POM CNC-Bearbeitungsdienstleistungen
Maßgeschneidert POM-Bearbeitungsservice
Wir bieten maßgeschneiderte POM-Teilebearbeitung zu wettbewerbsfähigen Preisen – von der schnellen Prototypenfertigung bis zur Serienproduktion. Dank modernster CNC-Bearbeitungstechnologie fertigen wir hochfeste, präzise und oberflächenveredelte POM-Teile. Sie erhalten sofort ein Angebot und eine DFM-Analyse in Sekundenschnelle und Ihre hochwertigen POM-Teile sind innerhalb weniger Tage verfügbar.
- Fortschrittliche Ausstattung und kostengünstiger Preis
- Mehr als 10 Jahre Erfahrung im Bereich POM-Bearbeitung
- ISO 9001- und ISO13485-zertifizierte Fabrik
- Hohe Qualität und Konsistenz
- Schnelle Bearbeitungszeiten – Produktion
- 100%ige POM-Teileprüfung
Unsere POM-Bearbeitungsmöglichkeiten
NOBLE bietet hochwertige POM-Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen. Von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung von POM-CNC-Teilen unterstützen wir Sie bei der Herstellung von POM-Teilen mit komplexen Geometrien und hohen ästhetischen Anforderungen. Unsere erfahrenen Experten und unsere fortschrittliche CNC-Bearbeitungstechnologie ermöglichen uns ein breites Spektrum an bedarfsgerechten Fertigungsdienstleistungen.
Preis | $ $ $ |
Vorlaufzeit | <7 Tage |
Wandstärke | 0.045 Zoll – 0.140 Zoll (1.143 mm – 3.556 mm) |
Toleranzen | +/- 0.003 Zoll (0.08 mm) mit einer eingeschlossenen Harztoleranz, die größer als, aber nicht kleiner als +/- 0.002 Zoll/Zoll (0.002 mm/mm) sein kann. |
Maximale Teilegröße | 18.9 Zoll x 29.6 Zoll x 8 Zoll (480 mm x 751 mm x 203 mm) |
Erhältlich bei NOBLE | Delrin 100P, Delrin 100AF, DuPont Delrin 500AF, POM-H+PTFE(Delrin 500P) |
Eigenschaften POM-Bearbeitungsmaterialien
POM, allgemein bekannt als Acetal oder Delrin, ist ein äußerst vielseitiger thermoplastischer Werkstoff, der aufgrund seiner hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften häufig für die CNC-Bearbeitung eingesetzt wird.
| Eigenschaften | Infos |
| Untertypen | POM-Copolymer, POM-Homopolymer, POM-H+PTFE |
| Prozess | CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Laserschneiden, Spritzgießen, Bohren und Gewindeschneiden |
| Toleranz | +/- 0.003 Zoll (0.08 mm) mit einer eingeschlossenen Harztoleranz, die größer als, aber nicht kleiner als +/- 0.002 Zoll/Zoll (0.002 mm/mm) sein kann. |
| Anwendungen | Automobilteile, Industrieanlagen, Medizinprodukte, Elektronik- und Elektrokomponenten, Luft- und Raumfahrtteile, Roboterteile |
| Finishing-Optionen | Polieren, Sandstrahlen, Lasergravieren, Lackieren, Verchromen (für modifizierte POM-Sorten), Trommelpolieren, Flammpolieren |
POM ist ein Hochleistungsthermoplast, der für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Verschleißfestigkeit, chemische Stabilität, gute Bearbeitbarkeit und Langlebigkeit bei der CNC-Bearbeitung bekannt ist. Er eignet sich ideal für eine Vielzahl von CNC-Bearbeitungsanwendungen und wird häufig zur Herstellung von Präzisionsteilen für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie der Automobil-, Elektronik-, Medizintechnik- und Maschinenbauindustrie eingesetzt. POM weist jedoch auch gewisse Einschränkungen auf, darunter Empfindlichkeit gegenüber Hitze und Kälte, UV-Abbau und die Gefahr des Verzugs während der Bearbeitung. Daher muss das geeignete CNC-Bearbeitungsverfahren ausgewählt werden. Im Folgenden werden die Vor- und Nachteile von POM bei der CNC-Bearbeitung detailliert beschrieben:
Hohe Festigkeit und Steifigkeit
POM bietet eine ausgezeichnete Zugfestigkeit und Steifigkeit und eignet sich daher für langlebige, tragende Teile wie Zahnräder und Strukturbauteile, die eine hohe Festigkeit und Verformungsbeständigkeit erfordern.
