CNC işleme, yaygın olarak kullanılan ve olgunlaşmış bir teknolojidir. İnsanlar bu teknolojiyi çeşitli alanlara uygun parçalar üretmek için kullanıyor. CNC işlemenin maliyeti hakkında merakınız var mı? Maliyetleri nelerdir?
Bu makalede CNC işleme maliyetleri ve bunları etkileyen faktörler ele alınacaktır. Ayrıca CNC işlemenin üretim türleri ve üretim hacminin maliyeti nasıl düşürebileceği hakkında da bilgi edinebilirsiniz. Hadi başlayalım.
CNC Parçalarının Maliyetini Ne Belirliyor?
Müşterilerimiz bize sıklıkla bir parçanın diğerinden neden iki kat daha pahalı olduğunu soruyor. Bu sorunu çözmek için mühendislerimiz aşağıdaki tabloyu oluşturdu:
| faktör | Maliyeti Neden Etkiliyor? |
| İşleme süresi | Makinenin çalıştığı her dakika elektrik tüketir, aletleri aşındırır ve eğitimli bir operatörün dikkatini gerektirir. Üretim döngüsü ne kadar uzun olursa, maliyetler de o kadar yüksek olur. |
| Malzeme | Bazı metaller tereyağı gibi kesilir. Diğerleri ise aletleri mahveder. Alüminyum ucuz ve hızlıdır. Paslanmaz çelik ve titanyum ise yavaş ve pahalıdır. |
| karmaşa | Daha fazla özellik, daha fazla takım değişikliği, daha fazla takım yolu ve daha fazla programlama anlamına gelir. Tek delikli basit bir blok ucuzdur. On delikli, üç yuvalı ve iki açılı yüzeye sahip bir braket ise ucuz değildir. |
| Toleranslar | Gevşek toleranslar hızlıdır. Sıkı toleranslar daha yavaş ilerleme hızları, daha hassas takımlar ve daha fazla denetim gerektirir. |
| Parti boyutu | Tek bir parçanın hazırlanması saatler, kesilmesi ise dakikalar sürer. Yüz parça söz konusu olduğunda, bu hazırlık süresi birçok üniteye yayılır. Birim başına maliyet önemli ölçüde düşer. |
| Rötuş | İşlem sonrası her ek adım, sürece birkaç saat daha eklemekle kalmaz, aynı zamanda başka bir tedarikçinin devreye girmesini de gerektirebilir. Sonuç olarak, maliyetler katlanarak artar. |
CNC İşleme Maliyetlerini Düşürmenin 10 Etkili Yolu
NOBLE'ın mühendisleri, gerçek dünya vaka çalışmaları ve deneyimlerine dayanarak verimliliği artırmanın ve maliyetleri düşürmenin yollarını içeren bir liste derledi.
1. Başlangıçtan İtibaren Üretilebilirlik Odaklı Tasarım (DFM)
Derin oyuklardan kaçının. Derin bir oyuk için uzun ve ince bir alet gerekir. Uzun aletler titrer. Yavaş ilerleme. Kırılan kesiciler. Kötü sonuçlar. İnce duvarlar kesme basıncı altında esner.
İç köşeler için yarıçap gereklidir. Keskin iç köşeler için küçük bir freze ucu veya ayrı bir EDM işlemi gerekir. Her ikisi de pahalıdır. Bir milimetre veya daha büyük bir yarıçap, makinenin standart bir takım kullanmasına ve basit bir yolu izlemesine olanak tanır. Bu da zamandan tasarruf sağlar.
Çoğu uygulama için çapın 1.5 katı diş derinliği yeterlidir. Bundan daha derin diş açmak, işleme süresini ve takım riskini artırırken, mukavemet açısından neredeyse hiçbir fayda sağlamaz.
Standart delik boyutlarına sad kalın. Standart matkap uçları ucuzdur ve stokta bulunur. Standart olmayan boyutlar özel takım veya raybalama işlemleri gerektirir. Aynı kural freze uçlarının çapları için de geçerlidir. Yaygın boyutlar maliyetleri düşürür.
