Döküm Kalıp Hizmeti
Ürettiğimiz Özel Döküm Kalıp Üretim Hizmetleri
Rekabetçi fiyatlarla yüksek hassasiyetli ve uzun ömürlü basınçlı döküm kalıp hizmetleri sunan, en son basınçlı döküm kalıp teknolojisini gelişmiş üretim ekipmanlarıyla birleştiren uzman mühendislerimiz, hızlı geri dönüş ile döngü sürelerini %50'den fazla azaltmaya kendini adamıştır. Dakikalar içinde elinizde Fiyat teklifi alın ve döküm kalıbınızı birkaç gün içinde teslim alın.
- ISO 9001 ve ISO13485 Sertifikalı Fabrika
- 10+ Yıllık Basınçlı Döküm Kalıp Yapımı
- Gelişmiş Ekipman ve Rekabetçi Fiyat
- Anında Basınçlı Döküm Kalıp Yapımı Teklifi Alın
- Profesyonel ve Ücretsiz DFM Raporu
- 24/7 Mühendislik Desteği
- 3 Gün Kadar Hızlı Teslim Süresi
STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
Maksimum dosya boyutu: ≤20MB
- Tüm yüklemeler güvenli ve gizlidir.
Ürettiğimiz Güçlü Döküm Kalıpları süreçler
Çeşitli tipte basınçlı döküm takımları vardır ve gereksinimlere bağlı olarak farklı işlevlere sahiptirler. Onlar içerir:
Prototipler genellikle bu kalıplar kullanılarak yapılır. Takımlama prosedürü ve özellikleri, üretim kalıplarınınkilerle aynıdır. Takım maliyetlerini azaltmak için karmaşık özellikler yine de basitleştirilir ve daha az doğrulukla işlenir.
- Yüksek Hızlı Üretim
- 7 gün içinde hızlı teslimat
- Yüksek Elektrik İletkenliği
- Ücretsiz Boyutsal İnceleme Raporları
Üretim kalıpları, basınçlı döküm kalıplarının en yaygın türüdür ve seri üretim için kullanılabilir. Daha uzun kalıp ömrü sağlamak için yüksek kaliteli, dayanıklı malzemelerden üretilirler.
- Birebir Fiyat Teklifi Analizi
- Size Doğrudan Teslimat
- Hızlı Üretim Döngüsü Süreleri
- Yüksek Mukavemet ve Sertlik
Döküm işlemi tamamlandıktan sonra, parçalar döküm artıkları (örneğin, yolluklar, kanallar, yükselticiler ve çapaklar) üretecektir. Kesme kalıpları, bitmiş döküm parçalarından fazla malzemeyi kesmek için kullanılır. Ayrıca parçaları döküm modellerinden ayırmak için de kullanılır. Kesme kalıpları seri üretim ve üretim kalıpları için de kullanılabilir.
- %100 Parça Kontrolü
- İyi Korozyon Direnci
- Yüksek Hassasiyet ve Verimlilik
- Asgari sipariş miktarı yok
Birim Basınçlı Döküm Kalıpları, geleneksel kalıplara göre uygun maliyetli bir alternatiftir. Birim kalıplar ortak parçaları kullanır ve düşük hacimli ve daha az karmaşık parçalar için kullanılır. Özel kalıplar, karmaşık geometrilere sahip yüksek hacimli parçalar için daha etkilidir. Bu kalıplar maksimum kontrol ve verimlilik sağlayacak şekilde parçaya özel olarak tasarlanmıştır.
- Hızlı Geri Dönüş
- Birebir Fiyat Teklifi Analizi
- Rekabetçi ve Uygun Fiyat
- Son Teknoloji Ekipman
Sağlam Basınçlı Döküm Kalıp Yapımı Yeteneklerimiz
Prototiplemeden Üretim
NOBLE, prototip tasarımından üretime kadar, geniş üretim kaynakları, uygun teknoloji, optimize edilmiş süreç, uzman rehberliği ve mükemmel kalite kontrol süreciyle fikirlerinizi gerçeğe dönüştürmek için güvenilir, tek elden özel üretim çözüm ortağınızdır.
