ABS加工服務
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我們的 ABS加工能力
ABS材料具有優異的加工性能、實惠的價格、良好的韌性和廣泛的用途,是原型製作、消費品和工業零件加工的首選CNC加工材料。 NOBLE為客戶提供可靠的客製化ABS CNC加工解決方案,價格極具競爭力,涵蓋從原型製作到大量生產的全過程,助您快速獲得外觀精美、性能穩定、高精度的ABS CNC加工零件。
| 價格 | $ $ $ |
| 交期 | <6天 |
| 室壁厚度 | 0.045 吋 – 0.140 吋(1.143 公釐 – 3.556 公釐) |
| 公差 | +/- 0.003 英吋(0.08 毫米),包含樹脂公差,此公差可大於但不小於 +/- 0.002 英吋/英吋(0.002 毫米/毫米)。 |
| 最大零件尺寸 | 18.9 英吋 x 29.6 英吋 x 8 英吋(480 毫米 x 751 毫米 x 203 毫米) |
| NOBLE 提供 ABS 產品 | Polylac PA-746、Polylac PA-765、Cycolac MG47、Lustran 433、Lustran PG298、Lustran 348、RTP 605(30% GF) |
特點 ABS加工材料
ABS是一種用途廣泛的材料,具有良好的加工性能,適用於射出成型、擠出成型、熱成型和機械加工。 CNC加工是加工ABS塑膠的一種精確且有效率的方法。 ABS CNC加工具有精度高、易於加工、用途廣泛等諸多優點。它具有良好的加工性能,適用於射出成型、擠出成型、熱成型和機械加工。由於其獨特的性能,ABS材料被廣泛應用於汽車、電子、電信和建築等行業,尤其適用於對耐衝擊性、美觀性和生產效率有較高要求的零件。
| 產品特性 | 資料包 |
| 亞型 | 通用型ABS、ABS+PC(聚碳酸酯)、阻燃型ABS、導電型ABS、高衝擊強度ABS |
| 過程 | 數控銑削、CNC車削、雷射切割、射出成型、鑽孔及攻絲 |
| 公差 | +/- 0.003 英吋(0.08 毫米),包含樹脂公差,此公差可大於但不小於 +/- 0.002 英吋/英吋(0.002 毫米/毫米)。 |
| 應用領域 | 汽車零件、電子產品、工業設備、醫療器械 |
| 整理選項 | 拋光、噴漆、鍍鉻、雷射蝕刻、表面塗層 |
利弊 用於CNC加工的ABS
ABS是一種中等強度、抗衝擊性和優異表面光潔度的CNC加工材料,可進行精確切割、注塑成型和精加工,從而製成複雜幾何形狀的零件和精細的原型。 ABS材料良好的加工特性及其能夠提供高品質表面光潔度的能力,使其成為原型製作和中小批量CNC加工的理想選擇。然而,其對熱的敏感性、有限的耐化學性以及在高溫或低溫環境下的性能下降可能會限制其在某些應用中的使用。正確的CNC加工技術對於優化ABS在CNC加工中的性能至關重要。儘管有這些挑戰,ABS仍然是一種高效且經濟的材料,可用於各種精密加工任務。
易於加工
ABS材料相對容易加工,可以精確切割和精細設計。其低熔點和良好的流動性使其加工速度更快,刀具磨損更小,因此成為各行業數控加工的熱門材料。
良好的黏合性能
ABS 可以透過多種方法進行黏合,包括溶劑焊接、黏合劑或超音波焊接,從而可以製造複雜的組件。
優異的表面光潔度
光滑潔淨的邊緣:ABS 表面光滑,易於拋光或噴漆。經 CNC 加工後,其邊緣乾淨俐落,非常適合對美觀性要求較高的應用,例如產品外殼或消費品。
