CNC mekanizazioa oso erabilia eta heldua den teknologia da. Jendeak hainbat arlotarako egokiak diren piezak egiteko erabiltzen du. Jakin-min duzu CNC mekanizazioaren kostuaz? Zein dira haien kostuak?
Artikulu honek CNC mekanizazioaren kostua eta haren eragin-faktoreak aztertuko ditu. CNC mekanizazioaren ekoizpen-motei buruz ere ikas dezakezu, eta ekoizpen-bolumenak kostua nola murriztu dezakeen. Goazen.
Zerk zehazten du CNC piezen kostua?
Bezeroek askotan galdetzen digute zergatik pieza batek beste batek baino bikoitza balio duen. Horri erantzuteko, gure ingeniariek taula hau sortu dute:
| Factor | Zergatik eragiten duen kostuan |
| Mekanizazio denbora | Makinak martxan duen minutu bakoitzak elektrizitatea kontsumitzen du, tresnak higatzen ditu eta operadore trebatu baten arreta behar du. Zenbat eta ekoizpen-ziklo luzeagoa izan, orduan eta kostu handiagoak. |
| Material | Metal batzuek gurina bezala ebakitzen dute. Beste batzuek tresnak suntsitzen dituzte. Aluminioa merkea eta azkarra da. Altzairu herdoilgaitza eta titanioa motela eta garestia da. |
| konplexutasuna | Ezaugarri gehiagok tresna-aldaketa gehiago esan nahi dute. Tresna-ibilbide gehiago. Programazio gehiago. Zulo bakarra duen bloke sinple bat merkea da. Hamar zulo, hiru poltsiko eta bi aurpegi angeludun dituen euskarri bat, ez. |
| Tolerantziak | Tolerantzia zabalak azkarrak dira. Tolerantzia estuak aurrerapen motelagoak, tresna finagoak eta ikuskapen gehiago behar ditu. |
| Lotearen tamaina | Pieza bakar bat prestatzeko orduak eta moztu beharreko minutuak behar dira. Ehun piezak prestatzeko denbora hori unitate askotan banatzen dute. Unitate bakoitzeko kostua asko jaisten da. |
| Post-prozesatzeko | Prozesatzeko ondorengo urrats gehigarri bakoitzak ez dio prozesuari ordu batzuk gehitzen bakarrik, baizik eta beste hornitzaile bat ekartzea ere eska dezake. Ondorioz, kostuak esponentzialki igotzen dira. |
10 modu eraginkor CNC prozesatzeko kostuak murrizteko
NOBLEko ingeniariek eraginkortasuna hobetzeko eta kostuak murrizteko moduen zerrenda bat osatu dute, benetako kasu-azterketetan eta esperientzietan oinarrituta.
1. Fabrikagarritasunerako Diseinua (DFM) Hasieratik
Saihestu barrunbe sakonak. Poltsiko sakon batek tresna luze eta mehea behar du. Tresna luzeek dardarka egiten dute. Aurrerapen motela. Ebakitzaile hautsiak. Emaitza txarrak. Pareta meheak tolesten dira ebaketa-presioaren pean.
Barneko izkinek erradioak behar dituzte. Barneko izkin zorrotzek fresa txiki bat edo elektrohigadura eragiketa bereizi bat behar dute. Biak garestiak dira. Milimetro bat edo handiagoa den erradio batek makinari tresna estandar bat erabiltzeko eta bide sinple bat jarraitzeko aukera ematen dio. Horrek denbora aurrezten du.
Diametroaren 1.5 aldiz hariztatzeko sakonera nahikoa da aplikazio gehienetarako. Sakonera hori baino handiagoa bada, mekanizazio-denbora eta erremintaren arriskua gehitzen dira, ia erresistentzia-onurarik gabe.
Zulo-tamaina estandarrei eutsi. Zulagailu estandarrak merkeak dira eta stockean daude. Tamaina ez-estandarrek tresneria bereziak edo errematxatze-eragiketak behar dituzte. Arau bera aplikatzen da fresa-diametroekin. Tamaina arruntek kostuak murrizten dituzte.
2. Tolerantzia beharrezkoak ez direnak lasaitu
Tolerantziak dirua kostatzen du. Batzuetan jendeak ez du konturatzen zenbat kostatzen den.
Gehi edo ken 0.01 milimetroko tolerantzia estua da. Makinak motelago ibili behar du. Operadoreak maizago neurtu behar du. Tresnak berriagoak izan behar dira. Txatar-tasak igotzen dira. Gehi edo ken 0.1 milimetroko tolerantzia soltea da. Makina azkar dabil. Operadoreak prozesuan konfiantza du. Piezak hegan ateratzen dira.
