Sarrera
Moldeekin ohituta ez daudenentzat, kontzeptu guztiz arrotza irudituko zaie. Errealitatean, ordea, moldeak ez dira industrian bakarrik erabiltzen, eguneroko bizitzaren zati gisa ere bai. Izozki eta txokolate moldeetan, adibidez, urtutako janaria forma huts batean isurtzea dakar, eta gero hozten da forma hartzeko. Printzipioa berdina da industrian, baina material urtuak lehengaia ordezkatzen du. Moldeak normalean injekzio bidezko moldeorako , puzte bidezko moldeorako , estrusiorako eta trokel bidezko galdaketarako erabiltzen dira.
Beraz, benetako galdera praktikoa da. Noiz behar du proiektu batek oinarrizko molde bat? Noiz eskatzen du zerbait estuagoa? Eta nola eraikitzen dira tresna hauek benetan?
Artikulu honek desberdintasunak azaltzen ditu. Erabilera kasuak—fabrikazio metodoak. Jendeak alde egingo du jakinda zein bide egokitzen zaion bere piezari. Alferrikako ezer. Linean funtzionatzen duena besterik ez.
Zer dira molde sinpleak?
Molde soil batek izenak dioen horixe bera egiten du. Piezak egiten ditu. Ez ditu milioi bat zikloz perfektuki egin behar. Denbora batez funtzionatu besterik ez du behar.
Ezaugarri tipikoak
Molde sinpleek material bigunagoak erabiltzen dituzte. Aluminioa ohikoa da. Batzuetan, altzairu aurrez gogortua agertzen da. Bolumen oso txikietarako, jendeak 3D inprimatutako erretxinazko moldeak ere erabiltzen ditu. Epea laburra da. Tailer batek aluminiozko molde arrunt bat egunetan moztu dezake, ez asteetan. Kostua baxua da diseinua erraza delako. Irristailurik ez. Jasogailurik ez. Hozte-kanal konplexurik ez.
Tolerantziak
Molde sinpleek ±0.1 mm eta ±0.5 mm arteko tolerantziak mantentzen dituzte. Hori ondo dago pieza askorentzat. Euskarri bat. Karkasa bat. Estalki ez-kritiko bat. Baina doikuntza zehatza behar duten osagaientzat, zenbaki horiek gehiegi zabaltzen dira. Orduan hasten dira bezeroak zehaztasun handiko moldeen fabrikaziora.
Materialak
- Merkea. Mekanizatzeko erraza. Milaka jaurtiketa egiteko ona.
- Aurrez gogortutako altzairua. Garestiagoa da. Aluminioa baino gogorragoa. Gehiago irauten du.
- 3D inprimatutako erretxina. Kosturik baxuena. Eperik azkarrena. Bizitza laburrena. Ia esklusiboki prototipoen baliozkotzerako erabiltzen da.
Bizi-iraupena
Aukera zabala da. Erretxinazko molde batek 100 jaurtiketa iraun ditzake. Agian 200, jendea kontuz ibiltzen bada. Aluminiozko molde batek 1,000tik 10,000 jaurtiketara bitartekoa da, plastikoaren eta piezaren geometriaren arabera. Aurrez gogortutako altzairuak 50,000 jaurtiketa jasan ditzake higadura arazo bihurtu aurretik.
Kostuen tartea
Molde sinpleek 1,000 eta 3,000 USD artean balio dute. Hori prezio merkean dago ekoizpen txiki baterako. Startup batek finantzatu dezake hau.
Egokiena
- Bezeroek piezen forma eta doikuntza probatu behar dituzte ekoizpen-tresneria erabili aurretik.
- Bolumen txikiko ekoizpena. Ehunka edo milaka pieza gutxi batzuetako serieak.
- Pieza ez-kritikoak. Milimetro baten hamarren batek ere ez duen axola duen osagaia.
Molde sinpleek lekua dute injekzio-moldeak egiteko lan-fluxuan. Sarrera-puntua dira. Diseinua frogatzen dute. Gero, bolumen handiko edo zehaztasun handiko lanetarako, elkarrizketa zehaztasun-moldeen fabrikaziora aldatzen da. Hori guztiz bestelako maila bat da.
Zer dira zehaztasun-moldeak?
Zehaztasun-moldeek ia pieza berdin-berdinak egiten dituzte, jaurtiketaz jaurtiketa, milioika zikloz.