2. Gereksiz Toleransları Gevşetin
Toleranslar maliyetlidir. İnsanlar bazen bunun ne kadar pahalı olduğunun farkında olmazlar.
Artı veya eksi 0.01 milimetre tolerans çok sıkıdır. Makine daha yavaş çalışmalıdır. Operatör daha sık ölçüm yapmalıdır. Aletler daha yeni olmalıdır. Hurda oranları artar. Artı veya eksi 0.1 milimetre tolerans çok gevşektir. Makine hızlı çalışır. Operatör sürece güvenir. Parçalar hızla satılır.
Akıllı yaklaşım basittir. Tasarım yaparken şunları göz önünde bulundurun: Bu parçanın veya konumun toleransının bu kadar dar olması gerçekten gerekli mi? Toleransın artırılması, nihai üründe aşınmaya ve yıpranmaya yol açar mı, hatta onu kullanılamaz hale getirir mi?
Sıkı toleransları yalnızca gerçekten ihtiyaç duyulan yüzeylere uygulayın. Birbirine geçen yüzeyler, yatak milleri, kritik hizalama özellikleri. Geri kalan her şeye, kolayca korunabilecek gevşek bir profil toleransı uygulayın.
3. Doğru Malzemeyi Seçin
İhtiyaca uygun alaşımı seçin, etkileyici görüneni değil. Kolay işlenebilir alaşımların var olmasının bir nedeni var. 303 paslanmaz çelik, 304'ten çok daha hızlı kesilir. 6061 alüminyum hata payı yüksek ve ucuzdur. 7075 daha güçlüdür ancak aletleri daha çok yıpratır.
Titanyum ve Inconel yavaştır. Sertleştirilmiş çelikler kesici uçları tahrip eder. Uygulama kesinlikle bu malzemeleri gerektirmediği sürece, bunlardan kaçının. İşleme maliyetindeki fark azımsanmayacak kadar fazladır; genellikle iki ila beş kat daha yüksektir.
Yaklaşık nihai şekiller de faydalıdır. Döküm, dövme ve ekstrüde çubuk malzemeler, nihai şekle daha yakın başlar. Daha az malzeme çıkarılması gerekir. Daha az işleme süresi. Daha az atık. Yaklaşık nihai şeklin başlangıç maliyeti, azaltılmış işleme ile geri ödenir.
4. İşleme Süresini Azaltın
Makine zamanı paradır.
Kaba işlemeyi büyük takımlarla yapın. Büyük bir freze ucu malzemeyi hızlı bir şekilde kaldırır. Ardından detay işlemesi için küçük takımlarla bitirin. Küçük bir takımla kaba işleme yapmak yavaş ve verimsizdir.
İşlemleri birleştirin. Frezeleme ve delme işlemlerini tek bir kurulumda yapın. Parçayı yeniden sıkıştırmak yerine dördüncü bir eksende döndürün. Birisi parçayı her söküp yeniden sıkıştırdığında zaman kaybolur ve hatalar ortaya çıkar.
Takım değiştirme sayısını azaltın. Benzer özellikleri bir araya gruplandırın. Tüm delikleri tek bir matkap ucuyla açtıktan sonra freze ucuna geçin. Her takım değiştirme saniyeler ekler. Bu saniyeler, tüm parti boyunca birikir.
Gereksiz yüzey işlemlerinden kaçının. 3.2 mikrometre Ra, işlenmiş haldeki standart yüzey kalitesidir. Çoğu parça için uygundur. 0.8 veya 0.4 gibi daha ince bir yüzey kalitesi belirtmek, parlatma veya çok hafif son işlem geçişleri gerektirir. Bu da zaman kaybına yol açar.
