鋼製射出成型模具服務
定制配框 鋼製射出成型模具服務
以極具競爭力的價格為客戶客製化鋼製注塑模具服務,從原型製作到生產製造,並提供高精度、耐用、耐腐蝕的鋼製注塑模具,以實現短時間內的高效生產。
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我們的 鋼製射出成型模具製造能力
鋼是一種重要的鐵碳合金,其碳含量範圍為0.02%至2.11%。它兼具鐵的高強度和碳的硬度和耐磨性,同時保持了優異的延展性和鍛造性能。由於鋼能夠承受高壓、保持尺寸穩定性,並在註塑成型過程中提供卓越的耐磨性,因此是注塑模具最常用的材料。
價格 | $ $ $ |
交期 | <10天 |
室壁厚度 |
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公差 | ±0.005吋(±0.125毫米) |
最大零件尺寸 | 200厘米×80厘米×厘米100 |
NOBLE 提供鋼材 | 碳鋼:1018、1020、1025、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36、ST37 |
特點 鋼製射出成型模具材料
鋼材注塑模具的設計和製造是我們的主要服務之一。以下是一些關於鋼材的常見信息,尤其是在鋼材注塑方面。
| 產品特性 | 資料包 |
| 亞型 | Q195、Q215、Q235、Q255、Q275、08 和 08F 鋼、10An、10F 鋼、20 鋼、45 鋼、40Cr 鋼、35CrMo 鋼、42CrMo 鋼 |
| 過程 | 射出模具、鈑金加工、壓鑄 |
| 公差 | 有圖紙:低至 +/- 0.005 毫米 無圖紙:ISO 2768 中等 |
| 應用領域 | 固定裝置和安裝板; 牽引軸、車軸、扭力桿 |
| 整理選項 | 黑色氧化物、ENP、電解拋光、介質噴砂、鍍鎳、粉末塗層、滾筒拋光、鍍鋅 |
利弊 鋼製射出成型模具
強度和韌性
鋼材具有高強度和高韌性,是射出成型模具的理想材料。這些特性使鋼製模具能夠承受射出成型過程中遇到的高壓和熱循環,確保模具的使用壽命長,並能長期抵抗變形或損壞。
成本效益
與一些高性能模具材料相比,鋼材價格相對較低,因此是製造注塑模具更具成本效益的選擇。此外,鋼材的耐用性和可回收性有助於長期節省成本,並減少頻繁更換模具的需求。
優異的機械加工性
鋼材具有極佳的加工性能,可在模具製造過程中實現精確成型。它易於加工成複雜的幾何形狀,因此是製造具有精細細節的注塑模具的理想材料。鋼製模具的高精度可確保模製零件的高品質。
耐腐蝕和耐磨性
鋼模通常具有優異的耐腐蝕性和耐磨性,這對於在多個生產週期中保持模具的完整性至關重要。這種優異的性能延長了模具的使用壽命,即使在嚴苛的成型環境中,也能確保整個生產過程中零件品質的一致性。
多功能應用
鋼材是一種用途廣泛的材料,適用於製造眾多產業的射出成型模具,包括汽車、航空航太、消費品和醫療器材等。它可用於生產各種簡單和複雜零件的模具,滿足不同的生產需求。
模具週期時間
由於鋼材密度較高且導熱性較差,與鋁等較輕材料製成的模具相比,鋼製模具的加熱和冷卻週期可能更長。這種週期延長會影響成型製程的效率,尤其是在大量生產環境中。
能源消耗
由於鋼材密度較高且保溫性能好,鋼模在註塑成型過程中通常需要更多的能量來加熱和冷卻。這種能源消耗的增加會導致在對能源效率要求極高的生產環境中營運成本的上升。
腐蝕敏感性
雖然鋼材通常具有良好的耐腐蝕性,但如果未進行適當的表面處理,暴露於某些環境(例如高濕度或腐蝕性化學物質)中仍然會發生腐蝕。除非經過適當的處理或合金化以提高其耐腐蝕性,否則這會影響模具的性能和使用壽命。
刀具磨損
鋼材的硬度和韌性雖然有利於提高耐用性,但也會導致模具製造過程中加工刀具的嚴重磨損。這會導致刀具磨損加劇,需要更頻繁地更換刀具,這可能會增加模具製造的成本和時間。
準確的交貨時間
NOBLE 提供每週進度報告,讓您隨時了解進度。
種類 射出模具用鋼材
鋼材具有廣泛的機械性能,這些鋼材的選擇取決於注塑模具的特定要求以及應用對強度、耐久性、耐磨性或耐腐蝕性的需求。
碳鋼Q195
由於碳含量低,它具有良好的可塑性、韌性、可加工性和可焊接性,但強度中等。常用於軋製薄板及捲材,以及用於屋面板、裝飾板、通用除塵管道、包裝容器等的冷軋及熱軋鍍鋅及馬口鐵複合板。
屈服強度(MPa): 195MPa
斷裂伸長率(%): ≥33%(厚度≤16mm)≥32%(厚度>16-40mm)
硬度(布氏硬度): 130-240HB
密度(克/立方米): ≈7.85 克/立方米
最高溫度:通常為-20~500℃(因熱處理方式而異)
碳鋼Q215
它比 Q195 略強,用途相似,也廣泛用於焊接鋼管、鍍鋅焊接管、爐架、錨栓、螺栓、圓釘、木螺絲、沖壓鐵鉸鍊和其他五金部件。
屈服強度(MPa): 215MPa(隨厚度增加而降低)
斷裂伸長率(%): ≥31%(厚度≤40mm)
硬度(布氏硬度): 230HB
密度(克/立方米): ≈7.85 克/立方米
最高溫度: -40~200℃(通常情況)
碳鋼Q235
此鋼材強度、塑性和焊接性均衡,是應用最廣泛的鋼材牌號。其應用包括軋製型鋼及用於建築及工程結構的中等厚度鋼板,也廣泛用於對性能要求不高的機械零件。
屈服強度(MPa): 235MPa
斷裂伸長率(%): 26%
硬度(布氏硬度): 170-210HB
密度(克/立方米): ≈7.85 克/立方米
最高溫度:通常為 0~350℃
碳鋼Q255
與Q235鋼材性能相近,但強度略高,塑性略低。其應用不如Q235鋼材廣泛,主要用於鉚接和螺栓連接結構。
屈服強度(MPa): 255MPa
斷裂伸長率(%): 24%(厚度≤16mm)
硬度(布氏硬度): HB220~250
密度(克/立方米): ≈7.85 克/立方米
最高溫度: -20~50℃(通常情況)
碳鋼Q275
強度和硬度高,耐磨性佳。用於製造軸、農具、耐磨零件、鋼軌接頭夾板、底板、車輪、輥筒等。
屈服強度(MPa): 275MPa
斷裂伸長率(%): 17~22%
硬度(布氏硬度): 270~400HB
密度(克/立方米): ≈7.85 克/立方米
最高溫度:通常為 200~300℃
碳鋼 08F
用於軋製薄板、深拉產品、油桶、高品質搪瓷製品,以及用於製造管道、墊片和芯部強度要求較低的零件,如碳化和氰化零件、焊條等。
屈服強度(MPa): 175MPa
斷裂伸長率(%): ≥35%
硬度(布氏硬度): 131HB
密度(克/立方米): ≈7.85 克/立方米
最高溫度: ≥200℃(通常情況)
碳鋼 10F
適用於厚度小於4mm的冷深拉伸產品,例如深拉伸容器和砲彈。也可用於鍋爐管、油桶蓋、鋼帶、鋼絲、焊接件和機械零件。
屈服強度(MPa): 185MPa
斷裂伸長率(%): ≥30%
硬度(布氏硬度): 137HB
密度(克/立方米): ≈7.85 克/立方米
最高溫度: ≥470℃(通常情況)
20號碳鋼
具有良好的焊接性和塑性,適用於冷壓和冷軋。常用於製造螺栓、螺帽、軸承和銷釘等零件和組件。
屈服強度(MPa): 355MPa
斷裂伸長率(%): ≥25%
硬度(布氏硬度): 156HB
密度(克/立方米): ≈7.85 克/立方米
最高溫度: -20~425℃(通常情況)
中的應用 射出模具中的鋼材
鋼材是射出成型模具製造中最常用的材料之一,其應用範圍涵蓋眾多產業。以下將詳細介紹鋼材在射出成型模具製造中的產業具體應用:

