Magnesiumbearbeitungsdienste

Maßgeschneidert Magnesiumbearbeitungsservice

NOBLE bietet maßgeschneiderte CNC-Bearbeitungslösungen für Magnesium zu wettbewerbsfähigen Preisen, vom Prototypendesign bis zur Serienfertigung. Dabei wird die strikte Einhaltung Ihrer Spezifikationen gewährleistet, sodass Sie schnell stabile, hochpräzise CNC-bearbeitete Magnesiumteile oder Prototypen erhalten.

Fortschrittliche Ausstattung und kostengünstiger Preis
Mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Magnesiumbearbeitung
ISO 9001- und ISO13485-zertifizierte Fabrik
Wettbewerbsfähiger Preis – 30 % Kostenersparnis
Garantiert gleichbleibende Qualität
99.5 % pünktliche Lieferung

Unsere Magnesiumbearbeitungsmöglichkeiten

NOBLEs fortschrittliche CNC-Bearbeitungskompetenz für Magnesiumlegierungen begegnet den besonderen Herausforderungen dieser Werkstoffe. Von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung produzieren wir komplexe, ästhetisch anspruchsvolle Produkte. Wir setzen die jeweils optimale Lösung ein, um der Wärmeempfindlichkeit und den Materialeigenschaften von Magnesium gerecht zu werden und liefern so hochwertige, zuverlässige Komponenten für diverse Branchen.

Preis	$ $ $
Vorlaufzeit	<7 Tage
Wandstärke	0.75mm
Toleranzen	±0.005″ (±0.125 mm)
Maximale Teilegröße	200 80 cm x cm x cm 100
Magnesium ist bei NOBLE erhältlich	AZ31B, AZ61A, WE43, AM60B, ZK60A

Eigenschaften Magnesium-Bearbeitungsmaterialien

Magnesiumlegierungen sind leicht und weisen ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis auf, wodurch sie sich hervorragend bearbeiten lassen. Allerdings sind sie hitzeempfindlich und neigen bei der CNC-Bearbeitung zur Selbstentzündung. Daher ist eine präzise Steuerung von Schnittgeschwindigkeit, Werkzeugen und Kühlung erforderlich, um eine qualitativ hochwertige, sichere und effiziente Produktion zu gewährleisten.

Eigenschaften	Infos
Untertypen	AZ31B, AZ61A, WE43, AM60B, ZK60A…
Prozess	CNC-Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen, Druckguss, Laserschneiden
Toleranz	±0.005″ (±0.125 mm)
Anwendungen	Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Elektronik, Militär und Verteidigung, Medizintechnik, Sportartikel
Finishing-Optionen	Anodisieren, Pulverbeschichten, Lackieren, Oberflächenschleifen, Bürsten, Galvanisieren

Vor- und Nachteile von Magnesium für die CNC-Bearbeitung

Magnesiumlegierungen erfreuen sich aufgrund ihres geringen Gewichts, ihres hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und ihrer guten Bearbeitbarkeit zunehmender Beliebtheit in der CNC-Bearbeitung. Obwohl sie in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie erhebliche Vorteile bieten, stellen ihre besonderen Eigenschaften auch Herausforderungen dar, wie beispielsweise Wärmeempfindlichkeit, Werkzeugverschleiß und Korrosion. Dies erfordert spezielle CNC-Bearbeitungstechniken für optimale Ergebnisse.

Leichtgewicht

Magnesiumlegierungen sind die leichtesten aller Konstruktionsmetalle und ermöglichen eine deutliche Gewichtsreduzierung ohne Einbußen bei der Festigkeit. Diese Eigenschaft ist besonders wertvoll in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik, wo eine Gewichtsreduzierung die Leistung, die Kraftstoffeffizienz und das gesamte Produktdesign verbessern kann. Daher ist Magnesium die bevorzugte Wahl für Leichtbauteile.