Definizioa eta Ezaugarriak
Zehaztasun-molde bat iraunkortasun handiko eta errepikagarritasun zehatza lortzeko eraikitzen da. Kostu handia. Epe luzea. Lasterbiderik ez. Ingeniariek altzairu gogortua erabiltzen dute, ez aluminioa. Estaldurak gehitzen dituzte higadura murrizteko eta askapena hobetzeko. Diseinuak hozte-kanal konplexuak ditu beroa eta ziklo-denbora kudeatzeko. Xehetasun guztiak kalkulatuta daude.
Hau da zehaztasun-moldeen fabrikazioaz ari garena. Ez da tolerantzia estuago bat soilik. Filosofia desberdina da. Moldea zehaztasun-makina-erreminta gisa tratatzen da, ez botatzeko elementu gisa.
Tolerantziak
Zehaztasun-moldeek ±0.01 mm eta ±0.001 mm arteko tolerantziak mantentzen dituzte. Molde soil bat baino hamar eta ehun aldiz estuagoa da hori. Testuingururako, giza ile bat 0.07 mm inguruko lodiera du. Molde hauek ile bat baino tolerantzia txikiagoak mantentzen dituzte. Etengabe. Milioi bat piezatan zehar.
Materialak
Altzairu gogortua da estandarra. H13 beroarekiko eta higadurarekiko erresistentzia handia lortzeko. S7 inpaktuarekiko erresistentziarako. D2 material urratzaileetarako. Zehaztasun-molde askok gainazaleko estaldurak ere jasotzen dituzte. Titaniozko aluminio nitruroa (TiAlN). Kromo nitruroa. Diamante itxurako karbonoa (DLC). Estaldura hauek marruskadura murrizten dute, korrosioa saihesten dute eta erremintaren bizitza luzatzen dute.
Bizi-iraupena
Ondo eraikitako doitasun-molde batek gutxienez 500,000 jaurtiketa egiteko balio du. Askok milioi bat gainditzen dute. Batzuek hamar milioi edo gehiagora iristen dira mantentze-lan egokiarekin. Horregatik du zentzua hasierako kostua. Hamar milioi piezen gainean banatuta, pieza bakoitzeko tresneriaren kostua zentimo txiki bihurtzen da.
Kostuen tartea
Zehaztasun-moldeek 20,000 eta 100,000 USD artean balio dute. Molde mediko edo optiko konplexuek garestiagoak izan daitezke. Askoz garestiagoak. Prezioak altzairuaren kalitatea, mekanizazio-denbora, gainazaleko akaberak eta diseinatzeko behar diren ingeniaritza-orduak islatzen ditu.
Egokiena
- Gailu medikoak. Inplanteak, tresna kirurgikoak, osagai diagnostikoak.
- Barneko panelak, hodiak eta egitura-euskarriak.
- Kapota azpiko osagaiak, sentsoreen karkasak, transmisio-piezak.
- Konektoreak, SIM txartelen erretiluak, kameraren karkasak.
- Pieza optikoak. Lenteak, argi-gidak, pantaila-osagaiak.
Injekzio-moldeen fabrikazioaren munduan, doitasun-moldeak piramidearen gailurrean daude. Molde sinpleek kontzeptua frogatzen dute. Zehaztasun-moldeek produktua eskala handian eskaintzen dute. Milioika pieza berdin eta kalitate handiko behar dituzten pertsonek ez dute benetako aukerarik. Hasierako kostuak kalte egiten du. Epe luzerako fidagarritasunak bere burua ordaintzen du.
Noiz erabiltzen dira molde sinpleak?
Molde sinpleek leku argia dute ekoizpen-fluxuan. Bezeroek erabiltzen dituzte bolumena txikia denean, tolerantziak zabalak direnean edo diseinua oraindik aldatzen ari denean.
Ekoizpen-bolumen txikia (50,000 pieza baino gutxiago)
Hau da bultzatzaile nagusia. Molde sinple batek zentzu ekonomikoa du 50,000 jaurtiketa baino gutxiagotan. Tresneriaren kostua baxua da. Unitate bakoitzeko piezaren kostua doitasun-molde batena baino handiagoa da, baina inbertsio osoa txikia izaten jarraitzen du. 1,000 edo 10,000 piezen tiradetarako, 50,000 gastatzea altzairu gogortuzko tresna batean ergelkeria da. 5,000 aluminiozko molde batek lan bera egiten du diru gutxiagoren truke.
