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Produzieren Sie Präzisionsteile, die Industriestandards übertreffen.

Effiziente Produktion und schnellere Umsetzung von der Entwicklung bis zur Auslieferung gewährleisten.

Wir fertigen Prototypen und Produkte, die den medizinischen Sicherheitsstandards entsprechen, zu wettbewerbsfähigen Preisen.

Verbessern Sie die Effizienz durch präzise, ​​schnelle und konstante Teilequalität.

Produkte schnell entwickeln und testen, um sie auf den Markt zu bringen.

Liefern Sie Maschinen, die die Konkurrenz übertreffen.

Befähigen Sie die Mitarbeiter, schneller Innovationen voranzutreiben und die Leistung zu maximieren.

Innovation und Entwicklung beschleunigen.

Neue, erschwingliche Produkte schneller auf den Markt bringen.

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POM CNC-Bearbeitungsdienstleistungen

Maßgeschneidert POM-Bearbeitungsservice

Wir bieten maßgeschneiderte POM-Teilebearbeitung zu wettbewerbsfähigen Preisen – von der schnellen Prototypenfertigung bis zur Serienproduktion. Dank modernster CNC-Bearbeitungstechnologie fertigen wir hochfeste, präzise und oberflächenveredelte POM-Teile. Sie erhalten sofort ein Angebot und eine DFM-Analyse in Sekundenschnelle und Ihre hochwertigen POM-Teile sind innerhalb weniger Tage verfügbar.

Kundenspezifische POM-Bearbeitungsdienstleistungen

Unsere POM-Bearbeitungsmöglichkeiten

NOBLE bietet hochwertige POM-Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen. Von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung von POM-CNC-Teilen unterstützen wir Sie bei der Herstellung von POM-Teilen mit komplexen Geometrien und hohen ästhetischen Anforderungen. Unsere erfahrenen Experten und unsere fortschrittliche CNC-Bearbeitungstechnologie ermöglichen uns ein breites Spektrum an bedarfsgerechten Fertigungsdienstleistungen.

Preis

$ $ $

Vorlaufzeit

<7 Tage

Wandstärke

0.045 Zoll – 0.140 Zoll (1.143 mm – 3.556 mm)

Toleranzen

+/- 0.003 Zoll (0.08 mm) mit einer eingeschlossenen Harztoleranz, die größer als, aber nicht kleiner als +/- 0.002 Zoll/Zoll (0.002 mm/mm) sein kann.

Maximale Teilegröße

18.9 Zoll x 29.6 Zoll x 8 Zoll (480 mm x 751 mm x 203 mm)

Erhältlich bei NOBLE

Delrin 100P, Delrin 100AF, DuPont Delrin 500AF, POM-H+PTFE(Delrin 500P)

 

Unsere POM-Bearbeitungskapazitäten

Eigenschaften POM-Bearbeitungsmaterialien

POM, allgemein bekannt als Acetal oder Delrin, ist ein äußerst vielseitiger thermoplastischer Werkstoff, der aufgrund seiner hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften häufig für die CNC-Bearbeitung eingesetzt wird.

EigenschaftenInfos
Untertypen

POM-Copolymer, POM-Homopolymer, POM-H+PTFE

Prozess

CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Laserschneiden, Spritzgießen, Bohren und Gewindeschneiden

Toleranz

+/- 0.003 Zoll (0.08 mm) mit einer eingeschlossenen Harztoleranz, die größer als, aber nicht kleiner als +/- 0.002 Zoll/Zoll (0.002 mm/mm) sein kann.

