Txertatze Moldeatze Zerbitzuak
Gure Moldeatze Zerbitzu Pertsonalizatuak
NOBLEk txertatze-moldeketa pertsonalizatua eskaintzen du bezero bakoitzaren behar espezifikoen arabera. Prototipoaren diseinutik ekoizpenera, zehaztasun handiko eta errendimendu egonkorreko txertatze-moldeketa piezak eskaintzen dizkiegu bezeroei prezio lehiakorretan.
- ISO 9001:2015 eta ISO 13485-2016 ziurtagiriak
- Prezio lehiakorra eta merkean
- 24/7 Ingeniaritza Laguntza
- %100eko Pieza Ikuskapena
- Ekoizpen azkarra



STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
Fitxategiaren gehienezko tamaina: ≤20 MB
- Kargatze guztiak seguruak eta isilpekoak dira.
Gure Silikonazko injekziozko moldeo likido indartsua Prozesuak
Silikonazko likido injekzio bidezko moldeaketa irtenbide moldakorra eta eraginkorra da errendimendu handiko piezak ekoizteko. NOBLEk silikonazko likido injekzio bidezko moldeaketa ekipamendu aurreratua eta ingeniari talde esperientziaduna ditu zure diseinua optimizatzen, injekzio bidezko moldeaketa kostuak murrizten eta silikonazko likido injekzio bidezko moldeatutako piezak prezio lehiakorretan lortzen laguntzeko. Jarraian, gure silikonazko likido injekzio bidezko moldeaketa zerbitzu indartsuak daude.
Bi osagaiko LSR materiala moldean injektatzen da presiopean, LSR berotu eta nahasten da, eta ondoren moldean injektatzen da eta tenperatura kontrolatuan sendatzen da. Hoztu eta sendatu ondoren, pieza kanporatzen da. Bere zehaztasun eta biobateragarritasun handiagatik, oso erabilia da pieza medikoen eta automobilgintzako piezen ekoizpenean.
- Punta-puntako ekipamendua
- 10 urte baino gehiagoko silikonazko likido injekzio moldeaketa estandarra
- Prezio lehiakorra eta merkean
- 7 egunetan itzulketa azkarra
Silikonazko material likidoen bi etapa desberdin moldean injektatu eta bereizita hoztea da, bi materialen ezaugarriak konbinatzen dituen osagai bat osatzeko. Bere malgutasun estetiko eta errendimendu hobetuagatik, automobilgintzan eta medikuntzako piezetan asko erabiltzen da.
- Prezio lehiakorra eta merkean
- Punta-puntako ekipamendua
- 10 urte baino gehiago bi jaurtiketa bidezko silikonazko likido injekzio bidezko moldeoan
- %100eko Pieza Ikuskapena
Aurrez eratutako txertaketa moldearen barrunbean jartzen da LSR injektatu aurretik, eta silikonazko kautxu likidoa txertaketan injektatzen da eta harekin lotzen da sendatze prozesuan zehar. Bere itsasgarritasun eta atxikimendu sendoari esker, oso erabilia da ekipamendu medikoak eta automobilgintzako piezak fabrikatzeko.
- Prezio lehiakorra eta merkean
- 10 urte baino gehiago bi jaurtiketa bidezko silikonazko likido injekzio bidezko moldeoan
- Bidaltzen diren herrialdeak
- %100eko Pieza Ikuskapena
Ziklo bakarrean hainbat pieza ekoizteko hainbat barrunbe dituen molde bat erabiltzen duen prozesua. Oso erabilia da gailu medikoen piezen eta automobilgintzako piezen bolumen handiko fabrikazioan, ekoizpen-eraginkortasun handiagoa, koherentzia handiagoa eta kostu baxua duelako.
- 10 urte baino gehiago barrunbe anitzeko silikonazko likido injekzio moldeaketa egiten
- Prezio lehiakorra eta merkean
- %100eko Pieza Ikuskapena
- 7 egunetan itzulketa azkarra
Fluxu-kanal berotu bat erabiltzen du silikonazko materiala tenperatura altuan mantentzeko fluxu-kanalean, goiztiarra sendatzea eragotziz eta material-hondakinak murriztuz. Prozesatzeko zehaztasun handia, ziklo laburra eta gainazaleko akabera ona dituelako, oso erabilia da ekipamendu medikoak eta automobilgintzako piezak fabrikatzeko.
- 10 urte baino gehiagoko korridore beroko silikonazko likido injekzio bidezko moldeoa
- Tolerantziak ± 0.0005 mm-raino.
- Prezio lehiakorra % 30eko kostu aurrezpena
- 7 egunetan itzulketa azkarra
Medikuntzako LSR erabiltzen du, biobateragarria eta aplikazio medikoetarako segurua dena, LSR injekzio-moldeketa estandarraren antzekoa. Oso erabilia da gailu medikoen piezen fabrikazioan eta osasungintzan, esterilizatzeko bateragarritasunagatik eta errendimendu handiagatik.