Korrosionsbeständigkeit

Magnesiumlegierungen können eine angemessene Korrosionsbeständigkeit aufweisen, wenn sie mit Oberflächenbeschichtungen behandelt oder mit anderen Werkstoffen wie Aluminium oder Zink legiert werden.

Recyclingfähigkeit

Magnesium ist vollständig recycelbar und somit ein umweltfreundliches Material. Es findet zunehmend Anwendung in nachhaltigen CNC-Bearbeitungsprozessen.

Vielseitigkeit

Magnesium kann mit verschiedenen Elementen (wie Aluminium, Zink und Mangan) legiert werden, um bestimmte Eigenschaften wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit zu verbessern, wodurch es für verschiedene Anwendungen geeignet wird.

Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht

Magnesiumlegierungen bieten ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eignen sich daher ideal für CNC-gefrästes Magnesium in Anwendungen, die sowohl strukturelle Integrität als auch geringes Gewicht erfordern. Dies ist in Hochleistungsbranchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie von entscheidender Bedeutung, wo Bauteile Belastungen standhalten und gleichzeitig das Gesamtgewicht minimieren müssen, um Kraftstoffeffizienz, Geschwindigkeit und Tragfähigkeit zu optimieren.

Gute Bearbeitbarkeit

Magnesiumlegierungen lassen sich im Vergleich zu anderen Metallen relativ einfach CNC-bearbeiten und ermöglichen so die effiziente Fertigung von filigranen und komplexen Bauteilen mit engen Toleranzen. Dies ist auf ihre geringe Dichte und ihre relativ weiche Beschaffenheit zurückzuführen, wodurch sie sich ideal für die hochpräzise CNC-Bearbeitung eignen. Eine sorgfältige Kontrolle der Schnittparameter ist jedoch unerlässlich, um Überhitzung oder Werkzeugverschleiß zu vermeiden.

Wärmeleitfähigkeit

Magnesium besitzt eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, die eine effektive Wärmeableitung bei der CNC-Bearbeitung und in der Endanwendung ermöglicht. Daher eignen sich Magnesiumlegierungen besonders für Bauteile wie Motorteile, Elektronikgehäuse und Wärmetauscher, bei denen eine gute Wärmeableitung unerlässlich ist, um Überhitzung zu vermeiden und einen effizienten Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten.

Hitzeempfindlichkeit

Magnesiumlegierungen haben einen niedrigen Zündpunkt und reagieren daher bei der CNC-Bearbeitung sehr empfindlich auf Hitze. Werden Bearbeitungsgeschwindigkeit, Werkzeugverschleiß oder Kühlmethoden nicht ausreichend kontrolliert, kann sich Magnesium entzünden. Dies erfordert den Einsatz spezieller Kühlflüssigkeiten, niedrigerer Schnittgeschwindigkeiten und verstärkter Sicherheitsmaßnahmen, um das Brandrisiko während der Produktion zu minimieren.

Hohe Bearbeitungskosten

Magnesium ist aufgrund der Gewinnungs- und Legierungsprozesse im Vergleich zu Aluminium oder Stahl relativ teurer. Dies kann die Gesamtproduktionskosten erhöhen, insbesondere bei der Massenproduktion.

Geringere Härte

Magnesium ist zwar leicht und fest, kann aber im Vergleich zu anderen Metallen, insbesondere in seiner reinen Form, spröde sein. Dadurch neigt es unter bestimmten Bedingungen eher zu Rissen oder Brüchen, was eine sorgfältige Handhabung und entsprechende Konstruktionsüberlegungen erforderlich macht.

Begrenzte Verfügbarkeit

Magnesium ist zwar in der Erdkruste reichlich vorhanden, aber im Vergleich zu anderen Metallen wie Aluminium oder Stahl für industrielle Zwecke weniger leicht verfügbar. Dies kann zu Engpässen in der Lieferkette führen, insbesondere bei Anwendungen mit hoher Nachfrage.