良好的強度重量比
ABS塑膠具有極高的強度重量比,在確保耐用性和韌性的同時,又不會增加不必要的重量。這使其成為汽車內裝件、消費性電子產品和輕量化外殼等應用的理想選擇,在這些應用中,強度固然重要,但減輕重量也至關重要。
耐衝擊性
ABS塑膠以其優異的抗衝擊性而聞名,因此是需要承受機械應力或突發衝擊的零件的理想選擇。這項特性對於汽車面板、防護罩和需要經得起粗暴搬運的消費品等產品尤其有利。
化學耐受性
ABS塑膠具有良好的耐化學腐蝕性能,能夠抵抗多種化學品,包括油、油脂和許多清潔劑。因此,它適用於工業或汽車環境中可能接觸化學品或溶劑的零件。
審美靈活性
ABS材質易於拋光、噴漆或進行紋理處理,表面處理方式多樣。這使其成為兼具功能性和美觀性的理想選擇,例如消費性電子產品、醫療器材和汽車零件,在這些領域,外觀與性能同樣重要。
後加工的便利性
諸如打磨、噴漆和粘合等後加工工序相對簡單。 ABS材料對黏合劑和塗層的附著力良好,因此很容易達到所需的最終外觀和功能。
良好的黏合性能
ABS 可以透過多種方法進行黏合,包括溶劑焊接、黏合劑或超音波焊接,從而可以製造複雜的組件。
用途廣泛
CNC加工的ABS零件可應用於汽車、醫療器材、消費性電子和原型製作等多個產業,適用於生產功能性和美觀性兼具的零件。
可定制
ABS 可以透過添加劑(例如阻燃劑、紫外線穩定劑)輕鬆改性,以增強其在特定應用中的性能,例如提高阻燃性或紫外線穩定性。
刀具磨損低
由於 ABS 比金屬軟,因此對切削刀具的磨損較小,從而延長了刀具壽命,減少了刀具更換頻率,進而降低了加工的總成本。
耐久度
ABS材料兼具優異的抗衝擊性、拉伸強度和韌性。它在中等機械應力下表現良好,因此適用於製造外殼、支架或原型等功能性零件。
輕量化
ABS 具有良好的強度重量比,這對於需要減輕重量的應用(例如汽車或航空航太零件)來說尤其有利。
成本效益
與其他工程塑膠和金屬相比,ABS價格相對低廉,是大量生產的經濟之選。其高性價比使其成為汽車、電子和消費品等行業的熱門選擇,且不會影響品質或性能。
耐熱性低
與其他工程材料(如金屬或高性能塑膠)相比,ABS的耐熱性相對較低。在數控加工等高溫環境下,它可能會變形或強度降低,這限制了其在引擎零件或工業機械等高溫應用領域的使用。
設定不當造成的表面缺陷
熔痕和條紋:如果加工條件(切削速度、進給速度和冷卻)沒有最佳化,ABS 表面可能會出現熔痕或條紋,需要額外的後處理來修復。
材料變形風險
如果冷卻或處理不當,ABS材料在加工過程中可能會變形或失去形狀。因此,控制切削溫度和刀具轉速對於保持尺寸精度至關重要。
受力時易開裂
雖然ABS材質堅韌,但在長時間承受機械應力的情況下,尤其是在低溫環境下,仍然容易開裂或斷裂。這使得ABS不適用於需要承受高載荷或極端應力的應用,例如重型機械或結構部件。
紫外線降解
ABS材料在紫外線(UV)照射下長期存在降解現象,會導致變色、脆化和機械性能下降。對於戶外應用或暴露於陽光下的零件,ABS可能需要塗覆抗紫外線塗層以防止劣化並確保其長期性能。
不適用於高負載應用
雖然ABS塑膠在許多應用中都能提供足夠的強度,但在高負載或高應力條件下,其性能可能不佳。對於需要承受極端力或高壓環境的零件,例如航空航太零件或高應力機械系統,ABS並非最佳選擇。
有限的生物相容性
