Werkzeugservice für Stahlspritzguss
Maßgeschneidert Werkzeugservice für Stahlspritzguss
Wir bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Werkzeugdienstleistungen für Stahlspritzguss zu wettbewerbsfähigen Preisen – von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung – und liefern hochpräzise, langlebige und korrosionsbeständige Stahlspritzgussformen für eine effiziente Produktion in kurzer Zeit.
- Mehr als 10 Jahre Erfahrung im Metallspritzguss
- 24-Stunden-Sofortpreis & DFM
- Kostengünstig und qualitätsgesichert
- 100% Zufriedenheitsgarantie
- Wettbewerbsfähiger und erschwinglicher Preis
- Hohe Qualität und Konsistenz
Unsere Werkzeugbaukapazitäten für Stahlspritzguss
Stahl ist eine wichtige Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit einem Kohlenstoffgehalt von 0.02 % bis 2.11 %. Er vereint die hohe Festigkeit von Eisen mit der Härte und Verschleißfestigkeit von Kohlenstoff und zeichnet sich gleichzeitig durch hervorragende Duktilität und Schmiedbarkeit aus. Aufgrund seiner Fähigkeit, hohen Drücken standzuhalten, Formstabilität zu gewährleisten und während des Spritzgießprozesses eine überlegene Verschleißfestigkeit zu bieten, ist Stahl das am häufigsten verwendete Material für Spritzgusswerkzeuge.
Preis | $ $ $ |
Vorlaufzeit | <10 Tage |
Wandstärke |
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Toleranzen | ±0.005″ (±0.125 mm) |
Maximale Teilegröße | 200 80 cm x cm x cm 100 |
Verfügbarer Stahl bei NOBLE | Kohlenstoffstahl: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
Eigenschaften Stahl-Spritzgusswerkzeugmaterialien
Die Herstellung von Werkzeugen für Stahlspritzgussformen gehört zu unseren Kernkompetenzen. Nachfolgend finden Sie einige allgemeine Informationen über Stahl, insbesondere im Zusammenhang mit dem Stahlspritzguss.
| Eigenschaften | Infos |
| Untertypen | Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, 08 und 08F Stahl, 10 AN, 10F Stahl, 20 Stahl, 45 Stahl, 40Cr Stahl, 35CrMo Stahl, 42CrMo Stahl |
| Prozess | Werkzeugbau für Spritzgussformen, Blechbearbeitung, Druckguss |
| Toleranz | Mit Zeichnung: ab +/- 0.005 mm Ohne Zeichnung: ISO 2768 mittel |
| Anwendungen | Halterungen und Montageplatten; Zugwellen, Achsen, Torsionsstäbe |
| Finishing-Optionen | Schwarzoxid, ENP, Elektropolieren, Strahlen, Vernickeln, Pulverbeschichten, Trommelpolieren, Verzinken |
Vor- und Nachteile von Werkzeuge für Stahlspritzguss
Stärke und Zähigkeit
Stahl zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Zähigkeit aus und ist daher ideal für Spritzgusswerkzeuge geeignet. Dank dieser Eigenschaften widerstehen Stahlformen den hohen Drücken und Temperaturschwankungen beim Spritzgießprozess und gewährleisten so Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Verformung und Beschädigung.
Kosteneffizienz
Im Vergleich zu einigen Hochleistungsmaterialien für Spritzgussformen bietet Stahl einen relativ niedrigeren Preis und ist daher eine kostengünstigere Option für die Herstellung von Spritzgussformen. Darüber hinaus tragen die Langlebigkeit und Recyclingfähigkeit von Stahl langfristig zu Kosteneinsparungen bei, da weniger Formen ausgetauscht werden müssen.
Hervorragende Bearbeitbarkeit
Stahl ist hervorragend bearbeitbar und ermöglicht so eine präzise Formgebung beim Formenbau. Durch seine einfache Formbarkeit in komplexe Geometrien eignet er sich ideal für die Herstellung von Spritzgussformen mit filigranen Details. Die mit Stahlformen erzielbare hohe Präzision gewährleistet qualitativ hochwertige Formteile.
