Какво е CNC обработка с магнезиева сплав
CNC обработката на магнезиеви сплави се отнася до процеса на използване на компютърно управлявани машинни инструменти за рязане, оформяне и довършителни работи на компоненти, изработени от магнезиеви сплави. Този метод позволява прецизно, повтаряемо и ефективно производство на леки магнезиеви части, използвани в индустрии като аерокосмическа, автомобилна, медицинска и електронна.
Предимства на CNC обработката на магнезиеви сплави
Въпреки че CNC обработката на магнезиеви сплави е много рискована, стига да спазваме указанията за безопасност, магнезиевите сплави са материали за CNC обработка. Най-важното е, че магнезиевите сплави са идеални материали за CNC обработка поради леките си свойства, отличното покритие на повърхността и превъзходните характеристики на обработка.
1. Лек материал :
Магнезият е най-лекият конструкционен метал, използван в машинната обработка, с плътност около две трети от тази на алуминия. Това го прави идеален за компоненти, където намаляването на теглото е от решаващо значение (напр. аерокосмическа, автомобилна промишленост).
2. Отлична обработваемост :
Магнезиевите сплави имат ниски сили на рязане и добро образуване на стружка, което ги прави лесни и бързи за обработка. Те причиняват по-малко износване на инструмента в сравнение с по-твърди метали като титан или неръждаема стомана.
Възможна е високоскоростна обработка, което намалява времето за цикъл.
3. Високо съотношение на якост към тегло :
Въпреки лекото си тегло, магнезиевите сплави предлагат добра механична якост, особено за неносещи структурни компоненти.
4. Добра топло- и електрическа проводимост :
Това свойство прави магнезия подходящ за електронни корпуси, радиатори и компоненти за управление на температурата.
5. Отлично повърхностно покритие :
Магнезиевите компоненти, обработени с CNC машина, често изискват минимална последваща обработка поради гладката повърхност, получена по време на обработката.
6. Рециклируемост :
Магнезият е лесно рециклируем, което го прави екологичен избор за устойчиви производствени практики.
7. Затихване на вибрациите :
Магнезиевите сплави имат добра амортисьорна способност, което спомага за намаляване на шума и вибрациите в механичните системи, подобрявайки производителността и комфорта в крайни приложения (напр. автомобилни табла, аерокосмически панели).
8. Съвместимост с покрития :
Магнезиевите повърхности са силно податливи на повърхностни обработки (анодиране, боядисване, галванично покритие), които подобряват устойчивостта на корозия и естетическия завършек.
9. По-кратки цикли :
Комбинацията от бързи скорости на отстраняване на материал и по-ниско износване на инструмента позволява по-кратко време за производство, което води до повишена производителност при CNC операции.
Рискове и решения при обработката на магнезиеви сплави
🔥1. Опасност от пожар и експлозия
Магнезият е лесно запалим, особено под формата на фини стърготини, прах или пудра.
Сухата обработка, високите скорости на шпиндела или лошото отстраняване на стружките могат да увеличат риска от пожар.
Магнезиевите пожари горят при много високи температури и не могат да бъдат потушени с вода – това може да предизвика бурни реакции.
Съответстващи решения :
Използвайте незапалими режещи течности (избягвайте охлаждащи течности на водна основа, освен ако не е специално одобрено).
Дръжте пожарогасител клас D (метален тип) наблизо.
Дизайн за ефективно отвеждане на стружките и минимизиране на натрупването на прах.
Използвайте мокра обработка, когато е уместно, или поддържайте подходяща вентилация и системи за събиране на стружки.
Използвали ли сте някога вода, за да потушите магнезиев пожар? Когато по време на обработката на магнезий възникне магнезиев пожар, не се препоръчва използването на вода за гасене на огъня. Това не е идеално, защото използването на вода само ще влоши пожара.
🛠️2. Износване и повреда на инструментите
Въпреки че магнезият е лесен за рязане, неправилният избор на инструмент или прекомерната скорост на подаване могат да причинят натрупване или износване, което води до преждевременно износване на инструмента или повреда на повърхността.
Съответстващи решения :
Използвайте остри карбидни или покрити инструменти.
Оптимизирайте параметрите на рязане (ниско подаване и умерена скорост) за чисти разрези.
🌬️3. Генериране на прах и риск за дихателните пътища
Машинната обработка може да създаде фини въздушно-капацитетни частици, които представляват риск за дихателните пътища и увеличават опасността от пожар.
Съответстващи решения :
Използвайте подходящи системи за вентилация и прахоулавяне.
Оборудвайте операторите с подходящи дихателни лични предпазни средства в лошо проветриви среди.
🌧️4. Податливост на корозия
Магнезиевите сплави са по-склонни към корозия от алуминия или неръждаемата стомана, особено във влажна или солена среда.
Съответстващи решения :
Нанесете защитни покрития, анодиране или пасивация след обработка.
Минимизирайте излагането на влага по време на съхранение и обработка.
