Fyrir alla sem starfa í sprautusteypuiðnaðinum er stilling véla daglegt verkefni. En að stilla hverja vél rétt - hvort sem þú ert reyndur starfsmaður eða nýr lærlingur - er alltaf mikil áskorun. Af hverju? Vegna þess að efni, hitastig mótsins, ástand vélarinnar, verkfæri og jafnvel verkstæðisumhverfið hafa öll mismunandi kröfur. Hæf vara og mikil afköst eru lokamarkmið stillingarinnar. Það er það sem við ætlum að skoða hér, með þessi markmið að leiðarljósi.
Stungulyf Vélaeftirlit
1. Skotgeta
Athugaðu þetta beint á vélinni. Merkiplatan sýnir venjulega hámarksskotmagn. Ef engin merkiplata er til staðar skaltu stilla skotmagnið á hámark, keyra fullt skot, losa bráðið og vega það. Það er raunverulegt hámarksskotmagn vélarinnar.
Athugið: Skotgeta er mismunandi eftir þéttleika efnisins — sum efni eru þéttari en önnur.
2. Heilleiki skrúfu- og bakstreymislokaþéttingar
Góð þétting milli skrúfunnar og bakslagslokans er nauðsynleg fyrir stöðugar ferlisbreytur.
Hvernig á að athuga:
Eftir að mótið hefur verið sett upp skal keyra eina venjulega hálfsjálfvirka lotu. Þegar kælingin hefst skal skipta yfir í handvirka stillingu. Mýkjið aftur þar til skrúfan er full og sprautið síðan handvirkt. Fylgist með stöðu skrúfunnar. Losið sprautuþrýstinginn og athugið hvort skrúfan fjaðrar til baka. Ef hún fjaðrar til baka er þéttingin góð og skrúfan og bakstreymislokinn eru í lagi.
Til að auka nákvæmni er hægt að nota stálplötu í stað móts. Ýtið stútnum einfaldlega á móti plötunni, sprautið handvirkt og athugið hvort hann fjaðri til baka. Gakktu einnig úr skugga um að enginn bráðnun leki úr stútnum.
Ef skrúfan springur ekki til baka er líklega bakstreymislokinn bilaður og þarf að skoða hann og gera við hann.
3. Innspýtingarþrýstingsprófun
Uppsetning: Setjið þrýstiskynjara á stálplötu, með álplötu ofan á skynjaranum. Þrýstið stútnum á álplötuna.
Aðferð: Stillið innspýtingarþrýsting vélarinnar á eftirfarandi hátt, sprautið þrisvar sinnum á hverju stigi:
- 10 bör (3x)
- 50 bör (3x)
- 90 bör (3x)
- 130 bör (3x) — prófið oftar ef þið notið þetta þrýstingsbil reglulega
- 150 bör (3x)
Athugið hvort raunverulegur þrýstingur sem sýndur er á þrýstiprófaranum passi við stilltan þrýsting í hvert skipti. Skráið allt niður.
Ef frávikið fer yfir 5% þarf að leiðrétta birt gildi vélarinnar eða láta búnaðinn fara í viðgerð.
4. Bræðsluhitapróf
Hitamælingar skiptast í tvo flokka:
- Þurrkunarhitastig (hopper)
Notið hitamæli til að mæla fyrir ofan og neðan trektarinnar. Þetta er einfalt og flest þurrkunartæki sýna það nú þegar. (Ef þið þurfið frekari upplýsingar, skiljið eftir skilaboð — ræðum það gjarnan.)
- Bræðsluhitastig sprautunar
Þetta er erfiðara. Vélin sýnir 4–5 hitasvæði, en á meðan hún er í gangi er ekki auðvelt að staðfesta hvort þessar mælingar séu nákvæmar — þú treystir að mestu leyti skjánum. Það er erfitt að framkvæma athugun þriðja aðila.
Ein gróf aðferð: Dragið inn sprautueininguna til baka, hreinsið bráðna efnið og prófið strax útpressaða efnið. Berið þá mælingu saman við hitastigsstillingu fyrsta svæðisins. Ef munurinn er meiri en um 10% eru hitastigsmælingar vélarinnar líklega rangar — skiptið um hitaeininguna eða endurstillið.
