Sarrera
Ingeniariak piezaren diseinuaren marrazkiak amaitu zituen, eta pantailan itxura bikaina zuten. Baina hona hemen arazoa: nola egiten duzu gauza hau benetan?
Bi bide zabal daude. Bata gehigarria da. Hau da, prototipo azkarra egitea — piezak geruzaz geruza eraikitzea zuzenean fitxategi digitaletatik abiatuta. Bestea formatiboa da. Moldeaketa konbentzionala da, materiala tresna gogorrak erabiliz moldatzea. Gainazalean antzekoak dirudite. Ez dira. Desberdintasunak sakonak dira.
Kontua hauxe da. Ez dago metodo bakar bat unibertsalki hobea denik. Tranpa bat da hori. Benetako galdera da zein metodo egokitzen den zure proiektu zehatzera. Bolumena garrantzitsua da. Denbora-lerroa garrantzitsua da. Diseinuaren konplexutasuna garrantzitsua da. Zure helburu komertzialak dira garrantzitsuenak.
Zer da Azkar prototyping?
Defini dezagun lehenik prototipo azkarra. Prozesu gehigarrien multzo bat da. Ingeniariek CAD fitxategi batekin hasten dira. Makinak pieza eraikitzen du materiala geruzaz geruza gehituz. Molderik gabe. Tresneriarik gabe. Diseinu digitala eta makina besterik ez.
Hainbat teknologia komun dituzu aterki honen azpian:
- FDM(Fused Deposition Modeling). Pentsa ezazu plastikozko harizpia tobera batetik ateratzen dela. Sinplea, merkea, oinarrizko modeloetarako ona.
- SLA(Estereolitografia). Laser bat erabiltzen du erretxina likidoa sendatzeko. Gainazal askoz leunagoa. Xehetasun hobea.
- SLS(Laser bidezko sinterizazio selektiboa). Laser batek nylon hautsa fusionatzen du. Ez da euskarri-egiturarik behar. Pieza sendo eta funtzionalak.
- DMLS/SLM(Metalezko laser bidezko sinterizazio zuzena). Kontzeptu bera, baina metal hautsarekin. Titanioa, aluminioa, altzairu herdoilgaitza. Metalezko piezetarako.
Ezaugarri nagusiak dira hau fabrikazio tradizionaletik bereizten dutenak. Ez duzu asteak itxaron behar molde baten zain. Fitxategi digital batetik pieza fisiko batera zuzenean pasatzen zara. Diseinua aldatzen bada, berriro inprimatu besterik ez duzu egin behar. Hau aproposa da lan iteratiboetarako: probatu, hautsi, konpondu, berriro saiatu.
Beraz, non sartzen da hau? Prototipazio azkarra da egokiena diseinua balioztatzeko, forma eta egokitzapena egiaztatzeko, proba funtzionalak egiteko eta bolumen txikiko ekoizpenerako pieza gutxi batzuk besterik ez dituzunean. Ez da mila unitate egiteko. Diseinua ondo egiteko da, tresna gogorrak lantzen hasi aurretik.
Zer dira Molde Konbentzionalak?
Orain begiratu beste aldea. Molde konbentzionalak tresneria gogorra dira. Moldea altzairuz edo aluminioz mekanizatzen duzu. Barrunbe fisiko eta iraunkorra da. Behin eginda, finkatuta dago.
Kategoria honetako prozesu ohikoenak:
- Injekzio moldea plastikoetarako. Ekoizpen masiboaren lan-zaldia. Urtutako plastikoa altzairuzko barrunbe batera jaurtitzen da, hoztu eta kanporatzen da.
- die casting metaletarako. Urtutako metala trokel batean injektatzen da. Azkarra, zehatza, ona aluminio eta zinkerako.
- Konpresioaren moldura konpositeetarako. Aurrez berotutako materiala molde berotu batean prentsatzen da. Ohikoa termoegonkorretarako eta zuntzez indartutako piezetarako.
- Metalezko injekzio-moldeaketa (MIM)Hauts-metalurgia konbinatzen du plastikozko injekzio-moldeaketa metalezko pieza txiki konplexuetarako.