Prototip İşleme
NOBLE'dan saatler içinde ücretsiz tasarım analiziyle çevrimiçi fiyat teklifi alın ve CNC işlenmiş prototiplerinizi günler içinde tamamlayın.
- Son Teknoloji Ekipman
- 10+ Yıllık CNC İşleme Deneyimi
- Rekabetçi ve Uygun Fiyat
- 24 saat içinde fiyat teklifi
- Ücretsiz DFM Geri Bildirimi
- 7 gün içinde hızlı teslimat
Düşük Hacimli Üretim
Gelişmiş üretim ekipmanlarımız ve deneyimli mühendis ekibimizle, karmaşık geometrik şekillere ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip ürünleri, sıkı tolerans kontrolü ve mükemmel kalite kontrol süreçleriyle üretebiliyoruz.
- Rekabetçi ve Uygun Fiyat
- Son Teknoloji Ekipman
- 10 yılı aşkın düşük hacimli üretim deneyimi
- Hızlı Teslim Süresi
- 30'dan fazla ülkeye gönderim
- %100 Parça Kontrolü
Orta ve Seri Üretim
NOBLE, sıkı tolerans kontrolü, kalite denetimi ve eksiksiz bir tedarik zinciri sayesinde seri üretim ihtiyaçlarını karşılar ve uygun maliyetli, yüksek hassasiyetli parçaları hızlı bir şekilde teslim eder.
- 10 yılı aşkın orta ve seri üretim deneyimi
- Rekabetçi ve Uygun Fiyat
- Geniş Tedarikçi Ağı
- 100,0000'den fazla benzersiz parça üretildi
- Garantili Tutarlı Kalite
- Hızlı Üretim Süreci
Neden Özel Basınçlı Döküm Kalıp Yapımı Hizmetleri için Bizi Seçmelisiniz?
Rekabetçi fiyatlarla yüksek hassasiyetli ve uzun ömürlü basınçlı döküm kalıp hizmetleri sunan, en son basınçlı döküm kalıp teknolojisini gelişmiş üretim ekipmanlarıyla birleştiren uzman mühendislerimiz, hızlı geri dönüş ile döngü sürelerini %50'den fazla azaltmaya kendini adamıştır. Dakikalar içinde elinizde Fiyat teklifi alın ve döküm kalıbınızı birkaç gün içinde teslim alın.
Tek Noktadan Basınçlı Döküm Kalıp Yapımı Çözümü
NOBLE, kalıp tasarımı, kalıp imalatı, kalıp doğrulama, onarım ve bakım dahil olmak üzere kapsamlı hizmetler sunmaktadır. Mühendislik ekibimiz ve güçlü üretkenliğimiz, basınçlı döküm kalıp imalatınıza her zaman hızlı bir şekilde yanıt verebilir.
Deneyim ve Yetenekler
Döküm kalıp üretiminizin verimli olmasını ve teslimat sürenizin kısa olmasını sağlamak için Çin'de kendi fabrikalarımızın çoğunu kurduk. Ayrıca üretim yeteneklerimiz, tasarım karmaşıklıkları ne olursa olsun, çeşitli özel döküm kalıp projelerinizi desteklemek için en son otomasyon olanaklarından yararlanır.
Hızlı Geri Dönüş
Büyük ölçekli üretim yetenekleri ve kalifiye mühendislik ve satış ekipleriyle, benzersiz basınçlı döküm kalıp ihtiyaçlarınız için verimli bir iletişim süreci kurun, dakikalar içinde fiyat teklifi alın ve birkaç gün içinde basınçlı döküm kalıbına sahip olun! Deneyimli mühendislerden oluşan ekibimiz, proje döngü sürenizi %60'a kadar kısaltmaya kendini adamıştır.
