Sarrera
Sartu edozein erradioterapia onkologia sailera. Paziente baten inguruan biratzen ari den makina erraldoi bat ikusiko duzu. Azeleragailu lineal bat edo protoi sistema bat. Agian CT simulagailu bat plangintzarako. Hauek ez dira gailu sinpleak.
Bakoitzaren barruan, milaka pieza daude. Pieza bakoitzak ezin hobeto funtzionatu behar du. Edozein lekutan huts egiten badu, pazientea ez da tratatuko. Hain da larria.
Artikulu honek makina hauen barruko pieza garrantzitsuenak aztertzen ditu. Nola egiten diren azalduko dugu. Zein metal edo plastiko erabiltzen dira haietan? Fabrikan sortzen diren benetako fabrikazio erronkak.
Zergatik da hau garrantzitsua zuretzat? Gailu medikoen OEM bat bazara, xehetasun hauek jakin behar dituzu. Fabrikazio-bazkide gai bat aukeratzearen eta entregatu ezin duen hornitzaile batekin trabatuta geratzearen arteko aldea dira. Pieza bat zertan sartzen den jakiteak nork eraikitzen duen aukeratzen laguntzen dizu.
Metalezko piezei arreta: Presiopeko zehaztasuna
Makina hauen barruko atal batzuek zuzenean izpia maneiatu behar dute. Forma ematen diote, edo gelditzen dute. Ez dago akatsetarako tarterik.
Hosto anitzeko kolimadorearen (MLC) hostoak eta etxebizitzak
Materialaren aukeraketa garrantzitsua da. Ezin duzu edozein metal erabili.
- Wolframio astuna Alloy hostoen beraren estandarra da. Izugarri trinkoa da. Horri esker, metalezko pieza mehe batek energia handiko erradiazio hotza geldiarazi dezake.
- Tresna-altzairua edo titaniozko markoan eta gida-errailetan sartzen da. Pieza hauek erresistentzia behar dute. Gainera, etengabeko mugimenduari eutsi behar diote higatu gabe.
Nola mekanizatzen dituzu gauza hauek, hain zuzen ere?
Ez da erraza.
- Wolframoa izugarri gogorra da. Ohiko ebaketa-tresnak suntsitzen ditu. Askotan erabiltzen amaitzen duzu alanbre EDM profil zehatzak mozteko. Abiadura handiko fresaketa eta ebaketa fina erabiltzen dira azken geometriarentzat.
- Zenbakiak zehatzak dira. Hostoen posizioa neurtzen da mikrometrokoHosto bat ile batez desbideratzen bada, izpiak bere helburua galtzen du. Beraz, zehaztasunez leundutako gainazalak behar dituzu. Multzo osoak zehazki elkartu behar du.
Benetako buruko minak.
Lehenik eta behin, wolframioa mekanizatzea pitzadura txikiak eragin gabe. Materiala hauskorra da. Gaizki bultzatuz gero, haustura egingo du. Bigarrenik, dozenaka hosto dituzu elkarren ondoan. Denak guztiz lauak egon behar dute. Hosto bat okertzen bada edo puntu altu bat badu, ez da ondo mugituko. Kolimadore osoa huts egiten du.
Azeleragailu linealaren (Linac) kobrezko barrunbeak
Pentsa ezazu hauek motor gisa. Benetako lana egiten duen pieza. Elektroiak barrunbe hauetara jaurtitzen dira eta beste aldera ateratzen dira abiadura izugarrietan mugituz. Haiek gabe, ez duzu haberik.
Zerez egina dagoen
Material espezifiko bat erabiltzen duzu hemen. Oxigenorik gabeko kobre elektronikoa (OFE). Purutasuna ez da negoziagarria. Metalean dagoen edozein ezpurutasun txikik eremu elektromagnetikoa eten egiten du. Eremu horrek azeleratzen ditu elektroiak. Kobre zikinak izpi ahula edo ezegonkorra esan nahi du. Hori ez da onargarria.