Anwendungen

Automobilteile, Industrieanlagen, Medizinprodukte, Elektronik- und Elektrokomponenten, Luft- und Raumfahrtteile, Roboterteile

Finishing-Optionen

Polieren, Sandstrahlen, Lasergravieren, Lackieren, Verchromen (für modifizierte POM-Sorten), Trommelpolieren, Flammpolieren

POM ist ein Hochleistungsthermoplast, der für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Verschleißfestigkeit, chemische Stabilität, gute Bearbeitbarkeit und Langlebigkeit bei der CNC-Bearbeitung bekannt ist. Er eignet sich ideal für eine Vielzahl von CNC-Bearbeitungsanwendungen und wird häufig zur Herstellung von Präzisionsteilen für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie der Automobil-, Elektronik-, Medizintechnik- und Maschinenbauindustrie eingesetzt. POM weist jedoch auch gewisse Einschränkungen auf, darunter Empfindlichkeit gegenüber Hitze und Kälte, UV-Abbau und die Gefahr des Verzugs während der Bearbeitung. Daher muss das geeignete CNC-Bearbeitungsverfahren ausgewählt werden. Im Folgenden werden die Vor- und Nachteile von POM bei der CNC-Bearbeitung detailliert beschrieben:

Vor- und Nachteile von POM für die CNC-Bearbeitung
Vor- und Nachteile von POM für die CNC-Bearbeitung

Arten von POM-Bearbeitungsmaterialien

POM-Werkstoffe bieten vielfältige Anwendungsmöglichkeiten und sind in der CNC-Bearbeitung von großem Wert. Dank modernster Ausrüstung und langjähriger Erfahrung liefern unsere Experten POM-Teile, die die Kundenerwartungen stets übertreffen und unsere Kompetenz in der Fertigung komplexer Bauteile unter Beweis stellen.

Delrin100P

Delrin100P

Delrin 100P ist ein vielseitig einsetzbarer POM-Werkstoff, der für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften bekannt ist, darunter hohe Zugfestigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität. Er lässt sich gut CNC-bearbeiten und bietet eine gute Verschleißfestigkeit, wodurch er sich ideal für Präzisionsteile, Zahnräder, Lager, Automobilkomponenten und Maschinenbauanwendungen eignet.

Zugmodul: 2,800 MPa

Zugdehnung (Streckgrenze): 20 – 30 %

Rockwell-Härte: M-Skala: 90; R-Skala: 115

Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Ungeglüht: 190 °F; Geglüht: 210 °F

Delrin 100AF

Delrin 100AF

Delrin 100AF ist eine modifizierte Version von Delrin 100P, die mit PTFE (Polytetrafluorethylen) angereichert wurde, um die Reibung und Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern. Dadurch eignet es sich ideal für Anwendungen, die geringe Reibung erfordern, wie z. B. Lager, Buchsen und Gleitteile, bei denen Langlebigkeit und reibungsloser Lauf entscheidend sind.

Zugmodul: 2,800 – 3,000 MPa

Zugdehnung (Streckgrenze): 20 – 25 %

Rockwell-Härte: M-Skala: 90; R-Skala: 115

Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Ungeglüht: 185 °F; Geglüht: 205 °F

DuPont Delrin 500AF

DuPont Delrin 500AF

DuPont Delrin 500AF ist ein weiteres PTFE-modifiziertes Polyoxometallat (POM) mit hervorragenden Reibungseigenschaften und Verschleißfestigkeit. Es ist für Anwendungen mit hohen Leistungsanforderungen, hohen Belastungen und hohen Drehzahlen konzipiert. Delrin 500AF wird häufig in Zahnrädern, Buchsen und Bauteilen von Industriemaschinen eingesetzt und eignet sich besonders für Umgebungen, die sowohl Festigkeit als auch geringe Reibung für verbesserte Haltbarkeit und Effizienz erfordern.

