< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=28308886678697114&ev=PageView&noscript=1" />

Precíziós alkatrészeket gyárt, amelyek meghaladják az iparági szabványokat.

Hatékony gyártást és gyorsabb tervezést biztosít a szállítástól.

Orvosi biztonsági előírásoknak megfelelő prototípusok és termékek gyártása versenyképes áron.

Növelje a hatékonyságot precíz, gyors és állandó alkatrészminőséggel.

Gyorsan készítsen és teszteljen termékeket a piacra dobás érdekében.

Olyan gépeket szállítunk, amelyek legyőzik a versenytársakat.

Gyorsabb innováció és a teljesítmény maximalizálása.

Felgyorsítani az innovációt és a fejlesztést.

Gyorsabban hozzon piacra új, megfizethető termékeket.

Precíziós alkatrészeket gyárt, amelyek meghaladják az iparági szabványokat.

Hatékony gyártást és gyorsabb tervezést biztosít a szállítástól.

Orvosi biztonsági előírásoknak megfelelő prototípusok és termékek gyártása versenyképes áron.

Növelje a hatékonyságot precíz, gyors és állandó alkatrészminőséggel.

Gyorsan készítsen és teszteljen termékeket a piacra dobás érdekében.

Olyan gépeket szállítunk, amelyek legyőzik a versenytársakat.

Gyorsabb innováció és a teljesítmény maximalizálása.

Felgyorsítani az innovációt és a fejlesztést.

Gyorsabban hozzon piacra új, megfizethető termékeket.

Vákuumos öntési szolgáltatások

termékeink Egyedi vákuumöntési szolgáltatások

Megbízható, egyedi vákuumöntési szolgáltatásokat kínálunk a prototípuskészítéstől a kis volumenű alkatrészgyártásig versenyképes áron. A nagy pontosságú és stabil teljesítményű vákuumkovácsolt alkatrészek kiváló minőségűek és gyorsabb átfutási idővel rendelkeznek.

Új vákuumöntési árajánlat kérése

LÉPÉS | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
Max. fájlméret: ≤20MB

termékeink Erőteljes CNC megmunkálás folyamatok

Egyedi CNC megmunkálási megoldásokat kínálunk versenyképes áron, több mint 100 anyag és több mint 60 felületkezelés közül választva, hogy biztosítsuk nagy pontosságú, szerkezetileg összetett és teljesítménystabil alkatrészeket. Próbálja ki precíziós CNC megmunkálási szolgáltatásainkat, és legyen a következő elégedett ügyfelünk.

CNC esztergálás
CNC esztergálás

A CNC esztergálás egy olyan eljárás, amelynek során hengeres alakú fém vagy műanyag alkatrészeket vágnak ki egy rúd külsejéről egy forgó szerszámmal. Az esztergálási eljárás hatékonyan képes kör alakú alkatrészeket gyártani, és összetett belső és külső geometriájú, valamint különféle menetekkel rendelkező alkatrészek létrehozására alkalmazható.

CNC
CNC

A CNC marás egy szubtraktív folyamat, amely 3, 4 és 5 tengelyes marógépeket, valamint különféle vágószerszámokat használ az anyag eltávolítására a műanyag és fém tömbökből, különböző geometriájú végső alkatrészekké. 3 és 5 tengelyes CNC marási szolgáltatásainkkal 0,01 mm-es tűréssel mart alkatrészeket kaphat.

EDM és drótvágás
Szikraforgácsolás és drótvágás

A szikraforgácsolás és a huzalos forgácsolás olyan CNC megmunkálási eljárások, amelyek réz-, grafit- vagy molibdénhuzalt használnak a kívánt kialakítás eléréséhez alámetszéshez, éles sarkokhoz és a felesleges anyagok eltávolításához a munkadarabokról. A szikraforgácsolást gyakran használják öntőformák és gyors szerszámok előállítására is.

CNC csiszolás
CNC köszörülési szolgáltatás

CNC köszörülési megmunkálási szolgáltatásunk a legjobb választás, ha nagyon sík felületű vagy ±0.005 mm átmérőjű és belső átmérőjű kerek alkatrészre van szüksége a gyártási igényeihez igazodva.