- 10 urte baino gehiagoko biobateragarria den silikonazko likido injekzio bidezko moldeoa
- Prezio lehiakorra eta merkean
- Prezio lehiakorra % 30eko kostu aurrezpena
- 7 egunetan itzulketa azkarra
Gure Txertatze Moldeatze Gaitasun Sendoak
Prototipaziotik hasi eta Fabrikazio
NOBLE zure fabrikazio-irtenbide pertsonalizatu fidagarria da, prototipoen diseinutik fabrikaziora arte, fabrikazio-baliabide erraldoiak, teknologia egokia, prozesu arindua, adituen gidaritza eta kalitate-ikuskapen prozesu perfektua erabiliz, zure ideiak errealitate bihurtzeko.
Moldeen Diseinua eta Ingeniaritza
Injekzio-moldeen diseinua injekzio-moldeaketa prozesuaren elementu gakoa da, azken injekzio-moldeatutako piezen kalitatea eta zehaztasuna zehazteko zeregin garrantzitsua baitu. NOBLEk diseinu-talde profesional bat du injekzio-moldeen diseinu-irtenbide onenak eskaintzeko.
- 10 urte baino gehiago Moldeen Diseinuan eta Ingeniaritzan
- Punta-puntako ekipamendua
- 1-to-1 aurrekontuen azterketa
- Doako DFM iritzia
- I+G gaitasun sendoa
- Doako DFM eta Moldeen Fluxuaren Analisi Txosten
Molde eta Prototipoen Fabrikazioa
Moldearen diseinua onartu ondoren, moldea fabrikatzen hasten gara. Ondoren, prototipoen injekzio bidezko moldeaketa egiten dugu plastikozko piezen ekoizpen txikirako azkar eta eraginkortasunez ekoizteko eta probatzeko.
- 10 urte baino gehiago molde eta prototipoen fabrikazioan
- Milaka erretxina aukeran
- Prezio lehiakorra eta merkean
- Punta-puntako ekipamendua
- %100eko Pieza Ikuskapena
- Epe azkarra
Bolumen Txikiko eta Ertaineko Injekzioa
NOBLEk zure injekzio-moldeaketa behar txiki eta ertainen bidez asetzen ditu tolerantzia-kontrol zorrotzaren, kalitate-ikuskapenaren eta hornikuntza-kate osoaren bidez, eta kostu-eraginkorreko eta zehaztasun handiko piezak azkar entregatzen ditu.
- 10 urte baino gehiago injekzio moldeaketa ertain eta baxuetan
- Prezio lehiakorra eta merkean
- Punta-puntako ekipamendua
- Kalitate koherentea bermatuta
- %100eko Pieza Ikuskapena
- Ekoizpen azkarra
Zergatik aukeratu gaitzazu txertatze-moldeketa zerbitzu pertsonalizatuetarako?
NOBLE diseinutik ekoizpenera bitarteko txertatze-moldeketa irtenbide pertsonalizatuak eskaintzera dedikatzen da. Gure talde profesionalak azkar erantzuten die zure eskaerei. Prezio lehiakorrak eta kalitate handiko piezen ekoizpen-lerro estandar zorrotzak eskaintzen ditugu.
MOQ optikoa
Ez da MOQ mugatzailerik behar, eta hori onuragarria da diru-fluxu malgua izateko. Eta ziurtatu moldekatutako piezak eraginkorrak direla prototipotik ekoizpenera arte.
Epe azkarrak
Lehengaien hornidura ugaria eta ekoizpena bizkortzeko makina egokiak.
Kalitate fidagarria
Ziurtagiri guztiz hornitua eta kalitate-ikuskapen prozesu osoa direla eta, NOBLEk osagai guztiak zehaztasun onean eta altuan daudela bermatzen du.
Gainmoldaketa Talde Profesionala
10 ingeniari senior baino gehiagorekin eta talde ondo egituratu batekin hornituta, prototipotik ekoizpenera txanda eraginkorra eginez.
Lan egin gurekin 4 urrats errazetan bakarrik
Urte askotako fabrikazio-esperientziarekin, NOBLEk prototipo azkarreko eta bolumen txikiko fabrikazio-behar guztietarako irtenbide onenak eskaintzen ditu. Berrikuntza-zikloa lau urrats sinple baina eraginkorretan errazten dugu.
Zer da txertatze-moldeaketa prozesua?
Txertatze-moldeketa prozesu bat da, non plastikozko materialak beste pieza baten inguruan injektatzen diren, pieza berri bat osatzeko. Ohi bezala, txertatutako osagaiaren materiala plastikoa edo metala izan daiteke. Txertatze-moldeketa prozesuan, txertaketa aldez aurretik moldean jartzen da, eta ondoren, makinariak plastikoa (erretxina termoplastikoa da ohiko materiala) injektatzen du barrunbean. Hozten direnean, piezak ontziratu eta bezeroei entregatzeko daude.
Txertatze Moldeatze Prozesuaren Abantailak
Moldeo-txertatzeak metala, plastikoak eta beste material batzuk konbinatzen dituenez, plastikozko piezen edo elastomero termoplastikoen produktuen propietate mekanikoak hobetzen ditu. Gainera, moldeo-txertatzearen abantailak hauek dira:
Txertatu moldura Tolerantziak Arauak
Zure erosotasunerako eta arazoa modu eraginkorragoan konpontzeko, jo ezazu beheko informazioa piezen fabrikagarritasuna hobetzeko eta epeak murrizteko. Askatu dezagun zure txertatze-moldaketa proiektuaren potentziala.
| Arauak | Unitate Metrikoak | Unitate Inperialak |
| Gehienezko piezaren tamaina | 800 × 1000 × 400mm | 31.50 × 39.37 × 15.75 hazbete. |
| Piezen gutxieneko tamaina | 2 × 2 × 2mm | 0,08×0,08×0,08 hazbete. |
| Substratuaren hormaren lodiera | 0,5etik 3 mm-ra | 0,20tik 0,12 hazbeteraino. |
| Tolerantzia | +/- 0,025 mm | +/- 0,001 hazbete |
| Txertatzen | Txertaketak emeak eta arrak izan daitezke. Bietako batek produktuaren itxura eta erabilgarritasuna hobetu dezake. | |
| Moldearen Baliozkotzea | Eman T0, T1, T2 laginak ekoizpen masiboa baino lehen | |
| Ikuskapen eta Ziurtapen Aukerak | Lehen Artikuluaren Ikuskapena, ISO 9001, ISO13485 | |
| Lead Time | Moldea egitetik lagina entregatzeraino: 15-45 lanegun | |
Materialak Txertatze Moldearako
Injekzio bidezko moldeo-makina aurreratuek txertatze-moldeo aukera eguneratuak eta eskuragarriak bermatzen dituzte. Hainbat material onartzen dira zure neurrira egindako eskakizunak hainbat arlotan asetzeko. Material ohiko batzuk hauek dira:
Tresneria Materiala
Tolerantzia handiko CNC mekanizatutako moldeak behar dira txertatze-moldeaketa prozesua ekoizpen txiki edo handikoa hasi aurretik. Gehien erabiltzen diren materialak hauek dira:
| Erreminta altzairua: | P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738 |
| Altzairu herdoilgaitza: | 420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304 |
| Aluminiozko: | 6061, 5052, 7075 |
Material plastikoak
Plastikozko injekzio bidezko moldaketa zerbitzuek hainbat propietate dituzten material ugari eskaintzen dituzte, hala nola inpaktuarekiko erresistentzia, zurruntasuna, beroarekiko erresistentzia eta erresistentzia kimikoa.
| ABS | Nylona (PA) | PC | PVC |
| PU | PMMA | PP | PEEK |
| PE | PEAD | PS | Pom |
Gehigarriak eta Zuntzak
Gehigarriak eta zuntzak normalean plastikozko material estandarrei gehitzen zaizkie haien propietateak hobetzeko. Esaterako, estetika.
| UV | xurgatzaileak | tindagai |
| Flame | atzeratzaileak | Beira-zuntzak |
| plastifikatzaileak |
Txertatzen
Txertaketa moldean sartzen da eta gero moldea ixten da. Plastikozko pelletak plastifikatuko dira. Plastikoa sendotu ondoren, pieza moldetik kanporatzen da, eta txertaketa piezan zigilatuko da.
| Brass |
| Altzairu herdoilgaitza |
| Aluminum |
Gainazaleko akaberak Txertatze Moldearako
Gainazalaren akabera ere erabiltzen da piezaren funtzioa eta estetika hobetzeko. Gainazalaren akabera arrunta onartzen da zure aukerarako:
Glossy
A mailako akaberak diamantezko leuntze-prozesu bat erabiliz egiten dira eta injekzioz moldeatutako piezetan gainazal distiratsu eta satinatuak lortzen dira.
Erdi distiratsua
B mailako akaberek lixa-papera erabiltzen dute A mailako piezek baino akabera zakarragoa duten piezak ekoizteko. B mailako akabera jasotzen duten plastikozko pieza moldeatu pertsonalizatuek gainazaleko ehundura matea dute.
Matte
C mailako akaberek lixa-harri pikortsuak erabiltzen dituzte gainazal zakar eta irregularra sortzeko. C mailako akabera jasotzen duten injekziozko plastikozko piezen gainazal-ehundura matea dute.
testura
D mailako akaberek harea eta beirazko ale lehorrak edo oxidoa erabiltzen dituzte akabera oso zakarra sortzeko. Erabilitako material motaren arabera, produktuek akabera satinatua edo matea izan dezakete.
Custom Moldeatutako piezak txertatzea Display
Gure neurrira egindako txertatze-moldeatutako piezak errendimendua eta iraunkortasuna hobetzeko diseinatuta daude. Begiratu gure neurrira egindako txertatze-moldeatutako pieza zehatzei, gure bezero baliotsuen zehaztasun-piezak barne.
Ikusi Zer Gure Bezeroak Esan guri buruz
NOBLEren txertatze-moldeketa irtenbideek funtzio eta estetika behar desberdinak dituzten piezak fabrikatzen dituzte. Gure bezero baliotsuen iritziak kontsulta ditzakezu.