Ekonomia guztiz irauli da hemen. Hasierako kostua altua da. Moldea ordaintzen duzu. Altzairuak dirua balio du. Mekanizazioak denbora behar du. Baina moldea eginda dagoenean, unitateko kostua ia zero bihurtzen da. Milaka edo milioika pieza egiten dituzu zentimo gutxiren truke bakoitza.
Hala ere, badago konpromiso bat. Moldeek diziplina behartzen dute. Arauekin diseinatu behar duzu: pieza askatzeko zirriborro angeluak, hondoratze markak saihesteko horma-lodiera uniformea, atearen kokapen egokiak. Ezin duzu edozein forma egin. Moldeak agintzen du diseinua.
Beraz, noiz erabili behar duzu hau? Molde konbentzionalak dira egokienak bolumen handiko ekoizpenerako. Aukera dira tolerantzia estuak, ekoizpen-mailako materialak eta prozesu aurreikusgarri eta errepikagarri bat behar dituzunean. Ehun mila unitate egiten ari bazara, hau da zure bidea. Hasierako mina epe luzera ordaintzen da.
Buruz Buruko Konparaketa
Jar ditzagun bi ikuspegi hauek bata bestearen ondoan. Desberdintasunak ez dira sotilak. Hartzen duzun erabaki oro moldatzen dute.
Kostuen egitura
Prototipatze azkarrak aurrez kostu gutxi eskatzen du. Makina-denbora eta materiala ordaintzen dituzu. Baina pieza bakoitzak gutxi gorabehera berdin balio du. Ez dago eskala-ekonomiarik.
Molde konbentzionalek hasieran gogor jotzen dizute. Tresna bera garestia da. Altzairua mekanizatzeak denbora eta trebetasuna eskatzen ditu. Baina behin eginda, pieza gehigarri bakoitzak zentimo batzuk balio ditu.
Errentagarritasun-puntua normalean 500 eta 1,000 unitate artean kokatzen da. Hortik behera, prototipo azkarrak kostu osoa irabazten du. Hortik gora, moldeak bere burua azkar amortizatzen du.
Lead Time
Prototipazio azkarrarekin, fitxategitik piezara ordu edo egun gutxitan igarotzen zara. Ez duzu erreminta-egileen zain egon beharrik. Ez dago moldeen mekanizaziorako ilararik.
Molde konbentzionalak asteak edo hilabeteak behar ditu. Moldea diseinatu, programatu, mekanizatu eta probatu egin behar da. Ezin da presarik egin kalitatea arriskuan jarri gabe.
Diseinu Askatasuna
Hemen prototipo azkarrak ez du parekorik. Ez dago diseinu-murrizketarik. Barne-sareak eraiki ditzakezu. Biratzen eta biratzen diren kanalak inprima ditzakezu. Ebaketek ez dute axola. Makinak zuk marrazten duzuna eraikitzen du.
Molde konbentzionalek arau zorrotzak ezartzen dituzte. Zirriborro angeluak beharrezkoak dira. Hormaren lodiera uniformea izan behar da. Ebaketek alboko ekintza edo jasogailu garestiak behar dituzte. Moldeak berak zehazten du zer forma diren posible.
Materialen propietateak
Prototipatze azkarreko materialek bide luzea egin dute. Baina oraindik ahulgune bat dute. Piezak anisotropikoak dira, hau da, geruza-lerroetan zehar sendoagoak dira zehar baino. Geruzen atxikimendua beti da akats-puntu potentziala.
Molde konbentzionalek benetako ekoizpen-materialak erabiltzen dituzte. Isotropikoak dira. Indarra berdina da norabide guztietan. Materialen ziurtagiriak estandarrak dira. Badakizu zehazki zer jasotzen ari zaren.
Azalera Amaitu & Tolerantziak
Prototipatze azkarrak gainazal onak ematen dizkizu. Teknologia batzuk, SLA adibidez, nahiko leunak dira. Baina gehienek post-prozesamendua behar dute —lixatzea, leuntzea, estaldura— ekoizpen-kalitatera iristeko. Tolerantziak onak dira, baina makinaren eta materialaren arabera aldatzen dira.
Molde konbentzionalek molde-mailako gainazalak ematen dituzte erremintatik ateratzen direnean. Ehundurak koherenteak dira. Tolerantziak estuak eta errepikagarriak dira milaka ziklotan zehar.