Hohe Anforderungen an die Oberflächenbehandlung

Magnesiumlegierungen sind, insbesondere in rauen Umgebungen, sehr korrosionsanfällig. Um die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, sind Oberflächenbehandlungen wie Anodisieren, Beschichten oder Lackieren oft notwendig, was zusätzliche Arbeitsschritte im Herstellungsprozess erfordert.

Werkzeugverschleiß

Trotz ihrer guten Bearbeitbarkeit sind Magnesiumlegierungen relativ weich und können beim Bearbeiten feine, abrasive Späne erzeugen. Dies kann zu beschleunigtem Werkzeugverschleiß, verkürzter Werkzeugstandzeit und höheren Wartungskosten führen. Um dem entgegenzuwirken, müssen CNC-Maschinen hochwertige Schneidwerkzeuge verwenden, und die Bediener sollten die Bearbeitungsparameter so anpassen, dass ein optimales Verhältnis zwischen Produktivität und Werkzeugstandzeit erreicht wird.

Herausforderungen bei der Bearbeitung

Obwohl Magnesium gut bearbeitbar ist, kann es aufgrund seiner Entflammbarkeit Schwierigkeiten bei der Spankontrolle und -handhabung bereiten. Zudem neigt das Material bei der CNC-Bearbeitung zur Bildung feiner, scharfer Späne, die gefährlich und schwer zu handhaben sein können.

Legierungsempfindlichkeit

Die Eigenschaften von Magnesiumlegierungen können je nach Legierungszusammensetzung stark variieren. Diese Variabilität kann CNC-Bearbeitungsprozesse mitunter erschweren und erfordert unterschiedliche Strategien und Überlegungen, die auf der jeweiligen Legierung basieren.

Korrosion

Magnesium ist sehr korrosionsanfällig, insbesondere bei Kontakt mit Feuchtigkeit oder aggressiven Chemikalien. Daher ist es in bestimmten Umgebungen weniger geeignet, sofern es nicht behandelt oder beschichtet wird. Um die Lebensdauer von Magnesiumbauteilen zu verlängern, sind Oberflächenbehandlungen wie Anodisieren, Beschichten oder Galvanisieren häufig erforderlich. Für diesen Prozess benötigen Ingenieure mehr Erfahrung und Kompetenz in der CNC-Bearbeitung.

Sicherheitsbedenken

Magnesiumstaub und -späne sind leicht entzündlich und können bei der CNC-Bearbeitung erhebliche Sicherheitsrisiken bergen, wenn sie nicht sachgemäß gehandhabt werden. Besondere Sorgfalt ist beim effizienten Umgang mit den Spänen geboten, und geeignete Brandschutzsysteme müssen vorhanden sein. Darüber hinaus sind eine ausreichende Belüftung und Schutzausrüstung unerlässlich, um die Sicherheit der Bediener und der Anlage zu gewährleisten.

Arten von Magnesium-Bearbeitungsmaterialien

Magnesium ist wärmeempfindlich und erfordert präzise CNC-Bearbeitung, um komplexe Formen und enge Toleranzen für CNC-gefräste Magnesiumteile oder Prototypen zu erzielen. Die hochmodernen, regelmäßig aktualisierten Maschinen von NOBLE gewährleisten hochpräzise bearbeitete Magnesiumteile, die Ihre strengsten Genauigkeits- und Leistungsstandards erfüllen.

AZ31B

AZ31B ist eine vielseitige, leichte Legierung mit ausgezeichneter Umformbarkeit und mittlerer Festigkeit. Sie ist korrosionsbeständig und wird häufig in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie in elektronischen Bauteilen eingesetzt. Die Bearbeitbarkeit ist hervorragend, jedoch ist Vorsicht geboten, da sie bei der CNC-Bearbeitung zu starker Wärmeentwicklung neigt.

Streckgrenze (MPa): ≈170–230 MPa

Bruchdehnung (%): 15–20 %

Härte (Brinell): 50–70 HB

Dichte (g/cm³): ≈1.77 g/cm³

Maximale Temperatur: 300℉

AZ61A

AZ61A bietet aufgrund seines höheren Aluminiumgehalts eine höhere Festigkeit als AZ31B und eignet sich daher für Strukturbauteile. Es zeichnet sich durch gute Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit aus, insbesondere in mäßig korrosiven Umgebungen. Allerdings kann die hohe Festigkeit bei der CNC-Bearbeitung zu erhöhtem Werkzeugverschleiß führen.

