A kis volumenű fröccsöntés a műanyag alkatrészek beszerzésének nehézkes középső részét foglalja el. Néhány száz alkatrész alatt általában a 3D nyomtatás nyer, mivel nem jár szerszámköltséggel. Néhány százezer felett egy edzett gyártószerszám olyan olcsón amortizálódik, hogy semmi más nem veheti fel vele a versenyt. A kettő között helyezkednek el a legtöbb első kereskedelmi sorozat, a klinikai gyártás, a kísérleti programok és a niche termékek – és a döntés itt nem kategória kérdése. Ez számtani.
Ez az útmutató beszerzési mérnökök, termékmenedzserek és mérnöki csapatok számára készült, akik egy alkatrészt a prototípustól az első eladható sorozatig visznek véghez. Előzetes fröccsöntési tapasztalatot nem feltételezünk. Minden kifejezést ott definiálunk, ahol először megjelenik: a szerszám (más néven öntőforma) az a megmunkált fémtömb, amelynek ürege adja az alkatrész alakját; a fröccsöntés egy teljes fröccsöntési ciklus, az olvadt műanyag egyetlen befecskendezése; az üreg az a formázott üreg, amely egy alkatrészt alkot, tehát az együreges szerszám fröccsöntéssel egy alkatrészt készít; a kapu az a keskeny nyílás, amelyen keresztül a műanyag belép az üregbe; a huzat a függőleges falak enyhe kúpossága, amely lehetővé teszi az alkatrész kioldását; és az SPI osztály egy ötszintű iparági konvenció (101-től 105-ig), amely leírja a szerszám várható ciklusélettartamát.
A végére képesnek kell lenned beállítani a saját volumensávodat, összehasonlítani a szerszámozási útvonalakat költség, átfutási idő, szerszáméltartam, tűréshatár és felületkezelés szempontjából, nullszaldós eredményt felmutatni olyan feltételezésekkel, amelyeket meg tudsz védeni, DFM-ellenőrzéseket kell végezni a szerszámok jóváhagyása előtt, és úgy kell megtervezni az első szerszámot, hogy az zökkenőmentesen kerüljön a gyártásba.
Mit "Alacsony hangerő„Mit jelent valójában – és miért gazdasági jellegű a határ”
Az „alacsony volumen” nem egy fix szám, és minden beszállító, aki idézi, a saját szolgáltatási modelljét írja le, nem pedig egy iparági szabványt. A közzétett tartományok azért különböznek, mert különböző dolgokat mérnek.
Az Egyesült Királyságban az alacsony volumen általában nagyjából 50 000 darab alatti éves mennyiséget, a nagy volumen nagyjából 250 000 feletti mennyiséget jelent, és minden a kettő között egy vitatott középút, ahol mindkét megközelítés működhet. Ez egy éves érték. Az igény szerinti fröccsöntők gyakran másképp húzzák meg a határvonalat, a prototípusgyártást az igény szerinti gyártástól elválasztva, körülbelül 2,000 alkatrésznyi élettartamra vetített mennyiségnél. Ez egy élettartamra vetített érték, és azt írja le, hogy az alacsonyabb alkatrészár mikor indokolja a magasabb fröccsöntő árat a beszállító saját szolgáltatási szintjein belül. Egyes műhelyek az alacsony volumenű szolgáltatásukat 100 és 10 000 darab közötti mennyiségként írják le – ez egy szolgáltatási keret, nem pedig piaci definíció.
Az éves és az élettartamra vetített mennyiség, a szervizmodell és a szerszámanyag mind befolyásolja a folyamatot. Egy öt éven keresztül évente 40 000 darabos gyártású alkatrész egy 200 000 darabos programot jelent, és ennek megfelelően kell szerszámozni; ugyanaz a 40 000 darabos egyszeri gyártású alkatrész nem az.
Három változó határozza meg a zenekarodat:
- Teljes élettartamra jutó mennyiség. Nem az első rendelés – a termék teljes élettartamára vonatkozó reális összeg, beleértve az alkatrészeket és a változatokat is.