Bolumen-gaitasuna
Prototipazio azkarra bolumen txikietarako da. Unitate batetik ehunera bitartekoa da ohikoa. Inprimategietan makina anitz erabiltzen direnean, milara iritsi zaitezke. Baina hori gehiegi egitea da.
Molde konbentzionalak milatik hasten dira eta milioikaraino iristen dira. Behin tresna eginda, bolumena ez da muga bat. Makinak zikloak egiten jarraitzen du.
Beraz, hona hemen ondorio praktikoa. Prototipazio azkarra aurrealderako da: diseinuaren esplorazioa, hasierako probak eta kantitate txikiko beharrak. Molde konbentzionalak atzealderako dira: ekoizpen eskala, errepikagarritasuna eta ziurtatutako materialak. Aukera ez da zein den hobea. Garapen zikloan non zauden da kontua.
Erdiko Lurra: Tresna azkarrak & Zubi Tresneria
Bi muturrak argi daude. Prototipazio azkarrak piezak azkar ematen dizkizu, baina unitateko kostuak altuak izaten jarraitzen dute. Molde konbentzionalek unitateko kostu baxua ematen dizute, baina diru eta denbora asko eskatzen dute aldez aurretik. Erdiko bide bat dago. Aztertzea merezi du.
Hemen sartzen dira tresneria azkarra eta zubi-tresneria. Ideia sinplea da. Tresna bat altzairuzko molde oso bat baino azkarrago eta merkeago eraikitzen duzu. Ez du betiko funtzionatuko. Baina nahikoa denbora iraungo du fase kritikoa gainditzeko.
Hona hemen ohiko ikuspegiak:
Aluminiozko moldeak. Aluminiozkoak altzairuak baino azkarragoak dira. Bigunagoa da, beraz, erremintaren bizitza laburragoa da. Baina 1,000 eta 10,000 pieza artean lor daitezke bertatik. Produktu askorentzat, hori nahikoa da merkatura ateratzeko, merkatua balioztatzeko eta diru-sarrerak sortzeko altzairuzko moldea eraikitzen den bitartean.
3D inprimatutako moldeak. Moldearen nukleoa eta barrunbea zuzenean inprimatzen dira. Ez presio handiko injekzio bidezko moldeorako. Baina uretanozko galdaketarako —hutsean egindako galdaketa— ondo funtzionatzen du. Pieza kopuru txikiak lortzen dira xehetasun onekin.
Tresneria biguna. Silikonazko moldeak dira adibide klasikoa. Master bat urtu, silikonazko negatibo bat egin eta poliuretanozko erretxinak botatzen dira. Molde bakoitzak 10 eta 50 pieza artean ematen ditu. Kostu baxua. Epe azkarra.
Beraz, noiz erabiltzen duzu erdibide hau?
Merkatuaren balidazioa bat da. Benetako piezak behar dituzu banatzaileei erakusteko edo bezeroekin probatzeko. Ez mila. Agian berrogeita hamar. Zubi-tresnek hara eramaten zaituzte altzairuaren zain egon gabe.
Beste aukera bat da ekoizpen pilotua. Muntaketa-katea martxan jarri, langileak trebatu eta prozesua landu nahi duzu. Tresneria gogorra ez dago prest. Zubi-tresneriak hutsune hori betetzen du.
Aurre-jaurtiketa inbentarioa ezinbestekoa da. Jaurtiketarako stocka behar duzu. Altzairuzko moldea mekanizatzen ari da. Ezin duzu itxaron. Zubi tresneriari esker, inbentarioa orain sortu dezakezu, geroago ekoizpen tresnera aldatuz.
Honen termino praktikoa fabrikaziorako prototipo azkarra da. Tresneria-metodo azkarrak erabiltzen ari zara funtsean ekoizpen-mailako piezak ekoizteko, baina bolumen txikiagoetan. Trantsizio-estrategia bat da. Eta askotan aldea eragiten du abiarazte-leiho batera iristearen eta galtzearen artean.
Industria-aplikazioen adibideak
Teoria erabilgarria da. Baina benetako erabakiak industria espezifikoetan gertatzen direla ikusten duzu. Hona hemen nola aukeratzen dituzten sektore ezberdinek metodo hauen artean.