Streckgrenze (MPa): ≈220-280 MPa

Bruchdehnung (%): 10-15%

Härte (Brinell): 60-80 HB

Dichte (g/cm³): ≈1.8 g/cm³

Maximale Temperatur: 350℉

WE43

WE43 ist für Hochleistungsanwendungen konzipiert und enthält Seltenerdelemente für verbesserte Festigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen. Es findet insbesondere in der Luft- und Raumfahrt sowie im Militärbereich Anwendung. Die CNC-Bearbeitung von WE43 erfordert aufgrund seiner höheren Zähigkeit im Vergleich zu anderen Magnesiumlegierungen eine sorgfältige Steuerung der Schnittgeschwindigkeit und Werkzeugauswahl.

Streckgrenze (MPa): ≈280-310 MPa

Bruchdehnung (%): 6-8%

Härte (Brinell): 90-100 HB

Dichte (g/cm³): ≈1.81 g/cm³

Maximale Temperatur: 500℉

AM60B

AM60B wird aufgrund seiner hohen Schlagfestigkeit und guten Dauerfestigkeit geschätzt und eignet sich daher ideal für Anwendungen im Automobilbau und Druckguss. Der relativ hohe Aluminiumgehalt verbessert seine Festigkeit, jedoch stellt diese Legierung aufgrund ihres niedrigen Schmelzpunktes und der Neigung zur Wärmeentwicklung beim Schneiden eine Herausforderung für die CNC-Bearbeitung dar.

Streckgrenze (MPa): ≈130-180 MPa

Bruchdehnung (%): 5-10%

Härte (Brinell): 50-60 HB

Dichte (g/cm³): ≈1.8 g/cm³

Maximale Temperatur: 350℉

ZK60A

ZK60A kombiniert Magnesium mit Zirkonium, wodurch seine Kriechfestigkeit und Gesamtfestigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen, verbessert werden. Obwohl es sich gut CNC-bearbeitbar und schweißbar eignet, wird es üblicherweise in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, wo ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis entscheidend ist.

Streckgrenze (MPa): ≈290-340 MPa

Bruchdehnung (%): 5-8%

Härte (Brinell): 80-100 HB

Dichte (g/cm³): ≈1.81 g/cm³

Maximale Temperatur: 500℉

Oberflächenveredelungsoptionen für Magnesiumbearbeitung

Oberflächenbehandlungen optimieren die CNC-Bearbeitung von Magnesium durch verbesserte Optik, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit. Mit über 150 CNC-Bearbeitungsmaschinen und über 100 Werkstoffen und Oberflächenbehandlungen gewährleisten wir kurze Bearbeitungszeiten sowie hochwertige Prototypen und Serienteile. Gängige Oberflächenbehandlungsoptionen für Magnesiumlegierungen sind:

Wie bearbeitet

Nach der Bearbeitung werden die Teile von scharfen Kanten und Graten befreit, die Bearbeitungsmarken bleiben jedoch erhalten. Ohne zusätzliches Material wies das Teil eine Oberflächenrauheit von 3.2 μm (126 μin) auf.

Eloxieren

Um die Oberflächenhärte zu erhöhen und die Wärme abzuleiten, verwenden wir Anodisierungstechniken, um das Aussehen der Teile zu verbessern und eine gute Anpassung für Lackierung und Grundierung zu gewährleisten.

Pulverbeschichtung

Wir bringen eine dünne Schicht Schutzpolymer mittels Koronaentladung auf, um unserem Bauteil eine dauerhafte Oberfläche zu verleihen, die vor Stößen schützt und Verschleiß verhindert.