Nola eraikitzen duzun
Kobrezko puska sendo batekin hasten zara. Billeta bat edo aurreforma forjatu bat. Gero, barrunbea ez den guztia mekanizatzen duzu.
Zehaztasun handiko CNC torneatzeak eta fresatzeak barneko forma zizelkatzen dute. Material asko kentzen da.
Barneko gainazalak izugarri leunak izan behar dira. Ispilu itxurako akaberak ditugu hizpide . Ra zenbaki oso baxuak. Horrek erresistentzia elektrikoa minimizatzen du. Erresistentzia gutxiagok bero gisa galtzen den potentzia gutxiago esan nahi du. Batzuetan diamantezko torneaketa behar da akabera hori lortzeko. Batzuetan eskuz egindako leuntze espezializatua da.
Non zaila egiten den
Lehenengo arazoa dimentsio-zehaztasuna da. Barrunbearen neurriak mikratan neurtzen dira. Eta hauek barne-ezaugarri sakonak dira. Barrura iristea zaila da zehaztasunez neurtzeko edo mozteko.
Bigarrenik, kobrezko lana gogortu egiten da. Zure tresnak kamutsak badira edo abiadura okerrak badira, gainazala lantzen duzu. Horrek materialaren propietateak aldatzen ditu, perfektuak izan daitezen behar duzun tokian.
Azkenik, materialaren purutasuna prozesu osoan zehar babestu behar duzu. Hozgarrien edo erreminten kutsadurak pieza bat hondatu dezake jatorrizko lingotean dagoen ezpurutasun batek bezainbeste. Urrats bakoitza garrantzitsua da.
Proton Terapiako Letoizko Irekidurak eta Akrilikozko Konpentsadoreak
Protoi terapia ohiko X izpien erradiaziotik desberdina da. Izpia paziente jakin baterako moldatu behar da zehazki. Tumore jakin baterako. Beraz, tratamendu bakoitzerako hardware pertsonalizatua egiten duzu.
Zeintzuk diren
Bi zatik elkarrekin lan egiten dute. Lehenik, irekidura . Metalezko xafla lodi bat da, zulo batekin eginda. Zuloa tumorearen eskemarekin bat dator. Izpia zulotik igarotzen da. Metalak gainerakoa blokeatzen du. Bigarrenik, konpentsadorea . Izpiaren bidean kokatzen da eta erradiazioaren sakonera aldatzen du. Dosia moldatzen du.
Materialak sinpleak baina espezifikoak dira
- Irekidurarako, erabiltzen duzu letoizkoC360 edo antzeko zerbait. Erraz mekanizatzen da. Eta nahikoa dentsoa da protoiak nahi ez dituzun lekuetan gelditzeko.
- Konpentsadorearentzat, behar duzu medikuntzako akrilikoa. PMMA. Optikoki gardena izan behar du. Lainorik gabe. Garrantzitsuena, barne-tentsiorik gabe egon behar du. Mekanizazioan zehar tentsioan sortzen diren akrilikoak pitzatzen dira.
Nola egiten diren
Hau ez da stockeko elementua. Letoizko edo akrilikozko pieza solido batekin hasten zara. Gero, pazientearen CT eskanerraren eta tratamendu planaren arabera mekanizatzen duzu.
- Abiadura handia CNCa fresaketa forma pertsonalizatua mozten du. Tumore forma konplexuetarako, askotan behar duzu 5 ardatzeko mekanizazioa angelu guztiak ondo ateratzeko.
- Makinaren kodea tratamendua planifikatzeko softwaretik dator zuzenean. Onkologoak helburua marrazten du. Datu horiek tresna-ibilbide bihurtzen dira. Ez da eskuzko programaziorik behar. Zuzenekoa da... digitala haria planotik makinan dagoen piezara.
Presioa benetakoa da.
Lehenik eta behin, denbora-lerroa. Pazienteak programatuta daude. Ezin duzu minbiziaren tratamendu bat atzeratu pieza prest ez dagoelako. Epea 24 eta 48 ordu artekoa izaten da askotan . Hori da dena.