5. Toplu İş Boyutunu Optimize Edin
Bir ila elli parça arasındaki küçük partiler en çok zararı veriyor. Kurulum süresi neredeyse hiç zaman kaybına yol açıyor. Her parça, programlama, sıkıştırma, takım ayarı ve ilk parça kontrolünün tüm yükünü taşıyor. Birim maliyeti yüksek. Bunun başka bir yolu yok.
Elli ila beş yüz adetlik orta hacimli üretim mantıklı hale geliyor. Kurulum maliyeti azalıyor. Makine dakikalar yerine saatlerce çalışıyor. Birim maliyeti gözle görülür şekilde düşüyor.
Beş yüz adetten fazla yüksek hacimli siparişlerde ideal fiyat noktası bulunur. Kurulum maliyeti yuvarlama hatasıdır. Parça başına maliyet, ham makine çalışma süresi ve malzeme maliyetine yaklaşır. Bu, belirli bir tasarım için mümkün olan en düşük fiyattır.
Pratik çözüm basit. Gelecek siparişleri tek bir üretim sürecinde birleştirin. Bu ay elli adet, gelecek ay da elli adet sipariş vermek yerine, şimdi yüz adet sipariş verin. Tedarikçi işi bir kez yapar. Birim maliyet düşer. Alıcı para tasarrufu sağlar. Her iki taraf da kazanır.
6. İş Parçası Tutma ve Bağlama Sistemlerini Basitleştirme
Parçayı yerinde tutmak zaman kaybına neden olur. Kötü tasarımlar bunu zorlaştırır.
Düz sıkıştırma yüzeyleri, her CNC işleme operatörü için büyük bir avantajdır. Basit bir düz taban, parçanın özel aparatlara gerek kalmadan mengeneye oturmasını sağlar. Yumuşak çeneler yok. Özel kelepçeler yok. Sadece her CNC işleme fabrikasının sahip olduğu standart mengeneler.
Standart malzeme boyutlarını kullanın. Birçok kişi 6,3 milimetre kalınlığında parçalar tasarlıyor. Standart çubuk malzeme 6 milimetre kalınlığındadır. Makinecinin bu fazladan 0,3 milimetreyi çıkarması gerekiyor. Bu zaman alıyor. Standart kalınlıklara, standart genişliklere, standart çaplara göre tasarım yapın. CNC işleme fabrikası mühendise teşekkür edecektir.
Alt kesimler ve üst çıkıntılar pahalıdır. Alt kesimler özel lolipop kesiciler veya birden fazla kurulum gerektirir. Üst çıkıntılar ise parçayı titreşimsiz tutmak için özel fikstürler gerektirir. Mümkün olduğunca her ikisinden de kaçının. Basit, blok şeklinde bir parça tutmak ucuzdur ve CNC tezgahında işlenmesi hızlıdır.
7. Kritik Olmayan Özellikler İçin Alternatif Süreçler Kullanın
Her deliğin mükemmel olması gerekmez. İnsanlar genellikle gereğinden fazla detaycılığa başvururlar.
Standart bir delme işlemi hızlıdır. Raybalama veya delme işlemi ise yavaştır. Delme işlemi, cıvata, pim veya boşluk deliği için yeterince yuvarlak bir delik oluşturur. Uygulama hassas bir çap veya ayna gibi bir yüzey gerektirmiyorsa, sadece delmeniz yeterlidir.
Diş açma işlemleri benzerdir. Kılavuz çekme hızlıdır. Kılavuz saniyeler içinde içeri ve dışarı döner. Diş frezeleme daha yavaştır. Özel bir alet ve helisel bir takım yolu gerektirir. Diş frezeleme, büyük çaplar veya sert malzemeler için kullanışlıdır. Alüminyum veya çelikte standart küçük dişler için kılavuz çekme daha ucuz bir seçenektir.
Birbirine temas etmeyen yüzeyleri işlenmiş halde bırakın. Çoğu yüzey için freze veya tornalama takımından elde edilen standart yüzey işlemi yeterlidir. Parlatma, taşlama veya zımparalama zaman ve maliyet artışına neden olur.