通常認為ABS材料不具備生物相容性,不適用於與人體組織直接接觸的醫療植入物或器械。雖然它可以用於醫療器械,例如外殼或非侵入性工具,但對於涉及人體接觸的應用,ABS材料需要進行特殊處理或塗層。
對環境造成的影響
ABS不可生物降解,雖然可以回收利用,但其回收率遠低於其他塑膠。這使得ABS與更永續的材料相比,環保性較差。其廢棄處理會造成浪費,因此,除非妥善管理,否則ABS不太適合注重環保的應用情境。
毛刺形成
雖然 ABS 通常能產生乾淨俐落的切口,但不正確的刀具幾何形狀或過高的進給速度會導致毛邊的形成,這需要額外的去毛邊工序。
對某些化學物質的敏感性
ABS塑膠對強酸、強鹼和溶劑的耐受性有限。雖然它能耐受油、脂肪和某些有機溶劑,但強腐蝕性化學物質會使其降解,這限制了它在某些經常接觸化學品的工業應用中的使用。
表面降解
長時間暴露於紫外線和某些環境條件下會導致 ABS 降解,隨著時間的推移,除非用紫外線穩定劑進行改性,否則會導致變色、開裂或褪色。
回收率低
ABS的回收利用不如PET或HDPE等其他塑膠廣泛,而且由於其由多種單體混合而成,回收過程也更為複雜。如果處置不當,可能會對環境造成更大的影響。
種類 ABS加工材料
ABS是一種用途廣泛的熱塑性聚合物,因其易於加工、機械性能優異且適用於多種應用,而被廣泛應用於數控加工。 ABS有多種配方和等級可供選擇,可根據特定的性能特徵進行定制,使其成為從原型製作到最終產品生產等各種數控加工應用的理想材料。透過選擇合適的ABS等級或混合物,數控加工製造商可以優化最終零件的性能、耐久性和成本效益,確保其滿足從汽車、電子到醫療和工業應用等各個行業的功能和美觀要求。不同類型的ABS各具優勢,可依所需的實體性能、加工難易度和環境條件進行選擇。以下是常見ABS的詳細介紹:
聚乳酸 PA-746
它具有出色的機械強度、抗衝擊性和尺寸穩定性,以及優異的加工性能,可實現高品質的表面處理。它廣泛應用於對堅固耐用、尺寸精確的零件要求極高的行業,例如汽車、消費性電子和電氣外殼。
抗拉強度(ASTM D648): 40.6兆帕
延伸率(ASTM D648): 30%
硬度(R標度)(ASTM D785): 118
熱變形: 179-205℉
聚乳酸 PA-765
這種ABS材料兼具強度、柔韌性和易於CNC加工的優點,同時具有良好的抗衝擊性和表面品質。因此,它非常適合各種通用應用,包括家用電器和工業零件,這些應用對耐用性和可加工性都有要求。
抗拉強度(ASTM D648): 38.1兆帕
延伸率(ASTM D648): 15%
硬度(R標度)(ASTM D785): 100
熱變形: 163-181℉
西科拉克 MG47
Cycolac MG47 是一種用途廣泛的 ABS 材料,具有優異的抗衝擊性和耐化學性,以及卓越的尺寸穩定性。它常用於汽車、電氣和消費性電子等行業,特別適用於對錶面光潔度和性能要求較高的零件。
抗拉強度(ASTM D648): 44.0 MPa
延伸率(ASTM D648): 15%
硬度(R標度)(ASTM D785): 112
熱變形: 176-201℉
魯斯特蘭433
該產品旨在提供高光澤度和卓越的表面光潔度,同時兼具強大的抗衝擊性和良好的尺寸穩定性。其易於數控加工的特性使其適用於對外觀和耐用性要求極高的應用領域,例如汽車內裝和消費品。
抗拉強度(ASTM D648): 42.1兆帕
延伸率(ASTM D648): 30%
硬度(R標度)(ASTM D785): 109