Að mæla innri Bræðsluhitastigið er enn erfiðara. Þú þyrftir að taka í sundur skrúfuna og stútinn og stinga síðan mælitæki djúpt ofan í tunnuna með festingu.
Það sagt, mikil nákvæmni hér er ekki alltaf mikilvæg - mestur hitinn kemur í raun frá skrúfuklippum, ekki bara tunnuhiturunum.
Varúð: Í eldri vélum geta hitaraðir farið verulega fram úr spennu við hækkun hitastigs. Þetta getur mislitað (gulnað/brennt) efnið staðbundið. Þetta gerist oft þegar hitarar, hitaeiningar eða stjórnborð hafa verið skipt út fyrir ósamræman, ókvörðuð hluta úr mismunandi framleiðslulotum, sem leiðir til lélegrar stöðugleika í hitastigi.
Viðhald á mótum
Það eru margar gerðir af mótum: einplata, tvíplata, hliðarkjarna-dráttarmót og fleira. Endanlegt val á móti ræðst að lokum af vörunni sjálfri.
Gott mót gerir vinnuna okkar auðveldari. Illa hannað mót getur hins vegar valdið endalausum höfuðverkjum. En að lokum snýst hin fullkomna lausn oftast um samskipti eða mótbreytingar.
Rétt viðhald á myglu er nauðsynlegt — og þetta er eitthvað sem við getum stjórnað. Þess vegna ættum við að gera það eins vel og mögulegt er.
Eftir framleiðslu
Þegar framleiðslu er lokið skal gæta þess að:
- Notið loftbyssu til að blása út vatn eða kælivökva inni í mótinu.
- Lokið opnunum með tappa til að koma í veg fyrir að ryð eða aðskotaefni komist inn við geymslu.
- Berið ryðvarnarolíu á yfirborð mótsins til að koma í veg fyrir tæringu á yfirborðinu.
- Geymið mótið á viðeigandi mótgrind — aldrei beint á gólfinu.
Öryggisathugasemd: Gætið alltaf varúðar þegar mót eru færð til. Öryggi og heilsa eru í fyrsta sæti — þau eru undirstaða þess að geta framfleytt sér. Ef eitthvað virðist hættulegt (eða jafnvel hugsanlega hættulegt) skal veita því athygli og bæta úr aðstæðunum.
Viðhald á innri myglu
Við framleiðslu getur mikið gas og rusl safnast fyrir inni í mótinu. Með tímanum getur þetta haft áhrif á mjúka hreyfingu útkaststappanna og innlegganna, sem og loftræstingu. Það getur einnig valdið svörtum blettum á hlutunum og í alvarlegum tilfellum jafnvel festingu á útkaststappunum.
Þess vegna ætti að taka alla íhluti í sundur og þrífa fyrir og eftir hverja framleiðslulotu.
Fita og leifar á útkastarpinnum og innskotum geta verið þrjósk og erfitt að fjarlægja. Áhrifaríkasta aðferðin sem ég hef fundið hingað til er að nota sandpappír.
Ég hef ekki rekist á hreinsiefni sem fjarlægir þessa tegund af þrjóskri olíu fljótt. Sterkar sýrur gætu virkað, en gufurnar eru óþægilegar — myglutæknimenn okkar þola það ekki, svo þeir kjósa samt sandpappír. Auk þess er erfitt að farga efnahreinsiefnum á réttan hátt og geta komið þér í vandræði með umhverfiseftirlitsaðilum.
Viðhald á Hitastýringar fyrir mót (vatns-/olíuhitastýringar)
Hitastillir mótsins (thermolator) ber ábyrgð á að dreifa hita úr mótinu meðan á framleiðslu stendur. Hitastillingin er ákvörðuð bæði af útliti hlutarins og skilvirkni hringrásarinnar — þannig að hitastillir mótsins gegnir lykilhlutverki.
Hitastigaskoðun
Hitastigið ætti að mæla með vatnsflæðismæli. Setjið hitamælinn bæði við inntak og úttak mótsins. Þetta gerir þér kleift að fylgjast vel með bæði hitastigi og rennslishraða.
Til að athuga flæðihegðun skaltu festa gegnsæja slöngu við úttakið. Þetta gerir þér kleift að sjá hvort flæðið er turbulent eða laminar:
- Ókyrrðarflæði— þú sérð greinilega vatnið hreyfast og blandast.