8. Mümkün Olduğunca Son İşlemlerden Kaçının
Eloksal kaplama güzel görünür. Ancak maliyetlidir. Kaplama korozyon direncini artırır. Ayrıca kaplama için CNC işleme fabrikasına ayrı bir gönderim gerektirir. Isıl işlem malzemenin özelliklerini değiştirir. Ayrıca parçanın yamulması riskini taşır ve ek bir fırınlama döngüsü gerektirir.
Kural basit: Parçanın işlevi için gerçekten gerekli olduğu durumlarda ancak sonradan işleme tabi tutun. Dekoratif bir braketin anotlama işlemine ihtiyacı yoktur. Otomobil iç mekan klipsinin kaplama işlemine ihtiyacı yoktur. Alüminyum bir ara parçanın ısıl işleme ihtiyacı yoktur.
Son işlem kaçınılmaz olduğunda, adımları birleştirin. Parçaları birden fazla işlemi yapabilen tek bir tedarikçiye gönderin. Anodizasyon ve lazer markalama işlemlerini aynı tesiste yapın. Isıl işlem ve bilye püskürtme işlemlerini tek bir partide gerçekleştirin. Bu, elleçlemeyi, nakliyeyi ve evrak işlerini azaltır. Birleştirilen her adım maliyetleri düşürür.
9. Parça Boyutunu Makine Zarfına Uygun Hale Getirin
Makine boyutu önemlidir. Her parça için devasa beş eksenli bir işleme merkezine ihtiyaç duyulmaz.
Kocaman bir makinenin minicik bir parçası para israfıdır. Büyük, beş eksenli bir makinenin saatlik ücreti yüksektir. Çok fazla enerji tüketir. Yer kaplar. Operatör son derece yeteneklidir ve buna göre ücretlendirilir. Madeni para büyüklüğünde bir parçayı o makineye yerleştirmek, tek bir mektubu teslim etmek için bir yük kamyonu kullanmaya benzer.
Daha akıllıca olan, parça boyutunu onu işleyebilecek en küçük makineyle eşleştirmektir. Üç eksenli bir CNC freze makinesinin saatlik ücreti daha düşüktür; genellikle beş eksenli bir makineden yüzde otuz ila elli daha düşüktür. Açılı deliklere veya karmaşık eğrilere ihtiyaç duymayan parçalar için üç eksenli işleme gayet iyi sonuç verir. Hızlıdır, ucuzdur ve neredeyse her CNC işleme fabrikasında mevcuttur.
Ayrıca makine hareket mesafesini de göz önünde bulundurmalısınız. Üç yüz milimetre uzunluğundaki bir parça standart bir freze makinesine sığabilir. Altı yüz milimetre uzunluğundaki bir parça ise daha büyük ve daha pahalı bir makinenin sınırlarını zorlar. Parçaları yaygın makine boyutları içinde tutmak, fiyat tekliflerini daha düşük tutar.
10. Doğru CNC İşleme Fabrikasıyla Çalışın
Her CNC işleme fabrikası aynı değildir. İnsanlar genellikle çizimi en yakın veya en ucuz tedarikçiye gönderirler.
Teslimat daha hızlı olacak, ancak dikkate alınması gereken tek faktör bu değil.
Doğru CNC işleme fabrikası, malzeme ve parça türünde uzmanlaşmıştır. Her hafta binlerce alüminyum braket işleyen bir CNC işleme fabrikası, işin inceliklerini bilir. Hazır fikstürleri vardır. Programcıları her türlü varyasyonu görmüştür.
Net teknik çizimler, insanların düşündüğünden çok daha önemlidir. Eksik bir boyut, CNC işleme fabrikasının çalışmayı durdurmasına ve soru sormasına neden olur. Bu da işi geciktirir. Genellikle yeniden fiyat teklifi verilmesine yol açar. Ölçülü toleranslara, net notlara ve doğru GD ve T değerlerine sahip temiz bir çizim, makinistin parçayı karışıklık olmadan işlemesini sağlar.