Ikuspegi adimentsua sinplea da. Diseinatzerakoan, kontuan hartu honako hau: Benetan beharrezkoa al da pieza edo kokapen honen tolerantzia hain estua izatea? Tolerantzia handitzeak azken produktuaren higadura eragingo luke, edo erabilezin bihurtuko luke?
Jarri tolerantzia estuak benetan behar dituzten gainazaletan bakarrik. Aurpegi parekatzaileak. Errodamenduen aldizkariak. Lerrokatze-ezaugarri kritikoak. Gainerako guztiak mantentzen erraza den profil-tolerantzia soltea du.
3. Aukeratu material egokia
Aukeratu beharretara egokitzen den aleazioa, ez itxura ikusgarria duena. Mekanizazio libreko aleazioak arrazoi batengatik daude. 303 altzairu herdoilgaitzak 304ak baino askoz azkarrago ebakitzen du. 6061 aluminioa barkatzailea eta merkea da. 7075a sendoagoa da, baina gogorragoa erremintentzat.
Titanioa eta Inconela motelak dira. Altzairu gogortuek txertaketak suntsitzen dituzte. Aplikazioak material hauek guztiz eskatzen ez baditu behintzat, saihestu itzazu. Mekanizazio-kostuen aldea ez da txikia. Askotan bi edo bost aldiz handiagoa da.
Forma ia garbiek ere laguntzen dute. Moldeak, forjatuak eta estrusiozko barrak azken formatik gertuago hasten dira. Kendu beharreko material gutxiago. Makina-denbora gutxiago. Hondakin gutxiago. Forma ia garbiaren hasierako kostuak mekanizazio murriztuan itzultzen du.
4. Mekanizazio denbora murriztu
Makina-denbora dirua da.
Erreminta handiekin zakarra mehetzea. Fresa handi batek materiala azkar kentzen du. Ondoren, xehetasunak emateko erreminta txikiekin amaitu. Erreminta txiki batekin zakarra mehetzea motela eta eraginkorra ez da.
Eragiketak konbinatu. Fresatu eta zulatu konfigurazio bakarrean. Biratu pieza laugarren ardatz batean, berriro lotu beharrean. Norbaitek pieza bat askatzen eta berriro lotzen duen bakoitzean, denbora desagertzen da eta akatsak agertzen dira.
Murriztu erreminta aldaketak. Taldekatu antzeko ezaugarriak. Moztu zulo guztiak zulagailu bakarrarekin fresagailu batera aldatu aurretik. Erreminta aldaketa bakoitzak segundoak gehitzen ditu. Segundoak multzo batean zehar batzen dira.
Saihestu gainazaleko akabera beharrezkoak ez izatea. 3.2 mikrometroko Ra da mekanizatutako akabera estandarra. Pieza gehienetan balio du. 0.8 edo 0.4 bezalako akabera finagoa zehazteak leuntzea edo akabera-pase oso arinak gehitzen ditu. Horrek denbora gehitzen du.
5. Multzoaren tamaina optimizatu
Pieza bat eta berrogeita hamar arteko lote txikiek kalte egiten dute gehien. Prestatzeko denbora ia ezerezean banatzen da. Pieza bakoitzak programazioaren, finkatzearen, erremintaren doikuntzaren eta lehen piezaren ikuskapenaren pisu osoa darama. Unitate bakoitzeko kostua altua da. Ez dago hori saihesteko modurik.
Berrogeita hamar eta bostehun arteko bolumen ertainek zentzua hartzen hasten dute. Muntaketa-kostua mehea da. Makina orduz funtzionatzen du minutuen ordez. Unitate bakoitzeko kostua nabarmen jaisten da.
Bostehun pieza baino gehiagoko bolumen handiek puntu egokia lortzen dute. Konfigurazioa biribiltze-errore bat da. Pieza bakoitzeko kostua makinaren denbora eta material gordinaren parekoa da. Hau da diseinu jakin baterako posible den prezio baxuena.
Mugimendu praktikoa sinplea da. Etorkizuneko eskaerak ekoizpen-exekuzio bakarrean konbinatu. Hilabete honetan berrogeita hamar pieza eta hurrengo hilean berrogeita hamar eskatzeko ordez, ehun pieza eskatu orain. Hornitzaileak behin egiten du lana. Unitateko kostua jaisten da. Erosleak dirua aurrezten du. Bi aldeek irabazten dute.