Medikuntza eta Osasuna
| Aplikazio | metodoa | Arrazoia |
| Gida kirurgikoak | Azkar prototyping | Pazienteentzako geometria espezifikoa. Behin bakarrik erabil daiteke. Ez du zentzurik tresneriarik. |
| Entzumen-aparatu pertsonalizatuak | Azkar prototyping | Pertsonalizazio masiboa. Unitate bakoitza bakarra da. Lan-fluxu digitala. |
| Xiringak, botilak | Molde konbentzionalak | Bolumen ultra-handia. Tolerantzia zorrotzak. Esterilitate-eskakizunak. |
| Inplante ortopedikoak | Bi | Hezurra hazteko sare-egiturek gehigarri bat behar dute. Bolumen handiko osagaiek oraindik ere moldeaketa erabiltzen dute. |
Medikuntza sektorea zatituta dago. Pazienteentzako gailu espezifikoak gehigarri bihurtzen dira. Bolumen handiko botatzeko produktuak ohiko moldeekin geratzen dira.
Automotive
| Aplikazio | metodoa | Arrazoia |
| Kontzeptu-autoen barrualdeak | Azkar prototyping | Unitate bat edo bi. Estetika kontua bakarrik. Iraunkortasunik ez da beharrezkoa. |
| Prototipoko motorraren euskarriak | Azkar prototyping | Tresneria martxan jarri aurretiko funtzionalitate-probak. |
| Ateko heldulekuak, apaingarriak | Molde konbentzionalak | A klaseko gainazalak beharrezkoak dira. UV iraunkortasunak garrantzia du. |
| Kaputxaren azpiko osagaiak | Molde konbentzionalak | Bolumen handia. Eskakizun termikoak. Erresistentzia kimikoa. |
Automobilgintzak prototipo azkarrak egiten ditu zikloaren hasieran. Baina ekoizpen piezak ia beti molde konbentzionaletara joaten dira. Bolumena handiegia da beste ezer justifikatzeko.
Aeroespaziala eta Defentsa
| Aplikazio | metodoa | Arrazoia |
| Hegazkin zaharren piezak | Azkar prototyping | Jatorrizko tresneria zaharkituta dago. Eskaria txikia da. Gehigarriak hutsunea betetzen du. |
| Inbertsio-galdaketa ereduak | Azkar prototyping | Turbina-paletan hozte-kanal konplexuak. Inprimatutako ereduek geometria ahalbidetzen dute. |
| Barruko osagaiak | Molde konbentzionalak | Sukoitasunaren ziurtagiri zorrotza. Materialak kalifikatuak izan behar dira. |
Aire eta espazio sektorea kontserbadorea da. Ziurtagiriak aukera bultzatzen du. Baina laguntza zaharrerako eta geometria konplexuetarako, prototipo azkarrak zeregin garrantzitsua hartu du.
Consumer Electronics
| Aplikazio | metodoa | Arrazoia |
| Prototipo kasuak | Azkar prototyping | Ergonomia probak. Itxura eta sentsazio baliozkotzea. |
| Abiarazi ekoizpena | Tresna azkarrak | Merkatura iristeko abiadura. Zubi-tresnek inbentarioa prestatzen dute tresneria gogorra amaitzen den bitartean. |
| Egiturazko euskarriak | Molde konbentzionalak | Indar-eskakizunak. EMI babes-beharrak. |
| Itxitura iragazgaitzak | Molde konbentzionalak | 100 mikra azpiko tolerantziak. Zigiluek modu koherentean funtzionatu behar dute. |
Kontsumo elektronika abiadura bizian bizi da. Zubi-tresnak ohikoak dira hemen. Ezin dituzu hilabeteak itxaron altzairua lortzeko telefono-zorro bat merkaturatzen ari bazara.
Makineria astuna eta industria
| Aplikazio | metodoa | Arrazoia |
| Muntaketa-tresnak, euskarriak | Azkar prototyping | Eskatutakoaren arabera. Epe azkarra. Estres gutxi. |
| Kolektore hidraulikoak | Bi | Barneko kanal konplexuak gehigarri bihurtzen dira. Diseinu estandarrak mekanizatuta edo moldeatuta geratzen dira. |
| Ekipamendu-panel handiak | Molde konbentzionalak | Tamaina kostua bultzatzen du. Bolumenak tresna justifikatzen du. |
Industria-ekipoek bi metodoak erabiltzen dituzte. Jig-ak eta euskarriak ezin hobeak dira prototipo azkarrak egiteko. Ekoizpen-piezak bide konbentzionalak jarraitzen dituzte, geometriak bestelakorik eskatzen ez badu behintzat.