Svájci megmunkálás
Svájci megmunkáló szolgálat

A svájci megmunkálás egy produktív módszer vékony vagy összetett alkatrészek létrehozására. A munkadarab és az aktív szerszámok mozgatásával mindig meg tudjuk vágni a munkadarab-befogó közelében lévő anyagot. A hagyományos CNC esztergával ellentétben a torzulás elkerülése érdekében.

CNC útválasztás
CNC marási szolgáltatás

CNC marási szolgáltatásokat nyújtunk prototípusok és alkatrészek megmunkálásához puha anyagokból, például EPS habból, EVA-ból és fából, valamint rendszeres marási szolgáltatásokat nyújtunk műszaki műanyagokból vagy fémekből készült alkatrészekhez.

Robusztus vákuumöntési képességeink

Vákuumöntő gépek
0 +
Mennyiségi egység
0 PC
Tűrések
± 0 mm
Felületkezelés
0 +

A prototípusgyártástól egészen Gyártás

A NOBLE az Ön megbízható, egyablakos, egyedi gyártási megoldása, a prototípus tervezésétől a gyártásig, hatalmas gyártási erőforrásokon, megfelelő technológián, korszerűsített folyamatokon, szakértői útmutatáson és tökéletes minőségellenőrzési folyamaton keresztül, hogy ötletei valósággá váljanak.

Prototípus megmunkálás

Prototípus megmunkálás

A NOBLE-tól online árajánlatot kérhet ingyenes tervelemzéssel néhány órán belül, hogy CNC megmunkált prototípusait napokon belül elkészíthesse.

kis volumenű gyártás

Kis volumenű gyártás

Korszerű gyártóberendezéseinkkel és tapasztalt mérnökcsapatunkkal komplex geometriai formájú és nagy pontosságú termékeket tudunk gyártani szigorú tűréshatár-ellenőrzéssel és tökéletes minőségellenőrzési folyamatokkal.

Közepes és tömeggyártás

Közepes és tömeggyártás

A NOBLE szigorú tűréshatár-ellenőrzéssel, minőségellenőrzéssel és teljes ellátási lánccal elégíti ki a tömegtermelési igényeket, és gyorsan szállít költséghatékony, nagy pontosságú alkatrészeket.

Miért válasszon minket egyedi vákuumöntési szolgáltatásokhoz?

A legmodernebb technológia és képzett személyzetünk tudásának ötvözésével a NOBLE az ügyfelek elégedettségét helyezi előtérbe. Vákuumöntési eljárásunk precíz, hatékony és költséghatékony, kivételes eredményeket hozva. Vákuumöntésünk kiválasztása segít vállalkozásának új sikereket elérni.

1

Erős gyártási képességek

Tapasztalt és professzionális csapatunk megbízható, testreszabott vákuumöntési szolgáltatásokat nyújt Önnek. Az iparág vezető szakértőiből álló csapatunk gazdag szakértelemmel rendelkezik a gyártás, az anyagválasztás, a felületkezelés stb. terén, hogy biztosítsa az elvárásait messze felülmúló alkatrészeket.

2

Versenyképes árak

Tudjuk, mennyire fontos a projekt költségvetésén belül maradni. Árképzési rendszerünk versenyképes és minden méretű vállalkozás igényeihez igazodik, függetlenül az erőforrások korlátozottságától. Csapatunk rendelkezésre áll, hogy felülvizsgálja költségvetését, és hozzáadott értékű megoldásokat kínáljon, amelyek az Ön vállalata javát szolgálják.

3

Kiváló minőségű alkatrészek

A NOBLE ISO 9001 és ISO13485 tanúsítvánnyal rendelkezik, amely biztosítja a globális minőségi szabványoknak való megfelelést. Szigorú gyártáselemzésünk és minőségellenőrzésünk garantálja a legmagasabb minőségű alkatrészek gyártását.

