ABS 加工服务
NOBLE 以极具竞争力的价格为客户提供定制化的 ABS 塑料 CNC 加工解决方案,从原型制作到生产制造,NOBLE 利用其无与伦比的工程技术专长,确保您快速获得高质量的 ABS 零件和原型。
- 先进的设备和经济实惠的价格
- 10年以上ABS加工服务经验
- 通过 ISO 9001 和 ISO 13485 认证的工厂
- 最快2天即可完成零件加工
- 即时ABS加工服务报价
- 24/7 工程支持
我们的 ABS加工能力
ABS材料具有优异的加工性能、实惠的价格、良好的韧性和广泛的用途,是原型制作、消费品和工业零件加工的首选CNC加工材料。NOBLE为客户提供可靠的定制化ABS CNC加工解决方案,价格极具竞争力,涵盖从原型制作到批量生产的全过程,助您快速获得外观精美、性能稳定、高精度的ABS CNC加工零件。
| 价格筛选 | $ $ $ |
| 交期 | <6天 |
| 室壁厚度 | 0.045 英寸 – 0.140 英寸(1.143 毫米 – 3.556 毫米) |
| 公差 | +/- 0.003 英寸(0.08 毫米),包含树脂公差,该公差可大于但不小于 +/- 0.002 英寸/英寸(0.002 毫米/毫米)。 |
| 最大零件尺寸 | 18.9 英寸 x 29.6 英寸 x 8 英寸(480 毫米 x 751 毫米 x 203 毫米) |
| NOBLE 提供 ABS 产品 | Polylac PA-746、Polylac PA-765、Cycolac MG47、Lustran 433、Lustran PG298、Lustran 348、RTP 605(30% GF) |
特性的影响 ABS加工材料
ABS是一种用途广泛的材料,具有良好的加工性能,适用于注塑成型、挤出成型、热成型和机械加工。CNC加工是加工ABS塑料的一种精确高效的方法。ABS CNC加工具有精度高、易于加工、用途广泛等诸多优点。它具有良好的加工性能,适用于注塑成型、挤出成型、热成型和机械加工。由于其独特的性能,ABS材料被广泛应用于汽车、电子、电信和建筑等行业,尤其适用于对耐冲击性、美观性和生产效率有较高要求的零部件。
| 产品特性 | 资料 |
| 亚型 | 通用型ABS、ABS+PC(聚碳酸酯)、阻燃型ABS、导电型ABS、高冲击强度ABS |
| 工艺应用 | 数控铣削、数控车削、激光切割、注塑成型、钻孔和攻丝 |
| 公差 | +/- 0.003 英寸(0.08 毫米),包含树脂公差,该公差可大于但不小于 +/- 0.002 英寸/英寸(0.002 毫米/毫米)。 |
| 应用 | 汽车零部件、电子产品、工业设备、医疗器械 |
| 整理选项 | 抛光、喷漆、镀铬、激光蚀刻、表面涂层 |
的利弊 用于数控加工的ABS
ABS是一种中等强度、抗冲击性和优异表面光洁度的CNC加工材料,可进行精确切割、注塑成型和精加工,从而制成复杂几何形状的零件和精细的原型。ABS材料良好的加工特性及其能够提供高质量表面光洁度的能力,使其成为原型制作和中小批量CNC加工的理想选择。然而,其对热的敏感性、有限的耐化学性以及在高温或低温环境下的性能下降可能会限制其在某些应用中的使用。正确的CNC加工技术对于优化ABS在CNC加工中的性能至关重要。尽管存在这些挑战,ABS仍然是一种高效且经济的材料,可用于各种精密加工任务。
易于加工
ABS材料相对容易加工,可以进行精确切割和精细设计。其低熔点和良好的流动性使其加工速度更快,刀具磨损更小,因此成为各行业数控加工的热门材料。
良好的粘合性能
