Литье под давлением малых объемов: практическое руководство по оснастке, точке безубыточности и масштабированию.

Литье под давлением в малых объемах занимает неудобное промежуточное положение в сфере поставок пластиковых деталей. При объеме производства менее нескольких сотен деталей 3D-печать обычно выигрывает, поскольку не требует затрат на оснастку. При объеме производства более нескольких сотен тысяч деталей упрочненная производственная оснастка окупается настолько дешево, что ничто другое не может с ней конкурировать. Между ними находится большинство первых коммерческих партий, клинических испытаний, пилотных программ и нишевых продуктов — и решение здесь не сводится к категории. Это вопрос арифметики.

Данное руководство предназначено для инженеров по закупкам, менеджеров по продуктам и инженерных групп, занимающихся разработкой деталей от прототипа до первой партии, пригодной для продажи. Предварительный опыт литья не предполагается. Каждый термин определяется там, где он впервые появляется: инструмент (также называемый пресс-формой) — это обработанный металлический блок, полость которого придает детали ее форму; впрыск — это один полный цикл литья, одна инъекция расплавленного пластика; полость — это сформированная полость, из которой изготавливается одна деталь, поэтому инструмент с одной полостью позволяет изготовить одну деталь за один впрыск; литник — это узкое отверстие, через которое пластик поступает в полость; уклон — это небольшое сужение вертикальных стенок, позволяющее извлечь деталь; и класс SPI — это пятиуровневая отраслевая конвенция (101–105), описывающая ожидаемый срок службы инструмента.

В итоге вы должны уметь устанавливать собственный диапазон объемов производства, сравнивать маршруты обработки инструмента по стоимости, срокам выполнения, сроку службы инструмента, допускам и качеству поверхности, рассчитывать точку безубыточности с обоснованными предположениями, проводить проверки DFM перед утверждением инструмента и проектировать первый инструмент таким образом, чтобы он без проблем передавался в производство.

Какая "Низкая громкость«Что это на самом деле означает — и почему граница носит экономический характер»

«Низкий объем» — это не фиксированное число, и любой поставщик, который называет вам такой показатель, описывает свою собственную модель обслуживания, а не отраслевой стандарт. Опубликованные диапазоны различаются, потому что они измеряют разные параметры.

В Великобритании под «малым объемом» обычно понимают годовые объемы менее 50 000 единиц, под «большим объемом» — более 250 000, а все промежуточные значения — это спорная золотая середина, где может работать любой подход. Это годовой показатель. Производители пресс-форм по требованию часто проводят другую границу, разделяя прототипирование и производство по требованию при объемах производства около 2,000 деталей за весь срок службы. Это показатель за весь срок службы, и он описывает ситуацию, когда более низкая цена детали оправдывает более высокую цену пресс-формы в рамках собственных тарифных планов поставщика. Некоторые предприятия описывают свои услуги по мелкосерийному производству как охватывающие объемы от 100 до 10 000 деталей — это диапазон услуг, а не определение рынка.

Годовой объем производства в сравнении с общим объемом производства за весь срок службы, модель обслуживания и материал оснастки — все это влияет на ситуацию. Производство 40 000 деталей в год в течение пяти лет соответствует программе на 200 000 единиц и должно быть соответствующим образом оптимизировано с помощью оснастки; те же 40 000 единиц в качестве разовой партии для запуска производства — нет.

Вашу группу определяют три фактора:

• Общий объем за весь период эксплуатации. Речь идёт не о первом заказе, а о реалистичном общем количестве за весь жизненный цикл продукта, включая запасные части и модификации.
• Требуемые свойства материала. Если деталь необходимо проверить в условиях серийного производства с использованием полимерного материала — для подачи документов в регулирующие органы, механических испытаний или отгрузки заказчику — вам потребуется настоящее литье, а не его заменитель.
• Давление, связанное со сроками выхода продукции на рынок. Инструмент, на разработку которого уходит восемь недель, неприемлем для запуска за три недели.