Bigarrenik, letoizko irekidurek oso horma meheak izan ditzakete. Letoi bigunean elementu meheak tolestu edo desitxuratu gabe mekanizatzeak trebetasuna eskatzen du. Mozketa oker bat eta pieza deformatu egiten da.
Hirugarrenik, akrilikoa garbi mantendu behar da. Mekanizazioak markak uzten ditu. Abiadurak eta aurrerapenak doitu behar dituzu gainazal optikoki garbia lortzeko. Laino edo erreminta-marka orok habeari eragiten dio. Eta akrilikoa mekanizazioan pitzatzen bada, bota eta berriro hasten zara. Erlojua oraindik martxan da.
Plastikozko piezei arreta: zehaztasuna X izpiak pazientearekin topo egiten duten lekuan
Orain begiratu X izpien izpian dauden atalak. Ezin dute blokeatu edo desitxuratu. Ia ikusezinak izan behar dute. Beste plastikozko atal batzuk pazientearekin kontaktuan daude eta esterilak izan behar dute. Horrek guztiak aldatzen du nola egiten dituzun.
PEEK CT eskaneraren gida-piezak
CT eskaner baten barruan, X izpien iturriak eta detektagailuak daude. Pazientearen inguruan biratzen dira. Osagai hauek markoak eta gidak behar dituzte lekuan eusteko. Arazoa da marko hauek X izpien bidean daudela zuzenean.
Materialaren aukeraketa funtsezkoa da
Ezin duzu metala erabili hemen. Metala irudian agertuko litzateke. Artefaktuak sortuko lituzke. Pazientearen ordez pieza ikusiko zenuke. Beraz, PEEK erabiltzen duzu . Polietereterketona.
Bi gauza ditu alde. Lehenik, izugarri sendoa eta egonkorra da. Ez du forma aldatzen kargapean. Bigarrenik, erradiogardena da . X izpiak zeharkatzen dute. Ia ikusezina da azken irudian.
Nola egiten duzu?
Ez duzu hau guztia bloke solido batetik mekanizatzen. Horrek denbora asko beharko luke eta material garesti asko xahutuko luke.
Lehenik eta behin, injekzio-moldeaketa erabiltzen duzu ia forma garbia sortzeko. Horrela, geometria konplexua modu eraginkorrean eratzen duzu. Oinarrizko egitura lortzen duzu moldetik.
Ondoren, bigarren mailako CNC mekanizaziora joaten zara . Puntu kritikoak —muntaketa puntuak, detektagailuak lerrokatzen diren gainazalak— azken zehaztasunera mekanizatzen dira. Moldeak ezin ditu tolerantzia horiek bere kabuz eutsi.
Erronkak plastikoari dagozkio bereziki
Lehenik eta behin, deformazioa. PEEK polimero erdikristalinoa da. Hozten doan heinean uzkurtu egiten da. Moldearen diseinua edo prozesuaren parametroak okerrak badira, pieza bihurrituta ateratzen da. Pieza deformatu batek ez ditu detektagailuak lerrokadura egokian eutsiko.
Bigarrenik, materialaren koherentzia. Erradiotransferentzia materiala purua eta uniformea izatearen mende dago. Plastikoan kutsadura edo inkoherentziarik ez badago, eskaneatuan agertzen den orban bat sor daiteke.
Hirugarrena, mekanizazio-tolerantzia. Mugitu eta deformatu nahi duen material batean zenbaki zehatzak lortu nahi dituzu. PEEK-ean gainazal lau eta zehatz bat lortzeko tresna zorrotzak eta estrategia zainduak behar dira. Ez da metala moztea bezala.
Erabilera bakarreko brakiterapia aplikagailuak
Gailu hauek pazientearen barruan sartzen dira. Zuzenean gorputzean sartzen dira. Erradiazioa tumorearen lekura bidaltzen dute. Gero atera eta bota egiten dira. Behin bakarrik erabiltzekoak. Esterila ez da aukerakoa.
Zerez eginda daude
Hemen plastiko mediko estandarrak. Polikarbonatoa. ABSa. Ibilbide luzeko materialak. Esterilizazioa gainditu behar dute. Gamma erradiazioa edo EtO gasa. Eta biobateragarriak izan behar dute. Ehunekin erreakziorik ez.