- Szükséges anyagtulajdonságok. Ha az alkatrészt a gyártási gyantaminőségben kell validálni – szabályozási benyújtáshoz, mechanikai vizsgálatokhoz vagy ügyfélnek történő szállításhoz –, akkor valódi öntésre van szükség, nem pedig helyettesítő eljárásra.
- Piacra jutási idő nyomása. Egy olyan eszköz, amelynek az elkészítése nyolc hétig tart, nem opció három hét alatt piacra dobni.
Amikor mindhárom a középpont felé mutat – több száz vagy akár több ezer alkatrészre van szükség sorozatgyártású minőségű hőre lágyuló műanyagból, heteken belül –, akkor a kis volumenű öntés általában a helyes út. Ha bármelyik a végletekig eltér, egy másik eljárás jobban szolgálja a helyzetet.
Összehasonlítása Befecskendező szerszámokAlumínium, acél, nyomtatott és szilikon
Az alábbi táblázat összesíti a kis volumenű fröccsöntési piacra jellemző adatokat. A tartományok szélesek, mivel az ötvözet, az alkatrész geometriája, a gyanta és a karbantartás mind befolyásolja az eredményt. Tekintse ezt kiindulópontként egy árajánlatkéréshez, ne árlistának.
| Szerszám típusa | Szerszámköltség | Penész élettartam (lövések) | Átfutási idő | Tipikus felhasználás |
| 7075 alumínium | $ 2,000- $ 10,000 | 1,000-100,000 | 1 – 3 hét | Prototípus és kísérleti futtatások |
| Lágyacél (S50C) | $ 3,000- $ 12,000 | 50,000-200,000 | 2 – 4 hét | Alacsony térfogat textúrázási igényekkel |
| P20 acél | $ 5,000- $ 25,000 | 100,000-500,000 | 3 – 6 hét | Hídszerszámok |
| H13 acél | $ 10,000- $ 100,000 + | 500,000-2,000,000 + | 8 – 16 hét | Termelési mennyiségek |
| 3D nyomtatott (SLA) betét | $ 50- $ 500 | 10-100 | 1–3 nap | Tervvalidáció (10–50 alkatrész) |
| Szilikon / uretán puha eszköz | $ 500- $ 3,000 | 25-300 | 5 – 15 munkanap | 10–200 öntött alkatrész |
A fenti költség-, élettartam- és átfutási idő adatok a fém- és nyomtatott megmunkálási útvonalak általánosan idézett iparági tartományait tükrözik; a lágymegmunkálási eljárással történő előtolás-élettartam létra ugyanazt a mintát követi, mint a gyorsmegmunkálási gyakorlat.
Ahol az alumínium esetében eltérnek a számok. A legtöbb fröccsöntő az alumínium szerszámokat 10 000 vagy kevesebb lövésre állítja, míg a keményebb 7000-es sorozatú alumíniumból készült formák lényegesen tovább tarthatnak. A 3D nyomtatott formákat gyakran 100 lövés körüli értékre állítják, szemben az alumínium szerszámokkal, amelyek egyes esetekben 10 000 alkatrész gyártását is elbírják, és a jól karbantartott alumínium formák gyakran több mint 10 000 lövést bírnak ki. Az eltérés nem hiba: az ötvözet minősége, az alkatrész geometriája, a gyanta hőmérséklete és a karbantartási rendszer mind eltolja a számot. Kérdezze meg a fröccsöntőt, hogy melyik ötvözet és milyen karbantartási ütemterv áll az ajánlott élettartam mögött.
SPI osztályok. Az öt osztályba sorolt konvenció leírja a várható ciklusidőt, a 105-ös osztálytól (kb. 500 ciklusig, lágy alumínium, prototípus) a 104-es osztályon (100 000 ciklus alatt, lágyacél vagy alumínium megengedett) át a 101-es osztályig (1 000 000+ ciklus, legalább 48 Rc keménységű edzett szerszámacél). Az idézett osztály kiindulópont, nem teljes specifikáció – nem nevezi meg az acél márkáját, és két 102-es osztályú öntőforma különböző acélokat használhat. Kérjen írásban információt az acél minőségéről, keménységéről és felületkezeléséről.