4

Komplex geometria támogatás

Kiváló minőségű elasztomer anyagokat használunk, hogy vákuumöntésű, összetett szerkezetű műanyag alkatrészeket állítsunk elő versenyképes áron. Tapasztalt mérnökeink 7-24 órás projekttámogatást nyújtanak annak érdekében, hogy prototípusai és kis szériás alkatrészei a lehető legjobban hasonlítsanak a kívánt végtermékre.

5

Professzionális vákuumöntési szakértő

Vegyen igénybe megbízható, egyedi vákuumöntési szolgáltatásokat képzett és tapasztalt mérnököktől. Több mint tíz éves vákuumöntési tapasztalattal segítjük ügyfeleinket a tervek optimalizálásában, a megfelelő folyamatok kiválasztásában, a költségek csökkentésében és a gyors tömegtermelés elérésében.

6

Pontos gyártás

Kiváló minőségű elasztomer anyagokat használunk annak érdekében, hogy komplex vákuumöntött műanyag alkatrészeket gyártsunk rendkívül versenyképes áron. Tapasztalt mérnökeink 7-24 órás projekttámogatást nyújtanak annak érdekében, hogy prototípusai és kis tételben gyártott alkatrészei megfeleljenek a végső kívánt terméknek.

Dolgozzon velünk mindössze 4 egyszerű lépésben

Sok éves gyártási tapasztalattal a háta mögött a NOBLE a legjobb megoldásokat kínálja minden gyors prototípus-készítési és kis volumenű gyártási igényre. Az innovációs ciklust négy egyszerű, de hatékony lépésre optimalizáljuk.

1675943365764996 1
Töltse fel tervét
Egyszerűen töltse fel CAD-fájljait, és küldje el online az árajánlatkéréseket egyértelmű információkkal.
1675943424690995
Tervelemzés fogadása
Elküldjük Önnek a terveket a gyárthatósági elemzéshez és az átlátható árazáshoz.
1675943451128374
Gyártás megkezdése
Szakértőink a szükséges technológiákkal és anyagokkal legyártják az Ön alkatrészeit.
1675943468264399
Alkatrészek átvétele
Az alkatrészeket szigorú határidőkkel szállítjuk házhoz.

Vákuumöntés Tűrések és a Sztenderdek

A NOBLE vákuumöntési tűréshatárok széles skáláját kínálja, hogy megfeleljen az Ön összetett, egyedi igényeinek. A mestermodelltől és az alkatrész geometriájától függően 0.2–0.4 m közötti mérettűréseket tudunk elérni. Az alábbiakban az egyedi vákuumöntési szolgáltatásaink műszaki adatait találja.

típus

Információ

Pontosság

Legnagyobb pontosság, elérheti a ±0.05 mm-t

Max alkatrészméret

+/- 0.025 mm

+/- 0.001 hüvelyk

Minimális falvastagság

1.5 mm - 2.5 mm

mennyiségek

20-25 példány formánként

Szín és felületkezelés

A szín és a textúra testreszabható

Tipikus átfutási idő

Akár 20 alkatrész 15 nap alatt vagy kevesebb idő alatt

 

Anyagok vákuumöntéshez

A projekt sajátosságaitól függően a vákuumöntő anyagok széles választékából választhat. Íme néhány lehetőség:

Vákuumöntéshez szükséges anyagok1

ABS

Az ABS egy hőre lágyuló polimer, amelyet széles körben használnak kivételes ütés-, hőmérséklet- és vegyszerállósága miatt. Emellett sima felületet biztosít, és könnyen előállítható és kezelhető.

Vákuumöntéshez szükséges anyagok2

POM

A POM, más néven acetál vagy Delrin, egyfajta hőre lágyuló műanyag, amely kivételes méretstabilitással, merevséggel, hőmérséklet-állósággal és ütésállósággal büszkélkedhet.

Vákuumöntéshez szükséges anyagok3

PP (polipropilén)

A polipropilén (PP) egy jellemzően fehér és áttetsző anyag, amely ellenáll a korróziónak, miközben jó szívóssággal is rendelkezik. Legfontosabb jellemzője a sokoldalúsága, mivel számos feldolgozási módszerben és alkalmazásban alkalmas.

