תגובה דלקתית שמחכה להתרחש.
עקיבות
לבסוף, צריך לדעת מאיפה כל דבר הגיע.
אצווה של טיטניום מגיעה עם תעודת מפעל. התעודה הזו אומרת שהכימיה נכונה, שהתכונות המכניות קיימות. החומר נחתך לחלקיקים. החלקיקים האלה הופכים לשתלים. השתלים האלה נארזים ועוברים עיקור.
אם משהו משתבש שנתיים לאחר מכן, צריך לעקוב אחר התוצאה. איזו אצווה של חומר גלם יצרה את השתל הזה? מה היה מספר הטיפול בחום? מהם פרמטרי העיבוד השבבי?
המערכות לכך אינן אופציונליות עוד. הרגולטורים מצפים למעקב רב מהמלאי הגולמי ועד למכשיר הסטרילי המוגמר. כל שלב מתועד. כל העברה חתומה.
זו לא עבודה מרגשת. אבל כשמנתח מתקשר ושואל לגבי תגובת המטופל, כדאי שיהיו לך תשובות. זה מה שהמערכות האלה מספקות.
סיכום
רפואת שיניים דיגיטלית שינתה את האופן שבו דברים מתוכננים. קבצים נעים באופן מיידי. סריקות לוכדות פרטים שלא ניתן היה לראות עם טביעות אצבע. התוכנה ממשיכה להיות חכמה יותר.
אבל הנה העניין. קובץ עיצוב יפהפה לא עוזר לאף אחד שיושב על שרת. הוא צריך להפוך לחלק פיזי שמתאים למטופל אמיתי. כאן נכנס לתמונה ייצור מדויק. המכונות. הידע בחומרים. מערכות האיכות. הכל צריך לעבוד יחד.
התעשייה מתקדמת משום ששני העולמות הללו מתכנסים. הדיגיטלי והפיזי. העיצוב והעיבוד השבבי.
מה שמבדיל בין מכשירים מוצלחים לכושלים מסתכם לעתים קרובות בגורם אחד. שותף הייצור. הסדנה הנכונה לא רק חותכת חלקים להדפסה. הם מבינים מה העיצוב צריך כדי לשרוד קלינית. הם יודעים כיצד לשמור על הסבולות החשובות. יש להם את המערכות במקום כדי להוכיח שכל חלק נכון.
מוכנים לייצר את מכשיר הדנטלי הבא שלכם עם NOBLE?
יכולות הליבה שלנו: מצוינות במתכת ופלסטיק
שני צדדים לעבודה שלנו. מתכת ופלסטיק. שניהם מטופלים באופן עצמאי עם הציוד המתאים לכל אחד מהם.
ייצור מתכות
עיבוד שבבי שוויצרי לחלקים קטנים ומורכבים. כרסום רב-צירי לרכיבים עם גיאומטריה אמיתית. ליטוש ללא מרכז כאשר העגלגלות צריכה להיות מושלמת.
החומרים עומדים בתקנים רפואיים. טיטניום דרגה 5 ו-23. נירוסטה 17-4 ו-316L. קובלט-כרום לעמידות בפני שחיקה.
ייצור פלסטיק
הזרקה לנפח גבוה. עיבוד שבבי CNC לטולרנסים צפופים. תרמופורמינג לחלקים דקים כמו ריטיינרים.
פולימרים הם אלה שחשובים. PEEK לביצועים גבוהים. PMMA לרכיבים זמניים. פוליקרבונט לעמידות ושקיפות. Ultem להישרדות באוטוקלב.
מוסמך לאיכות: ISO 13485 ו- ISO 9001
ISO 9001 פירושו שהמערכות שלנו פועלות באופן עקבי. ISO 13485 הוא התקן הרפואי. הוא מחמיר יותר. מתמקד בסיכון ובמעקב.
מה זה אומר עבורך
- כל קבוצת חומרים מתבצעת במעקב, החל מהמלאי הגולמי ועד לחלק המוגמר.
- בקרת תהליכים. IQ/OQ/PQ מאומתים פירושם שחלק ראשון תואם לחלק עשרת אלפים.
- ניהול סיכונים. פרוטוקולים לזיהום ובטיחות, לא רק ניירת.
תעשיות שאנו משרתים: מעבר לכיסא רופא השיניים
- שיניים: רכיבי שתלים, תומכים, סוגריים אורתודנטיים, מכשירים כירורגיים.
- אוֹרְתוֹפֵּדִי: ברגי עצם, פלטות, מדריכי חיתוך.
- מכשירים כירורגיים: ידיות, טרוקרים, רכיבים לכלים זעיר פולשניים.
- משלוח תרופות: חלקים למשאפים, מנגנוני הזרקה אוטומטיים.
החוט המשותף לכולם הוא פשוט. דיוק חשוב. לא משנה לאן החלק מגיע. הוא חייב להיות נכון. זה מה שאנחנו עושים.
שאלות נפוצות
האם אתה יכול להתמודד גם עם אבות טיפוס/ייצור בנפח נמוך וגם עם ייצור בנפח גבוה?
