ABS注塑服務
定制配框 ABS注塑服務
提供價格極具競爭力的客製化ABS塑膠射出成型解決方案。從原型製作到大規模生產，NOBLE憑藉其卓越的工程技術，快速且有效率地交付高品質的ABS零件和原型。
- 先進的設備和經濟實惠的價格
- 擁有10年以上ABS注塑成型經驗
- 通過 ISO 9001 和 ISO 13485 認證的工廠
- 最快2天即可完成零件成型
- 即時ABS注塑成型報價
- 24/7 工程支持
我們的 ABS注塑成型能力
NOBLE提供可靠、客製化的ABS注塑成型解決方案，價格極具競爭力，涵蓋從原型製作到大規模生產的整個過程。這使您能夠快速獲得外觀和性能優異、品質穩定、精度高的ABS注塑成型零件。
| 價格 | $ $ $ |
| 交期 | <6天 |
| 室壁厚度 | 0.045 吋 – 0.140 吋（1.143 公釐 – 3.556 公釐） |
| 公差 | +/- 0.003 英吋（0.08 毫米），包含樹脂公差，此公差可大於但不小於 +/- 0.002 英吋/英吋（0.002 毫米/毫米）。 |
| 最大零件尺寸 | 18.9 英吋 x 29.6 英吋 x 8 英吋（480 毫米 x 751 毫米 x 203 毫米） |
| NOBLE 提供 ABS 產品 | Polylac PA-746、Polylac PA-765、Cycolac MG47、Lustran 433、Lustran PG298、Lustran 348、RTP 605（30% GF） |
特點 ABS注塑成型材料
ABS是一種用途廣泛的材料，具有優異的加工性能，適用於射出成型、擠出成型、熱成型和機械加工。注塑成型是生產ABS塑膠零件的一種精確且有效率的製程。 ABS注塑成型具有精度高、易於加工、用途廣泛等諸多優勢。憑藉其獨特的性能，ABS被廣泛應用於汽車、電子、電信和建築等行業，尤其適用於需要耐衝擊、美觀且能高效批量生產的零件。
| 產品特性 | 資料包 |
| 亞型 | 通用型ABS、ABS+PC（聚碳酸酯）、阻燃型ABS、導電型ABS、高衝擊強度ABS |
| 過程 | 射出成型、數控銑削、CNC車削、雷射切割、鑽孔及攻絲 |
| 公差 | +/- 0.003 英吋（0.08 毫米），包含樹脂公差，此公差可大於但不小於 +/- 0.002 英吋/英吋（0.002 毫米/毫米）。 |
| 應用領域 | 汽車零件、電子產品、工業設備、醫療器械 |
| 整理選項 | 拋光、噴漆、鍍鉻、雷射蝕刻、表面塗層 |
利弊 用於射出成型的ABS
ABS是一種用途廣泛的工程塑料，因其強度高、抗衝擊性好、尺寸穩定性優異，常用於射出成型。合適的射出成型技術，包括溫度控制、材料乾燥和模具設計，對於優化ABS在成型過程中的性能至關重要。
種類 射出成型材料中的ABS
ABS是一種用途廣泛的熱塑性聚合物，由於其易於加工、機械性能良好且適用於多種應用，因此被廣泛用於注塑成型。
聚乳酸 PA-746
該產品具有卓越的機械強度、抗衝擊性和尺寸穩定性，以及優異的注塑成型加工性能，可實現高品質的表面處理。它廣泛應用於對堅固耐用、尺寸精確的零件要求極高的行業，例如汽車、消費性電子和電氣外殼。
抗拉強度（ASTM D648）： 40.6 MPa
延伸率（ASTM D648）： 30%
硬度（R標度）（ASTM D785）： 118
熱變形： 179-205℉
聚乳酸 PA-765
這種ABS材料兼具強度、柔韌性和易於注塑成型的優點，同時具有良好的抗衝擊性和表面品質。因此，它非常適合各種通用應用，包括家用電器和工業零件，這些應用對耐用性和可成型性都有要求。
抗拉強度（ASTM D648）： 38.1 MPa
延伸率（ASTM D648）： 15%
硬度（R標度）（ASTM D785）： 100
熱變形： 163-181℉
西科拉克 MG47
Ycolac MG47 是一種用途廣泛的 ABS 材料，具有優異的抗衝擊性和耐化學性，以及卓越的尺寸穩定性。它常用於汽車、電氣和消費性電子等行業，特別適用於對錶面光潔度和注塑成型性能要求較高的零件。
抗拉強度（ASTM D648）： 44.0 MPa
延伸率（ASTM D648）： 15%
硬度（R標度）（ASTM D785）： 112
熱變形： 176-201℉
魯斯特蘭433
該產品旨在提供高光澤度和卓越的表面光潔度，同時兼具強大的抗衝擊性和良好的尺寸穩定性。其易於注塑成型的特性使其適用於外觀和耐用性要求極高的應用領域，例如汽車內裝和消費品。
抗拉強度（ASTM D648）： 42.1 MPa
延伸率（ASTM D648）： 30%