Piscary Herskovic
Piscary Herskovic
NOBLE izan da gure txertatze-moldeatutako piezen kalitatezko hornitzailea. Bidalketa azkarra ezinbestekoa da gure negozioarentzat, eta NOBLEk beti eskaintzen ditu entrega-epe laburrak eta prezio lehiakorrak. Andyk azkar erantzuten die gure mezu elektroniko eta galdera guztiei. Horrek gure lan-harremana hobetu du, eta lankidetza hau baloratzen jarraitzen dugu.

Hari Mackenzie
Engineer
NOBLEri eskatu genion hornitzaile baten erakustaldi baterako piezak fabrikatzeko, eta entrega-epe laburrean erantzun zenuten. Zuen lana beti da kalitate handikoa, eta eskertzen dizuegu txertatze-moldeatutako piezen zehaztasuna. Gure diseinuak eta materialen hautaketa egiaztatzeko laguntzak ere akats garestiak egitea saihestu digu gure enpresari.
Etorkizuneko proiektuak zuekin egiteko irrikitan gaude.

Mark Alford
Lehendakariordea
Berehalako eta zehatzeko aurrekontutik hasi eta ekoizpen prozesura eta piezen entrega puntualera arte, NOBLEk gure eskaerei profesionaltasun osoz erantzun zien. Moldeaketa-proiektu honen alderdi guztiak azkar eta kostu-eraginkortasunez kudeatu zituzten. Zalantzarik gabe, etorkizunean berriro lan egingo dugu haiekin.

Kris Olarte
Lehendakariordea
NOBLE taldearekin lan egin dut iraganean, eta beti egiten dute lan perfektua. Erantzun-ahalmenak eta egun bateko epean aurrekontua emateko gaitasunak nire lehen aukera bihurtzen dituzte lan egiteko. Komunikatzaile oso onak dira, gainera, eta nire diseinu-beharrak sakon ulertzen dituzte edo galdera egokiak egiten dituzte lan perfektua egiten dutela ziurtatzeko.
Insert Moldearen aplikazioak
CNC mekanizazioak zehaztasun handia lor dezakeenez materialaren egitura aldatu gabe eta fabrikazio-abiadura onean, gero eta ohikoagoa bihurtzen ari da CNC mekanizaziorako makina, kontrol-sistema eta erreminten gama zabaltzen jarraitzen duen heinean. NOBLE hainbat industriatarako zehaztasun-mekanizazio zerbitzuak eskaintzera dedikatzen da eta gure CNC bidez egindako zehaztasun-piezak industriako arlo guztietan aurki daitezke, besteak beste.