- Laminar flæði— vatnið virðist kyrrt eða hreyfist mjúklega án þess að blandast.
Það sem mótið þarfnast er turbulent flæði . Laminar flæði getur ekki á áhrifaríkan hátt borið hita frá mótinu.
Kælimiðill
Val á kælimiðli skiptir miklu máli:
| Miðlungs | Hámarkshitastig |
| Hreint vatn | 100 ° C (212 ° F) |
| Vatn með þrýstitanki | 120 ° C (248 ° F) |
| Olía | 180 ° C (356 ° F) |
Hafðu í huga: einhver hiti tapast alltaf meðfram pípunum, þannig að raunverulegt hitastig við mótið gæti verið örlítið lægra en stillt hitastig.
Lykilbreytur fyrir sprautumótunarferli
1. Hitastig tunnu
Plast er aðeins hægt að sprauta í mótið þegar það er bráðið. Tunnan er hituð með hitaböndum sem flytja hita til plastsins að innan til að bræða það. Eftir lengd tunnunnar má setja upp mörg hitabönd og hitastig hvers svæðis verður að vera stillt sérstaklega eftir efninu sem verið er að vinna úr. Þessir stilltu hitastig hafa að lokum áhrif á raunverulegt bræðsluhitastig. Að auki hefur klippikrafturinn sem myndast við snúning skrúfunnar einnig veruleg áhrif á bræðsluhitastigið. Ráðlagðir bræðsluhitar eru fáanlegir frá efnisbirgja.
2. Hitastig myglu
Sprautusteypa er varmaflutningsferli — bráðið kólnar smám saman inni í mótinu. Hitastig mótsins er stillt á hitastilli mótsins, sem dreifir varmaflutningsvökva eins og vatni eða olíu. Venjulega er vatn notað fyrir hitastig mótsins undir 100°C, en olía er notuð fyrir hærra hitastig. Í sumum tilfellum má einnig nota rafmagnshitastangir. Sumar sprautusteypuvélar leyfa beina stjórnun á þessum hitastigseiningum mótsins frá stjórnborðinu. Ráðlagðir hitastig mótsins er hægt að fá frá efnisframleiðanda.
3. Innspýtingarhraði
Innspýtingarhraði vísar til línulegs hraða sem skrúfan ýtir plastbráðinni inn í mótið.
Sprautunarhraðinn ætti að vera eins mikill og mögulegt er, þannig að bræddan haldist bráðin þar til holrýmið er fyllt. Þegar mótið er fullt lýkur sprautuninni.
4. Inndælingarþrýstingur
Innspýtingarþrýstingur er sá þrýstingur sem beitt er á bráðið við skrúfuoddinn til að viðhalda stilltum innspýtingarhraða. Ef seigja plastsins eykst eykst einnig krafturinn (eða þrýstingurinn) sem þarf til að viðhalda stilltum hraða. Þess vegna er mjög mikilvægt að viðhalda stöðugum hraða við innspýtingu. Til að tryggja öflugt ferli ætti vélin alltaf að hafa nægan þrýsting tiltækan. Hægt er að nota þrýstingsfallspróf til að hámarka innspýtingarþrýsting.
5. Pökkunarþrýstingur
Pökkun er fyrsta undirstig jöfnunarstigsins. Eftir að mótið er fyllt við innspýtingu þarf að pakka inn auka plasti til að bæta upp fyrir síðari rýrnun. Þrýstingurinn sem beitt er á bráðið á þessu stigi kallast pökkunarþrýstingur. Pökkunarþrýstingur er einn mikilvægasti þátturinn til að ákvarða rýrnun og stærð hluta.
6. Pökkunartími
Pökkunartími er sá tími sem pökkunarþrýstingur er beitt. Hægt er að nota frostprófanir á hliði til að fá gögn til að hámarka pökkunartíma.
7. Halda þrýstingi
Haldþrýstingur er annað undirstig jöfnunarstigsins. Þetta er þrýstingurinn sem beitt er á bráðna efninu til að tryggja að það hvorki fylli holrýmið né flæði aftur út úr því. Fræðilega séð á sér ekkert plastflæði stað á þessu stigi fyrr en hliðið frýs.
8. Biðtími
Haldtími er sá tími sem þrýstingur er notaður. Einnig er hægt að nota frystiprófun á hliði til að hámarka haldtíma.