Azkar prototyping eta Diseinuaren Baliozkotzea
Bezeroek benetako piezak behar dituzte ekoizpen-tresneria erabili aurretik. Molde sinple batek pieza horiek azkar eta merke ematen ditu. Taldeak forma, doikuntza eta funtzioa probatu ditzake. Arazoak goiz aurki ditzakete. Ondoren, diseinua berrikusi eta beste molde sinple bat moztu behar izanez gero.
Tolerantzia malguak onargarriak dira
Pieza batzuek ez dute tolerantzia estuak behar. Kontsumo-etxetresna elektriko baten barruko euskarria. Tarte zabalarekin bere lekuan sartzen den estalkia. ±0.3 mm ondo dagoen osagai botatzekoa. Aplikazio horietarako, molde sinpleek tolerantzia nahiko onak dituzte.
Balio txikiko edo kontsumitzeko piezak
Pentsa ezazu hasiera batean merkeak diren piezetan. Plastikozko klip bat. Tartezain bat. Botatzeko ontzi bat. Pieza bakoitzaren irabazi-marjina txikia da. Moldeen fabrikazio-kostuak gehitzeak negozio-kasua hondatuko luke. Molde sinpleek tresneriaren inbertsioa baxua mantentzen dute, beraz, pieza bakoitzeko prezioa lehiakorra izaten jarraitzen du.
Noiz erabiltzen dira zehaztasun-moldeak?
Molde sinpleek mugak dituzte. Muga horiek gainditzen badituzu, tresnak huts egiten du. Piezak zehaztapenetatik kanpo geratzen dira. Gainazalak degradatzen dira. Ziklo-denborak igotzen dira. Orduan hasten da jendea zehaztasun handiko moldeen fabrikaziora.
Bolumen Handiko Ekoizpena (100,000 Pieza Baino Gehiago)
Bolumenak erabakia gidatzen du. Aluminiozko molde sinple batek 50,000 jaurtiketa jasan ditzake. Horren ondoren, barrunbea higatzen da. Tolerantziak irekitzen dira. Piezak distira egiten hasten dira edo zirkuitulabur egiten dute. 100,000 pieza baino gehiagoko tiradetarako, molde sinple bat arazo bat da. Altzairu gogortuz eraikitako zehaztasun-moldeek milioika ziklotan funtzionatzen dute higadura nabarmenik gabe. Hasierako kostua handiagoa da. Pieza bakoitzeko kostua ekoizpen osoan txikiagoa da.
Dimentsio-tolerantzia estuak (±0.05 mm baino gutxiago)
Pieza batzuek ezin dituzte aldaketak onartu. Prentsa-egokitzapen funtzioa duen gailu mediko baten osagaia. Lente optiko baten euskarria. Engranaje-tren baten karkasa. Pieza hauek ±0.05 mm baino tolerantzia estuagoak behar dituzte. Askok ±0.01 mm edo gehiago behar dituzte. Molde sinpleek ezin dituzte zenbaki horiek modu etengabe eutsi. Aluminiozko nukleoa okertu egiten da. Tenperatura gorabehera handitzen da. Moldeen fabrikazio zehatzak altzairua, hozte aurreratua eta makina-eraikuntza zurruna erabiltzen ditu jaurtiketaz jaurtiketa tolerantzia estuak mantentzeko.
Kosmetiko edo gainazaleko akabera-eskakizun zorrotzak (SPI A maila)
Gainazaleko akaberak itxura eta funtzioarentzat garrantzia du. SPI A mailako akaberak ispilu bezalakoak dira. Ez dago erreminta-markarik. Ez dago fluxu-lerro ikusgairik. Ez dago trabatzen den ate-aztarnarik. Akabera hori lortzeko molde zehatz bat behar da. Barrunbea ispilu baten moduan leuntzen da. Altzairua nahikoa gogorra da leuntasun hori milioika ziklotan zehar mantentzeko. Aluminiozko edo aurrez gogortutako altzairuz egindako molde sinple batek ezin du SPI A mailako akabera mantendu.
Material zailak
Plastiko batzuek molde arruntak suntsitzen dituzte. Beiraz betetako nylona urratzailea da. PEEK-ak urtze-tenperatura altuak behar ditu. Kristal likidozko polimeroek (LCP) oldarkorki isurtzen dira eta barrunbeak higatzen dituzte. Material hauek moldeen fabrikazio zehatza eskatzen dute. Tresna-altzairua gogorra eta higadura-erresistentea izan behar da. Estaldurak korrosioaren eta urraduraren aurka babestu behar du.