Eredua koherentea da. Prototipazio azkarrak eta tresneria azkarrak dira nagusi hasierako fasean: prototipoak, pazienteentzako piezak eta eskaera txikiko laguntza zaharra. Molde konbentzionalek hartzen dute lekua bolumena, ziurtagiria edo gainazalaren akabera eragile nagusia bihurtzen direnean. Erdiko bidea, zubi-tresneria, askotan aukera adimentsua da produktuak merkaturatzeko, abiadura kalitatea bezainbeste axola duenean.
Erabaki-esparrua: Nola aukeratu
Hiru galdera kritiko
Hasi hemen. Hiru galdera hauek bide onetik bultzatuko zaituzte.
Zein da zure behar den bolumena?
Hau da palanka handiena.
100 unitate baino gutxiago? Prototipo azkarrak egitera ekin. Ezin duzu justifikatu kantitate horretan tresneria egitea. Kalkuluak ez du funtzionatzen.
100 eta 5,000 unitate artean? Eremu grisean zaude. Hemen bizi dira tresneria azkarra eta zubi-tresneria. Aluminiozko moldeak. Silikonazko moldeak. 3D inprimatutako tresnak. Zenbakiek zehazten dute ikuspegi espezifikoa.
5,000 unitate baino gehiago? Ohiko moldeek zentzua hartzen hasten dira. Hasierako kostua nahikoa mehe banatzen da. Unitate bakoitzeko aurrezkia erreala bihurtzen da.
Moldagarria al da geometria?
Forma batzuk ezin dira molde konbentzional batekin egin.
Pentsa ezazu bihurritzen diren barne-kanaletan. Alboko ekintza konplexuak beharko lituzketen azpiko ebakidura larriak. Hezurren hazkuntzarako sare organikoak. Geometria hauek gehigarrizko fabrikaziora behartu zaitzakete bolumen handiagoetan ere. Tresna eraikitzeko oso konplikatua edo ezinezkoa izango litzateke. Prototipazio azkarra ekoizpen-metodo bihurtzen da, ez prototipo-metodoa soilik.
Zeintzuk dira zure material beharrak?
Materialek garrantzia dute. Hemen molde konbentzionalek abantaila handia dute.
Suaren aurkako ziurtagiria behar duzu? Biobateragarritasun dokumentazioa? Trazabilitate osoa duten propietate mekaniko espezifikoak? Molde konbentzionalek material kualifikatuak, probatuak eta ziurtatuak erabiltzen dituzte. Prozesua balioztatuta dago.
Prototipatze azkarreko materialak hobetzen ari dira. Baina oraindik ere atzeratuta daude ziurtagiriari eta aplikazio kritikoetarako koherentziari dagokionez.
Saihestu beharreko ohiko akatsak
Hemen estropezu egiten du jendeak. Ikasi hauetatik.
Goizegi tresneria prestatzen. Altzairuzko molde bat erabiltzen duzu diseinua balioztatu aurretik. Orduan akats bat aurkitzen duzu. Orain, aldaketa edo ordezkapena behar duen tresna garesti batekin trabatuta zaude. Lehenik balioztatu. Gero, tresna.
Bolumen handiko prototipo azkarrak erabiltzea. Abiadurarekin ohitzen zara. 3D inprimagailutik piezak eskatzen jarraitzen duzu. Baina ez duzu inoiz unitateko kostuaren analisia egiten. Mila unitaterekin, molde batek baino gehiago kostatuko litzateke. Jakin ezazu berdintasun-puntua.
Eskala kontuan hartu gabe 3D inprimaketarako diseinatzen. Gehigarrizko fabrikaziorako optimizatzen duzu. Barne egitura konplexuak. Zirriborro angelurik ez. Orduan bolumena hazten da. Moldeketara pasa behar duzu. Pieza ez da moldagarria. Hutsetik berriro diseinatu behar duzu. Galdetu beti: zer gertatzen da hau bolumenera joaten bada?