硬度（R標度）（ASTM D785）： 109
熱變形： 185-211℉
路斯特蘭PG298
Lustran PG298 具有高光澤度、抗衝擊性和優異的注塑成型加工性能，非常適合對美觀性和韌性要求兼高的應用領域。它常用於汽車、消費品和電子產品外殼，這些領域對錶面品質和耐用性要求極高。
抗拉強度（ASTM D648）： 40 MPa
延伸率（ASTM D648）： 30%
硬度（R標度）（ASTM D785）： 110
熱變形： 183-201℉
魯斯特蘭348
它具有優異的抗衝擊性、剛度和表面質量，以及高強度和尺寸穩定性。廣泛應用於機械性能和外觀要求極高的應用領域，例如電氣外殼、消費性電子產品和工業零件等射出成型製程。
抗拉強度（ASTM D648）： 48.3 MPa
延伸率（ASTM D648）： 25%
硬度（R標度）（ASTM D785）： 112
熱偏轉： 183·198℉
RTP 605（30% 玻璃纖維）
這是一種玻璃纖維增強ABS材料，含有30%的玻璃纖維，顯著提高了其強度、剛度和尺寸穩定性。它非常適合高負載應用，常用於汽車零件、工業機械以及需要增強結構性能和剛度的零件，而注塑成型過程正是這些應用的理想選擇。
抗拉強度（ASTM D648）： 97 MPa
延伸率（ASTM D648）： 1% – 2%
硬度（R標度）（ASTM D785）：未測試
熱偏轉：200℉
表面處理選項 ABS注塑成型
表面處理在提升射出成型ABS零件的外觀、耐久性和功能性方面起著至關重要的作用。每種技術依應用的不同，都能提供不同的優勢。我們將根據您的需求，客製化注塑成型解決方案，以確保您產品的高精度和競爭力。
NOBLE 在表面處理領域擁有十餘年的經驗和優秀的工程師，他們精通塑膠、金屬和複合材料的表面處理，能夠將您夢想中的原型或零件變為現實。
油漆
噴塗過程中，噴霧液滴可以均勻或以細小的量分散，以覆蓋較大的表面區域，並使零件呈現出更鮮豔的顏色。
拋光
我們的拋光工藝適用於金屬和硬塑料，採用高效的機械設備，使零件表面粗糙度達到 Ra 0.8~Ra0.1，從而獲得更清潔的表面。
噴砂
帶狀噴砂透過噴射噴砂介質流清除零件表面的雜質並剝離塗層。
電鍍
電鍍透過還原電解液中的金屬陽離子，在金屬表面形成金屬鍍層。此工藝可用於提高金屬的耐腐蝕性和耐磨性，也可用於裝飾用途。
雷射雕刻
為了方便品牌識別或零件整理，我們在大規模生產過程中採用雷射雕刻技術，應用各種印刷方法，快速將條碼、文字和標誌嵌入零件中。
熱轉印
熱轉印印刷利用熱量和壓力將圖案轉移到表面上，從而創造出持久、鮮豔的圖案，適用於各種材料。
中的應用 ABS注塑成型
ABS因其良好的機械性質、易於成型和用途廣泛，是注塑成型中最常用的熱塑性聚合物之一。 ABS可以精確注塑成複雜的幾何形狀，使其成為原型製作和中小批量注塑成型的理想選擇。
汽車部件
ABS塑膠廣泛應用於汽車產業，用於射出成型儀表板、裝飾件、內裝板和外殼等零件。其優異的抗衝擊性、尺寸穩定性和耐高溫性能使其成為製造耐用、輕量化汽車零件的理想材料。
航空零件
在航空航太領域，ABS常用於生產非關鍵零件，例如座艙內裝板、夾具和儀器外殼。其輕質、高強度和抗衝擊特性使其非常適合用於那些需要高性能但飛行中不承受直接結構負荷的零件。
3D 列印原型
ABS是一種常用的3D列印原型材料，特別適用於需要功能原型來測試形狀、尺寸和功能的情況。它具有良好的尺寸穩定性和抗衝擊性，使設計人員能夠在大規模生產前製作出精確耐用的原型。
醫療器械
ABS是一種常用的射出成型醫療器材材料，包括診斷設備外殼、手術器材和義肢部件。其強度高、生物相容性好且易於加工，能夠精確、安全地生產符合業界標準的關鍵醫療產品。
消費產品
ABS塑膠常用於射出成型，製成智慧型手機、電腦、電視、遊戲機等消費性電子產品的外殼、外罩和外殼。其高耐用性、易加工性和光滑的表面使其成為製造美觀且具有保護功能的電子產品外殼的理想材料。
工業設備
在工業領域，ABS常用於製造閥門、外殼、支架和防護罩等機械零件。它具有優異的抗衝擊性、耐化學腐蝕性和耐溫度波動性，是需要在惡劣環境和機械應力下作業的部件的理想選擇。
如果您正在尋找快速原型製作製造商或能夠加工小批量、中批量或大批量產品的CNC工具機加工廠，NOBLE 是您的理想之選。我們訓練有素、經驗豐富的員工使用現代化的數控機床，嚴格按照圖面製造各種尺寸的零件，確保最高的精度和加工品質。此外，我們也為您的CNC加工專案提供專業的設計方案。
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