⚖️5. Размерна нестабилност
Магнезият има висок коефициент на термично разширение, което означава, че може да се деформира от натрупването на топлина по време на обработка.
Съответстващи решения :
Използвайте охлаждащи течности или контролирани стратегии за рязане, за да намалите топлината.
Позволете процеси на стареене след машинна обработка или облекчаване на напрежението, ако прецизността е от решаващо значение.
🧩6. Ограничен избор на сплави
Не всички магнезиеви сплави са подходящи за всяко приложение; някои имат ограничена механична якост или лоша устойчивост на корозия.
Съответстващи решения :
Изберете правилната сплав въз основа на приложението (напр. AZ31, AZ91, AM60 за обща употреба).
Не всички магнезиеви сплави са подходящи за всяко приложение; някои имат ограничена механична якост или лоша устойчивост на корозия.
Съответстващи решения :
Изберете правилната сплав въз основа на приложението (напр. AZ31, AZ91, AM60 за обща употреба).
⏱️7. Кратък живот на инструмента при неподходящи условия:
Ако се използват неправилни параметри на обработка, магнезият може да причини вибрации или трептене, което ще намали живота на инструмента и ще повлияе на качеството на обработката.
Съответстващи решения :
Най-добре е да се използват карбидни инструменти, защото те запазват твърдостта си дори при високи температури, удължавайки експлоатационния живот и намалявайки възможността от искри, причиняващи запалване.
✅Обобщение на решенията за рискове за магнезиева сплав Машинни
| Рискове | Стратегии за решение |
| Опасност от пожар | Използвайте пожарогасители клас D, контрол на стружките и охлаждащи течности без вода |
| Прах и експлозия | Използвайте системи за извличане, лични предпазни средства и правилно почистване |
| Корозия | Нанасяйте покрития и съхранявайте правилно |
| Износване на инструмента | Използвайте остри инструменти, правилни подавания/скорости |
| Размерна нестабилност | Управлявайте топлината, използвайте охлаждащи течности |
| Респираторна експозиция | ЛПС + добра вентилация |
Избор на инструменти за обработка на магнезиеви сплави
Изборът на правилните инструменти за обработка на магнезиеви сплави е от решаващо значение за постигане на висококачествени резултати, поддържане на безопасността и максимална ефективност. Магнезият е сравнително мек и лесен за обработка, но изборът на инструменти все пак трябва да отчита неговите уникални характеристики, особено неговата запалимост и склонност към износване или образуване на натрупвания по ръбовете при лоши условия.
1. Материал на инструмента :
| Материал на инструмента | Пригодност | бележки |
| Карбид (циментиран карбид) | ✅ Отлично | Най-добрият избор за високоскоростна обработка, отлична износоустойчивост |
| Високоскоростна стомана (HSS) | ✅ Добър (за работа с ниска скорост) | По-достъпен, но се износва по-бързо |
| Карбид с покритие (TiAlN, TiN, DLC) | ✅ Отлично | Намалява триенето и износването, подобрява устойчивостта на топлина |
| Поликристален диамант (PCD) | ✅ Отличен (за довършителни работи) | Идеален за високопрецизни или абразивни операции |
Забележка: Ниската твърдост на магнезия позволява широк спектър от инструменти, но остротата и целостта на ръбовете са от решаващо значение за предотвратяване на заваряване и размазване на стружки.
2. Геометрия на инструмента
- Остри режещи ръбовеПредотвратява размазването на материала и намалява топлината.
- Големи ъгли на наклон (Положителен наклон): Подобрява образуването на стружка и намалява силите на рязане.
- Високи ъгли на спиралатаПодобрява отвеждането на стружките при пробиване и фрезоване.
- Големи ъгли на облекчение: Спомага за намаляване на триенето и триенето на инструмента.
- Полирани повърхности на инструментитеНамалява адхезията на стружките и подобрява повърхностното качество.
3. Геометрия на инструмента
- CNC струговане: Карбид пластини с положителен наклон, остри ръбове
- CNC фрезоване: Фрези от твърдосплавни влакна, конструкция с висока спирала
- CNC пробиване: Свредла от HSS или карбидни свредла с разделен връх, препоръчва се стратегия за пробиване с отклонение
- CNC резба: Спирални метчици, за предпочитане HSS с добра конструкция за отвеждане на стружките
- CNC скучно： Остри карбидни бормашини с високи ъгли на заден ход
4. Режещи течности / Смазване
-
-
-
Сухата обработка е често срещана за магнезий поради ниската му устойчивост на рязане
-
Използвайте въздушна струя или инертен газ, за да отстраните стружките и да охладите инструментите
-
Ако е необходимо смазване, използвайте огнеупорни течности, които не са на водна основа (напр. охлаждащи течности на основата на минерално масло или естери).
-
-
5. Мониторинг на износването на инструмента:
Магнезият причинява относително ниско износване на инструмента, но все пак може да се образуват натрупвания по ръбовете.
