PEEK 注塑服務

定制配框 PEEK 注塑服務

NOBLE 的客製化注塑成型服務可根據您的需求，精密製造高性能 PEEK 零件。憑藉先進的注塑成型技術和豐富的聚合物加工經驗，我們能夠快速交付可靠且經濟高效的零件，並將生產週期縮短高達 50%。幾分鐘即可獲得報價，幾天即可收到零件！

價格極具競爭力，節省 30% 的成本
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服務國家超過 12 個

我們的 PEEK注塑成型能力

憑藉數十年的注塑成型經驗，NOBLE 的專家團隊可提供從設計到生產的個人化支援。我們採用優質 PEEK 材料，提供包括原型製作、模具設計和生產在內的全套解決方案，確保每個專案的品質、效率和及時交付。

價格	$ $ $
交期	<5天
室壁厚度	0.047 英寸 – 0.140 英寸
公差	+/- 0.003 英吋（0.08 毫米），包含樹脂公差，此公差可大於但不小於 +/- 0.002 英吋/英吋（0.002 毫米/毫米）。
最大零件尺寸	18.9 英吋 x 29.6 英吋 x 8 英吋（480 毫米 x 751 毫米 x 203 毫米）
諾布爾提供 PEEK 預覽	未增強型PEEK、玻璃纖維增強型PEEK、碳纖維增強型PEEK、陶瓷填料增強型PEEK、碳纖維增強型PEEK

特點 PEEK注塑成型材料

PEEK材料具有卓越的強度、熱穩定性和耐化學性，在高達250°C的溫度下仍能保持良好的性能。 NOBLE採用先進的注塑成型技術，生產出公差小、摩擦係數低、電絕緣性好的精密零件，確保其在航空航太、汽車和醫療應用領域的可靠性。

產品特性	資料包
亞型	未增強型PEEK、玻璃纖維增強型PEEK、碳纖維增強型PEEK、陶瓷填料增強型PEEK、碳纖維增強型PEEK…
過程	CNC銑削、CNC車削、注塑
公差	+/- 0.003 英吋（0.08 毫米），包含樹脂公差，此公差可大於但不小於 +/- 0.002 英吋/英吋（0.002 毫米/毫米）。
應用領域	航空航太零件、醫療器材、汽車零件、電子產品、化學加工、半導體
整理選項	拋光、噴砂、雷射雕刻、噴砂、化學拋光…

利弊用於注塑成型的PEEK

PEEK材料強度高、熱穩定性好、耐化學腐蝕且摩擦係數低，是航空航太、汽車和醫療產業精密零件的理想材料。儘管其成本高昂且成型工藝複雜，但先進的注塑成型技術能夠確保嚴格的公差、優異的表面光潔度和高效的生產，從而最大限度地減少模具磨損和材料浪費。

高強度和耐用性

PEEK即使在高溫下也能保持高機械強度，因此非常適合用於注塑成型，尤其適用於需要在高應力環境下保持持久耐用性的零件。注塑成型技術可以達到嚴格的公差控制，確保PEEK零件的堅固性和可靠性。

熱穩定性

PEEK材料能夠承受高達250°C的溫度，這使得注塑成型專家可以放心地製造用於高溫應用的零件，而無需擔心材料性能下降。注塑機可以透過設定最佳的模具溫度和冷卻系統，在生產過程中維持PEEK材料的熱性能。

化學耐受性

PEEK優異的耐化學腐蝕性使其成為在惡劣環境下下注塑成型零件的理想材料。注塑成型能夠將PEEK精確成型為化學、醫療和汽車產業的各種組件，確保最終零件能夠抵抗腐蝕和化學侵蝕。

低摩擦

PEEK材質的低摩擦特性可減少射出成型零件（如軸承、密封件和襯套）的磨損。透過採用射出成型工藝，結合精確的模具設計和製程控制，可以生產出公差極小的低摩擦部件，從而確保其在運動應用中的長期穩定運作。

電氣絕緣

射出成型製程可以將PEEK材料加工成適用於電氣和電子應用的各種零件，這些零件需要高介電強度和良好的電絕緣性能。射出成型製程的高精度確保了連接器或外殼等部件在電氣系統中可靠運行，同時保持PEEK的絕緣性能。

價格

PEEK是一種優質材料，其成本會使大規模注塑成型專案變得昂貴，尤其是在大批量生產的情況下。因此，必須精心規劃成型工藝，在材料成本和成型效率之間取得平衡，才能確保其應用的合理性。

