钢制注塑模具服务
定制化 钢制注塑模具服务
以极具竞争力的价格为客户定制钢制注塑模具服务,从原型制作到生产制造,并提供高精度、耐用、耐腐蚀的钢制注塑模具,以实现短时间内的高效生产。
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我们的 钢制注塑模具制造能力
钢是一种重要的铁碳合金,其碳含量范围为0.02%至2.11%。它兼具铁的高强度和碳的硬度和耐磨性,同时保持了优异的延展性和锻造性能。由于钢能够承受高压、保持尺寸稳定性,并在注塑成型过程中提供卓越的耐磨性,因此是注塑模具最常用的材料。
价格筛选 | $ $ $ |
交期 | < 10 天 |
室壁厚度 |
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公差 | ±0.005 英寸(±0.125 毫米) |
最大零件尺寸 | 200 cm x 80 cm x 100 cm |
NOBLE 提供钢材 | 碳钢:1018、1020、1025、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36、ST37 |
特性的影响 钢制注塑模具材料
钢材注塑模具的设计和制造是我们的主要服务之一。以下是一些关于钢材的常见信息,尤其是在钢材注塑领域。
| 产品特性 | 资料 |
| 亚型 | Q195、Q215、Q235、Q255、Q275、08 和 08F 钢、10An、10F 钢、20 钢、45 钢、40Cr 钢、35CrMo 钢、42CrMo 钢 |
| 工艺应用 | 注塑模具、钣金加工、压铸 |
| 公差 | 有图纸:低至 +/- 0.005 毫米 无图纸:ISO 2768 中等 |
| 应用 | 固定装置和安装板; 牵引轴、车轴、扭力杆 |
| 整理选项 | 黑色氧化物、ENP、电解抛光、介质喷砂、镀镍、粉末涂层、滚筒抛光、镀锌 |
的利弊 钢制注塑模具
强度和韧性
钢材具有高强度和高韧性,是注塑模具的理想材料。这些特性使钢制模具能够承受注塑过程中遇到的高压和热循环,从而确保模具的使用寿命长,并能长期抵抗变形或损坏。
成本效益
与一些高性能模具材料相比,钢材价格相对较低,因此是制造注塑模具更具成本效益的选择。此外,钢材的耐用性和可回收性有助于长期节省成本,减少频繁更换模具的需求。
优良的可加工性
钢材具有极佳的加工性能,可在模具制造过程中实现精确成型。它易于加工成复杂的几何形状,因此是制造具有精细细节的注塑模具的理想材料。钢制模具的高精度可确保模制零件的高质量。
耐腐蚀和耐磨性
钢模通常具有优异的耐腐蚀性和耐磨性,这对于在多个生产周期中保持模具的完整性至关重要。这种优异的性能延长了模具的使用寿命,即使在严苛的成型环境中,也能确保整个生产过程中零件质量的一致性。
多功能应用
钢材是一种用途广泛的材料,适用于制造众多行业的注塑模具,包括汽车、航空航天、消费品和医疗器械等。它可用于生产各种简单和复杂零件的模具,满足不同的生产需求。
模具周期时间
由于钢材密度较高且导热性较差,与铝等较轻材料制成的模具相比,钢制模具的加热和冷却周期可能更长。这种周期延长会影响成型工艺的效率,尤其是在大批量生产环境中。
能源消费
由于钢材密度较高且保温性能好,钢模在注塑成型过程中通常需要更多的能量来加热和冷却。这种能源消耗的增加会导致在对能源效率要求极高的生产环境中运营成本的上升。
腐蚀敏感性
虽然钢材通常具有良好的耐腐蚀性,但如果未进行适当的表面处理,暴露于某些环境(例如高湿度或腐蚀性化学品)中仍然会发生腐蚀。除非经过适当的处理或合金化以提高其耐腐蚀性,否则这会影响模具的性能和使用寿命。
刀具磨损
钢材的硬度和韧性虽然有利于提高耐用性,但也会导致模具制造过程中加工刀具的严重磨损。这会导致刀具磨损加剧,需要更频繁地更换刀具,从而可能增加模具制造的成本和时间。
准确的交货时间
NOBLE 提供每周进度报告,让您随时了解进展情况。
有哪些 注塑模具用钢材
钢材具有广泛的机械性能,这些钢材的选择取决于注塑模具的具体要求以及应用对强度、耐久性、耐磨性或耐腐蚀性的需求。
碳钢Q195
由于碳含量低,它具有良好的可塑性、韧性、可加工性和可焊接性,但强度中等。常用于轧制薄板和卷材,以及用于屋面板、装饰板、通用除尘管道、包装容器等的冷轧和热轧镀锌及马口铁复合板。
屈服强度(MPa): 195MPa
断裂伸长率(%): ≥33%(厚度≤16mm)≥32%(厚度>16-40mm)
硬度(布氏硬度): 130-240HB
密度(克/立方米): ≈7.85 克/立方米
最高温度:通常为-20~500℃(因热处理方式而异)
碳钢Q215
它比 Q195 略强,用途相似,也广泛用于焊接钢管、镀锌焊接管、炉架、锚栓、螺栓、圆钉、木螺钉、冲压铁铰链和其他五金部件。
屈服强度(MPa): 215MPa(随厚度增加而降低)
断裂伸长率(%): ≥31%(厚度≤40mm)
硬度(布氏硬度): 230HB
密度(克/立方米): ≈7.85 克/立方米
最高温度: -40~200℃(通常)
碳钢Q235
该钢材强度、塑性和焊接性均衡,是应用最广泛的钢材牌号。其应用包括轧制型钢和用于建筑及工程结构的中等厚度钢板,也广泛用于对性能要求不高的机械零件。
屈服强度(MPa): 235MPa
断裂伸长率(%): 26%
硬度(布氏硬度): 170-210HB
密度(克/立方米): ≈7.85 克/立方米
最高温度:通常为 0~350℃
碳钢Q255
与Q235钢材性能相近,但强度略高,塑性略低。其应用不如Q235钢材广泛,主要用于铆接和螺栓连接结构。
屈服强度(MPa): 255MPa
断裂伸长率(%): 24%(厚度≤16mm)
硬度(布氏硬度): HB220~250
密度(克/立方米): ≈7.85 克/立方米
最高温度: -20~50℃(通常)
碳钢Q275
强度和硬度高,耐磨性好。用于制造轴、农具、耐磨零件、钢轨接头夹板、底板、车轮、辊筒等。
屈服强度(MPa): 275MPa
断裂伸长率(%): 17~22%
硬度(布氏硬度): 270~400HB
密度(克/立方米): ≈7.85 克/立方米
最高温度:通常为 200~300℃
碳钢 08F
用于轧制薄板、深拉产品、油桶、高品质搪瓷制品,以及用于制造管道、垫片和芯部强度要求较低的零件,如碳化和氰化零件、焊条等。
屈服强度(MPa): 175MPa
断裂伸长率(%): ≥35%
硬度(布氏硬度): 131HB
密度(克/立方米): ≈7.85 克/立方米
最高温度: ≥200℃(通常情况下)
碳钢 10F
适用于厚度小于4mm的冷深拉伸产品,例如深拉伸容器和炮弹。也可用于锅炉管、油桶盖、钢带、钢丝、焊接件和机械零件。
屈服强度(MPa): 185MPa
断裂伸长率(%): ≥30%
硬度(布氏硬度): 137HB
密度(克/立方米): ≈7.85 克/立方米
最高温度: ≥470℃(通常情况下)
20号碳钢
具有良好的焊接性和塑性,适用于冷压和冷轧。常用于制造螺栓、螺母、轴承和销钉等零件和组件。
屈服强度(MPa): 355MPa
断裂伸长率(%): ≥25%
硬度(布氏硬度): 156HB
密度(克/立方米): ≈7.85 克/立方米
最高温度: -20~425℃(通常)
的应用 注塑模具中的钢材
钢材是注塑模具制造中最常用的材料之一,其应用范围涵盖众多行业。以下将详细介绍钢材在注塑模具制造中的行业具体应用:

汽车部件
钢材用于注塑模具,以制造齿轮、轴和内饰组件等高精度零件。钢制模具确保变速箱系统、仪表板和车身外板等零件经久耐用、性能可靠,符合严格的汽车安全和性能标准。

航空航天零件
钢模对于制造航空航天部件(例如机身部件和起落架)至关重要。钢材的强度和耐高温性能使其成为航空航天领域模具的理想材料,可确保生产出轻质、耐用且高性能的部件。

医疗器械
在医疗领域,钢模用于生产手术刀、镊子等外科器械。钢材的耐用性和精密性确保这些关键部件符合严格的安全性和性能标准,从而保证了可靠、高质量医疗器械的生产。

工具模具行业
工具钢和高速钢用于制造注塑模具。钢制模具对于生产精密塑料和金属零件至关重要,而工具钢则确保注塑模具切削刀具的高性能,使其成为高精度操作的关键。

石油&天然气
在石油和天然气行业,钢模被用于生产钻头和阀门等零件。钢材的高强度以及耐高压和耐高温性能使其成为制造该行业极端工况下模具的理想材料。

机械设备
钢材被用于重型机械的注塑模具制造。钢制模具生产起重机、推土机和挖掘机的齿轮、轴和液压系统等部件,确保大型、高应力设备的精度和耐用性。
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