Injekzio-presio handia behar duten horma meheak edo saihets sakonak
Horma meheko piezek presio handia behar dute betetzeko. Saihets sakonek presio handia behar dute ontziratzeko. Presio altuak tentsio handia esan nahi du moldearen gainean. Barrunbea desbideratu egiten da. Nukleoa tolestu egiten da. Banaketa-lerroa distira egiten du. Moldeen fabrikazio zehatzak arazo hau konpontzen du erreminten eraikuntza indartuarekin. Plaka lodiagoak. Euskarri-zutabeak. Altzairu gogorragoa. Moldea aluminiozko erreminta sinple bat pitzatu edo desitxuratuko luketen injekzio-presioei aurre egiteko diseinatuta dago.
Industria arautuak
Inplante mediko batek ezin du huts egin. Barne-panel aeroespazial batek suaren aurkako eta kearen toxikotasunaren estandarrak bete behar ditu. Automobilgintzako segurtasun-pieza batek trazabilitate osoa behar du. Industria arautuek prozesuen kontrol dokumentatua behar dute. Balioztapena eskatzen dute. Hornitzaileak auditatzen dituzte. Moldeen fabrikazio zehatzak industria horiek behar duten koherentzia eta dokumentazioa eskaintzen ditu. Molde sinple batek, tolerantzia mantendu ahal izango balu ere, ez du zorroztasun hori.
Zein metodo erabiltzen dira normalean moldeak egiteko?
Molde bat eraikitzea ez da prozesu bakarra. Jendeak metodo desberdinak erabiltzen ditu materialaren, konplexutasunaren eta behar den iraupenaren arabera. Ikuspegi bakoitzak bere alde onak ditu.
CNC mekanizazioa
Hau da injekzio-moldeketaren funtsezko lana. CNC fresa edo CNC tornu batek molde-barrunbea zuzenean ebakitzen du altzairuzko edo aluminiozko bloke batetik. Prozesua zehatza, errepikagarria eta ondo ulertzen da. Milioi bat pieza exekutatzeko pentsatutako altzairu gogortuko moldeetarako, CNC mekanizazioa da metodo nagusia. Argaltze-pasadiek materialaren zatirik handiena kentzen dute. Akabera-pasadiek barrunbea azken dimentsioetara eramaten dute. Moldeen fabrikazio zehatzak bost ardatzeko CNC makinen mende dago neurri handi batean, pieza berriro kokatu gabe geometria konplexuak lortzeko.
Deskarga elektrikoen mekanizazioa (EDM)
Ezaugarri batzuk zailak dira fresagailu baterako. Barneko izkin zorrotzak. Saihets sakon eta estuak. Alderdi-erlazio handiko barrunbe konplexuak. Pertsona horientzat, erabili EDM. Grafitozko edo kobrezko elektrodo bat mekanizatzen da nahi den ezaugarriaren forma negatiboan. Ondoren, elektrodoa altzairuzko piezaren ondoan jartzen da. Txinga elektriko batek materiala higatzen du. Prozesua motela da. Oso zehatza ere bada. EDM-k izkin zorrotzak sor ditzake, inongo fresak lortu ezin dituenak. Zehaztasun-molde askok CNC mekanizatutako eta EDM bidezko ebakidura-ezaugarriak dituzte tresna berean.
3D Inprimaketa (Tresna azkarrak)
Prototipo moldeetarako eta bolumen txikiko ekoizpenerako, 3D inprimaketa aukera bat da. Molde-txertaketa zuzenean erretxinatik edo metal hautsetik inprimatzen da. Epea asteen ordez egunak dira. Kostua mekanizatutako altzairuaren zati txiki bat da. Ordezkoa iraunkortasuna da. Inprimatutako molde batek 100 eta 1,000 plano artean iraun dezake higadurak edo beroaren degradazioak hondatu aurretik. Metodo hau diseinua balioztatzeko erabiltzen dugu, ez ekoizpen masiborako.
Nola aukeratu molde sinpleen eta zehatzen artean
«Beraz, molde sinple bat edo zehatz bat aukeratu behar dut? Zein da egokiena niretzat?» Hona hemen erabaki-zuhaitz bat zure beharretarako molde egokia azkar eta erraz aukeratzen laguntzeko.
| 1. galdera: Beharrezko piezen kopurua?