Когда все три фактора указывают на золотую середину — сотни или несколько тысяч деталей из термопластика промышленного класса, необходимых в течение нескольких недель, — обычно правильным решением является мелкосерийное литье. Если же какой-либо из этих процессов является крайним, то лучше подойдет другой.

Сравнение Инструменты для инъекций: Алюминий, сталь, печатный материал и силикон

В таблице ниже приведены данные, типичные для рынка литья под давлением малых объемов. Диапазон значений широк, поскольку на результат влияют сплав, геометрия детали, смола и техническое обслуживание. Рассматривайте это как отправную точку для обсуждения коммерческого предложения, а не как прайс-лист.

Тип инструмента	Стоимость инструмента	Жизнь плесени (фотографии)	время	Типичное использование
7075 алюминий	$ $ 2,000 10,000-	1,000-100,000	1-3 недель	Прототипные и опытные испытания
Мягкая сталь (S50C)	$ $ 3,000 12,000-	50,000-200,000	2-4 недель	Небольшой объем с необходимостью текстурирования.
Сталь Р20	$ $ 5,000 25,000-	100,000-500,000	3-6 недель	Мостовая оснастка
H13 сталь	$ 10,000- $ 100,000 XNUMX +	500,000-2,000,000 +	8-16 недель	Объемы производства
вставка, напечатанная на 3D-принтере (SLA).	$ $ 50 500-	10-100	1–3 дней	Проверка конструкции (10–50 деталей)
Силиконовый/уретановый мягкий инструмент	$ $ 500 3,000-	25-300	5-15 рабочих дней	10–200 литых деталей

Приведенные выше показатели стоимости, срока службы и сроков выполнения отражают общепринятые в отрасли диапазоны для металлических и печатных схем; шкала срока службы при использовании мягкой оснастки соответствует схеме, применяемой в практике быстрой оснастки.

Разница в цифрах касается алюминия. Большинство производителей пресс-форм указывают срок службы алюминиевой оснастки в 10 000 циклов или меньше, в то время как пресс-формы из более твердого алюминия серии 7000 могут прослужить значительно дольше. Срок службы пресс-форм, изготовленных методом 3D-печати, часто составляет около 100 циклов, в то время как алюминиевая оснастка в некоторых случаях может выдерживать 10 000 деталей, а хорошо обслуживаемые алюминиевые пресс-формы часто служат более 10 000 циклов. Разброс не является ошибкой: марка сплава, геометрия детали, температура смолы и режим технического обслуживания — все это влияет на заявленный срок службы. Спросите у своего производителя пресс-форм, какой сплав и какой график технического обслуживания влияют на заявленный срок службы.

Классификация SPI. Пятиклассовая система описывает ожидаемый срок службы, от класса 105 (до 500 циклов, мягкий алюминий, прототип) через класс 104 (менее 100 000 циклов, допускается использование низкоуглеродистой стали или алюминия) до класса 101 (более 1 000 000 циклов, закаленная инструментальная сталь с твердостью не менее 48 Rc). Указанный класс является отправной точкой, а не полной спецификацией — он не указывает марку стали, и две формы класса 102 могут использовать разные стали. Запрашивайте марку стали, твердость и качество обработки поверхности в письменном виде.

Допуск. Типичные опубликованные допуски для полости пресс-формы составляют ±0.005 дюйма при механической обработке пресс-формы, плюс дополнительные ±0.002 дюйма на дюйм при расчете коэффициента усадки, с повторяемостью от детали к детали ±0.004 дюйма или менее. Это заявленные возможности, а не универсальный предел для литья; перед принятием решения сверьте данные вашего производителя с чертежом.

Отделка. Алюминиевые инструменты обычно имеют отделку SPI B-2 до C-3, возможна полировка SPI A, но она быстрее изнашивается на алюминии; для печатных вставок требуются углы уклона 5° или более и более крупные литники, чем для алюминиевых инструментов. Если ваша деталь носит декоративный характер, явно укажите класс отделки.