Vákuumöntéshez szükséges anyagok4

PE (polietilén)

A polietilén szagtalan, nem mérgező, viaszos tapintású, kiválóan ellenáll az alacsony hőmérsékletnek (a minimális üzemi hőmérséklet elérheti a -100~-70°C-ot), jó kémiai stabilitással rendelkezik, és ellenáll a legtöbb savas és lúgos eróziónak (nem ellenáll az oxidációnak) (természetes savak).

Vákuumöntéshez szükséges anyagok5

PC (polikarbonát)

A polikarbonát (PC) egy amorf hőre lágyuló műanyag, amely kivételes átlátszóságáról és ütésállóságáról ismert. Emellett erős elektromos szigetelő tulajdonságokkal és mérsékelt vegyi ellenállással rendelkezik.

Vákuumöntéshez szükséges anyagok6

PMMA (polimetilmetakrilát)

Polimetilmetakrilát, más néven akril. Az akril egy rendkívül sokoldalú anyag, amely kivételes átlátszóságáról, kémiai stabilitásáról, valamint hő-, hideg- és korrózióállóságáról ismert.

Vákuumöntéshez szükséges anyagok7

KANDIKÁL

A PEEK kivételes mechanikai szilárdsággal, önkenő képességgel, ütésállósággal és lángállósággal büszkélkedhet. Emellett rendkívül ellenálló a savas, lúgos és egyéb kémiai korrózióval, hidrolízissel, kopással, kifáradással, leválással és sugárzással szemben.

Vákuumöntéshez szükséges anyagok8

Nejlon

A nejlon lenyűgöző mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a hő- és kopásállóság, a vegyi ellenállás és az önkenőképesség. A poliamid szál lángállósággal, alacsony súrlódási együtthatóval és könnyen gyártható.

Vákuumöntéshez szükséges anyagok9

PS (polisztirol)

A polisztirol (PS) egy sztirol monomerből, egy kőolajból kereskedelmi forgalomban előállított folyékony szénhidrogénből készült polimer. Szobahőmérsékleten a PS általában szilárd hőre lágyuló műanyag, de magasabb hőmérsékleten megolvasztható öntéshez vagy extrudáláshoz, majd újra megszilárdítható. Nagy ütésállóságú, alacsony költségű gyanta széles választékkal.

Vákuumöntéshez szükséges anyagok

elasztomer

Az elasztomerek viszkozitással és rugalmassággal rendelkező polimerek, ezért viszkoelaszticitásnak nevezzük őket. A gyenge intermolekuláris erők által összetartott elasztomer molekulák általában alacsony Young-modulust és magas folyáshatárt vagy magas szakadási nyúlást mutatnak. Ilyenek például a természetes kaucsuk, a szilikon poliuretánok és a polibutadién, poliuretán műanyag gyanta.

Felületkezelés vákuumöntéshez

A NOBLE egyedi felületi rétegeket tud létrehozni vákuumöntvényből készült alkatrészeihez, széles felületkezelési választékkal. Ezek a felületkezelések segítenek kielégíteni termékei esztétikai, szívóssági és vegyi ellenállási igényeit. Az anyagválasztás és az alkatrész alkalmazása alapján a következő felületkezeléseket tudjuk biztosítani:

Fényes

Fényes

Az A minőségű felületeket gyémántcsiszolási eljárással készítik, és fényes és fényes felületeket eredményeznek a fröccsöntött alkatrészeken.

Félig fényes

Félig fényes

A B osztályú felületkezeléshez szemcsés csiszolópapírt használnak, hogy az A osztályú alkatrészekhez képest kissé durvább felületű alkatrészeket hozzanak létre. A B osztályú felületkezelésnek alávetett, egyedi öntött műanyag alkatrészek matt felületűek.

Matte

Matte

A C minőségű felületkezeléshez szemcsés csiszolóköveket használnak az érdes, egyenetlen felület létrehozásához. A C minőségű felületkezelésnek alávetett fröccsöntött műanyag alkatrészek matt felületi textúrájúak.