İşte para tasarrufu sağlayan doğrudan bir soru: CNC işleme fabrikasına sorun: "Bu parçanın maliyetini artıran özellikler nelerdir?" İyi CNC işleme fabrikaları dürüstçe cevap verecektir. Kritik olmayan bir yüzeydeki dar toleransa veya özel bir alet gerektiren derin bir oyuğa veya kötü kesim yapan bir malzemeye işaret edeceklerdir. Bu geri bildirim, tasarımcının fiyat teklifi kesinleşmeden önce parçayı değiştirmesine olanak tanır. Sadece bu görüşme bile maliyetleri gözle görülür bir oranda azaltabilir.
Maliyet Azaltma Potansiyeline Genel Bakış (Tablo)
| Stratejileri | Potansiyel Tasarruf | Çaba |
| Toleransları gevşetin | 20-40% | Çok düşük |
| Derin çürüklerden kaçının | 15-30% | Düşük |
| İşlenmesi kolay malzeme kullanın. | 10-25% | Düşük |
| Parti büyüklüğünü artırın (10→100) | 50-70% | ılımlı |
| 5 eksenli sistemden 3 eksenli sisteme geçiş | %30-50 (saatlik) | Yüksek |
CNC Maliyet Azaltma Hakkındaki Yaygın Yanlış Anlamalar
“Daha hızlı işleme her zaman para tasarrufu sağlar.”
Bu mantıklı geliyor. Makineyi daha hızlı çalıştırın. Parçaları daha çabuk üretin. Daha az ödeyin. Basit.
Sorun kırık aletler, hurdaya çıkmış parçalar ve hasar görmüş miller.
Takımın veya malzemenin kaldırabileceğinden daha yüksek ilerleme hızları ve devirler felakete yol açar. Çok hızlı dönen bir karbür freze ucu ısı üretir. Isı, takımı yumuşatır. Takım saatler yerine dakikalar içinde aşınır. Bazen kırılır. Kırık bir takım parçayı kullanılamaz hale getirir. Ayrıca fikstürü veya makinenin kendisini de bozabilir.
“Daha ucuz malzeme her zaman işe yarar.”
Mantık sağlam görünüyor. Daha ucuz metal alın. Ham madde için daha az ödeyin. Toplam iş maliyetinden tasarruf edin.
Bu genellikle yanlıştır.
Daha sert malzemelerin daha ucuz olmasının bir nedeni var. Kötü kesim yaparlar. İşlenerek sertleşirler. Uçları tahrip ederler. Daha yavaş ilerleme hızları, daha düşük kesme derinlikleri ve daha sık takım değiştirme gerektirirler.
İki paslanmaz çeliği ele alalım. 304 ucuzdur. Ancak yapışkandır ve işlenmesi zordur. 303 kilogram başına daha pahalıdır. Ama tereyağı gibi kesilir. 303'ün işleme süresi 304'ün yarısı kadardır. Takım ömrü üç kat daha uzundur. Daha pahalı malzeme ile üretilen parçanın toplam maliyeti daha düşüktür.
Aynı durum alüminyum için de geçerli. 7075, 6061'den daha güçlü. Ancak birçok atölye için aletleri daha hızlı aşındırıyor. Uygulama bu ekstra güce ihtiyaç duymadığı sürece, işlenmesi daha ucuz olan alaşım toplam maliyet açısından daha avantajlı oluyor.
“Tek seferde büyük sipariş vermek her zaman en iyisidir.”
Ölçek ekonomileri gerçektir. Daha büyük partiler, birim maliyetini düşürür. Ancak bu kuralın da sınırları vardır.