熱變形: 185-211℉
路斯特蘭PG298
Lustran PG298 具有高光澤度、抗衝擊性和優異的加工性能,非常適合對美觀性和韌性要求兼高的數控加工應用。它常用於汽車、消費品和電子產品外殼等領域,這些領域對錶面品質和耐用性要求極高。
抗拉強度(ASTM D648): 40 MPa
延伸率(ASTM D648): 30%
硬度(R標度)(ASTM D785): 110
熱變形: 183-201℉
魯斯特蘭348
它具有優異的抗衝擊性、剛度和表面質量,以及高強度和尺寸穩定性。廣泛應用於對機械性能和外觀要求都很高的應用領域,例如電氣外殼、消費性電子產品和工業零件。
抗拉強度(ASTM D648): 48.3兆帕
延伸率(ASTM D648): 25%
硬度(R標度)(ASTM D785): 112
熱偏轉: 183·198℉
RTP 605(30% 玻璃纖維)
這是一種玻璃纖維增強ABS材料,其中添加了30%的玻璃纖維,顯著提高了其強度、剛度和尺寸穩定性。它非常適合高負載應用,常用於汽車零件、工業機械以及需要增強結構性能和剛度的零件。
抗拉強度(ASTM D648): 97兆帕
延伸率(ASTM D648): 1% – 2%
硬度(R標度)(ASTM D785):未測試
熱偏轉: 200℉
表面處理選項 ABS加工
表面處理在提升CNC加工ABS零件的外觀、耐久性和功能性方面起著至關重要的作用。每種技術依應用的不同,都能提供不同的優勢。我們將根據您的需求,客製化CNC加工解決方案,以確保您產品的高精度和競爭力。
中的應用 ABSCNC加工
ABS因其優異的機械性質、易於加工和用途廣泛,是CNC加工中最常用的熱塑性聚合物之一。 ABS可進行精密CNC加工,製成複雜的幾何形狀,是原型製作和中小批量CNC加工的理想選擇。在CNC加工中,ABS兼具強度、抗衝擊性和美觀性,使其適用於包括汽車、消費性電子、醫療、航空航太、玩具、工業製造、包裝、消費品和照明等在內的眾多產業。

汽車部件
ABS塑膠廣泛應用於汽車產業,用於製造儀錶板、裝飾件、內裝板和外殼等CNC加工零件。其優異的抗衝擊性、尺寸穩定性和耐高溫性能使其成為製造耐用、輕量化汽車零件的理想材料。

航空零件
在航空航太領域,ABS常用於生產非關鍵零件,例如座艙內裝板、夾具和儀器外殼。其輕質、高強度和抗衝擊特性使其非常適合用於那些需要高性能但飛行中不承受直接結構負荷的零件。

3D 列印原型
ABS是一種常用的3D列印原型材料,特別適用於需要功能原型來測試形狀、尺寸和功能的情況。它具有良好的尺寸穩定性和抗衝擊性,使設計人員能夠在大規模生產前製作出精確耐用的原型。

醫療器械
ABS是一種廣泛應用於CNC加工醫療器材的材料,包括診斷設備外殼、手術器材和義肢部件。其強度高、生物相容性好且易於加工,能夠精確、安全地生產符合業界標準的關鍵醫療產品。

消費類電子產品
ABS塑膠常用於CNC加工,製成智慧型手機、電腦、電視、遊戲機等消費性電子產品的外殼、外罩等。其高耐用性、易加工性和光滑的表面使其成為打造美觀且具有保護功能的電子設備外殼的理想材料。

工業零件
在工業領域,ABS常用於製造閥門、外殼、支架和防護罩等機械零件。它具有優異的抗衝擊性、耐化學腐蝕性和耐溫度波動性,是需要在惡劣環境和機械應力下作業的部件的理想選擇。
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