Nola egiten dituzu eskala handian?
Hau ez da neurrira egindako lana. Milaka behar dituzu horrelakoak. Agian hamar milaka.
Injekzio bidezko moldeoa da modu bakarra. Barrunbe anitzeko moldeak. Ziklo bakoitzak pieza anitz sortzen ditu. Pieza bakoitza aurrekoaren berdina da. Ezaugarriak konplexuak dira. Barruan lumen txikiak daude, iturri erradioaktiboa bidaiatzen duen lekura. Guztiak moldean eratzen dira.
Muntaketak funtzioa gehitzen du. Batzuetan material bat beste baten gainean gehiegi moldatzen da. Batzuetan bi erdi elkarrekin soldatzen dira ultrasoinuen bidez . Diseinu batzuek RFID txipa txertatzen dute plastikoan bertan moldatzen ari den bitartean. Txip horrek gailua ospitalean zehar jarraitzen du. Behin erabili eta botatzen dela ziurtatzen du.
Fabrikazio tranpak.
Lehenik eta behin, garbitasuna. Moldeak ezin du distirarik sortu. Ez dago plastiko solterik. Ez dago hutsunerik materialaren barruan. Edozein akats bakterioentzako ezkutaleku bat da. Ezin duzu hori esterilizatu.
Bigarrenik, horma meheak. Gailu hauek txikiak izan behar dira pazientearen erosotasunerako. Plastikoa mehetu egiten da leku batzuetan. Moldeatzean zehar plastiko mehe eta jariakorrari tolerantzia mantentzea zaila da. Meheegia bada, hausten da. Lodiegia bada, gailua ez da sartuko.
Hirugarrenik, gainazal elkartuak. Gailuak elkarri lotzen zaizkion bi pieza baditu, primeran zigilatu behar dira. Ez zirrikiturik. Ez ihesik. Edozein ihes fluidoentzako bidea da. Fluidoek kutsadura esan nahi dute. Kutsadurak infekzioa esan nahi du. Muntaketa hermetikoa izan behar da. Beti.
Pazienteen immobilizazio gailuak
Erradioterapia tratamendua sarritan saio askotan egiten da. Astetik astera. Pazientea beti posizio berean egon behar da. Milimetro batzuk alde batera utzita, tumorea ez duzu ikusten. Ehun osasuntsua ukitzen duzu, horren ordez. Beraz, molde pertsonalizatu batekin finkatzen dituzu.
Zerez egina dagoen
Ez dago ezer berezirik hemen. Poliestirenoa edo poliuretanozko aparra besterik ez. Arina da. Moldatzen erraza da. Eta erradiazioarekiko gardena da. Izpia zeharkatzen du, han ez balego bezala.
Nola lortzen duzu orain?
Era zaharra: eskuz aparra sartzen zen pazientearen inguruan. Funtzionatzen zuen, baina ez zen ezin hobeto errepikagarria.
Modu berria: Pazientearen CT edo MRI datuak hartzen dituzu. Softwarean kargatzen dituzu. Ordenagailuak pazientearen konturaren 3D eredu bat sortzen du. Ondoren, apar bloke sendo bat sartzen duzu CNC makina batean. Hasi botoia sakatzen duzu. Makinak paziente horren forma zehatza zizelkatzen du. Burua, sorbaldak, besoak. Gelditu behar den edozer.
Emaitza molde bat da, ezin hobeto egokitzen dena. Garrantzitsuagoa dena, hilabete batzuk geroago bigarren bat behar baduzu, fitxategi bera erabiltzen duzu. Berdina da. Errepikagarritasuna konponduta.
Non korapilatzen den
Lehenengo arazoa materiala bera da. Aparra biguna da. Erraz urratzen da. Moztu beharrean urratu nahi duen zerbait mekanizatzen ari zara. Erremintaren geometria eta abiadurak behar bezala doitu behar dira. Bestela, gainazal lauso eta urratua lortuko duzu, kontura leun baten ordez.