Tűrés. A tipikus, közzétett formaüreg-tűrések ±0.005 hüvelyk a forma megmunkálásakor, plusz további ±0.002 hüvelyk/hüvelyk a zsugorodási sebesség kiszámításakor, ±0.004 hüvelyk vagy kevesebb alkatrészenkénti ismételhetőség mellett. Ezek a megadott képességek, nem univerzális öntési határértékek; a véglegesítés előtt ellenőrizze a fröccsöntő adatait a rajz alapján.
Kivitel. Az alumínium szerszámok jellemzően SPI B-2-től C-3-ig terjedő felületkezeléssel rendelkeznek, SPI A polírozott felületek is lehetségesek, de alumíniumban gyorsabban kopnak; a nyomtatott lapkáknak legalább 5°-os forgásszögre és nagyobb nyílásokra van szükségük, mint az alumínium szerszámoknál. Ha az alkatrész esztétikai jellegű, akkor a felületkezelés osztályát kifejezetten meg kell adni.
Kis volumenű fröccsöntés, CNC, 3D nyomtatás és a Színészválogatás
Futtasd le az első rész három változóját egy rövid kérdéssorozatként. Az első szélsőséges választ adó kérdés általában eldönti az utat.
1. Mekkora az élettartamra vetített volumen?
Nagyjából 1,000 darab alatt a 3D nyomtatás gyakran olcsóbb darabonként, mint bármilyen fröccsöntési forma, mivel nincs szerszámköltség. Nagyjából 200 és 500 alkatrész között a kis volumenű fröccsöntés jellemzően meghaladja a 3D nyomtatást a teljes költség tekintetében, az alkatrész méretétől és anyagától függően.
2. Milyen pontosnak kell lennie az anyagnak?
Az uretánöntés egy speciális piaci rést tölt be: 25–200 alkatrészt lehet előállítani gumiszerű vagy optikailag átlátszó anyagokból, a szilikon formák ára 500–3,000 dollár, az alkatrészek pedig 5–15 munkanapon belül elkészülnek. A korlátja az anyaghűség – az uretángyanták megközelítőleg azonosak a gyártásban használt hőre lágyuló műanyagokkal, például a PA66-tal vagy a POM-mal, de nem felelnek meg ezeknek. Ha az alkatrésznek mechanikai, termikus vagy szabályozási validáción kell átesnie a valódi gyantában, az öntés nem helyettesítheti ezt.
3. Milyen szűk a tűréshatár?
Ahol ±0.02 mm-nél szűkebb tűréshatárra van szükség, a CNC megmunkálás a közvetlenebb út. A CNC szerszámberuházást sem igényel, de költsége lineárisan nő a mennyiséggel – 100 alkatrész ára nagyjából 100-szorosa az egy alkatrész árának –, így főként az 1–500 alkatrészes tartományban versenyez olyan anyagokért, mint az ABS, a PC és a nejlon.
4. Milyen kozmetikai szabvány vonatkozik?
Az öntött uretán nagyon jól másolja a mestermintát az első cikkeknél, de a szilikon szerszámok elveszítik az élélességet és a textúra állandóságát az ismételt húzások után; a formázás következetesebben tartja a textúrát és a fényességet több száz vagy ezer alkatrészen keresztül.
5. Mi a menetrend?
Ha az első alkatrészekre napokon belül szükség van, akkor általában a szilikon szerszámok a legjobbak. Ha hetek alatt elkészülnek, akkor a fröccsöntés is szóba jöhet.
A mennyiség önmagában nem dönti el az átfedést. Vegyünk egy olyan programot, amelyhez 4,800 készlet komplex nejlon alkatrészre van szükség, ahol a kritikus mennyiség – az a pont, ahol a szerszámozás megtérült – mindössze 130 készlet volt, ami azt jelenti, hogy a szerszám akkor volt indokolt, amikor a teljes rendelés kevesebb mint 5%-át fröccsöntötték le. A fröccsöntés az alkatrész tervezési komplexitását is kezelte, és jobb felületkezelést biztosított, mint az alternatív nyomtatási eljárás. A komplexitás, a felületkezelés és az anyaghűség messze a mennyiségi szabály alá csökkentheti az átfedést.