Korrosions- und Verschleißfestigkeit
Stahlformen weisen typischerweise eine hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit auf, die für den Erhalt der Formintegrität über mehrere Produktionszyklen hinweg unerlässlich ist. Diese Beständigkeit verlängert die Lebensdauer der Form und gewährleistet eine gleichbleibende Teilequalität während der gesamten Produktionsreihe, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen beim Formen.
Vielseitige Anwendungen
Stahl ist ein vielseitiger Werkstoff und eignet sich daher für die Herstellung von Spritzgussformen für eine breite Palette von Branchen, darunter die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Konsumgüter- und Medizintechnik. Er kann zur Produktion von Formen für einfache wie komplexe Bauteile verwendet werden und deckt somit unterschiedlichste Produktionsanforderungen ab.
Formzykluszeit
Aufgrund der höheren Dichte und Wärmeleitfähigkeit von Stahl benötigen Formen aus Stahl im Vergleich zu Formen aus leichteren Materialien wie Aluminium unter Umständen längere Aufheiz- und Abkühlzeiten. Diese verlängerte Zykluszeit kann die Effizienz des Formgebungsprozesses beeinträchtigen, insbesondere bei der Serienfertigung.
Energieverbrauch
Stahlformen benötigen aufgrund der höheren Dichte und Wärmespeicherfähigkeit von Stahl typischerweise mehr Energie zum Aufheizen und Abkühlen während des Spritzgießprozesses. Dieser erhöhte Energieverbrauch kann in Produktionsumgebungen, in denen Energieeffizienz von entscheidender Bedeutung ist, zu höheren Betriebskosten führen.
Korrosionsanfälligkeit
Obwohl Stahl im Allgemeinen eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, kann er unter bestimmten Umgebungsbedingungen (z. B. hoher Luftfeuchtigkeit oder aggressiven Chemikalien) ohne geeignete Oberflächenbehandlung dennoch korrodieren. Dies kann die Leistung und Lebensdauer der Form beeinträchtigen, sofern sie nicht durch eine entsprechende Behandlung oder Legierung ihre Korrosionsbeständigkeit verbessert.
Werkzeugverschleiß
Die Härte und Zähigkeit von Stahl sind zwar vorteilhaft für die Haltbarkeit, können aber bei der Formenherstellung zu erheblichem Verschleiß an den Bearbeitungswerkzeugen führen. Dies kann den Werkzeugverschleiß erhöhen und häufigere Werkzeugwechsel erforderlich machen, wodurch sich die Kosten und die Herstellungszeit der Form potenziell erhöhen.
Genaue Lieferzeit
NOBLE stellt Ihnen wöchentliche Fortschrittsberichte zur Verfügung, um Sie über den aktuellen Stand auf dem Laufenden zu halten.
Arten von Stahl für Spritzgusswerkzeugmaterialien
Stahl weist ein breites Spektrum an mechanischen Eigenschaften auf, und die Wahl des Stahls hängt von den spezifischen Anforderungen an die Spritzgusswerkzeuge sowie den Anforderungen der Anwendung an Festigkeit, Haltbarkeit und Verschleiß- oder Korrosionsbeständigkeit ab.
Kohlenstoffstahl Q195
Aufgrund seines niedrigen Kohlenstoffgehalts bietet es gute Plastizität, Zähigkeit, Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit, jedoch nur mäßige Festigkeit. Es wird häufig zum Walzen dünner Bleche und Coils sowie von kalt- und warmgewalzten, verzinkten und Weißblech-Verbundblechen für Dachpaneele, Dekorbleche, allgemeine Entstaubungsrohre, Verpackungsbehälter usw. verwendet.
