鋼材加工服務
以極具競爭力的價格為客戶客製化鋼材數控加工服務，從原型製作到大量生產，並在短時間內獲得表面光潔度高、精度高、耐腐蝕的數控加工鋼材零件。
- 10年以上金屬加工經驗
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我們的 鋼材加工能力
鋼是重要的鐵碳合金，含碳量範圍為0.02%至2.11%。它兼具鐵的高強度和碳的硬度和耐磨性，同時又具有優異的延展性和鍛造性。鋼是數控加工中最常用的材料，具有高抗拉強度、高屈服強度、良好的衝擊韌性和優異的疲勞強度。數控加工用鋼廣泛應用於航空航太、建築、機械、化工、電力等產業。此外，鋼的可回收性也反映了其環保和永續發展的特性。
| 價格 | $ $ $ |
| 交期 | <10天 |
| 室壁厚度 | 0.75 mm |
| 公差 | ±0.005吋（±0.125毫米） |
| 最大零件尺寸 | 200厘米×80厘米×厘米100 |
| 可用鋼材 在諾布爾 | 碳鋼：1018、1020、1025、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36、ST37 |
特點 鋼材加工材料
鋼材零件加工製造是我們的主要業務類型之一，以下是關於鋼材的一些常見資訊。
| 產品特性 | 資料包 |
| 亞型 | Q195、Q215、Q235、Q255、Q275、08 和 08F 鋼、10AN、10F 鋼、20 鋼、45 鋼、40Cr 鋼、35CrMo 鋼、42CrMo 鋼 |
| 過程 | CNC加工、鈑金加工、壓鑄 |
| 公差 | 有圖紙：低至 +/- 0.005 毫米 無圖紙：ISO 2768 中等 |
| 應用領域 | 固定裝置和安裝板； 牽引軸、車軸、扭力桿 |
| 整理選項 | 黑色氧化物、ENP、電解拋光、介質噴砂、鍍鎳、粉末塗層、滾筒拋光、鍍鋅 |
利弊 CNC加工用鋼
鋁材因其重量輕、易於加工和用途廣泛，非常適合數控加工，因此適用於眾多行業，並受到數控加工製造商的青睞。然而，鋁材也面臨一些挑戰，例如強度低於鋼材、易磨損以及潛在的熱膨脹和腐蝕問題。選擇合適的鋁材加工方法可以有效緩解大多數應用中的這些缺點。
種類 鋼材加工材料
鋼材具有多種機械性能，鋼材的選擇取決於數控加工製程的具體要求以及應用對強度、耐久性和耐磨性或耐腐蝕性的需求。每種鋼材都為從製造業到汽車和航空航太等行業的特定應用提供獨特的優勢。以下是CNC加工中常用鋼合金的一些關鍵特性。
碳鋼Q195
由於碳含量低，它具有良好的可塑性、韌性、可加工性和可焊接性，但強度中等。常用於軋製薄板及捲材，以及用於屋面板、裝飾板、通用除塵管道、包裝容器等的冷軋及熱軋鍍鋅及馬口鐵複合板。
屈服強度（MPa）： 195MPa
斷裂伸長率(%)： ≥33%（厚度≤16mm）≥32%（厚度>16-40mm）
硬度（布氏硬度）： 130-240HB
密度（克/立方米）： ≈7.85 克/立方米
最高溫度：通常為-20~500℃（因熱處理方式而異）
碳鋼Q215
它比 Q195 略強，用途相似，也廣泛用於焊接鋼管、鍍鋅焊接管、爐架、錨栓、螺栓、圓釘、木螺絲、沖壓鐵鉸鍊和其他五金部件。
屈服強度（MPa）： 215MPa（隨厚度增加而降低）