ABS 可以通过多种方法进行粘合,包括溶剂焊接、粘合剂或超声波焊接,从而可以制造复杂的组件。
出色的表面光洁度
光滑洁净的边缘:ABS 表面光滑,易于抛光或喷漆。经 CNC 加工后,其边缘干净利落,非常适合对美观性要求较高的应用,例如产品外壳或消费品。
良好的强度重量比
ABS塑料具有极高的强度重量比,在保证耐用性和韧性的同时,又不会增加不必要的重量。这使其成为汽车内饰件、消费电子产品和轻量化外壳等应用的理想选择,在这些应用中,强度固然重要,但减轻重量也至关重要。
耐冲击性
ABS塑料以其优异的抗冲击性而闻名,因此是需要承受机械应力或突发冲击的部件的理想选择。这一特性对于汽车面板、防护罩和需要经受粗暴搬运的消费品等产品尤为有利。
化学耐受性
ABS塑料具有良好的耐化学腐蚀性能,能够抵抗多种化学品,包括油、油脂和许多清洁剂。因此,它适用于工业或汽车环境中可能接触化学品或溶剂的零部件。
审美灵活性
ABS材料易于抛光、喷漆或进行纹理处理,表面处理方式多样。这使其成为兼具功能性和美观性的理想选择,例如消费电子产品、医疗器械和汽车零部件,在这些领域,外观与性能同样重要。
后加工的便捷性
诸如打磨、喷漆和粘合等后加工工序相对简单。ABS材料对粘合剂和涂层的附着力良好,因此很容易达到所需的最终外观和功能。
良好的粘合性能
ABS 可以通过多种方法进行粘合,包括溶剂焊接、粘合剂或超声波焊接,从而可以制造复杂的组件。
用途广泛
CNC加工的ABS零件可应用于汽车、医疗器械、消费电子和原型制作等多个行业,适用于生产功能性和美观性兼具的部件。
可定制
ABS 可以通过添加剂(例如阻燃剂、紫外线稳定剂)轻松改性,以增强其在特定应用中的性能,例如提高阻燃性或紫外线稳定性。
刀具磨损低
由于 ABS 比金属软,因此对切削刀具的磨损较小,从而延长了刀具寿命,减少了刀具更换频率,进而降低了加工的总成本。
耐久性验证
ABS材料兼具优异的抗冲击性、拉伸强度和韧性。它在中等机械应力下表现良好,因此适用于制造外壳、支架或原型等功能性零件。
轻量化设计
ABS 具有良好的强度重量比,这对于需要减轻重量的应用(例如汽车或航空航天部件)来说尤其有利。
经济实惠
与其他工程塑料和金属相比,ABS价格相对低廉,是批量生产的经济之选。其高性价比使其成为汽车、电子和消费品等行业的热门选择,且不会影响质量或性能。
低耐热性
与其他工程材料(如金属或高性能塑料)相比,ABS的耐热性相对较低。在数控加工等高温环境下,它可能会变形或强度降低,从而限制了其在发动机零件或工业机械等高温应用领域的使用。
设置不当造成的表面缺陷
熔痕和条纹:如果加工条件(切削速度、进给速度和冷却)没有优化,ABS 表面可能会出现熔痕或条纹,需要额外的后处理来修复。
材料变形风险
如果冷却或处理不当,ABS材料在加工过程中可能会变形或失去形状。因此,控制切削温度和刀具转速对于保持尺寸精度至关重要。
受力时易开裂
虽然ABS材质坚韧,但在长时间承受机械应力的情况下,尤其是在低温环境下,仍然容易开裂或断裂。这使得ABS不适用于需要承受高载荷或极端应力的应用,例如重型机械或结构部件。
紫外线降解
ABS材料在紫外线(UV)照射下长期存在降解现象,会导致变色、脆化和机械性能下降。对于户外应用或暴露于阳光下的部件,ABS可能需要涂覆抗紫外线涂层以防止劣化并确保其长期性能。
不适用于高负载应用
虽然ABS塑料在许多应用中都能提供足够的强度,但在高负载或高应力条件下,其性能可能不佳。对于需要承受极端力或高压环境的部件,例如航空航天部件或高应力机械系统,ABS并非最佳选择。
有限的生物相容性