Bigarren arazoa itzulpena da. Irudi medikoen datuak ez dira automatikoki makina-kode bihurtzen. Eskaneatua modelo solido bihurtu behar duzu. Ondoren, benetan funtzionatzen duten tresna-bideak sortu. Datuak edozein urratsetan hondatzen edo gaizki lerrokatzen badira, moldea oker dago. Eta pazientearen posizioa oker dago. Hori ez da onargarria.
Pieza gurutzatuen fabrikazioari buruzko gogoetak
Pieza ugari ikusi dituzu orain. Wolframio hostoak. Kobrezko barrunbeak. Letoizko irekidurak. PEEK gidak. Aparrezko moldeak. Itxura desberdina dute. Funtzionamendu desberdina dute. Baina ondo egiteko arauak berdinak dira.
Kalitate Sistemek Garrantzitsuak Dira Guztietan
Hemen eztabaidatzen den pieza guztiek gauza bat dute komunean. Kalitate kudeaketa sistema ziurtatu baten pean egin behar da. ISO 13485 gailu medikoen estandarra da. Ez da aukerako paper-lana.
Sistemak prozedura dokumentatuak izatera behartzen zaitu. Operadore trebatuak. Prozesu kontrolatuak. Wolframiozko bloke trinko bat mekanizatzen edo plastikozko aplikagailu mehe bat moldatzen ari zaren ala ez, kalitate sistema aplikatzen da. Koherentzia bermatzen du. Zerbait gaizki ateratzen bada, zergatia jakin eta konpondu ahal izango duzula ziurtatzen du.
Trazabilitatea ez da negoziagarria
Material bakoitza nondik datorren jakin behar duzu. Linac barrunberako kobrezko lingote hori? Zenbaki asko ditu. Zein erretxina erabiltzen da aplikatzailea moldatzeko? Lote zenbaki bat du. Zenbaki horiek erregistratu eta amaitutako piezarekin lotzen dira.
Material akats bat geroago agertzen bada, atzera jarraitu beharko duzu. Zein pieza erabili ziren lote horretatik? Nora bidali zituzten? Trazabilitate kate honek pazienteak babesten ditu. Zu ere babesten zaitu. Hori gabe, arazo txiki bat erretiratze masibo bihurtzen da, non ezin duzun identifikatu zerk kaltetutako.
Ikuskapena eta Baliozkotzea
Pieza egitea lanaren erdia baino ez da. Zuk frogatu behar duzu zuzena dela.
- CMMak Neurtu dimentsio kritikoak. Wolframio hostoaren posizioa. Barrunbearen diametroa. Muntatzeko zuloen kokapenak.
- Optical konparatzaileak Egiaztatu profilak eta konturak. Letoizko irekidurak. Gainazal kurbatu konplexuak.
- Gainazal zakarra probatzaile balioztatu akabera. Ispilu itxurako kobrezko barrunbeak. Akrilikozko konpentsadore leunak. Zenbakiek ez dute gezurrik esaten.
Pieza berrietarako, Lehen Artikuluaren Ikuskapena egiten duzu . Fabrikazio-prozesuak eskakizun guztiak betetzen dituen pieza bat ekoizteko gai dela egiaztatzen du erabat. Dimentsio guztiak. Materialen zehaztapen guztiak. Marrazkiko ohar guztiak egiaztatu eta dokumentatzen dira. Medikuntzak askotan egokitzen ditu AS9102 bezalako estandarrak aeroespazialak. Printzipioa berdina da: frogatu ekoizpena abiarazi aurretik.
Ikuskapen-datu hauek gailuaren historia-erregistroaren parte bihurtzen dira. Zure froga da. Pieza ondo egin dela frogatzen duen zure froga. Erregulatzaileek hori espero dute. Pazienteek horren mende daude.