Выбор между литьем под давлением малых объемов, ЧПУ, 3D печать и Кастинг

Запустите три переменные из первого раздела в виде короткой последовательности вопросов. Первый вопрос, дающий крайний результат, обычно определяет дальнейший путь.

1. Каков объем продаж за весь период существования?

При объеме производства менее 1,000 единиц 3D-печать часто оказывается дешевле в расчете на единицу продукции, чем любой вид литья под давлением, поскольку отсутствуют затраты на оснастку. При объеме производства от 200 до 500 деталей литье под давлением в малых объемах обычно превосходит 3D-печать по общей стоимости, в зависимости от размера детали и материала.

2. Насколько точным должен быть материал?

Литье из полиуретана занимает специфическую нишу: 25–200 деталей из резиноподобных или оптически прозрачных материалов, при этом стоимость силиконовых форм составляет 500–3,000 долларов, а изготовление деталей занимает 5–15 рабочих дней. Ограничением является точность соответствия материалам — полиуретановые смолы приблизительно соответствуют, но не могут сравниться с термопластами, используемыми в производстве, такими как PA66 или POM. Если деталь должна пройти механическую, термическую или нормативную проверку в реальном полимере, литье не может ее заменить.

3. Насколько жёсткий допуск?

В случаях, когда требуется допуск менее ±0.02 мм, обработка на станках с ЧПУ является более прямым путем. Кроме того, ЧПУ не требует инвестиций в оснастку, но его стоимость линейно возрастает с увеличением количества — 100 деталей стоят примерно в 100 раз дороже, чем одна деталь, — поэтому он конкурирует в основном в диапазоне от 1 до 500 деталей для таких материалов, как ABS, PC и нейлон.

4. Какой косметический стандарт применяется?

Литой полиуретан очень хорошо копирует эталонную модель при изготовлении первых изделий, но силиконовые инструменты теряют остроту лезвий и однородность текстуры после многократных натяжений; формование же сохраняет текстуру и блеск более равномерно на протяжении сотен или тысяч деталей.

5. Какое расписание?

Если первые детали необходимы в течение нескольких дней, обычно предпочтительнее использовать силиконовую оснастку. Если же приемлемы недели, то можно использовать литье под давлением.

Объем производства сам по себе не определяет переходный период. Рассмотрим программу, требующую 4,800 комплектов сложных нейлоновых деталей, где критическое количество — точка, при которой оснастка окупается — составляло всего 130 комплектов, то есть оснастка была оправдана, когда было отлито менее 5% от общего объема заказа. Литье под давлением также справлялось со сложностью конструкции детали и обеспечивало лучшее качество поверхности, чем альтернативный процесс 3D-печати. ​​Сложность, качество отделки и точность материала могут значительно снизить переходный период по сравнению с простым правилом объема.

Точка безубыточности для мелкосерийного литья под давлением, которую можно повторно запустить.

Самый наглядный способ увидеть пересечение — это самостоятельно произвести расчеты. Приведенные ниже данные рассчитаны для корпуса размером с ладонь — без направляющих, с умеренной отделкой, одним цветом, без автоматизации — и представляют собой иллюстративные предположения, а не рыночные данные.

Расчеты: литье из полиуретана = 1,200 долларов США за мастер-форму плюс силиконовая оснастка + 55 долларов США за деталь; литье под давлением = 12 000 долларов США за алюминиевую форму для производства + 6 долларов США за деталь. Это заявленные предположения, а не рыночные данные, и они не включают стоимость доставки, таможенных пошлин, инспекции и брака. Две линии пересекаются примерно на отметке 250 деталей.

• Литье из полиуретана: 1,200 долларов за мастер-модель плюс силиконовый инструмент, 55 долларов за деталь.
• Литье под давлением: 12 000 долларов за пресс-форму для производства алюминиевых изделий, 6 долларов за деталь.