Sıkı Kalite Kontrol
ISO 9001:2015 ve ISO 13485 sertifikalı bir şirket olarak, özel döküm kalıp hizmetleri sunmaya odaklanmış durumdayız. NOBLE'ın profesyonel mühendislik ekibi, uzun ömürlü ve istikrarlı performansa sahip döküm kalıplarının üretilmesini sağlamak için üretim sürecinin farklı aşamalarında (üretim öncesi, üretim sırasında, ilk numune denetimi ve teslimat öncesi) sıkı kalite kontrolleri gerçekleştirir.
Sadece 4 Basit Adımda Bizimle Çalışın
Uzun yıllara dayanan üretim tecrübesi ile NOBLE, tüm hızlı prototipleme ve düşük hacimli üretim ihtiyaçları için en iyi çözümleri sunar. İnovasyon döngüsünü dört basit ama etkili adımda modernize ediyoruz.
Döküm Kalıp Yapımı Toleranslar hem de Standartlar
Boyut | Standartlar |
Boyut Toleransı | ± 0.01mm |
Geometrik Tolerans | ± 0.05mm |
Yüzey pürüzlülüğü | Ra0.8μm |
Sertlik | 48-52HRC |
Malzeme | A380, A383 (ADC12), A413 |
Malzemeler Özel Döküm Kalıp Yapımı Parçaları için
Alüminyum
- 1202-1292°F erime sıcaklığı
- Y10 ve HM3 çelik kaliteleri kullanıldı.
- Kuru çatlama ve yapışmaya odaklanın
Magnezyum
- 1202°F erime noktası
- Alüminyum ile benzer çekme dayanımı.
- Daha uzun ömür
çinko
- 752 ila 806° erime noktası
- Yüzey boşluğu sıcaklığı 400°C'yi aşmamalıdır.
yüzey Cilası CNC İşleme için
CNC işleme, istenen şekilleri oluşturmak için bloğun yüzeyinden parçalar çıkarılırken görünür takım izleri bırakır. İşlenmiş parçalar istemiyorsanız, özel parçalarınız için bir yüzey işlemi seçin. NOBLE olarak, işlevselliği ve estetiği iyileştirmeye yardımcı olan çeşitli yaygın yüzey işlemleri sunuyoruz.
Eloksal
Eloksal, korozyon direncini artırır, aşınma direncini ve sertliği artırır ve metal yüzeyi korur. Mekanik parçalarda, uçak ve otomobil parçalarında, hassas aletlerde vb. yaygın olarak kullanılır.
Malzemeler: Alüminyum
Renk: Şeffaf, siyah, gri, kırmızı, mavi, altın.
Doku: Pürüzsüz, mat yüzey
Kumlama
Kum püskürtme işlemi, mat dokulu, pürüzsüz bir yüzeye sahip parçalar elde edilmesini sağlar. Genellikle görsel uygulamalarda kullanılır ve ardından diğer yüzey işlemleri uygulanabilir.
Malzemeler: ABS, Alüminyum, Pirinç
Renk: Yok
Doku: Mat
Toz kaplama
Toz boya, serbest akışlı, kuru toz olarak uygulanan bir kaplama türüdür. Buharlaşan bir solvent yoluyla verilen geleneksel sıvı boyanın aksine, toz kaplama tipik olarak elektrostatik olarak uygulanır ve daha sonra ısı altında veya ultraviyole ışıkla kürlenir.
Malzemeler: Alüminyum, Paslanmaz Çelik, Çelik
Renk: Siyah, herhangi bir RAL kodu veya Pantone numarası
Doku: Parlak veya yarı parlak
Elektroliz
Galvanik kaplama işlevsel, dekoratif veya korozyonla ilgili olabilir. Çelik otomobil parçalarının krom kaplamasının yaygın olduğu otomotiv sektörü de dahil olmak üzere birçok endüstri bu işlemi kullanır.