├─ < 50,000 → 2. galdera └─ > 50,000 → 3. galdera
2. galdera: ±0.1 mm baino tolerantzia txikiagoak? ├─ Bai → Molde sinplea └─ Ez → 3. galdera
3. galdera: Materialak beira-zuntz/karbono-zuntz dauka EDO tenperatura altuak behar ditu? ├─ Bai → Moldeen Zehaztasun Fabrikazioa └─ Ez → 4. galdera
4. galdera: Zatia araututa al dago (medikuntza/aeroespaziala/automobilgintzako segurtasuna)? ├─ Bai → Zehaztasun-moldea beharrezkoa da └─ Ez → 5. galdera
5. galdera: Tresnen aurrekontua 10,000 $ baino gutxiagokoa? ├─ Bai → Molde Sinplea (Aukera Praktikoa Bakarrik) └─ Ez → Moldeen Zehaztasun Fabrikazioa (Epe Luzerako Balio Hobea) |
Jarri harremanetan NOBLErekin Moldeen Fabrikazio Zehaztasun Onena lortzeko
NOBLE CNC mekanizazioan eta injekzio moldeen fabrikazioan espezializatuta dago . Urteak daramatzagu lan hau egiten. Prototipo bolumenak. Ekoizpen bolumenak. Molde sinpleak. Zehaztasun moldeak. Dena kudeatzen dugu.
Gure Prozesatzeko Gaitasunak
Atal hau garrantzitsua da, artikuluak molde sinpleen eta zehatzen arteko aldea azaldu berri duelako. Biak eraikitzen ditugu, hain zuzen ere. Hona hemen nola.
CNC mekanizatzeko gaitasunak
Gure makina-solairuak hainbat ekipamendu ditu. Hiru ardatzeko mekanizazio-zentroak barrunbe-lanetarako. Lau eta bost ardatzeko makinak geometria konplexuetarako eta azpiko mozketetarako. Altzairu erremintaren fresaketa gogorra, egoera gogortuan. Makina hauek dira gure molde zehatzen fabrikazio-prozesuaren bizkarrezurra.
Mekanizatzen ditugun materialen artean daude aluminioa prototipo moldeetarako, H13, S7 eta D2 bezalako altzairu gogortua doitasun-moldeetarako, altzairu herdoilgaitza korrosioarekiko erresistenteak diren tresnetarako eta aplikazio berezietarako ingeniaritza-plastikoak.
Lor daitezkeen tolerantziak estuak dira. ±0.005 mm (±5 mikra) mantentzen ditugu moldeen osagai kritikoetan. Hori da moldeen fabrikazio zehatzerako behar den maila. Molde sinpleek tolerantzia zabalagoak dituzte. Prozesua egokitzen dugu eskakizunetara egokitzeko.
Bigarren mailako zerbitzuen artean, gainazalaren akabera, SPI mailara leuntzea eta fresatzeko ebakitzaileek iritsi ezin dituzten barneko izkin zorrotzetarako elektrohigadura daude. Urrats bakoitzak gure injekzio -moldeen fabrikazio- lan-fluxua laguntzen du.
Injekzio-moldaketa-gaitasunak
Ekoizten diren molde motak: Prototipoak egiteko eta bolumen txikiko ekoizpenerako molde sinpleak. Bolumen handiko ekoizpenerako zehaztasun-moldeak. Bien arteko hutsunea estaltzeko zubi-moldeak.
Moldeen materialak: Aluminioa bolumen txikiko erremintetarako. Altzairu aurre-gogortua bolumen ertaineko zubi-moldeetarako. Milioika jaurtiketa egiten dituzten doitasun-moldeak ekoizteko estaldura duen erreminta-altzairu gogortua. Injekzio-moldeak egiteko proiektu guztiek lanerako material egokia jasotzen dute.
Prozesatutako piezen materialak: PP, ABS eta PE bezalako erretxin arruntak piezen erabilera orokorrerako. Ingeniaritza-erretxinak, besteak beste, PC, nylona, PEEK eta beiraz betetako materialak aplikazio zorrotzetarako. Gailu eta inplanteetarako material medikoak.
Zergatik aukeratu NOBLE zehaztasun-moldeen fabrikaziorako
Artikuluak teoria azaldu zuen. Hona hemen alde praktikoa. Gure zehaztasun-moldeen fabrikazio-prozesua tailer estandarretatik bereizten da.
Molde sinpleak zein zehatzak eraikitzen ditugu. Moldea benetako beharretara egokitzen dugu, ez irtenbide bakarra guztiontzat. Prototipo bati aluminiozko molde sinple bat ematen diogu. Milioi bat jaurtitako pieza mediko bati altzairu gogortuko doitasun-tresnak ematen dizkiogu doitasun-moldeen fabrikazio dedikatuaren bidez. Bezeroak dirua aurrezten du edozein modutan.