Olioa eta gasa
NOBLEko adituek petrolio-eremu eta gas-industriarako CNC mekanizazioaren ezagutza zabala menderatzen dute, goi-mailako CNC makinek eskaintzen duten zehaztasun handiaren bermearekin batera.

Automatizazio ekipoak
NOBLE Prototipazio Azkarreko zerbitzuak prototipo funtzional automatizatuak azkar eta erraz sortzeko aukera ematen dizu, zure diseinua probatu eta optimizatzeko, prozesu egokia hautatzeko, kostuak murrizteko eta proiektuen zikloak laburtzeko. Eskariaren araberako zerbitzuek zehaztasun-maila handiko piezak automatizatu ditzakete.

Automotive
Gure bolumen txikiko fabrikazio zerbitzuak eskaeraren araberako automobilgintzako piezen fabrikazio-irtenbide aproposa dira.

Aerospace
Gure doitasunezko fabrikazio zerbitzuek eskaintzen dituzten iraunkortasunak eta zehaztasunak aeroespazial industriaren fase desberdinek eskatzen dituzten behar sofistikatuak asetzen ditu.

Aparatu medikoak
Medikuntzako hornigaien fabrikatzaileek, teknologiako startup-ek eta ikerketa laborategiek onura handia ateratzen dute eskaintzen ditugun prototipoen irtenbideetatik.