Zergatik lankidetzan aritu NOBLErekin
Pieza desberdin hauei guztiei buruz irakurri duzu. Wolframioa. Kobrea. PEEK. Letoia. Bakoitza bere erara gogorra da. Horiek egiteko makinak baino gehiago behar da. Esperientzia behar da. Ziurtagiria behar da. Hona hemen zergatik ekartzen dizkiguten gailu medikoen OEMek osagairik gogorrenak.
Kalitate Sistema Ziurtatuak
Garrantzitsuak diren ziurtagiriak ditugu. ISO 13485:2016 gailu medikoetarako. ISO 9001:2015 kalitate kudeaketarako. Hauek ez dira hormako plakak. Sistema aktiboak dira.
Bidaltzen dugun pieza bakoitza aldizka ikuskatzen den kalitate-sistema baten pean ekoizten da. Horrek honako hau ematen dizu:
Trazabilitate osoa. Lehengaiaren lote-zenbakia ezagutzen dugu. Dimentsio kritiko guztietako ikuskapen-datuak ezagutzen ditugu. Dena erregistratuta dago.
Dokumentazio-kontrola. Gailuaren historia-erregistroak jasotzen dituzu bidalketa bakoitzarekin. Adostasun-ziurtagiriak. Arautzaileek eskatzen duten dokumentazioa.
Arriskuen kudeaketa. Gailu medikoen estandarrak jarraitzen ditugu ekoizpen osoan. Ez bakarrik amaieran.
Muturretik muturrerako ingeniaritza laguntza
Ez ditugu eskaerak hartu eta zikloa abiarazten bakarrik. Gure ingeniariek goiz parte hartzen dute. Zuen diseinatzaileekin lan egiten dugu pieza garatzen ari den bitartean. Fabrikagarritasuna optimizatzen dugu.
Lankidetza honek fruituak ematen ditu:
Kostu murriztuak. Material gutxiago erabiltzeko moduak aurkitzen ditugu. Ziklo-denborak murrizten ditugu. Aurrezpenak metatzen dira.
Errendimendu hobetua. Tolerantziak aztertzen ditugu. Material aukera hobeak iradokitzen ditugu. Piezak hobeto funtzionatzen du.
Merkatuan sartzeko denbora azkarragoa. Prototipoak azkarrago mugitzen dira. Balidazio-prozesuak leunago doaz. Lehenago iristen zara merkatura.
Fabrikazio-gaitasun aurreratuak
Gure tailerrak eztabaidatu dugun guztia kudeatu dezake.
CNC mekanizazio multiardatza. Metalezko pieza konplexuetarako. Letoizko irekidurak. Kobrezko barrunbeak. Wolframio hostoak.
Zehaztasun handiko injekzio-moldeaketa. Bolumen handiko plastikozko osagaietarako. Dimentsioen errepikagarritasuna. Piezaz pieza.
Fabrikazio hibridoa. Moldeatzea eta mekanizazioa konbinatzen ditugu. PEEK CT gidak bezala. Forma konplexuak moldatu. Gainazal kritikoak mekanizatu.
Gela Garbiko Muntaketa. Ingurune kontrolatua behar duten piezetarako. Kutsadurarik ez. Galderarik ez.
Wolframioa eta PEEK berdin ulertzen dituen bazkide bat behar duzu. Kalitate-sistemetan ziurtagiria duena. Arazoak diseinuan zehar detektatzen dituena, ez ekoizpena hasi ondoren? Hori da eskaintzen duguna.
ohiko galderak
Zeintzuk dira erradioterapia ekipoen osagaietan gehien erabiltzen diren materialak?
Wolframio aleazio astuna asko agertzen da. MLC hostoetan erradiazioa blokeatzeko behar duzu. Kobrea, bereziki oxigenorik gabeko kalitate elektronikoa, Linac barrunbeetan sartzen da bere eroankortasunagatik. Letoia estandarra da protoi irekiduretarako, ondo mekanizatzen duelako eta protoiak geldiarazten dituelako. PEEK nonahi dago irudi-bideetan. Sendoa eta ikusezina da X izpientzat. Gero, plastiko medikoak dituzu, hala nola polikarbonatoa eta ABSa erabilera bakarreko gailuetarako. Altzairu herdoilgaitza eta titanioa egitura-piezen eta gida-errailen kasuan. Materialaren aukeraketa beti galdera bakar batera itzultzen da: zer egin behar du pieza honek izpi-bidean?