Внимавайте за грапавост на повърхността или повишени температури на рязане – това може да е сигнал за притъпяване или неправилно отстраняване на стружките.
6. Обработка на магнезий в сравнение с други материали:
| метал | Загрубяване | Завършек на струговането | Фрезоване 100 мм фреза 1 мм рязане | Пробиване (свредло 5-10 мм) м/мин | |
| Магнезий | До 1200 | 1800-2400 | 200-500 | 150-500 | |
| Излято желязо | 30-90 | 60-120 | 15-20 | 10-40 | |
| Алуминий | 75-750 | 120-1200 | 200-300 | 60-400 | |
| стомана | 40-200 | 60-300 | 20-25 | 15-30 |
Магнезиевата сплав е най-лекият метален конструкционен материал, специфичното тегло е само 1.8, съответно 2/3 на алуминия и 1/4 на желязото, но якостта е до 133, не по-малко от алуминия, със силна удароустойчивост, антиелектромагнитност, топлопроводимост, електрическа проводимост и други отлични характеристики и може да бъде напълно рециклирана без замърсяване.
Магнезиевата сплав, като най-лекият метален материал, съчетана с високата си специфична якост, доброто разсейване на вибрациите и способността си да издържа на ударни натоварвания по-добре от алуминиевата сплав, носи огромни ползи за намаляване на теглото и значително подобрение на бойните характеристики на самолетите в аерокосмическата индустрия. Често се използва в колесници на самолети, люкове, армировки, части на двигатели, витла, директни конструкции и др.
Електронните продукти и транспортът, както и други области, които изискват леки материали, също играят важна роля. Магнезиевата сплав 3C е с високо качество, лъскава и с добър цвят, което може да отговори на индивидуалните естетични изисквания на хората; в същото време, рециклируемостта отговаря и на изискванията на съвременното общество за опазване на околната среда. В момента, освен производството на преносими компютри, Walkman плейъри и цифрови фотоапарати, магнезиевата сплав се използва добре и в повечето от трите основни продукта - военните компютри, комуникационното оборудване, като мобилни телефони, телевизори, плазмени дисплеи, твърди дискове, модерно аудио-визуално оборудване, LED осветление и други.
Добрата биосъвместимост и разградимост на магнезиевата сплав я правят гореща точка за изучаване в медицинската област, привличайки вниманието на все повече изследователи в страната и чужбина. Магнезият е един от често срещаните микроелементи в човешкото тяло, който участва в почти всички метаболитни процеси в него. Неговите добри механични свойства, много близки до модула на еластичност на човешката кост, могат да намалят нежеланата реакция, причинена от несъответствието на модула на еластичност между импланта и човешката кост, като по този начин насърчават заздравяването на костната тъкан. Той е биоразградим и предотвратява болката и психическия стрес от вторичното хирургично отстраняване на магнезиевата сплав.
Съчетаването на всички тези свойства създава екологично чист материал, който е по-лек, по-здрав и по-широко използван от алуминия.
Откъде идва магнезият и магнезиевата сплав?
Магнезият е един от десетте най-широко разпространени елемента в природата (магнезият е осмият най-разпространен елемент в земната кора, представляващ около 2% от масата, и е също така деветият най-разпространен елемент във Вселената).
Съвременният метод за топене на магнезий има два основни процеса: електролитен метод и метод със силиций.
1. При термична редукция на магнезиев оксид, получен от карбонатна руда чрез калциниране, феросилиций се нарича метод на термична редукция (известен също като метод Лидзян). Методът Лидзян е по-типичен метод за производство на метален магнезий. Методът изисква суровини като доломитна руда, флуорит, силициева руда, кокс и отпадъчно желязо. В производствения процес доломитната руда се калцинира във въртяща се пещ, за да се получи албит, след което се раздробява, след това флуоритът се раздробява и сместа от двете се поставя в смесителна топка. Силициевата руда, коксът и скрапът се поставят в електродъгова пещ за реакция и след това се раздробяват, за да се получи феросилиций на прах. Сместа се поставя в машината за производство на топки в смесителя, след което се поставя в редукционната пещ и се добавят пелети, съдържащи феросилиций и флуорит. След редукционната реакция се получават магнезиеви кристали, които след това се стопяват и пречистват, за да се получи метален магнезий. Времето за производство на този метод е около 10 часа. Процесът му е разделен на почти три етапа, включително период на предварително нагряване, период на нагряване при нисък вакуум и период на нагряване при висок вакуум.
2. Разтвор на магнезиев хлорид се получава от шпинел, саламура или морска вода чрез дехидратация или изпичане на стопилка от магнезиев хлорид, последвано от електролиза; този метод се нарича електролизен метод; принципът на електролизния метод за рафиниране на магнезий е електролиза на разтопен безводен магнезиев хлорид при висока температура, така че той да се разложи на метален магнезий и хлорен газ. Методът на електролиза е многообещаващ метод за рафиниране на магнезий поради усъвършенствания си производствен процес и ниската консумация на енергия. В момента повече от осемдесет процента от металния магнезий в развитите страни се произвежда чрез електролиза. Магнезиевите сплави се образуват чрез добавяне на други елементи към рафинирания метален магнезий. Най-разпространените магнезиеви сплави са плочи, заготовки, пръти, тръби, листове, решетки и тел. След това те се нарязват на различни форми и размери и се изпращат до друга компания или производител, който ги преработва в различни продукти.