Büyük bir sipariş ancak tasarım istikrarlıysa para tasarrufu sağlar. Beş bin parça sipariş eden insanlar düşünün. Mühendislik değişikliği gerçekleşir. Partinin yarısı hurda olur. Malzemenin bedeli ödenir. Makine çalışma süresi harcanır. Para gider.
Depolama da bir diğer gizli maliyettir. Beş bin parça yer kaplar. Alan kirası gerektirir. Parçaların raflara, iklimlendirmeye ve envanter yönetimine ihtiyacı vardır. Bu maliyetler bir araya geldiğinde önemli bir tutar oluşturur. Düşük ciroya sahip parçalar için depolama maliyeti, büyük partiden elde edilen birim başına tasarrufu azaltabilir.
Daha iyi yaklaşım genellikle daha küçük, kademeli siparişlerdir. Beş yüz parça sipariş edin. Tasarımı üretimde doğrulayın. Ardından sonraki beş yüz parçayı sipariş edin. Birim maliyet biraz daha yüksek olur. Büyük bir partiyi hurdaya çıkarma riski sıfırdır. Bu dengeyi göz ardı edenler bazen çok pahalı bir ders alırlar.
NOBLE'dan CNC işleme parçaları alarak maliyetten tasarruf edin.
NOBLE, profesyonel bir CNC işleme fabrikasıdır. Odak noktamız hassas metal parçalar üretmektir. Otomotiv, tıbbi cihazlar, havacılık, robotik ve endüstriyel ekipman gibi çeşitli sektörlerden müşterilerimiz bulunmaktadır. Her sektörün farklı standartları vardır ve biz bu standartları karşılıyoruz.
Neden Bizimle Çalışmalısınız?
Maliyet düşürmeye odaklanma – Müşterilerimize parçaların üretilebilirliğini artırmak için yeniden tasarlamalarında aktif olarak yardımcı oluyoruz. Bu makaledeki stratejiler soyut kavramlar değildir. CNC işleme maliyetlerini düşürmek için bunları günlük olarak uyguluyoruz.
Hızlı fiyat teklifleri – Fiyat teklifleri yirmi dört ila kırk sekiz saat içinde alınır. Her fiyat teklifi, DFM (Üretilebilirlik için Tasarım) geri bildirimini içerir. Bir parçanın üretiminin pahalı olduğunu öğrenmek için haftalarca beklemenize gerek yok.
Gizli ücret yok – Fiyatlandırma şeffaf. Makine kullanım süresi. Malzeme. Takım. Kurulum amortismanı. Liste bu kadar.
Prototip aşamasından seri üretime – Bir müşteri test için bir parça istiyor. Biz onu üretiyoruz. Aynı müşteri daha sonra seri üretim için on bin parça istiyor. Biz de üretimi artırıyoruz. Aynı programlar, aynı kalite sistemleri.
ISO 13485:2016 – Tıbbi cihaz müşterileri memnuniyetle karşılanmaktadır. Tam kapsamlı doğrulama paketleri sunuyoruz. İzlenebilirlik. Proses kontrolü. Düzenleyici başvurular için dokümantasyon.
Kısa teslim süreleri – Standart parçalar beş ila on iş günü içinde gönderilir. Acil işler için hızlandırılmış teslimat seçenekleri mevcuttur. Müşteri, yalnızca ihtiyaç duyduğunda hız için ödeme yapar.
CNC Maliyetlerinizi Azaltmaya Yönelik Taahhüdümüz
Biz sadece parça üretmiyoruz. Maliyet etkin çözümler tasarlıyoruz. Her fiyat teklifi dört özel unsur içerir.
- DFM analizi– Ücretsiz tasarım incelemesi. Herhangi bir metal kesimi yapmadan önce maliyet tasarrufu önerileri gönderiyoruz. Birçok müşteri bu değişiklikleri uyguluyor ve anında fiyat indirimleri görüyor.
- Alternatif malzeme önerileri– Bazen bir uygulama egzotik bir alaşım gerektirmez. Uygulama için uygun olduklarında daha ucuz veya daha hızlı işlenebilen alternatifler öneriyoruz.
