PEEK-Spritzgussservice

Maßgeschneidert PEEK-Spritzgussservice

Der kundenspezifische Spritzgussservice von NOBLE bietet präzise Fertigung von Hochleistungs-PEEK-Teilen, exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Dank fortschrittlicher Spritzgusstechnologie und unserer Expertise in der Polymerverarbeitung liefern wir Ihnen schnell zuverlässige und kostengünstige Teile und reduzieren die Zykluszeiten um bis zu 50 %. Erhalten Sie Angebote in wenigen Minuten und Ihre Teile in wenigen Tagen!

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Hochwertige PEEK-Produkte mit kostengünstigen Lösungen
Lieferzeit ab 3 Tagen
Bediente Länder: 12+

Unsere PEEK-Spritzgießverfahren

Mit jahrzehntelanger Erfahrung im Spritzgussverfahren bietet das Expertenteam von NOBLE individuelle Unterstützung von der Konzeption bis zur Produktion. Wir verwenden hochwertige PEEK-Materialien und bieten Komplettlösungen inklusive Prototyping, Werkzeugkonstruktion und Fertigung. So gewährleisten wir Qualität, Effizienz und termingerechte Lieferung für jedes Projekt.

Preis	$ $ $
Vorlaufzeit	<5 Tage
Wandstärke	0.047 Zoll – 0.140 Zoll
Toleranzen	+/- 0.003 Zoll (0.08 mm) mit einer eingeschlossenen Harztoleranz, die größer als, aber nicht kleiner als +/- 0.002 Zoll/Zoll (0.002 mm/mm) sein kann.
Maximale Teilegröße	18.9 Zoll x 29.6 Zoll x 8 Zoll (480 mm x 751 mm x 203 mm)
Verfügbar bei NOBLE	Unverstärktes PEEK, glasfaserverstärktes PEEK, kohlenstofffaserverstärktes PEEK, PEEK mit Keramikfüllstoffen, PEEK mit Kohlenstofffaserverstärkung

Eigenschaften PEEK-Spritzgussmaterialien

PEEK bietet außergewöhnliche Festigkeit, thermische Stabilität und chemische Beständigkeit und bewährt sich bei Temperaturen bis zu 250 °C. Mithilfe fortschrittlicher Spritzgusstechniken fertigt NOBLE Präzisionsteile mit engen Toleranzen, geringer Reibung und elektrischer Isolierung und gewährleistet so die Zuverlässigkeit für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik.

Eigenschaften	Infos
Untertypen	Unverstärktes PEEK, glasfaserverstärktes PEEK, kohlenstofffaserverstärktes PEEK, PEEK mit Keramikfüllstoffen, PEEK mit Kohlenstofffaserverstärkung…
Prozess	CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Spritzguss
Toleranz	+/- 0.003 Zoll (0.08 mm) mit einer eingeschlossenen Harztoleranz, die größer als, aber nicht kleiner als +/- 0.002 Zoll/Zoll (0.002 mm/mm) sein kann.
Anwendungen	Luft- und Raumfahrtteile, Medizinprodukte, Automobilteile, Elektronik, Chemische Verarbeitung, Halbleiter
Finishing-Optionen	Polieren, Sandstrahlen, Lasergravieren, Sandstrahlen, Chemisches Polieren…

Vor- und Nachteile von PEEK für Spritzguss

PEEK zeichnet sich durch Festigkeit, thermische Stabilität, chemische Beständigkeit und geringe Reibung aus und ist daher ideal für Präzisionsteile in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik. Trotz der hohen Kosten und der komplexen Formgebung gewährleisten moderne Spritzgusstechniken enge Toleranzen, optimale Oberflächen und eine effiziente Produktion bei minimalem Werkzeugverschleiß und Materialverlust.

Hohe Festigkeit und Haltbarkeit

PEEK behält seine hohe mechanische Festigkeit auch bei erhöhten Temperaturen und eignet sich daher ideal für Spritzgussteile, die in stark beanspruchten Umgebungen eine lange Lebensdauer erfordern. Spritzgussverfahren ermöglichen enge Toleranzen und gewährleisten so die Robustheit und Zuverlässigkeit der PEEK-Teile.

Thermische Stabilität

Die Temperaturbeständigkeit von PEEK bis zu 250 °C ermöglicht es Spritzgießspezialisten, Teile für Hochtemperaturanwendungen herzustellen, ohne sich Gedanken über Materialbeeinträchtigungen machen zu müssen. Spritzgießmaschinen können mit optimalen Werkzeugtemperaturen und Kühlsystemen ausgestattet werden, um die thermischen Eigenschaften von PEEK während der Produktion zu erhalten.