Malzemeler: Alüminyum, çelik, paslanmaz çelik
Renk: Yok
Doku: Pürüzsüz, Parlak yüzey
Polisaj
Parlatma, parçanın fiziksel olarak ovulması veya kimyasal müdahale yoluyla pürüzsüz ve parlak bir yüzey oluşturma işlemidir. İşlem, önemli aynasal yansımaya sahip bir yüzey üretir, ancak bazı malzemelerde dağınık yansımayı azaltabilir.
Malzemeler: Alüminyum, Pirinç, Paslanmaz Çelik, Çelik
Renk: Yok
Doku: Parlak
Fırçalama
Fırçalama, genellikle estetik amaçlarla bir malzemenin yüzeyinde izler çizmek için aşındırıcı bantların kullanıldığı bir yüzey işleme işlemidir.
Malzemeler: ABS, Alüminyum, Pirinç, Paslanmaz Çelik, Çelik
Renk: Yok
Doku: Saten
görenek Döküm Kalıp Yapımı Parçaları ekran
Lütfen değerli müşterilerimiz tarafından oluşturulan hassas basınçlı döküm kalıp yapımını sergileyen geniş galerimize göz atın.
Neyi Gör Müşterilerimiz Hakkımızda Söyleyin
Müşteri geri bildirimleri, bir şirketin reklamından daha büyük etkiye sahiptir. Memnun müşterilerimizin ihtiyaçlarını nasıl karşıladığımız hakkındaki görüşlerine bir göz atın.

Emily
Proje Mühendisi
NOBLE dökümhanesinin kalıp hizmetleri başarımızda çok önemli bir rol oynadı. Detaylara gösterdikleri özen ve karmaşık tasarımları ele alma yetenekleri, tıbbi ekipmanımız için hassas ve dayanıklı bileşenler üretmemizi sağladı. Profesyonellikleri ve müşteri memnuniyetine olan bağlılıkları eşsizdir.

John
Otomotiv Mühendisi
NOBLE'ın sunduğu döküm kalıp hizmetleri beklentilerimizi aştı. Hassas ve tutarlı parçalar elde etmemizi sağlayan yüksek kaliteli kalıplar teslim ettiler. Uzmanlıkları ve detaylara verdikleri önem, verimli üretim ve maliyet tasarrufu sağladı.

Sarah
Havacılık mühendisi
Yıllardır kalıp ihtiyaçlarımız için NOBLE dökümhanesine güveniyoruz. Deneyimli ekipleri, katı gereksinimlerimizi karşılayan kalıpları sürekli olarak teslim ediyor. Olağanüstü kaliteleri, güvenilirlikleri ve zamanında teslimatları, onları havacılık sektöründe güvenilir ortağımız haline getirdi.

işaret
Kıdemli mühendis
NOBLE tarafından sağlanan döküm kalıpları, üretim sürecimizi önemli ölçüde iyileştirdi. Kalıpları sayesinde mükemmel parça kalitesi elde ettik, hurda oranlarını düşürdük ve verimliliği artırdık. Bilgili ekipleri, süreç boyunca bize rehberlik ederek başarılı sonuçlar elde etmemizi sağladı.
Basınçlı Döküm Kalıbı Nedir?
Bir basınçlı döküm kalıbı iki parçadan oluşur: sabit (sabit) ve hareketli (ejektör) kalıp yarımları. Döküm ejektörünü barındıran ejektör kalıbı yarısı, hareketli sabitleme plakasına sabitlenir ve basınçlı döküm makinesinin sabit sabitleme plakasına monte edilir. Döküm hazır olduğunda iki kalıp yarısı kapalıdır ve makine üzerindeki kalıp kilitleme kuvveti bunları kapalı tutar. Kalıp ayırma düzlemi olarak da bilinen kalıp ayırma, iki kalıp yarısı arasında temas kuran yüzeydir. İtici kalıp yarısı, açma ve kapama hareketlerine tabi olan tek parçadır. Manüel veya hidrolik olarak çalıştırılan çekirdek kızakları (çekirdekler) kullanılarak boşluklar veya alttan kesikler kalıptan çıkarılır.