На какви видове магнезиеви сплави можем да разделим?
Както всички знаем, магнезиевата сплав се основава на метален магнезий; чрез добавяне на някои други елементи и образуване на сплавта, добавените легиращи елементи към магнезиевата сплав са главно AL, Zn, Mn, Si, X, Cu, Li и някои от редкоземните елементи и т.н. Магнезиевите сплави могат да бъдат класифицирани според състава на сплавта, но също така и според методите на обработка и използваните характеристики. Магнезиевите сплави могат да бъдат разделени на следните три вида.
1. Според класификацията на състава на магнезиевите сплави.
Според химичния състав, въз основа на петте основни легиращи елемента Mn, Al, Zn, Zr и редки земни купчини, те могат да бъдат разделени на Mg-Mn, Mg-AL-Mn, Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Zr, Mg-Zn-Zr, Mg-Re-Zr, Mg-Ag-Re-Zr, Mg-Y-Re-Zr.
2. Според метода на обработка на магнезиевите сплави, класификация.
Магнезиевите сплави, според методите на обработка, могат просто да бъдат разделени на три категории: леене на магнезиеви сплави, деформация на магнезиеви сплави и горещо потапяне на магнезиеви сплави. Сред тях леенето и деформацията обикновено се използват в две категории. Тези два вида сплави имат големи разлики в състава и металургичните организационни характеристики. Леенето на магнезиеви сплави се използва главно за леене под налягане на транспортно оборудване, машини, електрически и електронни продукти и други резервни части. Заготовките от магнезиеви сплави, получени чрез леене под налягане, имат висока ефективност на леене, отлично качество на повърхността, фина и равномерна зърненост, могат да се получат тънки стени и сложна форма на детайлите. Трансформацията на магнезиевите сплави се използва главно за коване и екструдиране. Те имат висока якост и много добра пластичност.
3. Според производителността и употребата на класификация на магнезиевите сплави.
Може да се раздели на устойчива на пълзене магнезиева сплав, магнезиева сплав за калъпи, износоустойчива магнезиева сплав, антикорозионна магнезиева сплав и структурна магнезиева сплав.
Какви видове магнезиеви сплави се използват при CNC обработка?
Според класификацията на процеса на формоване, магнезиевите сплави могат да бъдат разделени на ляти магнезиеви сплави и деформирани магнезиеви сплави; има големи разлики по отношение на състава и организационните свойства.
1. CNC обработка на леене на магнезиеви сплави.
Леенето на магнезиева сплав е процес на леене, при който магнезий се свързва със сплави, за да се образува магнезиева сплав, подходяща за производство на части чрез метода на леене. Най-често използваната магнезиева сплав е леенето на магнезиева сплав. Методът на леене на магнезиева сплав включва главно леене в пясък, леене на метал, екструдиране и леене чрез сливане. Леенето на магнезиева сплав се използва главно в автомобилни части, машинни части, корпуси, електрически компоненти и др. Леенето на магнезиева сплав, по-често срещано чрез леене под налягане, е процес на леене под налягане, чиито основни характеристики са висока производствена ефективност, висока прецизност, добро качество на отливките и др.
2. CNC обработка на деформирана магнезиева сплав.
Въпреки че настоящото количество отливана магнезиева сплав е по-голямо от това на магнезиевата сплав, деформацията на магнезиевата сплав може да намали организационните дефекти, да постигне по-висока якост, по-добра пластичност и разнообразни механични свойства, и може да отговори на нуждите на приложението на различни инженерни структурни части. Основните методи за деформация на магнезиевите сплави са екструдиране, валцоване и коване. Деформираните магнезиеви сплави са най-широко използваният материал при CNC обработката на магнезиеви сплави. Това се дължи на техните превъзходни механични свойства и структурна цялост в сравнение с отливаните сплави. Те са по-лесни за машинна обработка, имат по-добра повърхностна обработка и имат по-малко износване по ръбовете на режещите инструменти.
3. Видове обработка на магнезиеви сплави:AZ31: Добра производителност при обработка, общо предназначение.
AZ91: Висока якост, устойчивост на корозия.
AM60: Отлична производителност на абсорбиране на енергия, използва се за автомобилни части.
Какви са често срещаните процеси на CNC обработка на магнезиеви сплави?
1. CNC фрезова машина с CNC обработка на магнезиева сплав:
CNC фрезата е най-разпространеният и универсален метод за обработка на части от магнезиеви сплави. Машината използва ротационен режещ инструмент за ефективно и прецизно рязане на материал от неподвижен блок материал.