通常认为ABS材料不具备生物相容性,不适用于与人体组织直接接触的医疗植入物或器械。虽然它可以用于医疗器械,例如外壳或非侵入性工具,但对于涉及人体接触的应用,ABS材料需要进行特殊处理或涂层。
对环境造成的影响
ABS不可生物降解,虽然可以回收利用,但其回收利用率远低于其他塑料。这使得ABS与更可持续的材料相比,环保性较差。其废弃处理会造成浪费,因此,除非妥善管理,否则ABS不太适合注重环保的应用场景。
毛刺形成
虽然 ABS 通常能产生干净利落的切口,但不正确的刀具几何形状或过高的进给速度会导致毛刺的形成,这需要额外的去毛刺工序。
对某些化学物质的敏感性
ABS塑料对强酸、强碱和溶剂的耐受性有限。虽然它能耐受油、脂肪和某些有机溶剂,但强腐蚀性化学品会使其降解,这限制了它在某些经常接触化学品的工业应用中的使用。
表面降解
长时间暴露于紫外线和某些环境条件下会导致 ABS 降解,随着时间的推移,除非用紫外线稳定剂进行改性,否则会导致变色、开裂或褪色。
回收率低
ABS的回收利用不如PET或HDPE等其他塑料广泛,而且由于其由多种单体混合而成,回收过程也更为复杂。如果处置不当,可能会对环境造成更大的影响。
有哪些 ABS加工材料
ABS是一种用途广泛的热塑性聚合物,因其易于加工、机械性能优异且适用于多种应用,而被广泛应用于数控加工。ABS有多种配方和等级可供选择,可根据特定的性能特征进行定制,使其成为从原型制作到最终产品生产等各种数控加工应用的理想材料。通过选择合适的ABS等级或混合物,数控加工制造商可以优化最终零件的性能、耐久性和成本效益,确保其满足从汽车、电子到医疗和工业应用等各个行业的功能和美观要求。不同类型的ABS各具优势,可根据所需的物理性能、加工难易程度和环境条件进行选择。以下是对常见ABS的详细介绍:
聚乳酸 PA-746
它具有出色的机械强度、抗冲击性和尺寸稳定性,以及优异的加工性能,可实现高质量的表面处理。它广泛应用于对坚固耐用、尺寸精确的零部件要求极高的行业,例如汽车、消费电子和电气外壳。
抗拉强度(ASTM D648): 40.6兆帕
延伸率(ASTM D648): 30%
硬度(R标度)(ASTM D785): 118
热变形: 179-205℉
聚乳酸 PA-765
这种ABS材料兼具强度、柔韧性和易于CNC加工的优点,同时具有良好的抗冲击性和表面质量。因此,它非常适合各种通用应用,包括家用电器和工业零件,这些应用对耐用性和可加工性都有要求。
抗拉强度(ASTM D648): 38.1兆帕
延伸率(ASTM D648): 15%
硬度(R标度)(ASTM D785): 100
热变形: 163-181℉
西科拉克 MG47
Cycolac MG47 是一种用途广泛的 ABS 材料,具有优异的抗冲击性和耐化学性,以及卓越的尺寸稳定性。它常用于汽车、电气和消费电子等行业,尤其适用于对表面光洁度和性能要求较高的零部件。
抗拉强度(ASTM D648): 44.0 MPa
延伸率(ASTM D648): 15%
硬度(R标度)(ASTM D785): 112
热变形: 176-201℉
路斯特兰433
该产品旨在提供高光泽度和卓越的表面光洁度,同时兼具强大的抗冲击性和良好的尺寸稳定性。其易于数控加工的特性使其适用于对外观和耐用性要求极高的应用领域,例如汽车内饰和消费品。
抗拉强度(ASTM D648): 42.1兆帕
延伸率(ASTM D648): 30%
硬度(R标度)(ASTM D785): 109
热变形: 185-211℉
Lustran PG298
