POM-Spritzgussservice
Maßgeschneidert POM-Spritzgussservice
Kundenspezifische Teilefertigung, von der schnellen Prototypenentwicklung bis zur On-Demand-Produktion. Sofortangebote und DFM-Analyse in Sekundenschnelle, hochwertige Teile in Tagen.
- 100%ige POM-Teileprüfung
- Angebot innerhalb von 24 Stunden
- Hohe Qualität und Konsistenz
- Wettbewerbsfähiger Preis – 30 % Kostenersparnis
- Schnelle Bearbeitungszeiten – Produktion
- 100 % zufriedene Kunden
Unsere POM-Spritzgießkapazitäten
NOBLE bietet hochpräzises Spritzgießen mit einem beeindruckenden Fertigungsspektrum. Von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion von POM-Teilen fertigen wir Produkte mit komplexen Geometrien und hohen ästhetischen Ansprüchen. Unsere erfahrenen Experten und fortschrittlichen Technologien ermöglichen uns ein umfassendes Angebot an bedarfsgerechten Fertigungsdienstleistungen.
| Preis | $ $ $ |
| Vorlaufzeit | <7 Tage |
| Wandstärke | 0.045 Zoll – 0.140 Zoll (1.143 mm – 3.556 mm) |
| Toleranzen | +/- 0.003 Zoll (0.08 mm) mit einer eingeschlossenen Harztoleranz, die größer als, aber nicht kleiner als +/- 0.002 Zoll/Zoll (0.002 mm/mm) sein kann. |
| Maximale Teilegröße | 18.9 Zoll x 29.6 Zoll x 8 Zoll (480 mm x 751 mm x 203 mm) |
| Erhältlich bei NOBLE | Delrin 100P, Delrin 100AF, DuPont Delrin 500AF, POM-H+PTFE(Delrin 500P) |
Eigenschaften POM-Spritzgussmaterialien
Polyoxymethylen (POM), allgemein bekannt als Acetal oder Delrin, ist ein äußerst vielseitiger thermoplastischer Werkstoff, der aufgrund seiner hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften häufig für das Spritzgießen verwendet wird.
| Eigenschaften | Infos |
| Untertypen | POM-Copolymer, POM-Homopolymer, POM-H+PTFE |
| Prozess | CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Laserschneiden, Spritzgießen, Bohren und Gewindeschneiden |
| Toleranz | +/- 0.003 Zoll (0.08 mm) mit einer eingeschlossenen Harztoleranz, die größer als, aber nicht kleiner als +/- 0.002 Zoll/Zoll (0.002 mm/mm) sein kann. |
| Anwendungen | Automobilteile, Industrieanlagen, Medizinprodukte, Elektronik- und Elektrokomponenten, Luft- und Raumfahrtteile, Roboterteile |
| Finishing-Optionen | Polieren, Sandstrahlen, Lasergravieren, Lackieren, Verchromen (für modifizierte POM-Sorten), Trommelpolieren, Flammpolieren |
Vor- und Nachteile von POM für Spritzguss
POM ist aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften ein beliebter thermoplastischer Werkstoff, der im Spritzgussverfahren eingesetzt wird. Um sein volles Potenzial auszuschöpfen, ist es wichtig, die Vor- und Nachteile von POM zu kennen. Hier ein Überblick über die Vor- und Nachteile der Verwendung von POM im Spritzguss:
Hohe Festigkeit und Steifigkeit
POM bietet eine ausgezeichnete Zugfestigkeit und Steifigkeit und eignet sich daher für langlebige, tragende Teile wie Zahnräder und Strukturbauteile, die eine hohe Festigkeit und Verformungsbeständigkeit beim Spritzgießen erfordern.
Reibungsarm und selbstschmierend
Dank seines niedrigen Reibungskoeffizienten verringert POM den Verschleiß an beweglichen Teilen, sorgt für natürliche Schmierung und ist daher ideal für spritzgegossene Anwendungen wie Zahnräder und Lager, die von reduzierter Reibung profitieren.