Galvanotechnik

Bei der Galvanisierung werden Metallkationen in der Elektrolytlösung reduziert, wodurch eine metallische Beschichtung auf der Metalloberfläche entsteht. Dieses Verfahren kann zur Korrosions- und Verschleißbeständigkeit sowie zu dekorativen Zwecken eingesetzt werden.

Laserschnitzen

Hilfreich bei der Markenwiedererkennung oder Teileorganisation, nutzen wir die Lasergravur, die während der Serienproduktion verschiedene Druckverfahren anwendet, um schnell Barcodes, Beschriftungen und Logos auf den Teilen einzubetten.

Bürsten

Bei unserer Bürsttechnik werden Schleifbänder über das Material geführt, um vielfältige Muster zu erzeugen, die der Struktur und Farbe der Teile entsprechen.

Sandstrahlung

Beim Bandstrahlen werden Verunreinigungen von der Oberfläche entfernt und Beschichtungen durch das Vorwärtsbewegen von Strahlmittelströmen über die Teile abgetragen.

Maßgeschneidert Magnesium-Bearbeitungsteile Präsentation

Entdecken Sie unsere über zehnjährige Erfahrung in der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung von Magnesiumteilen, darunter Präzisions-Magnesiumprototypen und Teile unserer geschätzten Kunden.

Anwendungen von Magnesium-CNC-Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitung von Magnesium bietet vielseitige Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Branchen und nutzt dabei die Leichtigkeit, Festigkeit und Bearbeitbarkeit des Materials. Unsere fortschrittlichen Fertigungsmöglichkeiten, modernste Ausrüstung und unser Expertenteam gewährleisten präzisionsgefertigte Bauteile, die höchsten Industriestandards entsprechen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Anwendungsbereiche der CNC-Bearbeitung von Magnesium, bei denen wir Innovation und Expertise kombinieren, um herausragende Lösungen zu bieten:

Luft- und Raumfahrtteile

Magnesiumlegierungen werden in der Luft- und Raumfahrt aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer hohen Festigkeit bevorzugt eingesetzt. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die präzise Fertigung von Bauteilen wie Triebwerkskomponenten und Rahmen, wodurch das Flugzeuggewicht reduziert und somit Treibstoffeffizienz und Leistung verbessert werden. Die Festigkeit und Bearbeitbarkeit von Magnesium machen es auch ideal für kritische Hubschrauberbauteile und erhöhen sowohl die Manövrierfähigkeit als auch die Sicherheit.

Medizintechnik

In der Medizin werden Magnesiumlegierungen aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Biokompatibilität geschätzt. CNC-gefräste chirurgische Instrumente reduzieren die Ermüdung des medizinischen Personals und verbessern die Präzision. Magnesiumimplantate, wie beispielsweise Knochenschrauben, werden im Körper auf natürliche Weise abgebaut, sodass sie nicht entfernt werden müssen. Diese Eigenschaften verbessern sowohl die Funktionalität als auch den Heilungsprozess der Patienten.

New Energy

Magnesiumlegierungen finden aufgrund ihres günstigen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses zunehmend Anwendung im Energiesektor. Die CNC-Bearbeitung trägt dazu bei, das Gewicht von Strukturbauteilen in Windkraftanlagen und Elektrofahrzeugen zu reduzieren und somit die Energieeffizienz zu verbessern. Darüber hinaus wird Magnesium für den Einsatz in Batterien der nächsten Generation erforscht und bietet damit nachhaltige und kostengünstige Lösungen für Energiespeicherung und erneuerbare Energiesysteme.

Suchen Sie einen Hersteller für Rapid Prototyping oder eine CNC-Fertigung für Klein-, Mittel- oder Großserien? Dann ist NOBLE die ideale Wahl. Unsere qualifizierten und erfahrenen Mitarbeiter fertigen Teile nach Zeichnung auf modernen CNC-Maschinen – mit höchster Präzision und Bearbeitungsqualität in allen Größen. Darüber hinaus bieten wir Ihnen professionelle Beratung bei der Konstruktion Ihrer CNC-Bearbeitungsprojekte.

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