Molde konbentzionalen epea gutxietsi egiten da. Altzairuzko moldeek asteak edo hilabeteak behar dituzte. Jendeak hau ahazten du. Merkaturatze data planifikatzen dute erremintak egitea kontuan hartu gabe. Gero, presaka hasten dira. Zubi-erremintak daude hori konpontzeko, baina horretarako planifikatzen baduzu bakarrik.
Erabaki-esparrua egitura sinplekoa da, baina zaila da gauzatzen. Egin bolumenaren galdera. Egin geometriaren galdera. Egin materialen galdera. Ondoren, aukeratu zure bidea eta kontuz tranpa ohikoenei. Horrela saihestuko duzu dirua eta denbora alferrik galtzea.
NOBLEri buruz — Zure bazkide fidagarria Doitasuneko Fabrikazioa
NOBLE nor den eta zer egiten dugun zuzenean azalduko dizuet. Diseinu bat duzu. Egin behar duzu. Prototipotik ekoizpenerako bidea gutxitan izaten da zuzena. Hemen gaude bide hori zurekin nabigatzeko.
Nor Gara
NOBLE CNC mekanizazio eta doitasun fabrikazio enpresa bat da. Baina deskribapen horrek ez du zentzurik. Prototipoak bakarrik egiten dituen 3D inprimaketa bulego bat edo ekoizpena bakarrik kudeatzen duen bolumen handiko moldeaketa etxe bat ez bezala, gu erdian gaude. Bi muturrak eta tarteko guztia kudeatzen ditugu. Ingeniariak guregana etortzen dira. Produktu diseinatzaileak gugan konfiantza dute. Gailu medikoen berritzaileek gugan konfiantza dute. Lehenengo kontzeptu zatitik ekoizpen osora arte laguntzen dizugu, eta tailer gehienek alde batera uzten duten tresneria azkarraren zubi kritikoaren bidez.
Gure oinarrizko gaitasunak
| Ahalmen | Xehetasunak |
| CNC mekanizazioa | 3 ardatzeko, 4 ardatzeko eta 5 ardatzeko fresaketa; CNC torneatzeaSuitzar estiloko mekanizazioa |
| Prozesatutako materialak | Ingeniaritza-plastikoak (ABS, PEEK, Ultem, Nylona), aluminioa, altzairu herdoilgaitza, titanioa, letoia, aleazio exotikoak |
| Tresna azkarrak | Zubiak ekoizteko aluminiozko eta altzairu biguneko moldeak — 1,000tik 10,000ra bitarteko unitateak |
| prototyping | Funtzio-probak egiteko eta diseinu-balioztatzeko zehaztasun handiko prototipo mekanizatuak |
| Ekoizpen-Bolumenak | Bolumen txikiak eta ertainak —50 eta 50,000 unitate baino gehiago— errepikakortasun koherentearekin |
Kalitate Ziurtagiriak
Kalitatea ez da guretzat kontrol-lauki bat. Oinarria da.
ISO 9001:2015 — Hau da oinarria. Prozesu koherenteak. Hobekuntza jarraitua. Bezeroen gogobetetasuna industria guztietan.
ISO 13485:2016 — Hau da estandar medikoa. Zorrotzagoa. Eskakizun handiagoa. Balioztatutako prozesuak jarraitzen ditugula esan nahi du. Trazabilitate osoa mantentzen dugu. Arriskua kudeatzen dugu. Gailu medikoen enpresentzat, ziurtagiri honek hornitzaileen kalifikazio-epea laburtzen du. Zure arauzko eskakizunak betetzen ari direla ziurtatzen dizu.
Zergatik egin bazkide NOBLErekin?
Prozesu guztietako espezializazio teknikoa
Ez ditugu makinak erabiltzen bakarrik. Zein prozesuk duen zentzua erabakitzen laguntzen dizugu. Gure ingeniaritza taldeak zure diseinua berrikusten du. Fabrikazio-arriskuak identifikatzen ditugu. Zure bolumenaren, denbora-lerroaren eta materialen beharren arabera, kostu-eraginkorrena den biderik onena gomendatzen dugu. Bazkide bat lortzen duzu, ez saltzaile bat.