Hervorragende Dimensionsstabilität
POM behält dank minimaler Schrumpfung und Verformung beim Spritzgießen präzise Abmessungen bei und gewährleistet so eine hohe Genauigkeit, selbst bei engen Toleranzen und komplexen Teilen.
Gute chemische Beständigkeit
POM ist beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien, einschließlich Ölen und Lösungsmitteln, und eignet sich daher ideal für spritzgegossene Bauteile, die aggressiven chemischen Umgebungen ausgesetzt sind.
Gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit
Die Beständigkeit von POM gegenüber Verschleiß und Abrieb macht es geeignet für bewegliche Teile wie Zahnräder und Buchsen, die einer kontinuierlichen Reibung ausgesetzt sind, ohne sich zu zersetzen, insbesondere bei spritzgegossenen Bauteilen.
Einfaches Spritzgießen
POM ist leicht zu formen und bietet eine glatte Oberfläche und enge Toleranzen bei minimalem Werkzeugverschleiß, was die Produktionskosten beim hochpräzisen Spritzgießen in großen Stückzahlen reduziert.
Leichtgewicht
POM ist im Vergleich zu Metallen leicht und eignet sich daher hervorragend für Anwendungen, bei denen Festigkeit erforderlich ist, ohne dass das Gewicht wesentlich erhöht wird, insbesondere bei spritzgegossenen Teilen.
Geringe UV-Beständigkeit
POM zersetzt sich unter längerer UV-Bestrahlung, was zu Versprödung führen und die Verwendung im Freien oder in Umgebungen mit hoher UV-Strahlung einschränken kann, es sei denn, es wird während des Formgebungsprozesses mit UV-Stabilisatoren behandelt.
Temperaturempfindlichkeit
POM erweicht bei höheren Temperaturen, wodurch sein Einsatz in Anwendungen mit extremer Hitzeeinwirkung eingeschränkt ist. Es eignet sich am besten für Spritzgussteile, die für Umgebungen unter 100 °C (212 °F) vorgesehen sind.
Feuchtigkeitsaufnahme
POM absorbiert Feuchtigkeit aus der Luft, was zu Dimensionsänderungen und Instabilität bei spritzgegossenen Teilen führen kann, wenn es nicht während der Verarbeitung und Lagerung sorgfältig getrocknet und kontrolliert wird.
Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen
POM wird bei kalten Temperaturen spröde, wodurch es sich weniger für Anwendungen in Umgebungen mit Frost oder Minusgraden eignet, wo Flexibilität erforderlich ist, insbesondere bei spritzgegossenen Bauteilen.
Kosten
POM ist tendenziell teurer als andere Kunststoffe, was es im Vergleich zu günstigeren Alternativen wie ABS und PVC für budgetbewusste Spritzgussanwendungen mit hohem Produktionsvolumen weniger rentabel machen kann.
Begrenzte elektrische Isolierung
POM bietet zwar eine gewisse Isolierung, ist aber für elektrische Anwendungen, die einen überlegenen elektrischen Widerstand erfordern, weniger effektiv als Materialien wie PTFE oder Verbundwerkstoffe.
Arten von POM-Spritzgussmaterialien
POM-Werkstoffe bieten vielfältige Anwendungsmöglichkeiten und sind im Spritzgussverfahren von großem Wert. Dank modernster Anlagen und langjähriger Erfahrung liefern unsere Spezialisten stets POM-Produkte, die die Kundenerwartungen übertreffen und unsere Expertise in der Fertigung komplexer Prozesse unter Beweis stellen.
Delrin100P
Delrin 100P ist ein vielseitig einsetzbarer POM-Werkstoff, der für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften bekannt ist, darunter hohe Zugfestigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität. Er lässt sich leicht spritzgießen und bietet eine gute Verschleißfestigkeit, wodurch er sich ideal für Präzisionsteile, Zahnräder, Lager, Automobilkomponenten und Maschinenbauanwendungen eignet.