CNC фрезовите машини могат да се използват за обработка на плоски повърхности, вътрешни и външни контури, отвори, резби и др. на детайли. Плоските контури на детайла се обработват чрез двуосна връзка, а пространствените повърхности на детайла се обработват чрез двуосна, триосна или многоосна връзка. В зависимост от характеристиките на разпределение на движението на машинния инструмент, CNC фрезовата машина може да се използва и като CNC пробивна машина или CNC разстъргваща машина, за цялостно фрезоване, разстъргване, пробиване, разстъргване, нарязване на резба и други процеси.
2. CNC обработка с лазерно рязане на магнезиева сплав:
CNC машината за лазерно рязане използва лазерно лъчение, облъчващо повърхността на металната плоча, като при освобождаването на енергията тя се разтопи.
се разтопяват и след това се издухват от газа, за да разтворят шлаката. Плочата се поставя плоско върху масата за рязане, а компютърът контролира пътя на мощния лазерен лъч. Лазерните машини за рязане консумират по-малко енергия и са по-точни от плазмените машини за рязане, което ги прави по-подходящи за рязане на тънки листове. Само най-мощната и скъпа машина за лазерно рязане може да реже дебел или плътен материал.
3. CNC обработка с водно рязане на магнезиеви сплави:
CNC машината за водно рязане, известна още като водна струя, използва водни струи под високо налягане, прокарвани през тясна дюза, за да реже материала. Под контрола на компютъра, тя може да изрязва детайла по желание, като се влияе от фината текстура на материала. Водното рязане е процес на студено рязане на метал, при който се добавят абразиви към режещия метал, без химическа реакция, без термична деформация и без въздействие върху физичните и химичните свойства на режещия материал.
Каква е разликата между алуминиева сплав и магнезиева сплав?
1. Якостта на опън на магнезиевите и алуминиевите сплави е различна.
Рамката, изработена от магнезиева сплав, не е толкова здрава, колкото алуминиевата сплав. От гледна точка на теглото, алуминиевата и магнезиевата сплав са сравними, а якостта на опън на алуминиевата сплав е по-висока.
2. Специфичната плътност на магнезиевите сплави и алуминиевите сплави е различна.
Като цяло, магнезиевата сплав се обработва със същия обем като алуминиевата сплав; това е предимството на магнезиевата сплав. Това е предимството при обработката на авточасти с магнезиева сплав: тя може да намали теглото на каросерията, да се движи по-бързо и да спести енергия.
3. Окисляването на магнезиевите и алуминиевите сплави е различно.
От периодичната таблица на елементите можем да заключим, че магнезиевата сплав е по-податлива на окисляване и корозия от алуминиевата сплав, така че алуминиевата сплав е по-широко използвана от магнезиевата сплав и е по-устойчива на корозия.
4. Цените на CNC обработката на магнезиеви и алуминиеви сплави са различни.
Тъй като магнезиевата сплав е активен метал, производственото оборудване и околната среда имат високи изисквания, което води до относително високи разходи за обработка на магнезиева сплав, но обработката на магнезиева сплав извън рамката на велосипеда е далеч по-малко рентабилна от обработката на алуминиева сплав извън рамката.
5. Якостта на умора при обработка на магнезиеви сплави и алуминиеви сплави е различна.
Като цяло, същият обем обработка на магнезиева сплав в рамката е с ниска издръжливост, както обработката на алуминиева сплав в рамката, и това е фатален недостатък на магнезиевата сплав като материал за обработка, така че обработката на алуминиева сплав е по-широка от обработката на магнезиева сплав.
Какви са често срещаните последващи обработки на повърхности от магнезиеви сплави?
Поради характеристиките на магнезиевата сплав с ниска плътност и висока якост, тя може да издържи на ударно натоварване по-добре от алуминиевата сплав и други предимства, известни като зелени метални материали, широко използвани в областта на обработката на автомобилни части. Но магнезиевата сплав има ниски характеристики при високи температури и устойчивост на корозия и се нуждае от определени модификации на повърхността или обработка на слоеве, за да се подобрят нейните характеристики. Повърхностната обработка на магнезиевата сплав се извършва основно по следните методи.
1. Предварителна обработка на магнезиеви сплави.
Отстранете повърхността на магнезиевата сплав, прикрепена към масло, ръжда и други чужди тела, за да се постигне ролята на екологична изолация на подлежащия слой; обичайните методи за обработка са механично почистване и химическо почистване.
2. Галванопластика/химическо покритие на магнезиева сплав.
Защитата на основата от магнезиева сплав подобрява електрическата проводимост на магнезиевата сплав, износоустойчивостта, устойчивостта на корозия и окислителната устойчивост.
3. Обработка на конверсионно фолио от магнезиева сплав.
Извършваме обработка на конверсионно фолио от магнезиеви сплави, за да образуваме стабилен, неразтворим сложен филмов слой върху повърхността на магнезиевата сплав; следният метод за обработка на конверсионно фолио от магнезиеви сплави е:
3.1. Химична трансформация на магнезиева сплав: проста операция, ниска цена, но образуването на защитен филм е крехко и поресто качество, не като дългосрочния антикорозионен филм на магнезиевата сплав.