Zugmodul: 2,600 – 3,000 MPa

Zugdehnung (Streckgrenze): 20 – 25 %

Rockwell-Härte: M-Skala: 90-92; R-Skala: 115-118

Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Ungeglüht: 185 °F; Geglüht: 205 °F

Lustran PG298

POM-H+PTFE(Delrin 500P)

Dieses PTFE-verstärkte POM bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und reduzierte Reibung. Es wird häufig für Präzisionsbauteile wie Lager, Dichtungen und bewegliche Teile eingesetzt. Die Zugabe von PTFE bei der CNC-Bearbeitung verbessert die Leistung in dynamischen und hochbelasteten Umgebungen und gewährleistet so eine längere Lebensdauer und einen zuverlässigen Betrieb.

Zugmodul: 2,700 – 2,900 MPa

Zugdehnung (Streckgrenze): 20 – 25 %

Rockwell-Härte: M-Skala: 90; R-Skala: 115

Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Ungeglüht: 190 °F; Geglüht: 210 °F

Oberflächenveredelungsoptionen für POM-Bearbeitung

Die Oberflächenvorbereitung spielt eine entscheidende Rolle für die Leistungsfähigkeit und das Erscheinungsbild Ihrer CNC-gefrästen POM-Teile. Die richtigen Präzisions-CNC-Bearbeitungstechniken erhöhen die Verschleißfestigkeit, reduzieren die Reibung und sorgen für eine glattere Oberfläche für die Montage. Verbessern Sie noch heute die Qualität Ihrer Projekte!

Polieren

Bei der Bearbeitung von Metall und Hartkunststoffen setzen wir für unsere Polierarbeiten hocheffiziente Maschinen ein, um eine Oberflächenrauheit zwischen Ra 0.8 und Ra 0.1 zu erreichen und so eine sauberere Oberfläche zu erzielen.

Sandstrahlung

Beim Bandstrahlen werden Verunreinigungen von der Oberfläche entfernt und Beschichtungen durch das Vorwärtsbewegen von Strahlmittelströmen über die Teile abgetragen.

Laserschnitzen

Hilfreich bei der Markenwiedererkennung oder Teileorganisation, nutzen wir die Lasergravur, die während der Serienproduktion verschiedene Druckverfahren anwendet, um schnell Barcodes, Beschriftungen und Logos auf den Teilen einzubetten.

Lackierung

Beim Lackieren können Sprühtropfen gleichmäßig oder in feinen Mengen verteilt werden, um eine große Fläche abzudecken und dem Teil eine intensivere Farbe zu verleihen.

 

Verchromung (für modifizierte POM-Sorten)

Beim Verchromen wird eine Chromschicht galvanisch auf POM-Bauteile aufgebracht, die üblicherweise mit Additiven modifiziert werden. Dadurch werden Verschleißfestigkeit, Härte und Aussehen verbessert sowie die Korrosionsbeständigkeit des Bauteils in anspruchsvollen Umgebungen erhöht.

Tumbling

Durch das Trommelpolieren von Titan wird dessen Oberfläche geglättet, was häufig zu einem matten Finish führt. Es wird zum Entgraten oder zur Vorbereitung von Titanteilen für die weitere Bearbeitung oder ästhetische Aufwertung eingesetzt.

Flammpolieren

Beim Flammpolieren wird die Oberfläche von POM mithilfe einer kontrollierten Flamme leicht angeschmolzen, wodurch Unebenheiten geglättet und ein Hochglanzfinish erzeugt wird. Dieses Verfahren wird häufig für klare, transparente POM-Teile eingesetzt, bei denen die Ästhetik von entscheidender Bedeutung ist.

Maßgeschneidert POM-Bearbeitungsteile Präsentation

Entdecken Sie unsere über zehnjährige Erfahrung in der kundenspezifischen Fertigung von POM-Teilen, darunter Präzisions-POM-Prototypen und Teile unserer geschätzten Kunden.