Basınçlı Döküm Kalıp Yapımı Uygulamaları
NOBLE, müşterilerimizin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için en ileri üretim çözümlerini sunmaya kendini adamıştır. Birçok sektördeki tüketicilere yüksek kaliteli ürünleri uygun maliyetlerle sunmak temel hedefimizdir. Kendini işine adamış ekibimiz, çeşitli endüstriyel gereksinimleri karşılayacak donanıma sahiptir. İşte birlikte çalıştığımız bazı tipik endüstriler.

Petrol gazı
Basınçlı döküm kalıpları, petrol ve gaz endüstrisinde vanalar, bağlantı parçaları, konektörler ve pompa parçaları gibi kritik bileşenlerin imalatında kullanılır. Basınçlı döküm, petrol ve gaz sektöründeki zorlu ortamlar için gereken yüksek mukavemetli ve korozyona dayanıklı bileşenleri üretme avantajını sunar.

Otomasyon Ekipmanları
NOBLE Hızlı Prototipleme hizmeti, tasarımınızı test etmek ve optimize etmek, doğru süreci seçmek, maliyetleri düşürmek ve proje döngülerini kısaltmak için otomatik işlevsel prototipleri hızlı ve kolay bir şekilde oluşturmanıza olanak tanır. İsteğe bağlı hizmetler, yüksek doğruluk seviyesine sahip otomatik parçalar üretebilir.

Otomotiv
Basınçlı döküm kalıp yapımı hizmetlerimiz, otomotiv endüstrisindeki araçların performansına ve güvenliğine katkıda bulunan çok çeşitli bileşenlerin üretilmesine olanak sağlar. Motor blokları, şanzıman kutuları, silindir kafaları ve çeşitli yapısal parçalar gibi bileşenler.

Uzay
NOBLE'deki uzmanlar, havacılık sektörü için basınçlı döküm kalıp yapım yöntemleri konusunda derinlemesine bilgiye sahiptir. Sıkı havacılık standartlarından ödün vermeden hafif, son derece dayanıklı bileşenler oluşturmak için basınçlı döküm kalıp yapımı yeteneklerimizden yararlanın.

Tıbbi Cihazlar
Basınçlı döküm kalıpları tıp endüstrisinde cerrahi aletler, implante edilebilir cihazlar ve teşhis ekipmanı parçaları gibi hassas ve karmaşık bileşenler üretmek için kullanılır. Basınçlı dökümün yüksek doğruluğu, tekrarlanabilirliği ve maliyet etkinliği, onu tıp sektörünün katı gereksinimlerini karşılamaya uygun hale getirir.

Robotik
Son teknoloji yeteneklerimiz, yenilikçi işçiliğimiz ve vasıflı mühendislik ekibimiz, gelişmiş basınçlı döküm kalıp yapımı çözümleriyle robotik alanına daha iyi hizmet verebilir.
Hızlı prototipleme üreticisi veya küçük, orta veya seri üretim ürünleri için CNC işleme atölyesi arıyorsanız, NOBLE ideal bir seçimdir. İyi eğitimli ve deneyimli personelimiz, modern CNC makinelerinde, en yüksek doğruluk ve işleme kalitesiyle, her boyutta çizimlere uygun parçalar üretmektedir. Ayrıca, CNC işleme projeleriniz için profesyonel tasarım desteği de sunuyoruz.
CNC işleme projeniz için en profesyonel ve en hızlı hizmeti mi almak istiyorsunuz? CAD dosyalarınızı şimdi yükleyin ve fiyat teklifi alın!