6. Euskarria eta finkapena sinplifikatu
Pieza eusteak denbora eskatzen du. Diseinu txarrek zaildu egiten dute hau.
CNC mekanizatzaile ororentzako opari bat dira gainazal lauak finkatzeko. Hondo lau soil batek pieza tornu batean jar dezake, inolako euskarri berezirik gabe. Ez dago masailezur bigunik. Ez dago neurrira egindako finkatzeko beharrik. CNC mekanizazio fabrika guztiek dituzten tornu estandarrak besterik ez.
Erabili tamaina estandarrak. Jende askok sei milimetroko lodierako piezak diseinatzen ditu. Barra estandarrak sei milimetrokoak dira. Mekanistak hiru hamarreneko milimetro horiek kendu behar ditu. Denbora behar da. Diseinatu lodiera estandarretan. Zabalera estandarrak. Diametro estandarrak. CNC mekanizazio fabrikak eskertuko dio ingeniariari.
Azpiko ebakidurak eta irtenguneak garestiak dira. Azpiko ebakidurak egiteko piruleta-ebakitzaile bereziak edo hainbat konfigurazio behar dira. Irtenguneek pieza bibraziorik gabe eusteko neurrira egindako finkapena behar dute. Saihestu biak ahal den guztietan. Bloke itxurako pieza sinple bat merkea da eusteko eta CNC makinara erraz iristeko.
7. Erabili prozesu alternatiboak ezaugarri ez-kritikoetarako
Ez da zulo guztiek perfekzioa behar. Jendeak askotan gehiegi zehazten du.
Zulo estandar bat azkarra da. Zulo alezatu edo zulatu bat motela da. Zulatzeak torloju, pino edo tarte-zulo bat sartzeko behar adina biribila den zulo bat sortzen du. Aplikazioak diametro zehatzik edo ispilu-akaberarik eskatzen ez badu, zulatu besterik ez duzu egin behar.
Harizketak antzekoak dira. Hariztatzea azkarra da. Hariztagailu bat segundo gutxitan biratzen da barrura eta irteten. Hariztatzeko fresaketa motelagoa da. Tresna berezi bat eta bide helikoidal bat behar ditu. Hariztatzeko fresaketa erabilgarria da diametro handietarako edo material gogorretarako. Aluminiozko edo altzairuzko hariztaketa txiki estandarretarako, hariztatzea da aukera merkeagoa.
Utzi gainazal ez-parekatuak mekanizatuta dauden bezala. Fresaren edo torneatzeko erremintaren akabera estandarra nahikoa da aurpegi gehienentzat. Leuntzeak, artezteak edo lixatzeak denbora eta kostua gehitzen ditu.
8. Ahal den guztietan, saihestu postprozesamendua
Anodizatzeak itxura polita du. Dirua ere kostatzen du. Plakatzeak korrosioarekiko erresistentzia gehitzen du. CNC mekanizazio fabrika batera bidaia bereizi bat ere gehitzen du. Bero-tratamenduak materialen propietateak aldatzen ditu. Pieza deformatzeko arriskua ere badu eta beste labe-ziklo bat behar du.
Araua sinplea da. Gehitu postprozesamendua piezak benetan funtziorako behar badu bakarrik. Euskarri apaingarri batek ez du anodizatzerik behar. Automobilentzako barneko klip batek ez du plakarik behar. Aluminiozko tartekatzaileak ez du tratamendu termikorik behar.
Postprozesamendua saihestezina denean, konbinatu urratsak. Bidali piezak hainbat prozesu egin ditzakeen saltzaile bakar bati. Anodizatu eta laser bidez markatu instalazio berean. Bero-tratatu eta granailatze bidezko prozesamendua multzo bakarrean egin. Horrek manipulazioa, bidalketa eta paper-lanak murrizten ditu. Urrats konbinatu bakoitzak kostuak murrizten ditu.
9. Lotu piezaren tamaina makinaren gutunazalarekin
Makinaren tamaina garrantzitsua da. Ez da pieza guztiek bost ardatzeko mekanizazio-zentro erraldoi bat behar.
Makina erraldoi baten pieza txiki bat diru xahutzea da. Bost ardatzeko makina handi baten orduko tarifa altua da. Energia asko xahutzen du. Zoruko espazioa hartzen du. Operadorea oso trebea da eta horren arabera ordaintzen zaio. Txanpon baten tamainako pieza bat makina horretan jartzea kamioi bat erabiltzea bezalakoa da gutun bakarra banatzeko.