Reibungsarm und selbstschmierend
Dank seines niedrigen Reibungskoeffizienten reduziert POM den Verschleiß an beweglichen Teilen, sorgt für natürliche Schmierung und ist daher ideal für Anwendungen wie Zahnräder und Lager, die von reduzierter Reibung profitieren.
Hervorragende Dimensionsstabilität
POM behält dank minimaler Schrumpfung und Verformung präzise Abmessungen bei und gewährleistet so eine hohe Genauigkeit bei der CNC-Bearbeitung, selbst bei engen Toleranzen und komplexen Teilen.
Gute chemische Beständigkeit
POM ist beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien, einschließlich Ölen und Lösungsmitteln, und eignet sich daher ideal für Bauteile, die aggressiven chemischen Umgebungen ausgesetzt sind.
Gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit
Die Beständigkeit von POM gegenüber Verschleiß und Abrieb macht es geeignet für bewegliche Teile wie Zahnräder und Buchsen, die einer kontinuierlichen Reibung ausgesetzt sind, ohne sich zu zersetzen.
Leichtgewicht
POM ist im Vergleich zu Metallen leicht und eignet sich daher hervorragend für Anwendungen, bei denen Festigkeit erforderlich ist, ohne dass ein signifikantes Zusatzgewicht entsteht.
Hervorragende mechanische Eigenschaften
POM ist bekannt für seine hohe Festigkeit, Steifigkeit und Härte, selbst bei niedrigen Temperaturen. Dadurch eignet es sich ideal für CNC-bearbeitete Teile, die hohen mechanischen Belastungen ohne Verformung oder Bruch standhalten müssen. Die hohe Zugfestigkeit und Verformungsbeständigkeit von POM machen es zu einem hervorragenden CNC-Bearbeitungswerkstoff für präzise, lasttragende Anwendungen. POM wird häufig in der CNC-Bearbeitung zur Herstellung von Zahnrädern, Lagern, Buchsen und anderen mechanischen Teilen eingesetzt, bei denen eine hohe Belastbarkeit und Verschleißfestigkeit entscheidend sind.
Hervorragende elektrische Isoliereigenschaften
POM besitzt hervorragende elektrische Isolationseigenschaften und ist daher ein ideales Material für die CNC-Bearbeitung von elektrischen und elektronischen Anwendungen. Aufgrund dieser hervorragenden Eigenschaften wird POM häufig in der CNC-Bearbeitung zur Herstellung von elektrischen Steckverbindern, Schaltern, Isolatoren und Gehäusen für elektronische Bauteile eingesetzt.
Geringe UV-Beständigkeit
POM zersetzt sich unter längerer UV-Bestrahlung, was zu Versprödung führen und seine Verwendung im Freien oder in Umgebungen mit hoher UV-Strahlung einschränken kann, es sei denn, es wird mit UV-Stabilisatoren behandelt.
Temperaturempfindlichkeit
POM erweicht bei höheren Temperaturen, wodurch sein Einsatz in Anwendungen mit extremer Hitzeeinwirkung eingeschränkt ist. Es eignet sich am besten für Umgebungen unter 100 °C (212 °F).
Feuchtigkeitsaufnahme
POM absorbiert Feuchtigkeit aus der Luft, was zu Dimensionsänderungen und Instabilität der Teile führen kann, wenn es nicht während der Verarbeitung und Lagerung sorgfältig getrocknet und kontrolliert wird.
Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen
POM wird bei kalten Temperaturen spröde, wodurch es sich weniger für Anwendungen in Umgebungen mit Frost oder Minusgraden eignet, wo Flexibilität erforderlich ist.