Struktúra

Texturált

A D minőségű bevonatok szemcséket és száraz üveggyöngyöket vagy oxidot használnak a nagyon durva textúrájú felület létrehozásához. Az alkalmazott anyag típusától függően a termékek selyemfényű vagy matt felületűek lehetnek.

szokás CNC megmunkáló alkatrészek kijelző

Tekintse meg több mint egy évtizedes precíziós, egyedi CNC megmunkált alkatrészeinket, beleértve a precíziós megmunkálású prototípusokat és értékes ügyfeleinktől származó alkatrészeket.

Vákuumöntési eljárásunk

A vákuumöntés költséghatékony módja a kiváló minőségű prototípusok és kis szériás gyártási alkatrészek létrehozásának, nagyszerű részletgazdagsággal és anyagválasztási lehetőségekkel. Íme a szükséges lépések:

Kérjen azonnali árajánlatot

1. lépés. Mesterminta létrehozása

A folyamat egy mesterminta létrehozásával kezdődik, amely eredeti modellként szolgál a replikációhoz. A mesterminta különféle módszerekkel állítható elő, például 3D nyomtatással, CNC megmunkálással vagy hagyományos gyártási technikákkal.

Fröccsöntési eljárásunk 1
1676105934436820

2. lépés. Forma előkészítése

Egy szilikon öntőformát készítenek a mesterminta köré. A forma jellemzően két félből áll, ami lehetővé teszi a minta könnyű eltávolítását és az azt követő öntést. A formát ezután egy öntőkeretbe rögzítik.

Fröccsöntési eljárásunk 1
1676106005324308

3. lépés. Formaeltávolítás és előkészítés

Öntés előtt formaleválasztót alkalmaznak, hogy a kész öntött alkatrész könnyen eltávolítható legyen a formából. A formát ezután egy meghatározott hőmérsékletre előmelegítik, hogy javítsák az anyagáramlást és csökkentsék a kikeményedési időt.

Fröccsöntési eljárásunk 1
1676106026628776 1

4. lépés. Anyagkeverés és vákuumos gáztalanítás

A kiválasztott öntőanyagot, amely általában egy kétkomponensű poliuretán (PU) gyanta, alaposan összekeverik, hogy homogén állagot érjenek el. A kevert anyagot ezután vákuumkamrába helyezik, hogy eltávolítsák a légbuborékokat vagy üregeket, amelyek befolyásolhatják a végső alkatrész minőségét.

Fröccsöntési eljárásunk 1
1676106081145215

5. lépés. Öntési folyamat

Az előkészített öntőformát vákuumöntőgépbe helyezik. A gép vákuumot hoz létre a kamrában, amely segíti a folyékony gyanta bejutását a formába, biztosítva a pontos replikációt és a minimális hibákat. A gyantát vákuum alatt öntik a formába, kitöltve az üregeket és reprodukálva a kívánt geometriát.

Fröccsöntési eljárásunk 1
1676105337297118 2

6. lépés. Keményedés és megszilárdulás

Miután a formát megtöltötték, az öntvényt érintetlenül hagyják kikeményedni és megszilárdulni. A kikeményedési idő a gyanta típusától, az alkatrész vastagságától és a környezeti feltételektől függően változik. Szükség esetén hő vagy utókeményítés alkalmazható a kikeményedési folyamat felgyorsítása érdekében.

Fröccsöntési eljárásunk 1
1676106137720814

7. lépés. A forma kinyitása és az alkatrész kiemelése

Miután a gyanta megszilárdult, a formát kinyitják, és az öntött alkatrészt óvatosan eltávolítják. A forma ezután többször felhasználható további alkatrészek előállítására.

Fröccsöntési eljárásunk 1
1697444960106934

8. lépés. Befejezés és felületkezelés

A kívánt esztétika és funkcionalitás eléréséhez az öntött alkatrész felületkezelést és felületkezelést igényelhet, például a felesleges anyag levágását, csiszolást, festést vagy felületkezeléseket.

Lásd, mit Ügyfeleink Mondjon rólunk

Az ügyfelek visszajelzései nagyobb hatással vannak, mint egy vállalat reklámjai. Tekintse meg, mit mondanak elégedett ügyfeleink arról, hogyan elégítettük ki igényeiket.