Kis volumenű fröccsöntési nullszaldós rendszer, amelyet újra meg lehet ismételni
A kereszteződés láthatóságának legtisztább módja, ha saját maga végez el egy számítást. Az alábbi ábrák egy tenyérnyi méretű házban jelennek meg – nincsenek csúszdák, mérsékelt esztétikai kidolgozás, egy szín, nincs automatizálás –, és szemléltető feltételezések, nem piaci adatok.
A számtani képlet: uretánöntés = 1,200 dollár alapanyag plusz szilikon szerszámozás + 55 dollár/alkatrész; fröccsöntés = 12 000 dollár alumínium gyártási célú öntőforma + 6 dollár/alkatrész. Ezek feltételezések, nem piaci adatok, és nem tartalmazzák a fuvardíjat, vámokat, ellenőrzést és selejtet. A két vonal közel 250 alkatrésznél metszi egymást.
- Uretán öntés: 1,200 dollár a mesterdarabért plusz szilikon szerszámok, 55 dollár alkatrészenként.
- Fröccsöntés: 12 000 dollár egy alumínium gyártási célú öntőformáért, 6 dollár alkatrészenként.
Az egyes útvonalak képlete a szerszámköltség plusz a mennyiség szorozva az egységárral.
| Mennyiség | Összesen uretán | Uretán hatásos | Teljes öntés | Hatékony formázás | Jobb illeszkedés |
| 20 | $2,300 | 115.00 dollár/alkatrész | $12,120 | 606.00 dollár/alkatrész | uretán |
| 100 | $6,700 | 67.00 dollár/alkatrész | $12,600 | 126.00 dollár/alkatrész | uretán |
| 250 | $14,950 | 59.80 dollár/alkatrész | $13,500 | 54.00 dollár/alkatrész | Közeli kereszteződés |
| 1,000 | $56,200 | 56.20 dollár/alkatrész | $18,000 | 18.00 dollár/alkatrész | Öntvény |
A crossover közel 250 alkatrészből áll. Alatta a szerszámköltség dominál; felette az alkatrészenkénti 49 dolláros megtakarítás gyorsabb, mint a szerszámköltség.
Most változtass egyszerre egy feltételezést, és figyeld a kereszteződés mozgását.
- Magasabb szerszámköltség. Ha a forma árajánlata 20 000 dollár 12 000 dollár helyett, akkor a 250 alkatrészből álló öntvény összmennyisége 21 500 dollár lesz az uretán 14 950 dolláros árával szemben – az átmenet 400 alkatrész fölé mozdul. A szerszámár a legérzékenyebb bemeneti tényező.
- Alacsonyabb alkatrészár. Ha a fröccsöntés alkatrészenként 3 dollárba kerül a 6 dollár helyett, akkor a váltás 150 alkatrész alá csökken, mivel minden alkatrész esetében a szerszámköltség nagyobb része megtérül.
- Egy második menet. Ha a kereslet megduplázódik 2,000 alkatrészre, a fröccsöntés teljes költsége 24 000 dollár, szemben az uretán 111 200 dollárjával – de vegye figyelembe, hogy az uretánhoz a szilikonformákat is újra kellene gyártani ugyanattól a mestertől, mivel egy szilikonforma a geometriától és a szakadási kockázattól függően csak körülbelül 15-30 alkatrészt eredményez.
- Egy második eszköz. Ha az első szerszám elkopik, és egy másodikat kell beszerelni, akkor az összehasonlítás előtt adjuk hozzá a teljes költségét a fröccsöntési oldalhoz.
Egyetlen kihagyás fontos: ez a példa nem tartalmazza a fuvardíjat, a vámokat, az ellenőrzést és a selejtet. Ezek a költségek nem egyformán oszlanak meg mindkét útvonalon – egy nemzetközi szállítású fémszerszám fuvardíjat és vámot is magában foglal, amit egy helyben öntött alkatrész nem feltétlenül, és a selejtdíjak eltérnek egy kopott szilikonforma és egy hangolt alumínium szerszám esetében. Mielőtt a kereszteződést véglegesnek tekintené, mind a négyre vonatkozóan adja meg saját becsléseit.