Streckgrenze (MPa): 195 MPa
Bruchdehnung (%): ≥33 % (bei Dicken ≤16 mm) ≥32 % (bei Dicken >16-40 mm)
Härte (Brinell): 130-240 HB
Dichte (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximale Temperatur: -20~500℃ im Normalfall (variiert je nach Wärmebehandlung)
Kohlenstoffstahl Q215
Es ist etwas fester als Q195, hat ähnliche Anwendungsgebiete und wird auch häufig für geschweißte Stahlrohre, verzinkte Schweißrohre, Ofenstützen, Ankerbolzen, Bolzen, Rundnägel, Holzschrauben, gestanzte Eisenscharniere und andere Hardwarekomponenten verwendet.
Streckgrenze (MPa): 215 MPa (nimmt mit zunehmender Dicke ab)
Bruchdehnung (%): ≥31% (bei Dicken ≤40mm)
Härte (Brinell): 230HB
Dichte (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximale Temperatur: -40 bis 200 °C im Normalfall
Kohlenstoffstahl Q235
Es bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Plastizität und Schweißbarkeit und ist die am weitesten verbreitete Stahlsorte. Zu den Anwendungsgebieten zählen gewalzte Stahlprofile und mitteldicke Stahlbleche für Bau- und Ingenieurkonstruktionen. Es wird auch häufig für Maschinenteile mit moderaten Leistungsanforderungen eingesetzt.
Streckgrenze (MPa): 235 MPa
Bruchdehnung (%): 26 %
Härte (Brinell): 170-210 HB
Dichte (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximale Temperatur: 0–350 °C im Normalfall
Kohlenstoffstahl Q255
Ähnliche Eigenschaften wie Q235, jedoch mit etwas höherer Festigkeit und geringerer Plastizität. Wird seltener als Q235 verwendet, hauptsächlich für genietete und geschraubte Konstruktionen.
Streckgrenze (MPa): 255 MPa
Bruchdehnung (%): 24 % (bei Dicken ≤ 16 mm)
Härte (Brinell): HB220~250
Dichte (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximale Temperatur: -20 bis 50 °C im Normalfall
Kohlenstoffstahl Q275
Hohe Festigkeit und Härte bei guter Verschleißfestigkeit. Verwendung: Herstellung von Wellen, landwirtschaftlichen Geräten, verschleißfesten Teilen, Schienenverbindern, Grundplatten, Rädern, Walzen usw.
Streckgrenze (MPa): 275 MPa
Bruchdehnung (%): 17–22 %
Härte (Brinell): 270–400 HB
Dichte (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximale Temperatur: 200–300 °C im Normalfall
Kohlenstoffstahl 08F
Wird verwendet zum Walzen dünner Bleche, tiefgezogener Produkte, Ölfässer, hochwertiger Emaillewaren sowie für Rohre, Dichtungen und Teile, die eine geringe Kernfestigkeit erfordern, wie z. B. karbonisierte und cyanidierte Teile, Schweißelektroden usw.
Streckgrenze (MPa): 175 MPa
Bruchdehnung (%): ≥35%
Härte (Brinell): 131HB
Dichte (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximale Temperatur: ≥200℃ bei üblicherweise
Kohlenstoffstahl 10F
Geeignet für das Kalttiefziehen von Produkten unter 4 mm Dicke, wie z. B. tiefgezogene Behälter und Artilleriegranaten. Auch verwendet für Kesselrohre, Ölfassdeckel, Stahlbänder, Stahldrähte, Schweißteile und Maschinenteile.
Streckgrenze (MPa): 185 MPa
Bruchdehnung (%): ≥30%
Härte (Brinell): 137HB
Dichte (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximale Temperatur: ≥470℃ bei üblicherweise
Kohlenstoffstahl 20
Gute Schweißbarkeit und Plastizität, geeignet für Kaltpressung und Kaltwalzen. Häufig verwendet zur Herstellung von Teilen und Komponenten wie Schrauben, Muttern, Lagern und Stiften.
Streckgrenze (MPa): 355 MPa
Bruchdehnung (%): ≥25%
Härte (Brinell): 156HB
Dichte (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maximale Temperatur: -20 bis 425 °C im Normalfall
Oberflächenveredelungsoptionen für Werkzeuge für Stahlspritzguss
NOBLE verfügt über mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Oberflächenbehandlung, die die Leistungsfähigkeit und Ästhetik von Werkzeugen für Stahlspritzgussformen verbessern kann.