Mugimendu adimentsuena piezaren tamaina hura eduki dezakeen makina txikienarekin bat etortzea da. Hiru ardatzeko CNC fresagailu batek orduko tarifa txikiagoa du. Askotan bost ardatzeko makina batek baino ehuneko hogeita hamar edo berrogeita hamar gutxiago. Zulo angeludunak edo kurba konposatuak behar ez dituzten piezentzat, hiru ardatzeko mekanizazioa ondo funtzionatzen du. Azkarra da. Merkea da. Ia CNC mekanizazio fabrika guztietan dago eskuragarri.
Makinaren ibilbidea ere kontuan hartu beharko zenuke. Hirurehun milimetroko luzera duen pieza bat fresagailu estandar batean sartuko litzateke. Seiehun milimetroko luzera duen pieza bat makina-azalera handiago eta garestiago batean sartzen da. Piezak makina-tamaina arruntetan mantentzeak aurrekontuak baxuagoak mantentzen ditu.
10. Lan egin CNC mekanizazio fabrika egokiarekin
CNC mekanizazio fabrika guztiak ez dira berdinak. Jendeak askotan marrazki bat bidaltzen dio hurbilen dagoen edo merkeen den saltzaileari.
Bidalketa azkarragoa izango da, baina ez da hori kontuan hartu beharreko faktore bakarra.
CNC mekanizazio fabrika egokia material eta pieza motan espezializatuta dago. Astero milaka aluminiozko euskarri erabiltzen dituen CNC mekanizazio fabrika batek trikimailuak ezagutzen ditu. Euskarriak prest dituzte. Haien programatzaileek aldaera guztiak ikusi dituzte.
Marrazki tekniko argiak jendeak uste baino garrantzitsuagoak dira. Dimentsio falta batek CNC mekanizazio fabrika lana gelditzera eta galdera bat egitera behartzen du. Horrek lana atzeratzen du. Askotan aurrekontu berriro eskatzea eragiten du. Tolerantzia neurtuak, ohar argiak eta GD eta T egokiekin egindako marrazki garbi batek makinariari pieza nahasketarik gabe exekutatzeko aukera ematen dio.
Hona hemen dirua aurrezteko galdera zuzen bat. Galdetu CNC mekanizazio fabrikari: "Zein ezaugarrik egiten dute pieza hau garestia?" CNC mekanizazio fabrika onek zintzotasunez erantzungo dute. Aurpegi ez-kritiko batean tolerantzia estua adieraziko dute. Edo tresna berezi bat behar duen poltsiko sakon bat. Edo gaizki ebakitzen duen material bat. Feedback horrek diseinatzaileari pieza aldatzeko aukera ematen dio aurrekontua blokeatu aurretik. Elkarrizketa horrek berak kostuak nabarmen murriztu ditzake.
Kostuak murrizteko potentziala begirada batean (taula)
| Estrategia | Balizko Aurrezkia | ahalegin |
| Tolerantzia lasaiak | 20-40% | oso txikia |
| Saihestu barrunbe sakonak | 15-30% | Behe- |
| Erabili mekanizazio libreko materiala | 10-25% | Behe- |
| Handitu multzoaren tamaina (10→100) | 50-70% | Mugatzea |
| Aldatu 5 ardatzetik 3 ardatzera | % 30–50 (orduko) | High |
CNC kostuen murrizketari buruzko ideia oker ohikoenak
«Mekanizazio azkarragoak beti aurrezten du dirua.»
Logikoa dirudi honek. Makina azkarrago martxan jarri. Piezak azkarrago egin. Gutxiago ordaindu. Erraza.
Arazoa tresna hautsiak dira. Eta pieza hondatuak. Eta ardatz kaltetuak.
Erremintak edo materialak jasan dezakeenaren gainetik aurrerapenak eta abiadurak bultzatzeak hondamendia dakar. Azkarregi biratzen duen karburozko fresa batek beroa sortzen du. Beroak erreminta biguntzen du. Erreminta orduen ordez minutu gutxitan higatzen da. Batzuetan hautsi egiten da. Erreminta hautsi batek pieza hondatzen du. Gainera, finkagailua edo makina bera hondatu dezake.
"Material merkeagoak beti laguntzen du."
Logika egokia dirudi. Erosi metal merkeagoa. Ordaindu gutxiago lehengaiagatik. Aurreztu dirua lan osoan.
Hau askotan faltsua da.