A DFM ellenőrzi, mielőtt jóváhagyja a kis volumenű fröccsöntő szerszámot
A DFM (angolul: Design for Manufacturing – gyártástervezés) egy olyan áttekintés, amely a problémákat még kijavításuk előtt feltárja. A falvastagság CAD-ban történő módosítása semmibe sem kerül; ugyanaz a változtatás a forma kivágása után a fém újramegmunkálását jelenti. Egy hiba észlelése az acél kivágása után egy szerszám újravágását, plusz 1-2 hét ütemtervbe kerül, a falvastagság korrekciója pedig, ami a CAD-ben perceket vesz igénybe, 10-30%-kal növelheti az egységköltséget, miután a forma kivágása és újramegmunkálása megtörtént.
Az alábbi ellenőrzőlista a közzétett feldolgozási és tervezési útmutatásokat tükrözi. Ezek általános célértékek, nem pedig univerzális törvények – az Ön gyantája, geometriája és a fröccsöntő folyamatablakának eltérő értékei lehetnek indokoltak.
- Falvastagság. A falakat a lehető legegyenletesebbnek kell tartani; a hirtelen átmenetek süllyedési nyomokat és vetemedést okozhatnak.
- 0.5–1° sima felületeken, 1–2° texturált felületeken, általános szabályként 0.5° minden 0.025 mm textúramélység esetén.
- Vastagság a szomszédos fal vastagságához képest 0.5–0.6-szoros; magasság legfeljebb a bordavastagság 3-szorosa, hogy elkerüljük a szemközti oldal besüllyedését.
- A belső sarkoknak sugárra van szükségük; az éles belső sarkok koncentrálják a feszültséget.
- Kapu és szellőzőnyílás méretezése. A gyanta viszkozitásához és zsugorodási sebességéhez igazítva – ezért az anyagválasztás a szerszámtervezés során rögzül.
- Alsómarások, menetek és betétek. Minden alámetszéshez oldalsó működésű, emelő vagy kézi emelő szükséges, amelyek mindegyike költségeket és ütemtervet ad.
- Felületkezelés. A textúra, a festés, a tamponnyomás és a galvanizálás mind megváltoztatja a specifikációt; a texturált felületekhez nagyobb ívhuzat szükséges, míg a galvanizált felületekhez galvanizálásra alkalmas gyanta.
- Elválasztó vonal. Az elválasztó vonalat metsző méret örökli a szerszám illesztését – jellemzően plusz ±0.1 mm eltérést a gyanta zsugorodása mellett. A kritikus méreteket tartsa távol az elválasztó vonaltól.
Jóváhagyás előtt válaszd szét a kritikus méreteket a kozmetikai méretektől. Sorolj fel minden olyan méretet, amely funkciót vagy illeszkedést hordoz – legyen az illeszkedő felület, bepattanó jellemző, furat –, és jelöld meg a koordináta-mérőgép ellenőrzéséhez. A csak megjelenést meghatározó méretek szélesebb sávokat is tolerálhatnak. Ahol egy kritikus jellemzőnek szorosabban kell illeszkednie, mint ahogyan azt a szerszám közvetlenül meg tudja tartani, kérdezd meg, hogy a fröccsöntő tudja-e acélbiztosan marni ezt a jellemzőt, és elő tudja-e készíteni a szerszámot a beállításhoz, ezt a képességet sok tapasztalt fröccsöntő kínálja. Dokumentáld a kritikus méretek listáját a T1 jóváhagyása előtt – a T1 az új szerszám első próbafelvétele –, hogy az első cikk ellenőrzése meghatározott hatókörű legyen, ne pedig nyitott végű.
A méretnövelés megtervezése: Szerszámátadás és a termelésbe való áttérés
A legolcsóbb gyártóeszköz az, amelyet soha nem kell kétszer megépíteni. Ez az eredmény az első szerszám tervezési szakaszában dől el, nem pedig a mennyiség növekedésének pillanatában.
Tervezés szabványos formaalapra. A kis volumenű öntőformák szabványos DME vagy azzal egyenértékű alapokra építhetők, így a betétek alumíniumról P20-ra vagy H13-ra cserélhetők az alap megváltoztatása nélkül. Az alkatrész geometriája és a kapu helye azonos marad, ami azt jelenti, hogy a T1 jóváhagyás átkerül a gyártóformára. E döntés nélkül a gyártószerszám egy friss terv és egy új jóváhagyási ciklus.