9. Skrúfuhraði
Skrúfuhraði vísar til snúningshraða skrúfunnar við plastun (skrúfuendurheimt). Almennt þurfa kristallað efni hærri skrúfuhraða en ókristölluð efni. Eins og er er engin þróuð tækni til að hámarka skrúfuhraða beint. Óbeinar aðferðir eru venjulega notaðar, svo sem að mæla bráðið hitastig og athuga hvort brenndar eða óbræddar agnir séu í bráðnu efni.
10. Bakþrýstingur
Bakþrýstingur er þrýstingurinn sem beitt er á bak við skrúfuna við plastun til að stuðla að jafnri bráðnun og fjarlægja rokgjörn efni. Eins og er er engin fullþróuð tækni til að hámarka bakþrýsting heldur.
11. Kælitími
Kælingartími er sá tími sem mótið er lokað á meðan plastið kólnar niður í útkastshitastig. Eftir að kælingarstiginu lýkur opnast mótið og hlutinn er kastað út. Hins vegar er stilltur kælingartími ekki raunverulegur kælingartími. Kæling hefst um leið og brædda efnin komast í snertingu við yfirborð mótsins. Þess vegna er raunverulegur kælingartími jafngildur: innspýtingartími (fyllingartími) + stilltur pökkunartími + stilltur biðtími + stilltur kælingartími. Einnig er hægt að hámarka kælingartímann með því að nota hönnuð tilraunir.
12. Myndatökustærð (ljósmæling)
Skotstærð er einnig þekkt sem mæling. Núllstaða skrúfunnar er þegar skrúfan er fremst í hlaupinu. Þegar skrúfan færist aftur á bak safnast bráðið plast fyrir. Sú vegalengd sem skrúfan ferðast aftur á bak kallast skotstærð. Skotstærð er gefin upp í línulegri vegalengd eða rúmmáli. Skotstærð er hægt að reikna út frá heildarþyngd sprautunnar og bráðþéttleika. Hins vegar, þar sem bráðþéttleiki er háður hitastigi - sem erfitt er að mæla nákvæmlega - er útreiknuð skotstærð venjulega aðeins mat. Skotstærð verður einnig að aðlaga við pökkun og geymslu út frá raunverulegum púða.
13. Flutningsstaða (skiptipunktur)
Sá punktur þar sem innspýtingarstigið skiptir yfir í jöfnunarstigið kallast flutningspunktur. Þegar þessi rofi er virkjaður af skrúfustöðu kallast það flutningsstaða eða skiptipunktur. Skipti geta einnig verið virkjaðar af tíma, vökvaþrýstingi eða utanaðkomandi merki. Fræðilega séð ætti mótið að vera 100% fyllt með bráðnu efni á flutningsstaðnum. Í reynd er mótið þó oft fyllt rétt innan við 100% áður en jöfnunarstigið hefst.
Aðrar breytur (minna mikilvægar)
Eftirfarandi breytur þarf ekki að aðlaga eins oft og 13 breyturnar hér að ofan, né hafa þær veruleg áhrif á gæði vörunnar.
Þjöppunar- eða sogfjarlægð
Þar sem skrúfuendurheimt (mýking) á sér stað undir bakþrýstingi þjappast bræðslan fremst á skrúfunni saman og verður fyrir innri þrýstingi. Við endurheimt skrúfunnar eru mótaði hlutinn og rennan enn inni í mótinu. Þegar mótið opnast losnar stúturinn frá stútnum, þrýstingurinn í bráðinni losnar og bræðslan getur runnið út úr stútnum. Þess vegna, þegar skrúfuendurheimtinni lýkur, ætti skrúfan að færast stutta leið til baka til að létta á innri þrýstingnum. Þessi fjarlægð er kölluð þrýstingslækkunarfjarlægð eða sogfjarlægð. Venjulega er þessi fjarlægð stutt (minna en 10 mm). Of mikil sogfjarlægð getur valdið yfirborðsgöllum á hlutnum.
Pakkningshraði
Pakkningshraði er línulegur hraði skrúfunnar á meðan á jöfnunarfasa stendur. Í sumum sprautumótunarvélum er þetta aðeins valfrjáls breyta.