汽車部件
鋼材用於注塑模具,以製造齒輪、軸和內裝組件等高精度零件。鋼製模具確保變速箱系統、儀表板和車身外板等零件經久耐用、性能可靠,符合嚴格的汽車安全和性能標準。

航空零件
鋼模對於製造航空航太零件(例如機身零件和起落架)至關重要。鋼材的強度和耐高溫性能使其成為航空航太領域模具的理想材料,可確保生產出輕盈、耐用且高性能的零件。

醫療器械
在醫療領域,鋼模用於生產手術刀、鑷子等外科器械。鋼材的耐用性和精密性確保這些關鍵部件符合嚴格的安全性和性能標準,從而保證了可靠、高品質醫療器材的生產。

工具模具行業
工具鋼和高速鋼用於製造射出成型模具。鋼製模具對於生產精密塑膠和金屬零件至關重要,而工具鋼則確保注塑模具切削刀具的高性能,使其成為高精度操作的關鍵。

石油和天然氣
在石油和天然氣行業,鋼模被用於生產鑽頭和閥門等零件。鋼材的高強度以及耐高壓和耐高溫性能使其成為製造該行業極端工況下模具的理想材料。

機械設備
鋼材被用於重型機械的射出模具製造。鋼製模俱生產起重機、推土機和挖土機的齒輪、軸和液壓系統等零件,確保大型、高應力設備的精度和耐用性。
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