Prototipotik ekoizpenerako trantsizio ezin hobea
Tailer batzuk prototipoetan bikainak dira. Eskalatzen duzunean arazoak izaten dituzte. Beste batzuek ekoizpena kudeatzen dute, baina ez dituzte tirada txikiak ukituko. Guk biak egiten ditugu. Zure lehen bost prototipoak entregatzen dituen ingeniaritza talde bera zure lehen 50,000 ekoizpen unitateetara eskalatzeko kalibratuta dago. Ez eskualdatzerik. Ezustekorik.
Medikuntzako Kalitate Arauak
Gure ISO 13485:2016 ziurtagiria ez da horman dagoen txapa bat. Gure prozesuak baliozkotuta daudela esan nahi du. Gure materialak trazagarriak dira. Gure kalitate erregistroak dokumentatuta daude. Gure aldaketa kontrola zorrotza da. Gailu medikoen enpresentzat, hau garrantzitsua da. Horrek esan nahi du denbora gutxiago ematen duzula hornitzaile bat sailkatzen eta denbora gehiago arauzko aurkezpenerako.
Konpromisorik gabeko itzulera azkarra
CNC ekipamendu aurreratua lan-fluxu eraginkorrekin konbinatzen dugu. Emaitza gehigarrizko prototipoen eta ekoizpen tradizionalaren arteko entrega-epeak dira. Egun gutxitan mekanizatutako prototipoak behar dituzu? Hori egiten dugu. Aluminiozko tresneria behar duzu aste gutxitan? Hori ere egiten dugu. Abiadura ez dator zehaztasunaren kaltetan.
Etengabeko Hobekuntzaren aldeko konpromisoa
Inbertitzen jarraitzen dugu. Makina berriak. Langileen prestakuntza. Prozesuen automatizazioa. Gure gaitasunak eboluzionatzen ari dira zure produktuen eskakizunak zorrotzagoak diren heinean.
Industriak Zerbitzatzen dugu
| Industria | Zati tipikoak |
| Medikuntza eta Ortopedia | Kirurgia-tresnak, inplante-probak, neurrira egindako tresneria, I/II klaseko gailuen osagaiak |
| Automotive | Prototipo funtzionalak, txantiloiak eta euskarriak, bolumen txikiko ekoizpeneko piezak |
| Consumer Electronics | Itxiturak, bero-hustugailuak, zehaztasun-euskarriak |
| Ekipamendu industrialak | Osagai hidraulikoak, makinen piezak, muntaketa-tresnak |
Bidali zure CAD fitxategiak. Kontatu zure proiektuaren berri. Gure ingeniaritza taldeak berrikusiko du eta zure helburuetara egokitutako fabrikazio gomendioak emango dizkizu. Prest gaude zu prest zaudenean.
ohiko galderak
3D inprimatutako piezak erabil ditzaket azken ekoizpenerako?
Bai, kasu zehatzetan. Bolumen txikiko tiradak, pazienteentzako inplante espezifikoak eta moldatu ezin daitezkeen geometria konplexuak. Baina bolumen handiko edo ziurtatutako materialetarako, moldaketa konbentzionala da oraindik ere estandarra.
Tresneria azkarra tresneria konbentzionala bezain ona al da?
Bere helbururako, bai. Aluminiozko moldeek 1,000-10,000 zikloetarako pieza onak ematen dizkizute. Ez dute altzairuak bezainbeste iraungo, baina merkeagoak dira eta azkarrago mekanizatzen dira. Ez da okerragoa, desberdina baizik. Egokitu tresna bolumenera.
Zein da aluminiozko molde baten eta altzairuzko molde baten arteko entrega-epea?
Aluminiozko moldeek normalean 2-4 aste irauten dute. Altzairuzko moldeek 8-16 aste. Aldea mekanizazio-denboran eta tratamendu termikoan dago. Planifikatu horren arabera.
Zein da ingurumenarekiko errespetutsuagoa?
Ez dago erantzun errazik. Gehigarrizko fabrikazioak energia gehiago erabiltzen du pieza bakoitzeko, baina hondakin gutxiago sortzen du. Moldekatzeak oso hondakin gutxi sortzen du pieza bakoitzeko bolumen handian, baina erremintaren energia txertatua du. Aukerarik ekologikoena bolumena metodoarekin bat datorrena da; gehiegi ekoiztea edo gehiegi erremintatzea xahuketa da edozein modutan.