3.2. Анодно и микродъгово окисление на магнезиеви сплави: анодно окисление чрез електролиза за образуване на оксиден филм върху повърхността на магнезиевата сплав; микродъговото окисление е пробив в технологията за анодно окисление, която едновременно има характеристиките на аноден оксиден филм и има керамично покритие, но технологията не е достатъчно зряла и не изисква допълнителни изследвания.
3.3. Магнезиева сплав E покритие: Чрез този метод повърхността на магнезиевата сплав може да получи добра устойчивост на корозия.
4. Покритие от магнезиева сплав.
4.1. Термично пръскане на магнезиева сплав: чрез пламък, лазер, дъга, плазма и други източници на топлина, пръсканият материал ще се нагрее и разтопи, като струята с определена скорост ще насочи повърхността на магнезиевата сплав, за да образува защитен слой.
4.2. Органично покритие от магнезиева сплав, прахово покритие: органичният слой е тънък, лесно се отлепва; праховото покритие върху някои скрити зони не е лесно за получаване.
4.3. Отлагане на магнезиеви сплави от пари: подобряване на корозионната устойчивост на магнезиевата сплав
5. Модификация на повърхността на магнезиева сплав.
Модификацията на повърхността на магнезиевата сплав се разделя на разширяване на магнезиевата сплав, инфилтрация и инжектиране на йони в магнезиева сплав.
6. Обработка с високоенергиен лъч на магнезиеви сплави.
Използването на лазер, плазма и др. върху повърхността на магнезиева сплав за бързо нагряване, за да се получи закаляване, бързо втвърдяване или сливане на повърхностния слой.
Как да изберем режеща течност, използвана в процеса на обработка на магнезиеви сплави?
1. Ролята на режещата течност в процеса на обработка на магнезиеви сплави:
Режещата течност в процеса на рязане и шлифоване на магнезиеви сплави играе ролята на охлаждане и смазване на детайла, докато почистването на генерираните стружки, шлифовъчни стружки и утайки от процеса на обработка на магнезиеви сплави играе ролята на предотвратяване на ръжда.
2. Класификация на режещата течност от магнезиеви сплави.
Първо можем да се разделим според вида на режещата течност от магнезиеви сплави, като я разделим на режеща течност на маслена основа и режеща течност на водна основа.
2.1 Режеща течност на магнезиева сплав на маслена основа: известна още като режещо масло, смазка, има добри антикорозионни свойства, но охлаждащите и почистващите свойства са лоши. При рязане на магнезиеви сплави лесно може да се стигне до залепване на стружки от инструмента и дори до изгаряне на материала, така че понастоящем рядко се използва. 2.2 Режеща течност на водна основа за магнезиеви сплави: разделя се на емулсионни, полусинтетични и напълно синтетични видове.
2.2.1 Емулсия от магнезиева сплав: добра смазваща способност, ниска цена, но лоши антибактериални свойства. В процеса на обработка на магнезиева сплав, охлаждащата ѝ способност не може ефективно да намали температурата; лесното утаяване води до лепкави инструменти и образуване на бактерии с миризма. Почистващата способност е лоша и е лесно да се надраска повърхността на детайла.
2.2.2 Полусинтетична режеща течност от магнезиева сплав: между емулгирана и напълно синтетична, нейните характеристики са подобни на тези на емулсия; охлаждащата и почистващата ефективност са лоши, процесът на рязане, реакцията между магнезиевата сплав и водата произвежда голям брой магнезиеви йони, което води до дестабилизация на режещата течност, спад в производителността на обработката и други неблагоприятни явления.
2.2.3 Магнезиева сплав, напълно синтетична режеща течност: без базово масло и емулгатор, добра охлаждаща ефективност, може бързо да намали температурата на зоната на рязане, да намали износването на инструмента, високо съдържание на повърхностно активни съставки, добра почистваща ефективност, добра стабилност.
3. Изборът на режеща течност в процеса на обработка на магнезиеви сплави.
Предвид горепосочените характеристики на режещата течност за магнезиеви сплави, процесът на обработка на магнезиеви сплави, според нуждите, трябва да избере напълно синтетична режеща течност. Разбира се, изборът на режеща течност за магнезиеви сплави със сигурност е важен; изборът на стабилна фабрика за обработка на магнезиеви сплави също е много важен; наличието на стабилна фабрика за CNC обработка на магнезиеви сплави не само подобрява качеството на обработката на магнезиеви сплави, но и осигурява цялостно CNC следпродажбено обслужване.
Какви са предпазните мерки, необходими при процеса на CNC обработка на магнезиева сплав?
1. Поддържайте режещите инструменти от магнезиева сплав остри.
В процеса на рязане на инструмента, за да го поддържате остър и да шлифовате по-голям ъгъл на заден ход и ъгъл на захващане, не допускайте използването на тъпи, лепкави стружки или счупени инструменти; не позволявайте инструментът да спре по средата на детайла.