成型複雜性

PEEK材質的韌性為射出成型帶來了挑戰。與較軟的材料相比，其硬度和流動性較差，使其成型更困難。必須採用特殊的模具設計、注射速度和冷卻策略，以確保零件潔淨，同時避免因過熱而影響材料性能。

脆性

儘管PEEK強度高，但它也可能很脆，尤其是在薄壁部分。射出成型薄壁PEEK零件需要精心編程，以避免可能導致開裂的應力。諸如低注射速度和可控冷卻速率等技術用於防止成型過程中產生過大的力，從而避免零件損壞。

模具磨損

PEEK材料，尤其是碳纖維或玻璃纖維增強型PEEK，比其他材料更容易磨損注塑模具。為了解決這個問題，需要使用專門的耐磨模具材料和塗層，並且可能需要頻繁地維護或更換模具，以保持注塑成型過程的精度和品質。

種類 PEEK注塑成型材料

PEEK塑膠具有極佳的通用性，其性能可根據各種應用進行客製化。您可以根據特定的環境條件和性能要求選擇理想的材料，從而確保在各種應用中發揮最佳功能。

非增強型 PEEK

一種用途廣泛、強度高的材料，適用於中等溫度和低負載應用，具有良好的柔韌性和耐化學性。

拉伸模量： 3,600–4,000 兆帕

拉伸應變（屈服）：20-40%

洛氏硬度：R120–R130

熱變形溫度： 320–340°F

玻璃填充 PEEK

提供增強的剛度和熱穩定性，是需要高強度和耐熱性的結構部件的理想選擇。

拉伸模量： 7,200–8,000 兆帕

拉伸應變（屈服）：8-15%

洛氏硬度：R130–R140

熱變形溫度： 380–400°F

碳填充 PEEK

它具有優異的強度、耐磨性和高溫穩定性，使其成為高負載、高應力應用的理想選擇。

拉伸模量： 8,000–9,000 兆帕

拉伸應變（屈服）：5-12%

洛氏硬度：R140–R150

熱變形溫度： 400–420°F

含陶瓷填料的PEEK

兼具優異的耐磨性和熱穩定性，是易受摩擦和高溫影響的零件的理想選擇。

拉伸模量： 7,000–8,500 兆帕

拉伸應變（屈服）：6-10%

洛氏硬度：R140–R160

熱變形溫度： 390–410°F

碳纖維增強PEEK

具有優異的剛性、強度和耐熱性，是要求嚴苛的航空航太、汽車和工業應用的理想選擇。

拉伸模量： 10,000–12,000 兆帕

拉伸應變（屈服）：3-8%

洛氏硬度：R150–R160

熱變形溫度： 430–450°F

表面處理選項 PEEK 注塑

合適的表面處理工藝能夠提升PEEK材料的美觀度，並增強其抗腐蝕和耐磨損性能。 NOBLE提供全面的表面處理服務，可顯著提升PEEK注塑件的功能性、外觀和耐用性。

拋光

我們的拋光工藝適用於金屬和硬塑料，採用高效的機械設備，使零件表面粗糙度達到 Ra 0.8~Ra0.1，從而獲得更清潔的表面。

樂團爆炸

帶狀噴砂透過噴射噴砂介質流清除零件表面的雜質並剝離塗層。

雷射雕刻

為了方便品牌識別或零件整理，我們在大規模生產過程中採用雷射雕刻技術，應用各種印刷方法，快速將條碼、文字和標誌嵌入零件中。

化學拋光

利用化學試劑選擇性地溶解樣品表面的不平整區域，從而消除研磨痕跡，達到蝕刻和壓平的效果。

定制配框 PEEK注塑成型零件顯示螢幕

了解我們十多年來在客製化 PEEK 射出成型方面的成就，包括為我們尊貴的客戶提供的精密 PEEK 原型和零件。

中的應用 PEEK 注塑

PEEK注塑成型對於需要高性能材料（具備卓越的熱穩定性、耐化學性和機械強度）的行業至關重要。憑藉先進的設備和專業技術，我們為航空航太、醫療、汽車和電子產業提供可靠且經濟高效的解決方案，確保產品在嚴苛的應用環境中發揮最佳性能。

如果您正在尋找快速原型製作製造商或能夠加工小批量、中批量或大批量產品的CNC工具機加工廠，NOBLE 是您的理想之選。我們訓練有素、經驗豐富的員工使用現代化的數控機床，嚴格按照圖面製造各種尺寸的零件，確保最高的精度和加工品質。此外，我們也為您的CNC加工專案提供專業的設計方案。

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