Zugmodul: 2,800 MPa
Zugdehnung (Streckgrenze) : 20 – 30 %
Rockwell-Härte : M-Skala: 90; R-Skala: 115
Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Ungeglüht: 190 °F; Geglüht: 210 °F
Delrin 100AF
Delrin 100AF ist eine modifizierte Version von Delrin 100P, die mit PTFE (Polytetrafluorethylen) angereichert wurde, um die Reibung und Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern. Diese Modifikation macht es ideal für Spritzgussanwendungen, die eine geringe Reibung erfordern, wie z. B. Lager, Buchsen und Gleitteile, bei denen Langlebigkeit und reibungsloser Betrieb entscheidend sind.
Zugmodul : 2,800 – 3,000 MPa
Zugdehnung (Streckgrenze) : 20 – 25 %
Rockwell-Härte : M-Skala: 90; R-Skala: 115
Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Ungeglüht: 185 °F; Geglüht: 205 °F
DuPont Delrin 500AF
DuPont Delrin 500AF ist ein weiteres PTFE-modifiziertes Polyoxometallat (POM) mit hervorragenden Reibungseigenschaften und Verschleißfestigkeit. Es ist für Hochleistungs-, Hochlast- und Hochgeschwindigkeits-Spritzgießanwendungen konzipiert. Delrin 500AF wird häufig für Zahnräder, Buchsen und Komponenten von Industriemaschinen eingesetzt und eignet sich besonders für Umgebungen, die sowohl Festigkeit als auch geringe Reibung für verbesserte Haltbarkeit und Effizienz erfordern.
Zugmodul : 2,600 – 3,000 MPa
Zugdehnung (Streckgrenze) : 20 – 25 %
Rockwell-Härte : M-Skala: 90-92; R-Skala: 115-118
Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Ungeglüht: 185 °F; Geglüht: 205 °F
POM-H+PTFE(Delrin 500P)
Dieses PTFE-verstärkte POM bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und reduzierte Reibung. Es wird häufig für Präzisionsbauteile wie Lager, Dichtungen und bewegliche Teile eingesetzt. Die Zugabe von PTFE im Spritzgussverfahren verbessert die Leistung in dynamischen und hochbelasteten Umgebungen und gewährleistet so eine längere Lebensdauer und einen zuverlässigen Betrieb.
Zugmodul : 2,700 – 2,900 MPa
Zugdehnung (Streckgrenze) : 20 – 25 %
Rockwell-Härte : M-Skala: 90; R-Skala: 115
Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Ungeglüht: 190 °F; Geglüht: 210 °F
Oberflächenveredelungsoptionen für POM-Spritzguss
Die richtige Oberflächenbearbeitung kann die Verschleißfestigkeit verbessern, die Reibung verringern und eine glattere Oberfläche für die Montage schaffen. Steigern Sie die Qualität Ihrer Projekte noch heute!
Polieren
Bei der Bearbeitung von Metall und Hartkunststoffen setzen wir für unsere Polierarbeiten hocheffiziente Maschinen ein, um eine Oberflächenrauheit zwischen Ra 0.8 und Ra 0.1 zu erreichen und so eine sauberere Oberfläche zu erzielen.
Sandstrahlung
Beim Bandstrahlen werden Verunreinigungen von der Oberfläche entfernt und Beschichtungen durch das Vorwärtsbewegen von Strahlmittelströmen über die Teile abgetragen.
Laserschnitzen
Hilfreich bei der Markenwiedererkennung oder Teileorganisation, nutzen wir die Lasergravur, die während der Serienproduktion verschiedene Druckverfahren anwendet, um schnell Barcodes, Beschriftungen und Logos auf den Teilen einzubetten.
Lackierung
Beim Lackieren können Sprühtropfen gleichmäßig oder in feinen Mengen verteilt werden, um eine große Fläche abzudecken und dem Teil eine intensivere Farbe zu verleihen.