Material gogorragoak arrazoi batengatik dira merkeagoak. Gaizki ebakitzen dute. Gogortu egiten dira. Txertatutako piezak suntsitzen dituzte. Aurrerapen motelagoak, ebaki-sakonera txikiagoak eta tresna-aldaketa maizagokoak behar dituzte.
Demagun bi altzairu herdoilgaitz. 304 merkea da. Gainera, likatsua eta mekanizatzeko zaila da. 303ak kilogramo bakoitzeko gehiago balio du. Baina gurina bezala ebakitzen du. 303aren mekanizazio-denbora 304arenaren erdia da. Tresnaren bizitza hiru aldiz luzeagoa da. Amaitutako piezaren kostu osoa txikiagoa da material garestiagoa den heinean.
Eredu bera errepikatzen da aluminioarekin. 7075a 6061a baino sendoagoa da. Gainera, erremintak azkarrago higatzen ditu tailer askotan. Aplikazioak erresistentzia gehigarri hori behar ez badu behintzat, mekanizatzeko merkeagoa den aleazioak irabazten du kostu osoan.
"Eskaera handi bat beti da onena."
Eskala-ekonomiak errealak dira. Lote handiagoek unitateko kostua murrizten dute. Baina arau honek mugak ditu.
Eskaera handi batek dirua aurrezten du diseinua egonkorra bada bakarrik. Bost mila pieza eskatzen dituzten pertsonak. Ingeniaritza aldaketa gertatzen da. Multzoaren erdia orain txatarra da. Materiala ordainduta dago. Makinaren denbora gastatu da. Dirua desagertu da.
Biltegiratzea beste kostu ezkutu bat da. Bost mila piezak hartzen dute solairuko espazioa. Espazioaren alokairuaren kostua. Piezek apalak, klima-kontrola eta inbentarioaren kudeaketa behar dituzte. Kostu hauek metatzen dira. Errotazio txikiko piezen kasuan, biltegiratze-kostuak unitate bakoitzeko aurrezpena murriztu dezake lote handietan.
Ikuspegi hobea askotan eskaera txikiagoak eta mailakatuak egitea da. Bostehun pieza eskatu. Diseinua ekoizpenean balioztatu. Ondoren, hurrengo bostehunak eskatu. Unitate bakoitzeko kostua apur bat handiagoa da. Lote handi bat baztertzeko arriskua zero da. Truke hau alde batera uzten dutenek batzuetan ikasgai oso garestia ikasten dute.
Lortu CNC mekanizazio piezak kostuak aurrezteko NOBLE-n
NOBLE CNC mekanizazio fabrika profesionala da. Zehaztasun handiko metalezko piezetan jartzen dugu arreta. Jendea automobilgintzatik, gailu medikoetatik, aeroespazialkitik, robotikatik eta ekipamendu industrialetatik dator. Industria bakoitzak estandar desberdinak ditu. Guk estandar horiek betetzen ditugu.
Zergatik lan egin gurekin?
Kostuak murrizteko arreta – Bezeroei aktiboki laguntzen diegu piezak fabrikatzeko erraztasun handiagoa lortzeko birdiseinatzen. Artikulu honetako estrategiak ez dira kontzeptu abstraktuak. Egunero aplikatzen ditugu CNC prozesatzeko kostuak murrizteko.
Aurrekontu azkarrak – Jendeak hogeita lau eta berrogeita zortzi orduko epean jasotzen ditu aurrekontuak. Aurrekontu bakoitzak DFMren iritzia barne hartzen du. Ez dago asteak itxaron behar pieza bat egitea garestia dela jakiteko.
Ez dago ezkutuko tasarik – Prezioak gardenak dira. Makina-denbora. Materiala. Tresneria. Amortizazioa ezarri. Hori da zerrenda.
Prototipotik ekoizpenera – Bezero batek pieza bat behar du probatzeko. Guk exekutatzen dugu. Bezero berak geroago hamar mila pieza behar ditu ekoizpenerako. Eskalatzen dugu. Programa berdinak. Kalitate sistema berdinak.
ISO 13485:2016 – Gailu medikoen bezeroak ongi etorriak dira. Balidazio pakete osoak eskaintzen ditugu. Trazabilitatea. Prozesuen kontrola. Arauzko aurkezpenetarako dokumentazioa.
Epe laburrak – Pieza estandarrak bost eta hamar laneguneko epean bidaltzen dira. Lan premiazkoetarako aukera azkarrak daude. Bezeroak behar duenean bakarrik ordaintzen du abiadura.