Medikuntzako eta fidagarritasun handiko piezetarako ziurtagiria. ISO 13485:2016 gailu medikoetarako. ISO 9001:2015 kalitate kudeaketarako. Ziurtagiri hauek garrantzitsuak dira araututako industrientzat. Bezeroek pazienteetan edo hegazkinetan sartzen diren piezak ekartzen dizkigute. Aplikazio horiek behar duten dokumentazioa eta trazabilitatea eskaintzen ditugu. Gure injekzio moldeak egiteko prozesuak guztiz dokumentatuta daude.
CNC mekanizazioa eta injekzio bidezko moldeoa etxean bertan. Ez dugu azpikontratatzen. CNC mekanizazioa eta injekzio bidezko moldeoa teilatu beraren azpian egiten dira. Epeak laburtzen dira. Erantzukizuna iturri bakarrekoa da. Arazoren bat konpondu behar denean, ingeniaria makinara joaten da. Ez da telefonoz etiketarik egiten. Ez da hatz-seinalerik egiten. Integrazio hau ezinbestekoa da moldeen fabrikazio zehatzerako.
DFM feedback gardena. Altzairurik moztu aurretik, piezaren diseinua berrikusten dugu. Bezeroei esaten diegu pieza hobeto edo merkeago egin daitekeen. Batzuetan, aldaketa txiki batek moldearen konplexutasuna erdira murrizten du. Batzuetan, ezaugarri bat marraztutako moduan moldeatu ezina da. Arazo hauek goiz markatzen ditugu. Hori ez da ohikoa injekzio-moldeen fabrikazioan.
Prototipotik ekoizpenera, etengabe. Proiektu bat askotan aluminiozko molde soil batekin hasten da bolumen txikiko baliozkotzea lortzeko. Geroago, eskaria hazten da. Ondoren, altzairu gogortuko molde zehatz bat eraikitzen dugu molde zehatzen fabrikazioaren bidez bolumen handiko ekoizpenerako. Talde bera. Kalitate sistema bera. Harremanetarako pertsona bera. Trantsizio-buruko minik ez.
ohiko galderak
Zein da molde sinple baten eta molde zehatz baten arteko aldea?
Molde sinple batek aluminioa bezalako material bigunagoak erabiltzen ditu, tolerantzia estuak mantentzen ditu (±0.1 mm-tik ±0.5 mm-ra) eta 100 eta 50,000 jaurtiketarako iraupena du. Zehaztasun-molde batek altzairu gogortua erabiltzen du, tolerantzia estuak mantentzen ditu (±0.01 mm-tik ±0.001 mm-ra) eta 500,000 eta 10 milioi jaurtiketa baino gehiagorako iraupena du.
Noiz erabili behar dut molde sinple bat?
Erabili molde sinple bat 50,000 pieza baino gutxiagoko ekoizpen-espezifikoetarako, ±0.1 mm-ko edo gutxiagoko tolerantziak onargarriak direnean, eta beirazko betegarririk gabeko ABS edo PP bezalako plastiko estandarretarako.
Noiz erabili behar dut zehaztasun-molde bat?
Erabili zehaztasun-molde bat 100,000 pieza baino gehiagoko bolumenetarako, ±0.05 mm-tik gorako tolerantzia estuetarako, beiraz betetako nylona edo PEEK bezalako material zailetarako eta medikuntza edo aeroespaziala bezalako industria arautuetarako.
Molde sinple batek pieza konplexuak egin ditzake?
Bai. Geometriak berak ez du zehaztasun-molde bat behartzen; aluminiozko molde sinple batek forma konplexuak sor ditzake bolumena txikia bada eta tolerantziak larriak badira.
Zein da molde bat egiteko modurik merkeena?
D-inprimatutako erretxinazko moldeek ehunka dolar batzuk balio dute eta 100 eta 200 planoetarako balio dute, eta horrek prototipoak balioztatzeko aukerarik merkeenak bihurtzen ditu.
Is 3D inprimatzeko moldeak egiteko ona?
Prototipo moldeetarako, bai — azkarra eta merkea. Ekoizpen moldeetarako, ez — inprimatutako moldeak ehunka planotan higatzen dira eta ezin dute lehiatu altzairuzko erreminta mekanizatuekin.