Verchromung (für modifizierte POM-Sorten)
Beim Verchromen wird eine Chromschicht galvanisch auf POM-Bauteile aufgebracht, die üblicherweise mit Additiven modifiziert werden. Dadurch werden Verschleißfestigkeit, Härte und Aussehen verbessert sowie die Korrosionsbeständigkeit des Bauteils in anspruchsvollen Umgebungen erhöht.
Tumbling
Durch das Trommelpolieren von Titan wird dessen Oberfläche geglättet, was häufig zu einem matten Finish führt. Es wird zum Entgraten oder zur Vorbereitung von Titanteilen für die weitere Bearbeitung oder ästhetische Aufwertung eingesetzt.
Flammpolieren
Beim Flammpolieren wird die Oberfläche von POM mithilfe einer kontrollierten Flamme leicht angeschmolzen, wodurch Unebenheiten geglättet und ein Hochglanzfinish erzeugt wird. Dieses Verfahren wird häufig für klare, transparente POM-Teile eingesetzt, bei denen die Ästhetik von entscheidender Bedeutung ist.
Maßgeschneidert POM-Spritzgussteile Präsentation
Entdecken Sie unsere über zehnjährige Erfahrung im Bereich kundenspezifischer POM-Spritzgussteile, darunter Präzisions-POM-Prototypen und -Teile für unsere geschätzten Kunden.
Anwendungen von POM-Spritzguss
Unsere hochpräzisen POM-Komponenten eignen sich ideal für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik, Industrie, Unterhaltungselektronik und viele mehr. Wir bieten Konformitätsbescheinigungen (CoCs), Materialzertifizierungen, Oberflächenzertifizierungen, Prüfberichte und Hardwarezertifizierungen an.

Autoteile
Spritzgegossenes POM eignet sich ideal für Automobilkomponenten wie Zahnräder, Buchsen und Kraftstoffsystemteile. Seine geringe Reibung und Langlebigkeit machen es perfekt für Hochleistungsanwendungen und verbessern die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Motor- und Getriebekomponenten.

Industrielle Ausrüstung
POM produziert Präzisionsteile wie Riemenscheiben, Rollen und Lager. Seine Verschleißfestigkeit und geringe Reibung machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für Industriemaschinen und gewährleisten die zuverlässige Funktion der Komponenten unter hoher Belastung und kontinuierlicher Bewegung.

Medizintechnik
POM ist für medizinische Komponenten wie chirurgische Instrumente und Pumpen unerlässlich. Durch das Spritzgießen gewährleisten die Biokompatibilität, Präzision und Sterilisationsbeständigkeit des Materials seine Zuverlässigkeit und Sicherheit für den Einsatz im Gesundheitswesen.

Consumer Products
POM wird im Spritzgussverfahren zu präzisen elektrischen Steckverbindern, Isolatoren und Kabelmanagementteilen verarbeitet. Seine isolierenden Eigenschaften und seine mechanische Festigkeit machen es ideal für hochzuverlässige elektronische Bauteile, die Langlebigkeit und Abriebfestigkeit erfordern.

Luft- und Raumfahrtteile
Spritzgegossenes POM wird in der Luft- und Raumfahrt für leichte, langlebige Bauteile wie Buchsen, Dichtungen und Aktuatoren eingesetzt. Seine Festigkeit, Dimensionsstabilität und Beständigkeit gegenüber Temperaturschwankungen machen es geeignet für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.

Robotikteile
POM wird zur Herstellung von Robotergelenken, Zahnrädern und Endeffektoren verwendet und zeichnet sich durch geringe Reibung und hohe Haltbarkeit aus. Seine Präzision und Festigkeit tragen zur Minimierung des Verschleißes bei und machen es zu einem idealen Werkstoff für Robotersysteme, die bei sich wiederholenden Aufgaben zuverlässig arbeiten müssen.
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