Anwendungen von POM-CNC-Bearbeitung

POM ist ein hochentwickelter thermoplastischer Werkstoff, der aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Präzision und Vielseitigkeit in der CNC-Bearbeitung weit verbreitet ist. Dank seiner Langlebigkeit, hohen Festigkeit und Dimensionsstabilität ist POM die ideale Wahl für eine Vielzahl von Branchen. Zu seinen Anwendungsgebieten zählen die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Medizin-, Konsumgüter- und Maschinenbauindustrie. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung hochkomplexer und präziser POM-Teile, die von den einzigartigen Eigenschaften des Materials profitieren und somit zur Verbesserung von Funktionalität, Effizienz und Lebensdauer der verwendeten Produkte beitragen.

Automobilindustrie

Autoteile

CNC-gefrästes POM eignet sich ideal für Automobilteile wie Zahnräder, Buchsen und Kraftstoffsystemkomponenten. Dank seines niedrigen Reibungskoeffizienten und seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit ist POM ein ideales Material für die CNC-Bearbeitung von Zahnrädern, Lagern und anderen beweglichen Teilen in Automobilsystemen. Dies erhöht die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Motor- und Getriebekomponenten.

Chemische Industrie

Industrielle Ausrüstung

POM produziert Präzisionsteile wie Riemenscheiben, Rollen und Lager. Seine Verschleißfestigkeit und geringe Reibung machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für Industriemaschinen und gewährleisten die zuverlässige Funktion der Komponenten unter hoher Belastung und kontinuierlicher Bewegung.

Medizintechnik

Medizintechnik

POM wird in der CNC-Bearbeitung von Präzisionsteilen für medizinische Geräte eingesetzt, darunter Steckverbinder, Gehäuse und chirurgische Instrumente. Seine hohe Festigkeit, chemische Beständigkeit und Biokompatibilität machen es ideal für medizinische Anwendungen, die Langlebigkeit und Sicherheit erfordern. Dank seiner chemischen Beständigkeit und Dimensionsstabilität eignet sich POM hervorragend für die CNC-Bearbeitung von leichten, aber robusten Teilen in der Prothetik und Orthetik. Die präzisen CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten des Materials ermöglichen die Herstellung individueller Teile für jeden Patienten.

Unterhaltungselektronik-1

Verbrauchsgüter

Die Langlebigkeit, das geringe Gewicht und die Verschleißfestigkeit von POM machen es ideal für Konsumgüter, die häufigem Gebrauch standhalten müssen. Teile wie Griffe, Knöpfe und Zahnräder in Haushaltsgeräten wie Geschirrspülern, Waschmaschinen und Mixern werden oft CNC-gefräst aus POM. Diese Teile profitieren von der Verschleißfestigkeit und der Fähigkeit des Materials, wiederholter Beanspruchung standzuhalten.

Luft- und Raumfahrt

Luft- und Raumfahrtteile

CNC-gefrästes POM wird in der Luft- und Raumfahrt für leichte und langlebige Bauteile wie Buchsen, Dichtungen und Aktuatoren eingesetzt. Seine Festigkeit, Dimensionsstabilität und Beständigkeit gegenüber Temperaturschwankungen machen es geeignet für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.

Robotik

Robotikteile

POM wird zur Herstellung von Robotergelenken, Zahnrädern und Endeffektoren verwendet und zeichnet sich durch geringe Reibung und hohe Haltbarkeit aus. Seine Präzision und Festigkeit tragen zur Minimierung des Verschleißes bei und machen es zu einem idealen Werkstoff für Robotersysteme, die bei sich wiederholenden Aufgaben zuverlässig arbeiten müssen.

Suchen Sie einen Hersteller für Rapid Prototyping oder eine CNC-Fertigung für Klein-, Mittel- oder Großserien? Dann ist NOBLE die ideale Wahl. Unsere qualifizierten und erfahrenen Mitarbeiter fertigen Teile nach Zeichnung auf modernen CNC-Maschinen – mit höchster Präzision und Bearbeitungsqualität in allen Größen. Darüber hinaus bieten wir Ihnen professionelle Beratung bei der Konstruktion Ihrer CNC-Bearbeitungsprojekte.

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