Final Note
Ef þú horfir á stjórnborðið á nútíma sprautumótunarvél gætirðu fundið fyrir yfirþyrmandi fjölda mismunandi breytna og valkosta. Vélar eru oft með marga eftirlitsskjái til að fylgjast með gæðum vöru og framleiðsluhagkvæmni. Vélaframleiðendur bæta stundum einnig við óþarfa stjórnunareiginleikum. Til dæmis bjóða sumar vélar upp á tíu stig þrýstingsvals fyrir pökkunar- og geymslustigin. Í flestum kerfisbundnum þróunarferlum fyrir sprautumótun ættu tvö þrýstingsstig að vera nægjanleg. Hins vegar, í sumum tilfellum - til að bæta upp fyrir hönnunargalla í hlutanum eða mótinu - gætu ferlisverkfræðingar þurft að nota margstiga ferli.
Niðurstaða
Leið vélastillingar gæti litið út eins og að snúa bara skrúfum og stilla breytur, en í raun er þetta djúpt samtal við efni, búnað, mót og umhverfið. Hver vél hefur sinn eigin persónuleika. Sérhvert efni hegðar sér á annan hátt. Aðeins með stöðugri athugun, skráningu og samantekt er hægt að ná sannarlega góðum tökum á þessu samtali.
Um NOBLE
Hér er hver við erum. Nákvæm CNC vinnsluverkstæði. Við leggjum áherslu á gæði og samræmi. Það er grunnurinn.
Þessi grein fjallar um sprautusteypu. En raunveruleg sérþekking okkar er önnur. Við gerum CNC vinnslu, fræsingu , rennslu og sérsmíði úr málmi og plasti. Fjölbreytt úrval efna.
Vottanir okkar skipta máli:
ISO 9001:2015 — Gæðastjórnunarkerfi. Grunnatriði.
ISO 13485:2016 — Gæðastjórnun lækningatækja. Strangara. Meiri rekjanleiki.
Þetta eru ekki merki. Þau þýða að við höfum stjórn á ferlum okkar. Við fylgjumst með öllu. Við höldum áfram að bæta okkur. Læknisfræðileg störf. Bílaiðnaður. Almenn iðnaður. Sömu staðlar gilda um allt.
Þetta er okkar trú. Góð framleiðsla fylgir sömu reglum og við höfum sett fram hér. Þekktu vélina þína. Hafðu stjórn á breytunum þínum. Hættu aldrei að eltast við betri gæði.
FAQ
Hversu oft ætti ég að athuga þéttilokann á bakstreymislokanum?
Athugaðu það þegar þú skiptir um efni. Athugaðu það ef ferlið byrjar að reka. Skoðaðu þyngd hlutans - ef hann hoppar til og frá er það merki. Margir tæknimenn framkvæma þéttipróf á meðan mótum er skipt um mót. Gríptu það áður en það myndar bilaða hluti, ekki eftir á.
Af hverju passar bræðsluhitastigið mitt ekki við hitastigsstillingar tunnu?
Tveir hlutir gerast. Í fyrsta lagi eru stillingar á tunnunni aðeins hluti af sögunni. Skrúfan klippir plastið þegar hún snýst og það bætir við miklum hita. Í öðru lagi gæti vélbúnaðurinn verið að ljúga að þér. Gamlar vélar með ósamræmanlegum hitaröndum eða biluðum hitaeiningum gefa rangar mælingar. Notaðu mælitæki til að mæla raunverulegt bræðsluhitastig. Það segir þér hvað er í raun að gerast.
Get ég notað vatn ef mygla er hituð yfir 100°C?
Nei. Vatn sýður við 100°C við andrúmsloftsþrýsting. Ef þú þarft hærri þrýsting, þá eru tveir möguleikar. Þrýstivatnskerfi hækkar suðumarkið. Eða þú skiptir yfir í olíu. Olíukerfi keyra upp í 180°C. Það er staðlað fyrir notkun við háan hita.
Hvernig get ég komið í veg fyrir myglu- og ryðmyndun við geymslu?
Blásið út allar kælirásir með þrýstilofti. Lokið síðan opnununum. Smyrjið öll yfirborð sem eru berskjölduð með ryðvarnarolíu — holrými, kjarna, festingarplötur. Setjið aldrei mótið á gólfið. Notið grind. Haldið henni þurrum. Ryð byrjar um leið og þið hættið að fylgjast með.