Glanz
A-Grad-Oberflächen werden mit einem Diamantpolierverfahren hergestellt und ergeben glänzende und glänzende Oberflächen auf Spritzgussteilen.
Halbglänzend
Oberflächen der Klasse B verwenden Schleifpapier, um Teile mit einer etwas raueren Oberfläche als Teile der Klasse A herzustellen. Kundenspezifisch geformte Kunststoffteile, die einer B-Klasse-Veredelung unterzogen werden, haben eine matte Oberflächenstruktur.
Matt
Oberflächen der Klasse C verwenden Schleifsteine, um eine raue, unebene Oberfläche zu erzeugen. Spritzgegossene Kunststoffteile, die einer C-Endbearbeitung unterzogen werden, haben eine matte Oberflächenstruktur.
Maßgeschneidert Werkzeugteile für Stahlspritzguss Präsentation
Sehen Sie sich unsere über zehnjährige Erfahrung im Bereich kundenspezifischer Stahlspritzgusswerkzeuge an, darunter Präzisionsstahlprototypen und Teile für unsere geschätzten Kunden.
Anwendungen von Stahl in Spritzgusswerkzeugen
Stahl ist einer der am häufigsten verwendeten Werkstoffe bei der Herstellung von Spritzgusswerkzeugen und findet in einer Vielzahl von Branchen Anwendung. Im Folgenden werden branchenspezifische Anwendungen von Stahl im Spritzgusswerkzeugbau näher betrachtet:

Autoteile
Stahl wird für Spritzgusswerkzeuge verwendet, um hochpräzise Teile wie Zahnräder, Wellen und Innenraumkomponenten herzustellen. Stahlformen gewährleisten langlebige und zuverlässige Teile für Getriebe, Armaturenbretter und Karosserieteile, die strenge Sicherheits- und Leistungsstandards der Automobilindustrie erfüllen.

Luft- und Raumfahrtteile
Stahlformen sind für die Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Rumpfteilen und Fahrwerken unerlässlich. Die Festigkeit und Hitzebeständigkeit von Stahl machen ihn ideal für Formen im Luft- und Raumfahrtsektor und gewährleisten die Produktion von leichten, langlebigen und leistungsstarken Bauteilen.

Medizintechnik
In der Medizin werden chirurgische Instrumente wie Skalpelle und Pinzetten mithilfe von Stahlformen hergestellt. Die Langlebigkeit und Präzision von Stahl gewährleisten, dass diese wichtigen Komponenten strenge Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllen und somit die Produktion zuverlässiger, qualitativ hochwertiger Medizinprodukte ermöglichen.

Werkzeug- und Formenbau
Werkzeug- und Schnellarbeitsstähle werden für Spritzgusswerkzeuge und -formen verwendet. Stahlformen sind unerlässlich für die Herstellung präziser Kunststoff- und Metallteile, während Werkzeugstahl Hochleistungsschneidwerkzeuge für Spritzgusswerkzeuge gewährleistet und somit für hochpräzise Bearbeitungsvorgänge entscheidend ist.

Öl un Gas
In der Öl- und Gasindustrie werden Stahlformen zur Herstellung von Teilen wie Bohrmeißeln und Ventilen verwendet. Die hohe Festigkeit und Beständigkeit von Stahl gegenüber hohen Drücken und Temperaturen machen ihn ideal für Werkzeuge, die den extremen Bedingungen in diesem Sektor standhalten müssen.

Maschinenausrüstung
Stahl wird für Spritzgusswerkzeuge im Schwermaschinenbau verwendet. Mit Stahlformen werden Bauteile wie Zahnräder, Wellen und Hydrauliksysteme für Kräne, Bulldozer und Bagger hergestellt, wodurch Präzision und Langlebigkeit in großtechnischen, hochbelasteten Anlagen gewährleistet werden.
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