斷裂伸長率(%)： ≥31%（厚度≤40mm）
硬度（布氏硬度）： 230HB
密度（克/立方米）： ≈7.85 克/立方米
最高溫度： -40~200℃（通常情況）
碳鋼Q235
此鋼材強度、塑性和焊接性均衡，是應用最廣泛的鋼材牌號。其應用範圍包括軋製型鋼（如圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗框鋼等）以及用於建築和工程結構的中厚鋼板（如鋼筋、廠房框架、高壓輸電塔、橋樑、車輛、鍋爐、貨櫃、船舶等）。此外，它也廣泛用於對性能要求不高的機械零件。
屈服強度（MPa）： 235MPa
斷裂伸長率(%)： 26%
硬度（布氏硬度）： 170-210HB
密度（克/立方米）： ≈7.85 克/立方米
最高溫度：通常為 0~350℃
碳鋼Q255
與Q235鋼材性能相近，但強度略高，塑性略低。其應用不如Q235鋼材廣泛，主要用於鉚接和螺栓連接結構。
屈服強度（MPa）： 255MPa
斷裂伸長率(%)： 24%（厚度≤16mm）
硬度（布氏硬度）： HB220~250
密度（克/立方米）： ≈7.85 克/立方米
最高溫度： -20~50℃（通常情況）
碳鋼Q275
強度和硬度高，耐磨性佳。用於製造軸、農具、耐磨零件、鋼軌接頭夾板、底板、車輪、輥筒等。
屈服強度（MPa）： 275MPa
斷裂伸長率(%)： 17~22%
硬度（布氏硬度）： 270~400HB
密度（克/立方米）： ≈7.85 克/立方米
最高溫度：通常為 200~300℃
碳鋼 08F
用於軋製薄板、深拉產品、油桶、高品質搪瓷製品，以及用於製造管道、墊片和芯部強度要求較低的零件，如碳化和氰化零件、焊條等。
屈服強度（MPa）： 175MPa
斷裂伸長率(%)： ≥35%
硬度（布氏硬度）： 131HB
密度（克/立方米）： ≈7.85 克/立方米
最高溫度： ≥200℃（通常情況）
碳鋼 10F
適用於厚度小於4mm的冷深拉伸產品，例如深拉伸容器和砲彈。也可用於鍋爐管、油桶蓋、鋼帶、鋼絲、焊接件和機械零件。
屈服強度（MPa）： 185MPa
斷裂伸長率(%)： ≥30%
硬度（布氏硬度）： 137HB
密度（克/立方米）： ≈7.85 克/立方米
最高溫度： ≥470℃（通常情況）
20號碳鋼
具有良好的焊接性和塑性，適用於冷壓和冷軋。常用於製造螺栓、螺帽、軸承和銷釘等零件和組件。
屈服強度（MPa）： 355MPa
斷裂伸長率(%)： ≥25%
硬度（布氏硬度）： 156HB
密度（克/立方米）： ≈7.85 克/立方米
最高溫度： -20~425℃（通常情況）
45號碳鋼
具有優異的機械性質和熱處理性能。常用於製造齒輪、齒條、鏈條和銷軸等機械零件和組件。
屈服強度（MPa）： 355MPa
斷裂伸長率(%)： ≥16%
硬度（布氏硬度）： 197HB
密度（克/立方米）： ≈7.85 克/立方米
最高溫度： -20~400℃（通常情況）
40Cr碳鋼
強度高、耐磨性佳。常用於製造高強度、高硬度的機械零件，例如工具機軸、車輪軸、傳動齒輪和齒條。
屈服強度（MPa）： 785MPa
斷裂伸長率(%)： ≥9%
硬度（布氏硬度）： 207HB
密度（克/立方米）： ≈7.85 克/立方米