Niedrige Wärmeformbeständigkeit
POM besitzt eine niedrigere Wärmeformbeständigkeitstemperatur als viele andere technische Kunststoffe und Metalle, was bedeutet, dass es bei Temperaturen um 100 °C zu erweichen beginnt. Dies schränkt seinen Einsatz in Hochtemperaturumgebungen ein. Daher sollte POM nicht in Anwendungen verwendet werden, bei denen die Betriebstemperatur seine Wärmeformbeständigkeitstemperatur überschreitet. Für Hochtemperaturanwendungen sind alternative Werkstoffe wie PEEK oder PBT möglicherweise besser geeignet.
Potenzial für Verformung und Schrumpfung
POM besitzt einen relativ hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten und kann sich nach dem Abkühlen verziehen oder schrumpfen, wenn es nicht sachgemäß behandelt wird. Dies kann die Genauigkeit der CNC-Bearbeitung von Teilen beeinträchtigen, insbesondere von solchen mit dünnen Wänden oder komplexen Geometrien. Eine präzise Temperaturkontrolle während der CNC-Bearbeitung und der Nachbearbeitung ist daher unerlässlich, um Verzug oder Maßänderungen zu vermeiden. Lösung: Es ist wichtig, POM-Teile gleichmäßig abkühlen zu lassen und geeignete Formgebungs- oder Kühltechniken anzuwenden, um das Risiko von Verformungen zu minimieren.
Hohe CNC-Bearbeitungskosten
POM ist teurer als andere technische Kunststoffe wie PVC oder ABS. Dies erhöht die Kosten für die CNC-Bearbeitung, insbesondere bei der Serienfertigung. Lösung: Obwohl die CNC-Bearbeitung teurer sein kann, rechtfertigen die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit von POM in anspruchsvollen Anwendungen den höheren Preis bei leistungsstarken und langlebigen Produkten.
Begrenzte elektrische Isolierung
POM bietet zwar eine gewisse Isolierung, ist aber für elektrische Anwendungen, die einen überlegenen elektrischen Widerstand erfordern, weniger effektiv als Materialien wie PTFE oder Verbundwerkstoffe.
Arten von POM-Bearbeitungsmaterialien
POM-Werkstoffe bieten vielfältige Anwendungsmöglichkeiten und sind in der CNC-Bearbeitung von großem Wert. Dank modernster Ausrüstung und langjähriger Erfahrung liefern unsere Experten POM-Teile, die die Kundenerwartungen stets übertreffen und unsere Kompetenz in der Fertigung komplexer Bauteile unter Beweis stellen.
Delrin100P
Delrin 100P ist ein vielseitig einsetzbarer POM-Werkstoff, der für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften bekannt ist, darunter hohe Zugfestigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität. Er lässt sich gut CNC-bearbeiten und bietet eine gute Verschleißfestigkeit, wodurch er sich ideal für Präzisionsteile, Zahnräder, Lager, Automobilkomponenten und Maschinenbauanwendungen eignet.
Zugmodul: 2,800 MPa
Zugdehnung (Streckgrenze): 20 – 30 %
Rockwell-Härte: M-Skala: 90; R-Skala: 115
Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Ungeglüht: 190 °F; Geglüht: 210 °F
Delrin 100AF
Delrin 100AF ist eine modifizierte Version von Delrin 100P, die mit PTFE (Polytetrafluorethylen) angereichert wurde, um die Reibung und Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern. Dadurch eignet es sich ideal für Anwendungen, die geringe Reibung erfordern, wie z. B. Lager, Buchsen und Gleitteile, bei denen Langlebigkeit und reibungsloser Lauf entscheidend sind.
Zugmodul: 2,800 – 3,000 MPa
Zugdehnung (Streckgrenze): 20 – 25 %
Rockwell-Härte: M-Skala: 90; R-Skala: 115
Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Ungeglüht: 185 °F; Geglüht: 205 °F
DuPont Delrin 500AF
DuPont Delrin 500AF ist ein weiteres PTFE-modifiziertes Polyoxometallat (POM) mit hervorragenden Reibungseigenschaften und Verschleißfestigkeit. Es ist für Anwendungen mit hohen Leistungsanforderungen, hohen Belastungen und hohen Drehzahlen konzipiert. Delrin 500AF wird häufig in Zahnrädern, Buchsen und Bauteilen von Industriemaschinen eingesetzt und eignet sich besonders für Umgebungen, die sowohl Festigkeit als auch geringe Reibung für verbesserte Haltbarkeit und Effizienz erfordern.