Basınçlı Döküm Kalıp Yapımı SSS
Dökümde, çelik kalıplar da dahil olmak üzere farklı tipte kalıplar kullanılır. Bu kalıplar genellikle sertleştirilmiş çelikten yapılır ve "sabit yarım" ve "hareketli yarım" olmak üzere iki yarıdan oluşur. Sabit yarım sabit kalırken, hareketli yarım döküm makinesine bağlıdır ve döküm işlemi sırasında açılıp kapanır. Kalıplar, nihai ürünün istenen şeklini ve inceliklerini oluşturmak için hassas bir şekilde tasarlanmıştır. Kalıp malzemesi ve tasarımının seçimi, döküm malzemesi, parçanın karmaşıklığı ve üretim hacmi gibi faktörlere bağlıdır.
Alüminyum döküm kalıpları çeşitli yöntemler ve malzemeler kullanılarak hazırlanır. Son ürünün şablonu kullanılarak yapılır. Kalıpların yapımında kullanılan malzeme döküm ürününde görülebilir. Tasarım, yapım, ikincil işleme ve montaj, dört ana süreçtir.
Bir basınçlı döküm kalıbı oluşturmak birkaç adım içerir. Öncelikle parça geometrisi ve malzemesi gibi faktörler dikkate alınarak kalıp tasarımı oluşturulur. Daha sonra kalıp, yüksek kaliteli çelik veya diğer uygun malzemeler kullanılarak hazırlanır. Kalıp istenilen şekil ve özelliklere göre hassas bir şekilde işlenir. Döküm işlemi sırasında sıcaklığı düzenlemek için soğutma kanalları dahil edilmiştir. Son olarak kalıp, dayanıklılığı ve ayrılma özelliklerini geliştirmek için yüzey işlemlerine ve son işlemlere tabi tutulur. Süreç, basınçlı döküm üretiminde optimum performansı ve kaliteyi sağlamak için kalıp tasarımı, işleme ve yüzey işleme konularında uzmanlık gerektirir.
Basınçlı döküm, erimiş metali bir kalıba zorlamak için yüksek basınç kullanan bir işlemdir. Kalıp dökümü, bir kalıbı erimiş metalle doldurmak için yerçekimini kullanan bir işlemdir. Basınçlı döküm, kalıp dökümüyle üretilenlere göre daha hassas ve daha iyi yüzey kalitesine sahip parçalar üretir.
Alüminyum, magnezyum, çinko ve pirinç, basınçlı döküm için dört yaygın malzemedir.
Basınçlı döküm, onu belirli uygulamalarda tercih edilen bir üretim süreci haline getiren çeşitli avantajlar sunar. Dar toleranslara sahip karmaşık, karmaşık ve yüksek hassasiyetli parçaların üretilmesine olanak tanır. Basınçlı döküm mükemmel boyutsal doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak tutarlı parça kalitesi sağlar. Süreç, yüksek üretim oranlarına ve maliyet verimliliğine olanak tanıyarak onu büyük ölçekli üretime uygun hale getiriyor. Ayrıca basınçlı döküm, yüksek mukavemet ve dayanıklılık gibi mükemmel malzeme özellikleri sunar. Bu avantajların verimli ve güvenilir üretim için çok önemli olduğu otomotiv, havacılık, elektronik ve beyaz eşya gibi endüstrilerde sıklıkla kullanılmaktadır.
Evet, basınçlı döküm kalıpları birden çok kez yeniden kullanılabilir. Tipik olarak yüksek kaliteli çelikten yapılan kalıplar, basınçlı döküm prosesindeki yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Her döküm döngüsünden sonra kalıp temizlenebilir, incelenebilir ve bir sonraki üretim çalışması için hazırlanabilir. Kaynak onarımları veya boşluk değişimleri gibi uygun bakım ve ara sıra yapılan onarımlar, kalıbın ömrünü uzatabilir. Basınçlı dökümde kalıpların yeniden kullanılması, üretim maliyetlerinin optimize edilmesine yardımcı olur ve birden fazla üretim süreci boyunca tutarlı parça kalitesi sağlar.