A vákuumos öntés előnyei

Kína vezető vákuumöntvény-gyártójaként a NOBLE kiváló minőségű műanyag alkatrészek alacsony költségű gyártását biztosítja. Vákuumöntési szolgáltatásaink rövid ciklusú megoldásokat kínálnak kiváló minőségű prototípusok készítéséhez és kis volumenű alkatrészgyártáshoz.

A vákuumöntés, vagy uretánöntés egy olyan technika, amely egy szilikon öntőformát egy 3D nyomtatási mesterrel kombinál, hogy vákuumöntött alkatrészeket hozzon létre, amelyek állandó teljesítményt és gyártási minőségű anyagot biztosítanak. A technológia nem igényel költséges előzetes beruházást, rugalmas, gazdaságos gyártást tesz lehetővé, és a hőre lágyuló poliuretánt szilikon vagy epoxi formákban keményíti meg. Az eredmény egy vákuumöntött alkatrész, amelynek alakja megegyezik az eredeti mestermodell alakjával. A vákuumöntött alkatrész végső méretei a mestermodelltől, az alkatrész geometriájától és a kiválasztott anyagtól függenek.

Vákuumöntési alkalmazások

Mivel a CNC megmunkálás nagy pontosságot érhet el az anyagszerkezet megváltoztatása nélkül, jó gyártási sebességgel, egyre elterjedtebbé válik, mivel a CNC megmunkáláshoz használt gépek, vezérlőrendszerek és szerszámok kínálata folyamatosan bővül. A NOBLE elkötelezett amellett, hogy precíziós megmunkálási szolgáltatásokat nyújtson különböző iparágak számára, és precíziós CNC-vel gyártott alkatrészeink az iparág minden területén megtalálhatók, beleértve a következőket is.

Olaj-gáz

Olaj-gáz

A NOBLE szakértői átfogó ismeretekkel rendelkeznek az olaj- és gázipari CNC megmunkálás terén, mindezt a csúcskategóriás CNC gépek által nyújtott nagy pontossággal párosítva.

Gyors prototípus-készítés-és-igény szerinti-gyártás-az-automatizálási-iparban-1

Automatizálási berendezések

A NOBLE gyors prototípus-készítési szolgáltatása lehetővé teszi, hogy gyorsan és egyszerűen készítsen automatizált funkcionális prototípusokat a terv teszteléséhez és optimalizálásához, a megfelelő folyamat kiválasztásához, a költségek csökkentéséhez és a projektciklusok lerövidítéséhez. Az igény szerinti szolgáltatások nagy pontosságú automatizált alkatrészeket tudnak előállítani.

Autóipari

Autóipari

Kis volumenű gyártási szolgáltatásaink ideális megoldást kínálnak igény szerinti autóalkatrészek gyártására.

légtér

légtér

Precíziós gyártási szolgáltatásaink által nyújtott tartósság és precizitás megfelel a repülőgépipar különböző fázisai által megkövetelt kifinomult igényeknek.

Orvosi eszközök

Orvosi eszközök

Az orvosi eszközök gyártói, a tech startupok és a kutatólaboratóriumok jelentős hasznot húznak az általunk kínált prototípus-megoldásokból.

Robotika

Robotika

Ipari szintű robotikai prototípus-készítési és alkatrészgyártási szolgáltatásaink segítik a robotikai piac folyamatos fejlődését.

Ha gyors prototípusgyártót vagy CNC megmunkáló műhelyt keres kis, közepes vagy tömeggyártású termékek gyártásához, a NOBLE az ideális választás. Jól képzett és tapasztalt munkatársaink a rajzoknak megfelelően, modern CNC gépeken gyártják az alkatrészeket, a legnagyobb pontossággal és megmunkálási minőséggel minden méretben. Ezenkívül professzionális tervezési szempontokat is figyelembe veszünk CNC megmunkálási projektjeihez.

Szeretné a legprofesszionálisabb és leggyorsabb szolgáltatást CNC megmunkálási projektjéhez? Töltse fel CAD fájljait most, és kérjen árajánlatot!

Vákuumöntés GYIK

Mi az a vákuumöntés?