Robotika
Gure industria-mailako robotika prototipoak egiteko eta piezen fabrikazio zerbitzuek robotika merkatuaren etengabeko bilakaeran laguntzen dute.
Prototipo azkarreko fabrikatzaile baten edo CNC makina-tailer baten bila bazabiltza, bolumen ertaineko edo ekoizpen masiboko produktuak fabrikatzeko, NOBLE aukera aproposa da. Gure langile ondo prestatuek eta esperientziadunek piezak fabrikatzen dituzte marrazkien arabera CNC makina modernoetan, zehaztasun eta prozesatzeko kalitate handienarekin tamaina guztietan. Horrez gain, diseinu profesionalaren inguruko gogoetak eskaintzen ditugu zure CNC mekanizazio proiektuetarako.
Zure CNC mekanizazio proiekturako zerbitzu profesionalena eta azkarrena lortu nahi duzu? Igo zure CAD fitxategiak orain eta lortu aurrekontua!
Moldeatze Txertatuaren Maiz Egiten diren Galderak
Oro har, erretxina termoplastiko moldagarri gehienak txertatze-moldeaketa prozesuarekin bateragarriak dira. Normalean, txertatzea metalezkoa izaten da, normalean letoizkoa, aluminiozkoa edo altzairu herdoilgaitzezkoa.
Moldeaketa plastikozko edo metalezko txertaketa bat plastikozko pieza batean moldatzea dakarren fabrikazio-prozesu bat da. Hona hemen txertaketa-moldeaketa nola funtzionatzen duen laburbilduz:
1. Plastikozko materiala injektatu aurretik, metalezko edo plastikozko txertaketa bat jartzen da moldearen barrunbean. Txertaketa leku zehatz batean kokatzen da eta moldeak bere lekuan eusten du.
2. Moldea itxi eta plastikozko materiala barrunbean injektatzen da. Plastikozko materiala txertaketaren inguruan isurtzen da eta moldearen barrunbea betetzen du, txertaketarekin lotuz eta pieza konposatu bat osatuz.
3. Plastikoa hoztu eta solidotu ondoren, moldea ireki eta amaitutako pieza ateratzen da.
Moldura-txertaketa bat diseinatzeak hainbat kontu hartu behar ditu kontuan azken produktuak nahi den errendimendu- eta estetika-eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko. Hona hemen moldera-txertaketa bat diseinatzeko urrats gako batzuk:
Piezaren eskakizunak definitu: Piezaren funtzionaltasun-, estetika- eta errendimendu-eskakizunak identifikatu, besteak beste, materialen propietateak, dimentsio-tolerantziak, gainazalaren akabera eta muntaketa-eskakizunak.
Aukeratu txertatze-materiala: Aukeratu txertatze-material egokia piezaren eskakizunen arabera, hala nola erresistentzia, zurruntasuna, eroankortasuna eta moldekatze-prozesuarekiko eta plastikozko materialarekiko bateragarritasuna.
Zehaztu txertaketaren geometria: Definitu txertaketaren forma, tamaina eta kokapena plastikozko piezarekiko, moldearen diseinua, injekzio bidezko moldeo-prozesua eta muntaketa-eskakizunak kontuan hartuta.
Moldearen diseinua: txertaketa barne hartzen duen eta plastikoaren fluxu egokia eta txertaketarekin lotura ahalbidetzen duen molde-diseinua sortu. Moldearen diseinuak moldekatze-prozesua, materialaren propietateak eta piezaren geometria kontuan hartu behar ditu.
Moldeatze-prozesua optimizatu: Moldeatze-parametro egokiak zehaztu, hala nola tenperatura, presioa eta hozte-denbora, txertaketaren eta plastikozko materialaren arteko lotura egokia bermatzeko. Moldeatze-prozesua optimizatu behar da akatsak saihesteko, hala nola hondoratze-markak, hutsuneak eta deformazioak.
Diseinua probatu eta balioztatu: Probak eta baliozkotzeak egin piezak nahi diren errendimendu eta estetika eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko, besteak beste, dimentsio-zehaztasuna, propietate mekanikoak eta muntaketa-egokitzapena.
Diseinua findu: Proba eta baliozkotze emaitzetan oinarritutako beharrezko diseinu aldaketak sartu, eta behar izanez gero, proba eta baliozkotze prozesua errepikatu.
Txertatze-moldeaketa eta gainmoldeaketa plastikozko moldeaketa prozesuak dira, eta material bat beste baten gainean moldatzea dakar konpositezko pieza bat sortzeko. Hala ere, hainbat desberdintasun daude bi prozesu hauen artean, besteak beste:
Txertatze-materialaren kokapena: Txertatze-moldeketan, txertatze-materiala molde-barrunbean jartzen da plastikozko materiala injektatu aurretik, eta gainmoldeketan, berriz, plastikozko materiala substratu-materialaren gainean moldeatzen da, hura eratu ondoren.
Prozesuaren helburua: Txertatze-moldeaketa normalean piezari indarra, funtzionaltasuna edo estetika gehitzeko erabiltzen da, eta gainmoldeaketa, berriz, helduleku leuna sortzeko, ergonomia hobetzeko edo kolorea edo ehundura gehitzeko.
Erabilitako materialak: Txertatze-moldeak normalean plastikozko pieza batean moldatzen diren metalezko edo plastikozko txertaketak erabiltzen ditu, eta gainmoldeak, berriz, substratu-material baten gainean moldatzen diren hainbat plastikozko material erabiltzen ditu.
Moldeaketa prozesua: Txertatze-moldeaketa hainbat moldeaketa-prozesu erabiliz egin daiteke, hala nola injekzio-moldeaketa, konpresio-moldeaketa eta transferentzia-moldeaketa, eta gainmoldeaketa, berriz, injekzio-moldeaketa erabiliz egiten da normalean.
Txertatze-moldeaketa plastikozko piezak beste plastikozkoak ez diren piezen edo txertatzeen inguruan moldatzeko edo eratzeko prozesua da. Txertatze-moldeaketa eta gainmoldeaketa arteko desberdintasun handiena da gainmoldeaketa egiteak substratua eratzeko bi material injekzio dakartzala, eta txertatze-moldeaketa, berriz, urtutako plastiko injekzio bakarra.
Hona hemen moldura-lanak nola txertatu laburbiltzen duen laburpena:
1. Plastikozko materiala injektatu aurretik, metalezko edo plastikozko txertaketa bat jartzen da moldearen barrunbean. Txertaketa leku zehatz batean kokatzen da eta moldeak bere lekuan eusten du.
2. Moldea itxi eta plastikozko materiala barrunbean injektatzen da. Plastikozko materiala txertaketaren inguruan isurtzen da eta moldearen barrunbea betetzen du, txertaketarekin lotuz eta pieza konposatu bat osatuz.
3. Plastikoa hoztu eta solidotu ondoren, moldea ireki eta amaitutako pieza ateratzen da.
Informazio eta igoera guztiak seguruak eta konfidentzialak dira.