Lustran PG298 具有高光泽度、抗冲击性和优异的加工性能,非常适合对美观性和韧性要求兼高的数控加工应用。它常用于汽车、消费品和电子产品外壳等领域,这些领域对表面质量和耐用性要求极高。
抗拉强度(ASTM D648): 40 MPa
延伸率(ASTM D648): 30%
硬度(R标度)(ASTM D785): 110
热变形: 183-201℉
路斯特兰348
它具有优异的抗冲击性、刚度和表面质量,以及高强度和尺寸稳定性。广泛应用于对机械性能和外观要求都很高的应用领域,例如电气外壳、消费电子产品和工业部件。
抗拉强度(ASTM D648): 48.3兆帕
延伸率(ASTM D648): 25%
硬度(R标度)(ASTM D785): 112
热偏转: 183·198℉
RTP 605 (30% 玻纤)
这是一种玻璃纤维增强ABS材料,其中添加了30%的玻璃纤维,显著提高了其强度、刚度和尺寸稳定性。它非常适合高负载应用,常用于汽车零部件、工业机械以及需要增强结构性能和刚度的部件。
抗拉强度(ASTM D648): 97兆帕
延伸率(ASTM D648): 1% – 2%
硬度(R标度)(ASTM D785):未测试
热偏转: 200℉
表面处理选项 ABS加工
表面处理在提升CNC加工ABS零件的外观、耐久性和功能性方面起着至关重要的作用。每种技术根据应用的不同,都能提供不同的优势。我们将根据您的需求,定制CNC加工解决方案,以确保您产品的高精度和竞争力。
的应用 ABS数控加工
ABS因其优异的机械性能、易于加工和用途广泛,是CNC加工中最常用的热塑性聚合物之一。ABS可进行精密CNC加工,制成复杂的几何形状,是原型制作和中小批量CNC加工的理想选择。在CNC加工中,ABS兼具强度、抗冲击性和美观性,使其适用于包括汽车、消费电子、医疗、航空航天、玩具、工业制造、包装、消费品和照明等在内的众多行业。

汽车部件
ABS塑料广泛应用于汽车行业,用于制造仪表盘、装饰件、内饰板和外壳等CNC加工零件。其优异的抗冲击性、尺寸稳定性和耐高温性能使其成为制造耐用、轻量化汽车零部件的理想材料。

航空航天零件
在航空航天领域,ABS常用于生产非关键部件,例如座舱内饰板、夹具和仪器外壳。其轻质、高强度和抗冲击特性使其非常适合用于那些需要高性能但飞行中不承受直接结构载荷的部件。

3D 打印原型
ABS是一种常用的3D打印原型材料,尤其适用于需要功能原型来测试形状、尺寸和功能的情况。它具有良好的尺寸稳定性和抗冲击性,使设计人员能够在大规模生产前制作出精确耐用的原型。

医疗器械
ABS是一种广泛应用于CNC加工医疗器械的材料,包括诊断设备外壳、手术器械和假肢部件。其强度高、生物相容性好且易于加工,能够精确、安全地生产符合行业标准的关键医疗产品。

消费类电子产品
ABS塑料常用于CNC加工,制成智能手机、电脑、电视、游戏机等消费电子产品的外壳、外罩等。其高耐用性、易加工性和光滑的表面使其成为打造美观且具有保护功能的电子设备外壳的理想材料。

工业零件
在工业领域,ABS常用于制造阀门、外壳、支架和防护罩等机械部件。它具有优异的抗冲击性、耐化学腐蚀性和耐温度波动性,是需要在恶劣环境和机械应力下作业的部件的理想选择。
如果您正在寻找快速原型制作制造商或能够加工小批量、中批量或大批量产品的数控机床加工厂,NOBLE 是您的理想之选。我们训练有素、经验丰富的员工使用现代化的数控机床,严格按照图纸制造各种尺寸的零件,确保最高的精度和加工质量。此外,我们还为您的数控加工项目提供专业的设计方案。
想为您的数控加工项目获得最专业、最快捷的服务吗?立即上传您的CAD文件,获取报价!