Zugmodul: 2,600 – 3,000 MPa
Zugdehnung (Streckgrenze): 20 – 25 %
Rockwell-Härte: M-Skala: 90-92; R-Skala: 115-118
Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Ungeglüht: 185 °F; Geglüht: 205 °F
POM-H+PTFE(Delrin 500P)
Dieses PTFE-verstärkte POM bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und reduzierte Reibung. Es wird häufig für Präzisionsbauteile wie Lager, Dichtungen und bewegliche Teile eingesetzt. Die Zugabe von PTFE bei der CNC-Bearbeitung verbessert die Leistung in dynamischen und hochbelasteten Umgebungen und gewährleistet so eine längere Lebensdauer und einen zuverlässigen Betrieb.
Zugmodul: 2,700 – 2,900 MPa
Zugdehnung (Streckgrenze): 20 – 25 %
Rockwell-Härte: M-Skala: 90; R-Skala: 115
Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Ungeglüht: 190 °F; Geglüht: 210 °F
Oberflächenveredelungsoptionen für POM-Bearbeitung
Die Oberflächenvorbereitung spielt eine entscheidende Rolle für die Leistungsfähigkeit und das Erscheinungsbild Ihrer CNC-gefrästen POM-Teile. Die richtigen Präzisions-CNC-Bearbeitungstechniken erhöhen die Verschleißfestigkeit, reduzieren die Reibung und sorgen für eine glattere Oberfläche für die Montage. Verbessern Sie noch heute die Qualität Ihrer Projekte!
Polieren
Bei der Bearbeitung von Metall und Hartkunststoffen setzen wir für unsere Polierarbeiten hocheffiziente Maschinen ein, um eine Oberflächenrauheit zwischen Ra 0.8 und Ra 0.1 zu erreichen und so eine sauberere Oberfläche zu erzielen.
Sandstrahlung
Beim Bandstrahlen werden Verunreinigungen von der Oberfläche entfernt und Beschichtungen durch das Vorwärtsbewegen von Strahlmittelströmen über die Teile abgetragen.
Laserschnitzen
Hilfreich bei der Markenwiedererkennung oder Teileorganisation, nutzen wir die Lasergravur, die während der Serienproduktion verschiedene Druckverfahren anwendet, um schnell Barcodes, Beschriftungen und Logos auf den Teilen einzubetten.
Lackierung
Beim Lackieren können Sprühtropfen gleichmäßig oder in feinen Mengen verteilt werden, um eine große Fläche abzudecken und dem Teil eine intensivere Farbe zu verleihen.
Verchromung (für modifizierte POM-Sorten)
Beim Verchromen wird eine Chromschicht galvanisch auf POM-Bauteile aufgebracht, die üblicherweise mit Additiven modifiziert werden. Dadurch werden Verschleißfestigkeit, Härte und Aussehen verbessert sowie die Korrosionsbeständigkeit des Bauteils in anspruchsvollen Umgebungen erhöht.
Tumbling
Durch das Trommelpolieren von Titan wird dessen Oberfläche geglättet, was häufig zu einem matten Finish führt. Es wird zum Entgraten oder zur Vorbereitung von Titanteilen für die weitere Bearbeitung oder ästhetische Aufwertung eingesetzt.
Flammpolieren
Beim Flammpolieren wird die Oberfläche von POM mithilfe einer kontrollierten Flamme leicht angeschmolzen, wodurch Unebenheiten geglättet und ein Hochglanzfinish erzeugt wird. Dieses Verfahren wird häufig für klare, transparente POM-Teile eingesetzt, bei denen die Ästhetik von entscheidender Bedeutung ist.
Maßgeschneidert POM-Bearbeitungsteile Präsentation
Entdecken Sie unsere über zehnjährige Erfahrung in der kundenspezifischen Fertigung von POM-Teilen, darunter Präzisions-POM-Prototypen und Teile unserer geschätzten Kunden.