Tervezéskor figyelembe kell venni az áthelyezést, nem csak az első menetet. Négy döntést kell meghozni a többüreges jövőt szem előtt tartva:
- Kapu helye. Egy kapu későbbi mozgatása megváltoztatja a kitöltési mintákat és a hegesztési vonalak pozícióit; a javítás mostantól megőrzi az érvényesített alkatrészt.
- Kidobási elrendezés. Az egyfészkes szerszámokban működő kilökőcsap-pozícióknak meg kell egyezniük a többfészkes elrendezéssel.
- Hűtés elhelyezése. Az egyetlen üreghez illeszkedő hűtésnek a családhoz kell skálázhatónak kell lennie.
- Az alumíniumban tisztán oldódó huzat acélban is oldódik; fordítva ez nem mindig igaz.
Állítsa be a gyártóforma indítójelét. A közzétett szerszáméltartam-tartományok védhető küszöbértéket adnak: alumínium esetén 10 000–100 000 lövés, P20 esetén 100 000–500 000 lövés, H13 esetén 500 000–2 000 000+ lövés. Az alumínium átfutási ideje 1–3 hét, míg H13 esetén 8–16 hét. Ezen adatok konzervatív becslése a legtöbb alumíniumminőség esetében 10 000 lövést vagy kevesebbet, P20 esetén 50 000–100 000 lövést, H13 esetén pedig 500 000–1 000 000 lövést jelent. A megadott tartomány alsó határa alapján tervezzen.
Az arany középút kedvéért egy hasznos ökölszabály: évi nagyjából 100 000 darab alatt, állandó kereslet mellett, az egyfészkes P20 szerszám jellemzően nyer a teljes költség tekintetében; nagyjából 100 000 és 250 000 darab között egy két- vagy négyfészkes edzett szerszám kezd megtérülni a futásteljesítmény során.
Még egy számtani szempontot érdemes szem előtt tartani: egy második szerszám későbbi üzembe helyezése gyakran olcsóbb, mint egy teljes gyártószerszám, amelyet alulhasználnak. Egy 50 000 dolláros acélszerszám egy 2,000 alkatrészes programban alkatrészenként 25 dollárral növeli az amortizációt; egy 10 000 dolláros alumíniumszerszám 5 dollárral növeli. Ha az acélszerszám nem térül meg körülbelül tizenkét hónapon belül, akkor a kis volumenű szerszám megtartása a racionális döntés.
Hídgyártás és kis tételű készletgazdálkodási stratégia
A hídgyártás azt jelenti, hogy az eladható alkatrészeket a gyártógyantában egy ideiglenes szerszámon öntik, miközben a gyártóformát építik. Ez egy bevezetési stratégia, nem kompromisszum: az ideiglenes szerszám megerősíti, hogy az alkatrész valóban önthető, és képes alkatrészeket gyártani gyártási mennyiségben – több ezer vagy tízezer darabban –, miközben a „hivatalos” szerszám még a műhelyben van.
A készletgazdálkodásból származó előny valódi. Ahelyett, hogy nagy minimális rendelési limitet kötne egy gyártószerszám gazdaságosságának elérése érdekében, kisebb tételekben, a kereslethez igazítva gyárt, felméri a piac reakcióját, és a teljes körű szerszámgyártás megkezdése előtt módosítja a folyamatot. Ha a piac módosítást igényel, akkor azt megteheti, és napokon belül visszatérhet a piacra, ahelyett, hogy meg kellene várnia egy acélszerszám-gyártást.
A mechanika alakítja a közgazdaságtant:
- Penésztárolás. Az igény szerinti tárolási feltételek a prototípus-formákat körülbelül 18 hónapig inaktív állapotban, a kis volumenű fröccsöntő szerszámokat pedig akár 3 évig is tárolják. A tárolási feltételek akkor fontosak, ha a szerszámot szakaszosan tervezi használni.
- Beállítási díjak. Minden egyes futtatáshoz beállítási díj vonatkozik. Egy olcsó, de drága szerszám a gyakori kis tételek gyártását sújtja.