CNC kostuak murrizteko gure konpromisoa
Ez ditugu piezak mekanizatzen soilik. Kostu-eraginkorreko irtenbideak diseinatzen ditugu. Aurrekontu bakoitzak lau gauza zehatz ditu barne.
- DFM analisia– Doako diseinuaren berrikuspena. Metala moztu aurretik kostuak aurrezteko iradokizunak bidaltzen ditugu. Bezero askok aldaketa hauek ezartzen dituzte eta berehala ikusten dituzte aurrekontuen murrizketak.
- Material alternatiboen gomendioak– Batzuetan aplikazio batek ez du aleazio exotikorik behar. Aplikaziorako balio dutenean, alternatiba merkeagoak edo azkarragoak proposatzen ditugu.
- Tolerantziaren berrikuspena– Beharrezkoak ez diren tolerantzia estuak salatzen ditugu. Ingeniari askok gehiegi zehazten dituzte kostuan duen eraginaz jabetu gabe. Guregandik galdera soil batek askotan diseinu-aldaketa bat dakar, eta horrek prezioa nabarmen murrizten du.
- Multzoen optimizazio aholkuak– Bezeroei eskaerak konbinatzen laguntzen diegu. Hilean berrogeita hamar pieza sei hilabetez hirurehun piezako eskaera bihurtzen da. Unitate bakoitzeko prezioa jaisten da. Bezeroak dirua aurrezten du. Hornitzaileak lan eraginkorra egiten du. Bi aldeek onura ateratzen dute.
ohiko galderak
Ekoizpen kantitateak eragina al du kostuan?
Bai. Bolumen txikiak unitateko kostu handia dakar. Arrazoia lan finkoa da. Programazioak, konfigurazioak, erremintak doitzeak eta lehen piezaren ikuskapenak denbora bera behar dute, lana pieza bat edo ehun izan. Kostu finko hori pieza bakarrean banatuz gero, unitateko kopurua mingarria da. Ehun piezetan banatuz gero, kopurua asko jaisten da.
Kostua murriztu al dezaket diseinua aldatu gabe?
Bai, hainbat modutan. Handitu multzoaren tamaina. Horrek bakarrik unitateko kostua murrizten du. Aukeratu beste mekanizazio fabrika bat. Tailer batzuk bolumen txikiko lanean espezializatuta daude eta orduko tarifa baxuagoak dituzte lan txikietarako. Erabili ia forma garbiko materiala. Moldeek, forjatuek edo estrusiozko barra-materialak makinak kendu behar duen material kopurua murrizten dute. Makina-denbora gutxiagok kostu txikiagoa esan nahi du.
Zein da kostuak murrizteko metodorik eraginkorrena?
Erlaxatu tolerantzia ez-kritikoak. Honek ez du ezer kostatzen ezartzea. Ez da diseinu aldaketarik. Ez da materialen aldaketarik. Ez da tresneria berririk behar.
Zenbat aurreztu dezaket erreminta-ibilbideak optimizatuz?
Normalean, ehuneko hamarretik hogeira. Kopuru zehatza piezaren konplexutasunaren araberakoa da. Zulo gutxiko bloke soil batek ibilbidearen optimizaziorako tarte gutxi du. Poltsiko sakonak eta izkin estuak dituen molde-nukleo konplexu batek tarte handia du. Aurrezkiak aireztapen-ebaketa gutxiagotik, erreminta-aldaketa gutxiagotik eta arbastatze-estrategia adimentsuagoetatik datoz.
Is 5 ardatz beti hobeto?
Ez. Hiru ardatzeko makinek orduko tarifa baxuagoak dituzte. Askotan, ehuneko hogeita hamarretik berrogeita hamarrera bitarteko merkeagoak. Hiru ardatzeko fresagailua sinpleagoa da. Energia gutxiago erabiltzen du. Operadoreak ohikoagoak dira eta, beraz, orduko merkeagoak.
Bost ardatzek balioa gehitzen dute egoera zehatzetarako. Azpiko mozketak dituzten piezak. Angelu konposatuetan dauden ezaugarriak. Erremintaren luzera arazo bihurtzen den barrunbe sakonak. Piezaren geometriak ez baditu gaitasun horiek behar, 5 ardatza hiru ardatzeko lana egiteko modu garestiagoa da. Jendeak bost ardatzak formak eskatzen duenean bakarrik erabili beharko lituzke. Bestela, hiru ardatzekin jarraitu eta aurrekontua baxuagoa mantendu.