Zein da ISO 13485 eta ISO 9001 arteko aldea, eta zergatik da garrantzitsua nire osagaientzat?
ISO 9001 oinarria da. Kalitate kudeaketa sistema bat duzula dio. Zure prozesuak kontrolatzen dituzu. Gauzak jarraitzen dituzu. ISO 13485 arauak horretan oinarritzen da. Gailu medikoetarako berariazko eskakizunak gehitzen ditu. Arriskuen kudeaketa ekoizpen osoan. Trazabilitate osoa lehengaitik amaitutako piezaraino. Dokumentazio eskakizun zorrotzak. Araudizko arreta. Zure osagaientzat, aldea sinplea da. 9001 tailer batek pieza ona egin dezake. 13485 tailer batek ondo egin duela frogatu dezake, beti, erregulatzaileek onartzen dituzten erregistroekin. Zure pieza gailu mediko batean sartzen bada, 13485 arauak garrantzia du.
NOBLEk prototipoak egitea eta bolumen handiko ekoizpena eskaintzen al ditu?
Bai. Bi aldeak kudeatzen ditugu. Prototipoak egiteko, piezak zuzenean zure modeloetatik mekanizatu ditzakegu. Ez dago tresneria-konpromisorik. Epe azkarra. Bolumen handikoetarako, injekzio-moldeaketara edo ekoizpen-mekanizaziora aldatzen gara. Garrantzitsua da zurekin jarraitzea. Prototipoarekin lagundu zuen ingeniaritza-talde berak bolumenera egokitzen du. Ez da piezaren historia ezagutzen ez duen hornitzaile berri bati eskualdatu beharrik.
Nola bermatzen duzu ekipamendu sentikorrean sartzen diren osagaien garbitasuna?
Pieza eta azken erabileraren araberakoa da. Osagai estandarrentzat, tailerreko praktika kontrolatuak eta ontziratu aurretik azken garbiketa erabiltzen ditugu. Garbitasun handiagoa behar duten piezentzat, muntaketa-gela garbiak ditugu. Pieza batzuek ultrasoinu bidezko garbiketa jasotzen dute. Beste batzuek ontziratze espezifikoa behar dute bidalketa bitartean garbitasuna mantentzeko. Eskakizunak aldez aurretik eztabaidatzen ditugu. Ondoren, prozesua piezak benetan behar duenaren inguruan eraikitzen dugu.
Zer dokumentazio ematen duzue bidalketa bakoitzarekin?
Piezek baldintza guztiak betetzen dituztela adierazten duen Adostasun Ziurtagiria jasoko duzu. Gailuaren Historia Erregistroak, beharrezkoak badira. Jatorrizko loteetaraino trazagarriak diren materialen ziurtagiriak. Pieza berrien Lehen Artikuluaren Ikuskapen Txostenak. Ezaugarri kritikoen dimentsio-ikuskapen datuak. Pakete zehatza zure kontratuaren eta piezaren sailkapenaren araberakoa da. Zure kalitate fitxategietarako eta arauzko aurkezpenetarako behar duzuna eskaintzen dizugu.
Zenbat denbora behar da erradioterapia osagai pertsonalizatu baten aurrekontua lortzeko?
Mekanizatutako pieza sinpleen aurrekontua 2-3 laneguneko epean eman daiteke. Muntaketa konplexuek edo moldeatutako piezen aurrekontua denbora gehiago behar da, normalean 5-7 lanegun. Epea zure modeloaren eta marrazkien paketea zenbateraino osatuta dagoen araberakoa da. Zehaztapen argiek gauzak bizkortzen dituzte. Diseinatzen ari zaren bitartean aurrekontu azkar bat behar baduzu, hasierako kontzeptuetan oinarritutako aurretiazko berrikuspen bat egin dezakegu aurrekontua egiteko zenbaki gutxi gorabeherakoak emateko.