最高溫度： ≤200℃（通常情況下）
35CrMo碳鋼
具有良好的耐高溫性和高強度。適用於高溫高壓環境下的重載零件，例如鍛造模具、汽車傳動軸和液壓缸。
屈服強度（MPa）： 835MPa
斷裂伸長率(%)： ≥12%
硬度（布氏硬度）： 229（退火或高溫回火）
密度（克/立方米）： ≈7.85 克/立方米
最高溫度：通常為 500°C
42CrMo碳鋼
強度高、韌性好。用於製造大型機械的關鍵零件，例如風力渦輪機軸承和航空航天發動機零件。
屈服強度（MPa）：通常為 930~1100MPa
斷裂伸長率(%)： ≥12%
硬度（布氏硬度）： 147~298HBW
密度（克/立方米）： ≈7.85 克/立方米
最高溫度：通常為 530°C
表面處理選項 鋼加工
NOBLE在表面處理領域擁有十餘年的經驗，能夠顯著提升CNC加工鋼件的性能與美觀度。每項表面處理流程均根據您鋼件的獨特需求量身定制，確保適用於各種應用場景。
電鍍
電鍍利用電解原理在金屬表面沉積一層金屬或合金鍍層。電鍍過程中，工件作為陰極，鍍液中的金屬離子在陰極獲得電子，還原成金屬原子並沉積形成鍍層。電鍍鍍層具有優異的導電性、耐腐蝕性、硬度和美觀性。
作為機加工
機械加工後的表面處理凸顯了精密加工痕跡，呈現出自然流暢的外觀。這種表面處理方式非常適合功能性零件，經濟高效，無需額外加工即可保持嚴格的公差。
鈍化
為了提高表面硬度和散熱性能，我們採用陽極氧化技術來增強零件的外觀，並使其與噴漆和底漆更好地融合。
粉末塗料
粉末塗層採用熱固化、耐用的表面處理，抗碎裂、刮痕和褪色。它具有多種顏色的美觀靈活性，非常適合戶外設備、汽車零件和耐用消費品。
噴丸強化
噴丸處理是指將磨料顆粒高速噴射到工件表面，以去除表面污染物、氧化層和舊塗層，同時增加表面粗糙度，以增強後續處理（如噴漆、電鍍）的附著力。
藍化/黑化
發藍和發黑處理能迅速氧化鋼材表面，形成緻密的氧化膜，進而提高其耐腐蝕性。在發藍和發黑過程中，鋼材在氧化介質中加熱，引發表面氧化反應，生成藍黑色或黑色的氧化膜。此氧化膜具有良好的耐腐蝕性，適用於鋼材的防銹處理。
物理氣相沉積（PVD）
物理氣相沉積（PVD）是指在真空環境下，透過物理方法（例如蒸發、濺鍍）將材料原子或分子沉積到基材表面。 PVD塗層具有高硬度、低摩擦係數和耐高溫性能。 PVD技術包括真空蒸發鍍膜、濺鍍和離子鍍膜。
酸洗
酸洗是利用酸性溶液（例如硫酸、鹽酸、硝酸等）去除金屬表面的氧化皮、鏽跡和油污。在酸洗過程中，酸性溶液與金屬表面污染物產生化學反應，生成可溶性鹽或氣體，達到清潔表面的目的。酸洗廣泛應用於鋼鐵、有色金屬和其他金屬材料的表面處理。
磷化
磷化處理會在金屬表面形成一層不溶性磷酸鹽塗層，從而提高金屬的耐腐蝕性和塗層附著力。在磷化過程中，金屬表面與磷酸鹽溶液發生化學反應，生成緻密的磷酸鹽塗層。該塗層具有優異的耐腐蝕性、附著力和潤滑性。
化學電鍍
化學電鍍無需施加外部電流，透過化學還原反應在金屬表面沉積一層金屬或合金塗層。化學電鍍具有塗層均勻、附著力強、製程簡單等優點，尤其適用於複雜形狀和盲孔零件。
化學氣相沉積（CVD）
化學氣相沉積（CVD）透過氣相化學反應在基材表面形成固體塗層。 CVD塗層具有優異的化學穩定性、耐高溫性和機械性能，適用於製造硬質塗層、耐高溫和耐腐蝕部件。