Anwendungen von POM-CNC-Bearbeitung
POM ist ein hochentwickelter thermoplastischer Werkstoff, der aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Präzision und Vielseitigkeit in der CNC-Bearbeitung weit verbreitet ist. Dank seiner Langlebigkeit, hohen Festigkeit und Dimensionsstabilität ist POM die ideale Wahl für eine Vielzahl von Branchen. Zu seinen Anwendungsgebieten zählen die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Medizin-, Konsumgüter- und Maschinenbauindustrie. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung hochkomplexer und präziser POM-Teile, die von den einzigartigen Eigenschaften des Materials profitieren und somit zur Verbesserung von Funktionalität, Effizienz und Lebensdauer der verwendeten Produkte beitragen.

Autoteile
CNC-gefrästes POM eignet sich ideal für Automobilteile wie Zahnräder, Buchsen und Kraftstoffsystemkomponenten. Dank seines niedrigen Reibungskoeffizienten und seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit ist POM ein ideales Material für die CNC-Bearbeitung von Zahnrädern, Lagern und anderen beweglichen Teilen in Automobilsystemen. Dies erhöht die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Motor- und Getriebekomponenten.

Industrielle Ausrüstung
POM produziert Präzisionsteile wie Riemenscheiben, Rollen und Lager. Seine Verschleißfestigkeit und geringe Reibung machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für Industriemaschinen und gewährleisten die zuverlässige Funktion der Komponenten unter hoher Belastung und kontinuierlicher Bewegung.

Medizintechnik
POM wird in der CNC-Bearbeitung von Präzisionsteilen für medizinische Geräte eingesetzt, darunter Steckverbinder, Gehäuse und chirurgische Instrumente. Seine hohe Festigkeit, chemische Beständigkeit und Biokompatibilität machen es ideal für medizinische Anwendungen, die Langlebigkeit und Sicherheit erfordern. Dank seiner chemischen Beständigkeit und Dimensionsstabilität eignet sich POM hervorragend für die CNC-Bearbeitung von leichten, aber robusten Teilen in der Prothetik und Orthetik. Die präzisen CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten des Materials ermöglichen die Herstellung individueller Teile für jeden Patienten.

Verbrauchsgüter
Die Langlebigkeit, das geringe Gewicht und die Verschleißfestigkeit von POM machen es ideal für Konsumgüter, die häufigem Gebrauch standhalten müssen. Teile wie Griffe, Knöpfe und Zahnräder in Haushaltsgeräten wie Geschirrspülern, Waschmaschinen und Mixern werden oft CNC-gefräst aus POM. Diese Teile profitieren von der Verschleißfestigkeit und der Fähigkeit des Materials, wiederholter Beanspruchung standzuhalten.

Luft- und Raumfahrtteile
CNC-gefrästes POM wird in der Luft- und Raumfahrt für leichte und langlebige Bauteile wie Buchsen, Dichtungen und Aktuatoren eingesetzt. Seine Festigkeit, Dimensionsstabilität und Beständigkeit gegenüber Temperaturschwankungen machen es geeignet für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.

Robotikteile
POM wird zur Herstellung von Robotergelenken, Zahnrädern und Endeffektoren verwendet und zeichnet sich durch geringe Reibung und hohe Haltbarkeit aus. Seine Präzision und Festigkeit tragen zur Minimierung des Verschleißes bei und machen es zu einem idealen Werkstoff für Robotersysteme, die bei sich wiederholenden Aufgaben zuverlässig arbeiten müssen.
Suchen Sie einen Hersteller für Rapid Prototyping oder eine CNC-Fertigung für Klein-, Mittel- oder Großserien? Dann ist NOBLE die ideale Wahl. Unsere qualifizierten und erfahrenen Mitarbeiter fertigen Teile nach Zeichnung auf modernen CNC-Maschinen – mit höchster Präzision und Bearbeitungsqualität in allen Größen. Darüber hinaus bieten wir Ihnen professionelle Beratung bei der Konstruktion Ihrer CNC-Bearbeitungsprojekte.
Sie wünschen sich den professionellsten und schnellsten Service für Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt? Laden Sie jetzt Ihre CAD-Dateien hoch und erhalten Sie ein Angebot!






