挑戰
塞巴斯蒂安是一家自行車配件公司的專案工程師。該公司希望優化生產流程，以提高效率並降低成本。他們面臨的主要挑戰之一是加工新設計的鋁合金零件，這需要複雜且耗時的機械加工工藝，而他們希望盡快將產品推向市場。然而，他們目前面臨一些挑戰：
1）技術挑戰：
新自行車零件的加工設計可能需要公司投資購買新設備。這可能會帶來一些技術挑戰，例如相容性問題、故障，或需要對員工進行專門培訓才能操作新設備。
2）成本超支：
實施新的自行車零件加工設計可能成本高昂，尤其是在需要投資新設備或重新配置生產線的情況下。該公司可能低估了相關成本，這可能導致預算超支和財務困境。
3）品質控制：
每當引入新的自行車零件加工設計時，確保新的CNC加工流程不會影響成品的品質至關重要。該公司在過渡到新的自行車零件加工設計過程中，可能在品質控制方面面臨挑戰，這可能會影響客戶滿意度。
後來，塞巴斯蒂安透過他的朋友——一位汽車行業的首席工程師——找到了我們。他向我們講述了他遇到的困難，並把圖紙發給了我們。我們安排了一次會面，向他展示了我們的CNC加工零件和測試設備。第二天，我們的工程團隊就把DFM文件和一些建議寄給他了。
進行專業、流暢的DFM分析：
以製造為導向的設計 (DFM) 分析是設計流程中的重要步驟，旨在確保產品能夠有效率且經濟地生產。收到踏板圖紙後，我們的工程團隊第二天就將 DFM 分析報告發送給了 Sebastian。踏板的材質應具備強度高、重量輕和耐用等特性。鋁合金是一個不錯的選擇，同時，這種材料易於加工且供應充足，可節省時間和成本。此外，踏板設計應避免使用需要專用工具或技術的倒角或難以加工的特徵。更重要的是，踏板設計也應考慮組裝流程，確保各部件能夠輕鬆牢固地組裝在一起，並盡可能減少手動操作。裝配流程的設計也應高效且經濟。
零件的機械加工技術
數控加工是理想的選擇。數控加工是自行車腳踏板的常用生產方法，因為它能夠實現高精度加工並加快生產速度。加工過程應進行最佳化，以最大限度地減少材料浪費和加工時間。我們的CNC加工中心配備了三軸、四軸和五軸數控加工中心，可同時使用，確保加工複雜幾何形狀時達到精確、嚴格的公差。光滑均勻的表面不僅能改善零件的外觀，還能透過減少摩擦和磨損來提高其功能性。我們為這些自行車配件選擇了氧化和鏡面拋光工藝。氧化和鏡面拋光可以顯著改善自行車配件的外觀。高反射率的表面光亮如鏡，不僅美觀，還能提升配件的整體設計感。此外，它還能減少自行車配件中運動部件之間的摩擦。
快速交貨時間
一天之內，我們的工程師就對客戶提供的自行車零件圖進行了DFM分析，迅速向客戶提出了有效的建議，並制定了合適的CNC加工流程。從原型製作到生產製造和模具成型，我們對所有零件都進行了仔細的檢驗和包裝，確保運輸過程中的安全。自行車零件完好無損地送達後，即可立即組裝自行車外骨骼組件，確保7天內將產品交付給客戶。就這樣，塞巴斯蒂安的公司堅持不懈，將產品推向市場，進行市場測試，並不斷調整銷售計畫。
借助 NOBLE 強大的 CNC 加工能力，Sebastian 的自行車配件公司提高了 25% 的效率並降低了成本，從而使產品能夠迅速推向市場。