離子注入
離子注入是將高能量離子束注入金屬表面，透過離子與基材原子之間的碰撞和能量交換來改變表面層的成分和結構，從而改善其性能。離子注入具有加工溫度高、加工時間短、注入元素可控等優點，適用於改善金屬表面的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。
雷射表面處理
雷射表面處理利用高能量密度雷射光束快速加熱和冷卻金屬表面的局部區域，實現表面淬火、熔覆、合金化等效果。雷射表面處理具有加工速度快、精度高、熱影響區域小等優點，顯著提高了金屬表面的硬度、耐磨性和疲勞強度。
中的應用 鋼材CNC加工
鋼材是數控加工中最常用的材料之一，其應用範圍涵蓋眾多產業。鋼材的多功能性、強度和多樣性使其成為生產各種行業精密零件的理想選擇。以下將詳細介紹鋼材在CNC加工上的一些產業應用：
汽車產業
鋼材因其強度高、耐久性好且經濟實惠，在汽車產業廣泛應用。數控加工能夠生產高精度的鋼製零件，這些零件對車輛的性能和安全至關重要。在汽車傳動系統中，齒輪、軸和軸承等鋼製部件經過精密加工，以確保傳動系統的平穩可靠運作。
航空航天業
鋼材是航空航太工業的關鍵材料，因為它能夠承受極端溫度和高應力。航空航太零件需要兼具強度和輕量化的材料。鋼材常用於飛機製造，因為機身部件、起落架部件和機身結構通常採用合金鋼和馬氏體時效鋼，因為它們具有高強度重量比和優異的抗疲勞性能；而暴露於高溫環境的部件，例如渦輪葉片和發動機機匣，則採用高性能合金鋼和不銹鋼。
醫療行業
鋼材因其良好的生物相容性、耐腐蝕性和易於數控加工成精密、高品質零件的特性，在醫療產業中廣泛應用。它常用於製造手術器械，例如手術刀、鑷子和剪刀。這種材料必須具有極高的耐腐蝕性，並能承受滅菌過程。不銹鋼和鈦合金則用於製造關節置換、牙科植入物和骨螺絲等醫療植入物。數控加工鋼材可確保其形狀和公差的精確性，從而實現良好的配合。
工具模具行業
工具鋼和高速鋼是製造模具和切削刀具的重要材料，因為這些材料需要具備高硬度、耐磨性和承受極端條件的能力。工具鋼主要用於注塑模具，常用於製造高精度塑膠零件的注塑模具；也用於製造汽車和消費品行業金屬零件的壓鑄模具；此外，它還可以用作切削刀具，確保高速鋼和硬質合金刀具在數控加工中用於高精度地切割、鑽孔和銑削其他材料。
石油和天然氣行業
鋼材因其高強度、耐腐蝕性、耐高壓和耐高溫等特性，在石油和天然氣產業中不可或缺。它被廣泛用於風力渦輪機的結構框架和軸、齒輪、軸承等部件。鋼材在核電產業也至關重要，因為它能夠承受輻射和高溫，用於製造反應器壓力容器、蒸汽發生器和管道系統。此外，鋼材強度高，還可用於製造鑽頭、泵浦、閥門和其他鑽井設備，用於石油、天然氣等的開採。
工業設備
鋼材的強度、耐久性和柔韌性使其成為重型機械行業的中流砥柱。數控加工鋼材可確保零件尺寸精準，滿足重型應用的需求。鋼製梁、柱和框架構件是建築結構的基礎。鋼材的強度使其能夠成型為大型、穩定的結構，而CNC加工則可實現精確的切割和組裝。鋼材被用來製造起重機、推土機和挖土機等大型機械，這些機械需要齒輪、軸和液壓系統等零件能夠承受重載和惡劣的工作環境。
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