A vákuumöntés egy olyan gyártási folyamat, amelynek során egy mesterminta másolatait készítik folyékony gyanta szilikon öntőformába öntésével vákuum alatt. Általában prototípusgyártáshoz és komplex alkatrészek kis volumenű gyártásához használják.

Milyen anyagok használhatók vákuumöntésben?

A vákuumöntés számos anyaggal kompatibilis, beleértve a poliuretán (PU) gyantákat is. Ezek a gyanták különböző készítményekben kaphatók, eltérő mechanikai tulajdonságokkal, színekkel és felületkezelésekkel, hogy megfeleljenek az adott alkalmazási követelményeknek.

Hogyan működik a vákuumöntés?

A vákuumöntés egy olyan gyártási eljárás, amelyet prototípusok vagy kis sorozatú műanyag alkatrészek létrehozására használnak. A folyamat magában foglalja egy öntőforma létrehozását egy mesterminta körül, folyékony gyanta öntését a formába, majd vákuum használatával a levegő eltávolítását és a teljes gyantával való feltöltődés biztosítását. A gyantát ezután kikeményítik, majd a formát szétválasztják a megszilárdult alkatrészek eltávolítása érdekében. A vákuumöntés lehetővé teszi a kiváló minőségű, részletes jellemzőkkel rendelkező replikák készítését, és költséghatékony a kis volumenű gyártás esetén.

Miért érdemes vákuumöntést alkalmazni?

A vákuumöntés rugalmas, költséghatékony és eredményes megoldást kínál prototípusok készítésére, kis mennyiségű alkatrész előállítására, valamint kiváló minőségű, bonyolult részletekkel és finom kidolgozással rendelkező replikák előállítására.

Mennyi ideig tart az ólom vákuumöntése?

A vákuumöntés átfutási ideje számos tényezőtől függően változhat, beleértve az alkatrész összetettségét, a szükséges alkatrészek számát, a projekt konkrét követelményeit és a gyártóüzem kapacitását. Általában a vákuumöntés átfutási ideje néhány naptól néhány hétig terjedhet.

Olcsóbb a vákuumöntés, mint a fröccsöntés?

Fontos megjegyezni, hogy a vákuumöntés és a fröccsöntés költséghatékonysága az adott projekt követelményeitől függően változhat. Nagy volumenű gyártási sorozatok esetén a fröccsöntés költséghatékonyabbá válik, mivel a szerszámköltségek nagyobb számú alkatrészre amortizálódnak. Javasoljuk, hogy mérje fel a projekt konkrét igényeit, és konzultáljon a gyártókkal vagy szolgáltatókkal a legköltséghatékonyabb gyártási módszer meghatározása érdekében.

Milyen előnyei vannak a vákuumöntésnek a prototípusgyártás szempontjából?

A vákuumöntés számos előnnyel jár a prototípusgyártás szempontjából, beleértve a gyors átfutási időt, a költséghatékonyságot és a funkcionális prototípusok előállításának lehetőségét, amelyek esztétikailag és fizikai tulajdonságaik tekintetében nagyon hasonlítanak a végtermékhez.

Mi a minimális vastagság vákuumöntéshez?
A vákuumöntés minimális vastagsága számos tényezőtől függően változhat, beleértve a felhasznált anyagot, az alkatrész geometriájának összetettségét és az alkalmazott vákuumöntési eljárás sajátos képességeit. Általános irányelvként azonban a vákuumöntéshez gyakran 0.5-1 mm körüli minimális vastagságot tartanak megvalósíthatónak.
Ügyfél-együttműködési esetek
Lépjen kapcsolatba velünk

Minden információ és feltöltés biztonságos és bizalmas.

Lapozzon a lap tetejére

Hagyj üzenetet!

Kapcsolatfelvételi űrlap bemutatója (#3)

Kérjük, csatolja a 3D-s rajzát. Tiszteletben tartjuk szellemi tulajdonjogait, és támogatjuk a titoktartási megállapodás aláírását. Vagy küldje el árajánlatkérését e-mailben az IM@nobleai.cn címre .

Ha bármilyen kérdése van, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk.
Ügyfél-együttműködési esetek