- Gazdaságos tételméret. A megfelelő tétel az, ahol az alkatrészenkénti ár plusz az amortizált beállítási díj a célköltség alatt van – nem pedig a legkisebb megrendelhető tétel.
Az ismétlődő kis tételek felülmúlják egyetlen nagy sorozatot, ha a kereslet bizonytalan, ha a terv valószínűleg iterálódik a kiadások között, ha olyan regionális változatokra van szüksége, amelyek mindegyike kis számban kel el, vagy ha hosszú farokkal rendelkező régebbi alkatrészeket tart fenn. Nem felülmúlják egyetlen nagy sorozatot, ha a kereslet stabil és ismert, mivel az alkatrészenkénti ár magasabb, és a beállítási díj minden tételnél megismétlődik. A döntés először egy előrejelzési kérdés, másodszor pedig egy árazási kérdés.
Következtetése Kis térfogatú fröccsöntés és a következő lépés
A sorozat elég rövid ahhoz, hogy emlékezzünk rá:
- Gazdaságosan határozza meg a volumensávját. Használjon az élettartamra vonatkozó mennyiséget, az anyaghűséget és az ütemtervet – ne a beszállító „alacsony” definícióját.
- Hasonlítsa össze a szerszámozási útvonalakat az élettartam és a tűréshatárok, valamint az ár szempontjából. Egy olcsó eszköz, ami a program vége előtt elhasználódik, nem olcsó.
- Számítsd ki a nullszaldós számítást a saját feltételezéseiddel. Szerszámok plusz mennyiség szorozva egységárral, fuvardíjjal, vámtarifákkal, ellenőrzéssel és selejttel együtt.
- A szerszámok jóváhagyása előtt töltse ki a DFM-et. Dokumentálja a kritikus dimenziók listáját, hogy az első cikk ellenőrzésének legyen hatóköre.
- Tervezze meg az első átviteli eszközt. Standard formaalap, fix kapuhely, kidobás és hűtés, ami méretarányos.
Az alacsony és a magas gyártási volumen közötti határt az amortizáció és az anyaghűség szabja meg, nem pedig egy valaki által közzétett szám. Egy 2,000 alkatrészből álló PA66-GF30 program indokolhatja egy szerszám megvásárlását; egy 50 000 alkatrészből álló kozmetikai ABS alkatrész program viszont nem.
Ahhoz, hogy a programodhoz illő szerszámozási ajánlást kapj, ne pedig egy általános sávhoz, négy bemeneti adatot kell összegyűjtened az árajánlatkérés előtt: az élettartamra vetített mennyiség (beleértve a pótalkatrészeket és a változatokat), az anyagminőség, a tűréssáv és a céldátum. Ez a négy válasz segít a fröccsöntőnek megmondani, hogy melyik szerszámanyag, melyik SPI osztály és melyik üregszám illik valójában – és hogy egyáltalán a fröccsöntés a megfelelő módszer-e.
Válassza a NOBLE-t kis volumenű fröccsöntési projektjéhez
A fenti számtan csak akkor kifizetődő, ha a szerszám mögött álló műhely betartja a megadott tűréshatárokat, átfutási időt és felületkezelést. Itt jön képbe a NOBLE.
A NOBLE Kína vezető megmunkáló és gyártó partnere – egy kínai-brit közös vállalat, amelyet a kormány nemzeti high-tech vállalatként ismer el, és több mint tíz éves tapasztalattal rendelkezik az egyedi alkatrészek gyártásában. Mérnöki és minőségbiztosítási csapataink a kis volumenű fröccsöntési projektet a prototípustól a kísérleti gyártáson át az ismételhető sorozatgyártásig viszik véghez, így egyetlen felelős partnert kap alvállalkozók közvetítése helyett.
Mit jelent ez a programodra nézve:
- Tanúsított minőségbiztosítási rendszerek. A NOBLE ISO 9001:2015 és ISO 13485:2016 tanúsítvánnyal rendelkezik, így az orvosi, autóipari és ipari beszerzők magabiztosan bevonhatnak minket a beszállítói jóváhagyási folyamatba.