כן, בהחלט. כך אנחנו בדרך כלל עושים זאת. כשמדובר באבות טיפוס ובאצוות הראשונות של גשרים, עיבוד שבבי CNC הוא הדרך הנכונה. אין צורך בכלים קשים, מדובר בתהליך אספקה מהיר, וקל לכוונן את העיצוב. לאחר שהכל מאומת ואתם מוכנים להרחבה, נוכל להעביר חלקים מתאימים לייצור הזרקה בנפח גבוה או לייצור CNC רב-צירי. כאן העלות לחלק באמת יורדת.
כיצד פועל DFM (עיצוב לייצור) עבור מכשירים דנטליים?
זה די פשוט. צוות ההנדסה שלנו יבחן את המודל התלת-ממדי שלכם לפני שנחתוך כל מתכת או נעצב כל פלסטיק. עבור חלקים מטיטניום או נירוסטה, אנו עשויים להציע שינויים קטנים בצורות ההברגה או ברדיוסים הפנימיים. שום דבר שמשפיע על אופן פעולתו, אלא שינויים שיגרום לכלי להחזיק מעמד זמן רב יותר. כשמדובר בחלקי פלסטיק, אנו בודקים את עובי הדופן ואת מיקומי הפתח. אנו רוצים למנוע סימני שקיעה במקום בו הפלסטיק מתעבה, או עיוותים כתוצאה מקירור לא אחיד. אם תבצעו שינויים קטנים בהתחלה, תוכלו להימנע מבעיות גדולות יותר בהמשך.
כיצד מונעים זיהום או פגמים במשטח טיטניום מעובד?
טיטניום הוא מתכת עדינה. הוא די רגיש לזיהום. יש לנו תאי עיבוד ייעודיים לחומרים רפואיים. משמעות הדבר היא שאין זיהום צולב ממתכות אחרות. אנו משתמשים בנוזלים מיוחדים שמנקים את פני השטח מבלי להשאיר שאריות. לאחר מכן, לאחר העיבוד, אנו מבצעים שלב פסיבציה. זהו אמבט חומצה שמסיר כל חלקיקי ברזל חופשיים ומשקם את שכבת התחמוצת המגנה הטבעית. החלק יוצא נקי ויציב.
איך אתם מוודאים שחלקי המתכת שלכם נטולי קוצים?
איננו מקבלים כוויות בטיפולי שיניים. קצה חד בתוך פיו של המטופל יכול לגרום לפציעה או למשוך חיידקים. אנו מתמודדים עם זה מכמה זוויות שונות. כלי הסרת שבבים ב-CNC הם חלק ממחזור העיבוד השבבי. לאחר מכן, החלקים עוברים תהליך של הטיהור או ליטוש אלקטרו כדי להפיל כל קצה מיקרוסקופי. לבסוף, אנו בוחנים כל חלק תחת מיקרוסקופ. אנו בוחנים כל קצה קריטי. אם אנו רואים קצה חד, הוא לא נשלח.
מהו PEEK, ומדוע הוא משמש בייצור שיניים?
PEEK הוא ראשי תיבות של polyetheretherketone. זהו תרמופלסט בעל ביצועים גבוהים שצובר תאוצה בתעשיית הדנטלית. ישנן שתי סיבות עיקריות. ראשית, הוא גמיש. כאשר משתמשים בו כשלד שתלים, הוא יכול לשמש כבולם זעזועים. הכוחות שגורמים ללעיסה אינם מועברים באותו אופן דרך מתכת קשיחה. שנית, הוא זוהר באור קרינה. מצלמים צילום רנטגן, וה-PEEK נעלם. רואים עצם, רואים פתולוגיה, רואים כל מה שהחומר היה חוסם אחרת. הוא גם ביולוגי, וזה נהדר. קשה לנצח את השילוב הזה.
מה ההבדל בין מדריכים כירורגיים מעובדים למדריכים יצוקים?
ההבדל הוא באופן שבו הם מיוצרים ובאיזה נפח הגיוני. מדריכים מעובדים נחתכים מחתיכת פולימר מוצקה. זה נותן לך רמת דיוק גבוהה מאוד. זה מושלם עבור מדריכים מותאמים אישית, ספציפיים למטופל, כי כל מקרה שונה. המדריכים מיוצרים באמצעות תהליך הזרקה. אתה צריך לשלם עבור כלים מראש, וזה עניין גדול. אבל ברגע שאתה מייצר את הכלי הזה, זמן המחזור ליחידה מהיר בהרבה. זה עובד עבור חלקים סטנדרטיים, כמו ידיות אוניברסליות או שרוולים שנכנסים למדריכים, שבהם אתה צריך אלפי מאותם חלקים.
האם הפלסטיק שאתם משתמשים בו ניתן לעיקור?
כן, אבל צריך להתאים את החומר לשיטה, נכון? אנחנו משתמשים בפולימרים מיוחדים ברמה רפואית שנועדו להתמודד עם עיקור. חלק מהחומרים בסדר באוטוקלב קיטור. אחרים זקוקים לגז אתילן אוקסיד. חלקם יכולים לספוג קרינת גמא. המפתח הוא לדעת אילו חומרים עובדים בצורה הטובה ביותר עם אילו שיטות. נעזור לכם לבחור את השילוב הנכון כדי שהחלק ייצא סטרילי וללא שינוי, בכל פעם.