2. По-голямо подаване. Като цяло, опитайте се да използвате по-големи подавания за CNC обработка на магнезиеви сплави, избягвайте използването на малки подавания за получаване на по-голяма дебелина на стружките и използвайте малък обем на рязане, за да използвате охлаждаща течност с минерално масло, за да намалите охлаждането. Ако частите от магнезиева сплав имат стоманена сърцевина, бъдете внимателни с докосването на инструмента, за да предизвикате искри.
3. Избор на режеща течност за обработка на магнезиеви сплави.
В производството обърнете внимание и на избора на режеща течност; не избирайте запалима течност. Повечето части на машинния инструмент имат смазочни материали, а съществуват и други запалими течности; обърнете внимание на безопасността, за да предотвратите изгарянето на магнезиева сплав. След като магнезиевите стружки се запалят, при гасенето не можете да използвате вода; въглероден диоксид ще предизвика химическа реакция, освобождавайки голямо количество топлинна енергия, което ще засили пожара. Ако използвате пожарогасител със сух прах, той ще потуши пожара ефективно.
4. Довършителни работи в производствената среда с CNC обработка на магнезиеви сплави.
Поддържайте околната среда чиста и подредена. Пушенето, живеенето и заваряването в работната зона на машинната обработка са строго забранени, а работната зона трябва да бъде снабдена с достатъчни количества пожарогасително оборудване.
🏭Приложения на CNC обработка на магнезиеви сплави
✈️ Аерокосмическа индустрия:
Магнезиевите сплави са високо ценени заради лекото си тегло и високата си якост, което спомага за намаляване на теглото на самолетите и подобряване на горивната ефективност.
Структурни скоби: Точки за монтаж на вътрешни и външни компоненти.
Корпуси: Корпуси на авиониката, скоростни кутии и капаци на задвижващите механизми.
Вътрешни компоненти: Рамки на седалките, панели и корпуси за управление.
Компоненти, абсорбиращи вибрации: Компоненти, използвани за намаляване на вибрациите и шума.
🚗 Автомобилна индустрия：
Използва се за подобряване на производителността, намаляване на емисиите и подобряване на разхода на гориво.
Кормилни колони: Здрави и леки компоненти, които са от решаващо значение за управлението на превозното средство.
Скоростни кутии: Намаляват теглото на задвижващия механизъм, като същевременно запазват издръжливостта.
Колела: По-леки от алуминиеви, подобряващи ускорението и ефективността.
Рамки и скоби за арматурно табло: Структурна опора за инструменти и информационно-развлекателни системи.
Структури, абсорбиращи смачкване: Абсорбцията на енергия от магнезий може да се използва в зони за безопасност.
💻 Електронна индустрия：
Свойствата на магнезиевите сплави да екранират електромагнитните смущения (EMI), топлопроводимостта и лекото им тегло ги правят идеални за съвременни електронни устройства.
Леки корпуси: за лаптопи, смартфони, таблети и фотоапарати.
Радиатори: ефективно разсейване на топлината в компактна електроника.
Екраниране: защита срещу електромагнитни смущения (EMI).
Корпуси на конектори: издръжливи проводими структури за портове и щепсели.
🏥 Медицинска индустрия:
Някои магнезиеви сплави са биосъвместими и биоразградими, подходящи за външни хирургически инструменти и вътрешни импланти.
Ортопедични инструменти: дръжки, водачи и хирургически инструменти.
Импланти (изследвания и тестове): биоразградими винтове, щифтове и пластини, които се разтварят в тялото с течение на времето, намалявайки необходимостта от вторични операции.
Компоненти за безопасност при образна диагностика: магнезиевите сплави са съвместими с ЯМР и могат да се използват в хирургически инструменти от цветни метали.
🔩 Индустрия на роботиката и дроновете:
Леки рамки и корпуси за подобрена производителност и ефективност.
Индустриални машини: персонализирани скоби, стойки или капаци, намаляването на теглото спомага за подобряване на скоростта и ефективността на автоматизацията.
Защо да изберете NOBLE за обработка на магнезиеви сплави?
1. Профил на производителя по поръчка за CNC обработка в Китай.
ООД е китайско-британско съвместно предприятие, на което правителството е присъдила квалификацията „Национално високотехнологично предприятие“; компанията има две основни направления - интелигентен производствен бизнес и продуктов бизнес. Интелигентният производствен бизнес на Noplato е специализиран в предоставянето на клиентите на високопрецизна CNC обработка на части (алуминиева обработка, магнезиева обработка и др.), включително нови. Основните индустрии са CNC обработка на роботизирани части, CNC обработка на автомобилни части, CNC обработка на търговски аерокосмически части, CNC обработка на медицински части, CNC обработка на автоматизирани части и други високотехнологични области, като помага на клиентите да оптимизират дизайна, да изберат правилния процес, да намалят разходите и да постигнат бързо масово производство.