- Teljes körű szolgáltatás, nem csak öntés. Lefedjük a tervezési támogatást, a szerszámozást, a mintavételt, az alkatrészek megmunkálását, a befejezést és a végső összeszerelést – a teljes folyamatot a rajztól a dobozolt, szállítható termékig.
- A folyamatba épített sebesség. Átfogó CNC programozásunknak és tapasztalt mérnökeinknek köszönhetően számos alkatrészt 7-10 napon belül elkészítünk, csapatunk pedig a szükséges információkat tartalmazó, 24 órán belül professzionális árajánlatot ad a beérkezett árajánlatkérés alapján.
- Ellenőrzés, amelyet auditálhat. A teljes körű ellenőrző berendezések és az átfogó minőségellenőrzési rendszer biztosítják, hogy a prototípusok és a gyártási alkatrészek a rajzok által megkövetelt pontosságon belül maradjanak.
Ha kis volumenű fröccsöntési eljárást mérlegel, és a szerszámozási, tűréshatár- és fedezeti pont-feltevéseket egy valós gyártási tervhez képest szeretné ellenőrizni, küldje el az élettartamra vonatkozó mennyiséget, az anyagminőséget, a tűréshatár-sávot és a céldátumot. A NOBLE megmondja, hogy melyik szerszámanyag, melyik SPI-osztály és melyik üregszám illik valójában a programjához.
GYIK Kis térfogatú fröccsöntés
Mi a minimális rendelési mennyiség kis volumenű fröccsöntés esetén?
Ez a beszállító szolgáltatási modelljétől függ, nem a folyamattól. Néhány igény szerinti fröccsöntő egyáltalán nem hirdet minimális rendelési mennyiséget. Kérje meg minden beszállítót, hogy az árajánlatban tüntesse fel a szintjét és a felárat.
Használhatom ugyanazt a formát prototípuskészítéshez és gyártáshoz?
Igen, ha a forma alapja eleve erre van tervezve. A szabványos DME vagy azzal egyenértékű alapokra épített kis volumenű öntőformák lehetővé teszik a betétek alumíniumról P20-ra vagy H13-ra cseréjét az alap megváltoztatása nélkül, és mivel az alkatrész geometriája és a nyílás helye azonos marad, a T1 jóváhagyás átkerül a gyártóformára. Ha az első szerszámot nem így tervezték, akkor új jóváhagyási ciklusra kell számítani.
Meddig tart egy kis térfogatú forma?
A közzétett tartományok anyagonként eltérőek. Az alumínium a legtöbb minőségben jellemzően 10 000 vagy kevesebb lövést bír ki, míg a keményebb 7000-es sorozatú alumínium lényegesen tovább tart; az általános árajánlatok 1 000–100 000 lövést tartalmaznak a 7075-ös alumínium esetében és 50 000–200 000 lövést lágyacél (S50C) esetében. A tényleges élettartam a gyantától, az alkatrész geometriájától és a karbantartástól függ. A megadott tartomány alsó határát vegye figyelembe.
Mi van, ha az alkatrészemnek ±0.02 mm-nél szűkebb tűréshatárra van szüksége?
A CNC megmunkálás a közvetlenebb út ennél a tűréshatárnál. Ha az alkatrészt végül önteni kell, érdemes megfontolni, hogy a kritikus jellemző acélbiztosan marható-e, és a szerszám előkészíthető-e a tűréshatár beállításához a legtöbb formázó által megadott általános ±0.005 hüvelykes üregtűrésen felül. A fröccsöntött alkatrészek utólagos megmunkálása egy másik lehetőség, alkatrészenként többletköltséggel.
Drágább-e a kis volumenű fröccsöntés alkatrészenként, mint a nagy volumenű?
Igen. Egy kis volumenű szerszám jellemzően egyfészkes, így minden egyes belövés egy alkatrészt eredményez kettő, négy vagy több helyett; a beállítási díjak minden egyes futtatásnál ismétlődnek; és a szerszám általában forrócsatorna nélkül működik. Mindhárom tényező növeli az alkatrészenkénti árat. A teljes költség kis mennyiségek esetén is alacsonyabb lehet, mivel a szerszámköltség egy edzett gyártószerszám költségének töredéke – ami a fenti fedezeti pont számításának lényege.