Chemische Resistenz

Die hervorragende Chemikalienbeständigkeit von PEEK macht es ideal für Spritzgussteile, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Durch Spritzgießen lassen sich PEEK-Komponenten präzise für die chemische Industrie, die Medizintechnik und die Automobilindustrie formen, wodurch die Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit der fertigen Teile gewährleistet wird.

Geringe Reibung

Die geringen Reibungseigenschaften von PEEK reduzieren den Verschleiß von spritzgegossenen Bauteilen wie Lagern, Dichtungen und Buchsen. Durch den Einsatz von Spritzgussverfahren mit präzisen Werkzeugkonstruktionen und Prozesskontrollen lassen sich diese reibungsarmen Teile mit engen Toleranzen herstellen, um eine dauerhafte Funktionsfähigkeit in beweglichen Anwendungen zu gewährleisten.

Elektrische Isolierung

Durch Spritzgießen lassen sich PEEK-Teile für elektrische und elektronische Anwendungen formen, die eine hohe Durchschlagsfestigkeit und elektrische Isolation erfordern. Die Präzision des Spritzgießverfahrens gewährleistet, dass Bauteile wie Steckverbinder oder Gehäuse in elektrischen Systemen zuverlässig funktionieren und gleichzeitig die Isolationseigenschaften von PEEK erhalten bleiben.

Kosten

PEEK ist ein hochwertiger Werkstoff, dessen Kosten groß angelegte Spritzgussprojekte verteuern können. Dies gilt insbesondere für die Serienfertigung. Der Spritzgussprozess muss sorgfältig geplant werden, um Materialkosten und Effizienz in Einklang zu bringen und so den Einsatz von PEEK zu rechtfertigen.

Formkomplexität

Die Zähigkeit von PEEK stellt beim Spritzgießen eine Herausforderung dar. Aufgrund seiner Härte und Fließfähigkeit ist es schwieriger zu verarbeiten als weichere Materialien. Spezielle Werkzeugkonstruktionen, Einspritzgeschwindigkeiten und Kühlstrategien sind erforderlich, um saubere Teile zu gewährleisten, ohne die Materialeigenschaften zu beeinträchtigen und eine Überhitzung zu vermeiden.

Sprödigkeit

PEEK ist zwar fest, kann aber insbesondere in dünnen Wandstärken spröde sein. Das Spritzgießen dünnwandiger PEEK-Teile erfordert daher eine sorgfältige Programmierung, um Spannungen zu vermeiden, die zu Rissen führen könnten. Techniken wie niedrige Einspritzgeschwindigkeiten und kontrollierte Abkühlraten werden eingesetzt, um übermäßige Kräfte während des Spritzgießprozesses zu verhindern, die das Teil beschädigen könnten.

Verschleiß an Formen

PEEK, insbesondere wenn es mit Kohlenstoff- oder Glasfasern verstärkt ist, kann Spritzgussformen schneller verschleißen als andere Materialien. Um dem entgegenzuwirken, werden spezielle verschleißfeste Formmaterialien und Beschichtungen eingesetzt. Häufige Wartung oder ein Austausch der Formen können erforderlich sein, um die Präzision und Qualität des Spritzgießprozesses zu gewährleisten.

Arten von PEEK-Spritzgussmaterialien

PEEK-Kunststoffe bieten hervorragende Vielseitigkeit und lassen sich mit ihren Eigenschaften an verschiedene Anwendungsbereiche anpassen. Sie können das ideale Material anhand spezifischer Umgebungsbedingungen und Leistungsanforderungen auswählen und so eine optimale Funktionalität für unterschiedlichste Anwendungen gewährleisten.

Unverstärktes PEEK

Ein vielseitiges, hochfestes Material, das sich für moderate Temperaturen und Anwendungen mit geringer Belastung eignet und eine gute Flexibilität und Chemikalienbeständigkeit bietet.

Zugmodul: 3,600–4,000 MPa

Zugdehnung (Streckgrenze) : 20–40 %

Rockwell-Härte : R120–R130

Wärmeableittemperatur: 320–340 °F

Glasgefülltes PEEK

Bietet erhöhte Steifigkeit und thermische Stabilität und ist somit ideal für Strukturbauteile, die eine hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit erfordern.

Zugmodul: 7,200–8,000 MPa

Zugdehnung (Streckgrenze) : 8–15 %

Rockwell-Härte : R130–R140

Wärmeableittemperatur: 380–400 °F

Kohlenstoffgefülltes PEEK

Bietet überlegene Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturstabilität und ist daher ideal für Anwendungen mit hoher Belastung und starker Beanspruchung geeignet.