2. Почести и сертификати от фабрика за CNC обработка на части от Китай.
Основана през 2012 г., Noplato China Parts CNC maching доставя CNC машини, като започва с производството на иновативни продукти за ръчна обработка на модели и производство на малки и средни серии CNC машини. След години на усилия и развитие, Noplato постепенно се трансформира от предприятие за производство на прецизни CNC машини с перфектна верига от индустриални услуги в сервизно предприятие, което предоставя цялостна поддръжка на всички CNC проекти на клиентите. Нашата компания се трансформира от производител на прецизни части и компоненти с пълна верига от индустриални услуги в сервизна компания, предоставяща цялостна поддръжка на всички CNC проекти на клиентите. Компанията е натрупала богат опит и ползотворни резултати в много иновативни области, като например интелигентна обработка на части за здравно оборудване, обработка на части за медицинско оборудване, обработка на части за автомобилен транспорт, обработка на части за роботи, търговска аерокосмическа индустрия и оборудване за автоматизация.
От 2015 г. насам компанията предоставя услуги за поддръжка на проекти и постига стабилно сътрудничество с много местни и чуждестранни клиенти, като например новата американска компания за роботика и интелигентна медицинска компания, британския екип за изследвания и разработки в областта на интелигентните автомобили, водещите местни компании за роботика, Huawei и други известни местни предприятия, университета Цинхуа и болница Xiangya, както и други университети и изследователски институции.
Компанията има стандартизирано управление и е получила сертификати ISO9001-2015 и ISO13485-2016, като скоро ще получи лиценз за производство на медицински изделия от клас II.
3. Предимство на фабриката за CNC обработка с резервни части от Китай.
| Noble CNC Service | Включва |
| Основна услуга | 1. Оптимизация на проектирането на конструкцията;
2, CNC обработка: за изработка на метални части със среден и малък обем 3, Бързо прототипиране : CNC, 3D печат (SLA, SLS); Също така, можем да предоставим следните услуги, за да отговорим на вашето търсене; Бърза инструментална екипировка, леене под налягане, екструдиране, вакуумно леене на силиконови форми и др. |
| Рисунки | 3D: стъпка/стъпка, igs, prt, sld и др.
2D: .dwg . pdf . cdr . AI, други графични формати. |
| Софтуер 3D | Pro-e (Creo)
UG Солидни работи Catia носорог 3dmax |
| Софтуер 2D | AutoCAD
Photoshop CorelDraw Adobe Illustrator |
| пластмасов материал | ABS, акрил/PMMA, PP (полипропилен), PC (поликарбонат), PU (полиуретан), POM (делран, ацетил), PVC, PE (полиетилен), PA (найлон, полиамид), PEEK (полиетеретеркетон), химическа дървесина и др.; |
| Метални материали | алуминий, алуминиево-магнезиева сплав, алуминиево-цинкова сплав, мед, месинг, бронз, неръждаема стомана, SUS303, SUS304, 45 стомана, желязо, поцинкована стоманена ламарина, ламарина, SPCC и др. |
| Производствен процес | 1. CNC обработващ център: Фрезоване, пробиване, струговане, нарязване на резба, нарязване на резба, пробиване, челно обработване, забелязване, контрапробиване.
2. CNC фрезоване : Високопрецизно фрезоване, цифрово програмирано дърворезба и фрезоване, CNC гравиране и фрезоване. 3. Огъване на ламарина : Огъване - Високо прецизно безшевно огъване, огъване на ламарина. 4. CNC щанцоване: Щанцоване/щамповане - Високопрецизна обработка на ламарина. 5. Заваряване на ламарина : GMAW, MIG, лазерно заваряване. 6. Лазерно рязане на ламарина : Високопрецизно рязане. 7. Формоване/инструментална екипировка: Бърза инструментална екипировка , леене под налягане , екструдиране, вакуумно леене в силиконови форми и др. 8. Услуги за 3D печат : SLA, SLS, FDM. |
4. Фабриката за CNC обработка по поръчка на резервни части NOBLE може да поддържа услуги за CNC обработка.
От компания за производство на високо прецизни детайли с CNC обработка и перфектна верига за поддръжка на услуги в индустрията, Nobu постепенно се трансформира в компания, ориентирана към услугите, която поддържа всички проекти за CNC обработка на клиентите.
Производство на CNC части: фокус върху обработка на алуминиеви части, CNC обработка на части от неръждаема стомана, CNC обработка на части от магнезиеви сплави, CNC обработка на месингови и медни части, CNC обработка на пластмасови части, CNC обработка на метални части.
Услуги за поддръжка на проекти: Имаме богат опит в индустрията за CNC обработка на автомобилни части и компоненти с нова енергия , обработка на части за медицинско оборудване, обработка на части за сервизни роботи , обработка на части и компоненти за дронове, обработка на части и компоненти за автоматично инструментално оборудване, обработка на интелигентни части и компоненти за лична хигиена и др.