- Tolerans değerlendirmesi– Gereksiz yere dar toleransları tespit ediyoruz. Birçok mühendis, maliyet etkisinin farkına varmadan gereğinden fazla özellik belirliyor. Bizden gelen basit bir soru, çoğu zaman fiyatı gözle görülür bir oranda düşüren bir tasarım değişikliğine yol açıyor.
- Toplu işlem optimizasyonu tavsiyesi– Müşterilerimizin siparişlerini birleştirmelerine yardımcı oluyoruz. Altı ay boyunca ayda elli adet sipariş vermek, üç yüz adetlik tek bir siparişe dönüşüyor. Birim fiyatı düşüyor. Müşteri para tasarrufu sağlıyor. Tedarikçi de verimli bir iş çıkarıyor. Her iki taraf da fayda görüyor.
SSS
Üretim miktarı maliyeti etkiler mi?
Evet. Düşük üretim hacmi, birim başına maliyetin yüksek olmasına neden olur. Bunun sebebi sabit işçiliktir. Programlama, kurulum, takım ayarı ve ilk parça kontrolü, işin tek bir parça veya yüz parça olması fark etmeksizin aynı süreyi alır. Bu sabit maliyeti tek bir parçaya yaydığınızda, birim başına maliyet oldukça yüksek olur. Yüz parçaya yaydığınızda ise maliyet ciddi şekilde düşer.
Tasarımı değiştirmeden maliyeti düşürebilir miyim?
Evet, birkaç şekilde. Parti büyüklüğünü artırın. Bu bile birim maliyetini düşürür. Farklı bir işleme fabrikası seçin. Bazı atölyeler düşük hacimli işlerde uzmanlaşmıştır ve küçük işler için daha düşük saatlik ücretler sunar. Neredeyse nihai şekle sahip malzeme kullanın. Döküm, dövme veya ekstrüde çubuk malzeme, makinenin çıkarması gereken malzeme miktarını azaltır. Daha az makine süresi, daha düşük maliyet anlamına gelir.
Maliyet düşürmenin en etkili yöntemi nedir?
Kritik olmayan toleransları gevşetin. Bunun uygulanması hiçbir maliyet gerektirmez. Tasarım değişikliği yok. Malzeme değişikliği yok. Yeni kalıp gerekmiyor.
Takım yolu optimizasyonu yaparak ne kadar tasarruf edebilirim?
Genellikle yüzde on ila yirmi arasındadır. Tam sayı, parçanın karmaşıklığına bağlıdır. Birkaç deliği olan basit bir blokta yol optimizasyonu için çok az alan vardır. Derin cepleri ve dar köşeleri olan karmaşık bir kalıp çekirdeğinde ise önemli ölçüde alan vardır. Tasarruf, hava kesmesinin azalmasından, daha az takım değişiminden ve daha akıllı kaba işleme stratejilerinden kaynaklanmaktadır.
Is 5 eksenli her zaman daha iyi mi?
Hayır. Üç eksenli makinelerin saatlik ücretleri daha düşüktür. Genellikle yüzde otuz ila elli daha düşüktür. Üç eksenli freze tezgahı daha basittir. Daha az güç kullanır. Operatörler daha yaygındır ve bu nedenle saatlik maliyetleri daha düşüktür.
Beş eksenli işleme, belirli durumlarda değer katar. Örneğin, girintili parçalar, karmaşık açılardaki özellikler ve takım uzunluğunun sorun teşkil ettiği derin oyuklar. Eğer parça geometrisi bu yetenekleri gerektirmiyorsa, beş eksenli işleme sadece üç eksenli işleme göre daha pahalı bir yöntemdir. Beş eksenli işleme yalnızca şekil gerektirdiğinde kullanılmalıdır. Aksi takdirde, üç eksenli işleme devam edilmeli ve fiyat teklifi düşük tutulmalıdır.