Zugmodul: 8,000–9,000 MPa

Zugdehnung (Streckgrenze) : 5–12 %

Rockwell-Härte : R140–R150

Wärmeableittemperatur: 400–420 °F

PEEK mit Keramikfüllungen

Vereint hervorragende Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität und ist somit ideal für Bauteile, die Reibung und hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

Zugmodul: 7,000–8,500 MPa

Zugdehnung (Streckgrenze) : 6–10 %

Rockwell-Härte : R140–R160

Wärmeableittemperatur: 390–410 °F

PEEK mit Kohlenstofffaserverstärkung

Bietet außergewöhnliche Steifigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit und ist somit ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Industrie.

Zugmodul: 10,000–12,000 MPa

Zugdehnung (Streckgrenze) : 3–8 %

Rockwell-Härte : R150–R160

Wärmeableittemperatur: 430–450 °F

Oberflächenveredelungsoptionen für PEEK-Spritzguss

Die richtige Oberflächenveredelung von PEEK verbessert die Optik und bietet zusätzlichen Schutz vor Korrosion und Verschleiß. NOBLE bietet umfassende Oberflächenveredelungsdienstleistungen, die die Funktionalität, das Aussehen und die Haltbarkeit Ihrer PEEK-Spritzgussteile optimieren.

Polieren

Bei der Bearbeitung von Metall und Hartkunststoffen setzen wir für unsere Polierarbeiten hocheffiziente Maschinen ein, um eine Oberflächenrauheit zwischen Ra 0.8 und Ra 0.1 zu erreichen und so eine sauberere Oberfläche zu erzielen.

Band Blasting

Beim Bandstrahlen werden Verunreinigungen von der Oberfläche entfernt und Beschichtungen durch das Vorwärtsbewegen von Strahlmittelströmen über die Teile abgetragen.

Laserschnitzen

Hilfreich bei der Markenwiedererkennung oder Teileorganisation, nutzen wir die Lasergravur, die während der Serienproduktion verschiedene Druckverfahren anwendet, um schnell Barcodes, Beschriftungen und Logos auf den Teilen einzubetten.

Chemisches Polieren

Verwendet chemische Reagenzien, um unebene Bereiche auf der Oberfläche einer Probe gezielt aufzulösen, wodurch Schleifspuren beseitigt und ein Ätz- und Glättungseffekt erzielt wird.

Maßgeschneidert PEEK-Spritzgussteile Präsentation

Schauen Sie sich unsere über zehnjährige Erfahrung im Bereich kundenspezifischer PEEK-Spritzgussteile an, darunter Präzisions-PEEK-Prototypen und -Teile für unsere geschätzten Kunden.

Anwendungen von PEEK-Spritzguss

Das Spritzgießen von PEEK ist unerlässlich für Branchen, die Hochleistungsmaterialien mit überlegener thermischer Stabilität, chemischer Beständigkeit und mechanischer Festigkeit benötigen. Dank modernster Anlagen und umfassender Expertise liefern wir zuverlässige und kosteneffiziente Lösungen für die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik, die Automobilindustrie und die Elektronikbranche und gewährleisten so optimale Leistung in anspruchsvollen Anwendungen.

Medizintechnik

Die Biokompatibilität und Sterilisationsbeständigkeit von PEEK machen es ideal für Medizinprodukte wie chirurgische Instrumente, orthopädische Implantate und zahnmedizinische Komponenten. Spritzguss gewährleistet, dass diese Teile die für Sicherheit und Leistung entscheidenden hohen Toleranzen erfüllen. Unsere Expertise ermöglicht die Fertigung komplexer, präziser Teile, wie beispielsweise Wirbelsäulenversteifungsimplantate und Hüftimplantate, unter Einhaltung aller regulatorischen Standards.

Elektronik-Industrie

Als hervorragender elektrischer Isolator wird PEEK in der Elektronikindustrie zur Isolierung von Bauteilen, Steckverbindern und Gehäusen eingesetzt und gewährleistet so die Sicherheit und Funktionalität elektronischer Geräte. Das Spritzgussverfahren ermöglicht die Herstellung hochpräziser, zuverlässiger Komponenten, die strenge elektrische und mechanische Normen für sichere und langlebige Elektronik erfüllen, darunter Steckverbinder und Leiterplattenbauteile.

Suchen Sie einen Hersteller für Rapid Prototyping oder eine CNC-Fertigung für Klein-, Mittel- oder Großserien? Dann ist NOBLE die ideale Wahl. Unsere qualifizierten und erfahrenen Mitarbeiter fertigen Teile nach Zeichnung auf modernen CNC-Maschinen – mit höchster Präzision und Bearbeitungsqualität in allen Größen. Darüber hinaus bieten wir Ihnen professionelle Beratung bei der Konstruktion Ihrer CNC-Bearbeitungsprojekte.

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