Формула для каждого маршрута: стоимость оснастки плюс количество, умноженное на цену за единицу.

Количество	Уретан общий	Эффективный уретан	формование всего	эффективное формование	Лучше подходит
20	$2,300	115.00 долларов за деталь	$12,120	606.00 долларов за деталь	Уретан
100	$6,700	67.00 долларов за деталь	$12,600	126.00 долларов за деталь	Уретан
250	$14,950	59.80 долларов за деталь	$13,500	54.00 долларов за деталь	Ближний кроссовер
1,000	$56,200	56.20 долларов за деталь	$18,000	18.00 долларов за деталь	молдинг

В точке перехода количество деталей приближается к 250. Ниже этого значения преобладают затраты на оснастку; выше же экономия в 49 долларов на каждой детали накапливается быстрее, чем надбавка за оснастку.

Теперь меняйте по одному предположению за раз и наблюдайте за движением точки пересечения.

• Более высокие затраты на оснастку. Если стоимость пресс-формы составляет 20 000 долларов вместо 12 000, то общая стоимость литья при выпуске 250 деталей составит 21 500 долларов против 14 950 долларов для полиуретана — точка пересечения с рынком переходит за отметку в 400 деталей. Цена оснастки является наиболее чувствительным фактором.
• Более низкая цена детали. Если стоимость литья составит 3 доллара за деталь вместо 6 долларов, то переходный период сместится ниже 150 деталей, поскольку каждая деталь теперь окупает большую часть затрат на оснастку.
• Второй заезд. Если спрос удвоится до 2,000 деталей, стоимость литья составит 24 000 долларов против 111 200 долларов для полиуретана — но следует отметить, что для полиуретана также потребуется повторное изготовление силиконовых форм с той же самой мастер-формы, поскольку из одной силиконовой формы можно изготовить только около 15–30 деталей в зависимости от геометрии и риска разрыва.
• Второй инструмент. Если первый инструмент изнашивается и необходимо ввести в эксплуатацию второй, добавьте его полную стоимость к стоимости литья, прежде чем сравнивать.

Важно отметить одно упущение: в этом примере не учтены фрахт, пошлины, инспекция и лом. Эти затраты распределяются неравномерно на оба маршрута — металлический инструмент, отправляемый за границу, облагается фрахтом и пошлинами, чего может не быть у детали, отлитой на месте, а проценты лома различаются между изношенной силиконовой формой и настроенным алюминиевым инструментом. Перед тем как считать результат окончательной оценкой, включите собственные расчеты по всем четырем параметрам.

Перед утверждением литьевой формы для мелкосерийного производства необходимо провести проверку DFM (проектирование с учетом технологичности производства).

DFM — проектирование для производства — это проверка, которая выявляет проблемы, пока их еще можно бесплатно исправить. Изменение толщины стенки в CAD-модели ничего не стоит; то же самое изменение после изготовления пресс-формы означает повторную обработку металла. Выявление дефекта после изготовления стали требует перенарезки инструмента плюс 1–2 недели работы, а корректировка толщины стенки, занимающая минуты в CAD-модели, может увеличить себестоимость единицы продукции на 10–30% после того, как пресс-форма уже изготовлена ​​и обработана.

Приведенный ниже контрольный список отражает опубликованные рекомендации по обработке и проектированию. Это общие целевые значения, а не универсальные законы — для вашей смолы, геометрии и технологического процесса формования могут потребоваться другие значения.

• Толщина стенки. Старайтесь, чтобы стены были максимально однородными, насколько это позволяет дизайн; резкие переходы приводят к образованию провисаний и деформаций.
• 0.5–1° на гладких поверхностях, 1–2° на текстурированных, при этом общепринятым правилом считается 0.5° на каждые 0.025 мм глубины текстуры.
• Толщина должна составлять 0.5–0.6 × толщины прилегающей стены; высота не должна превышать 3 × толщины ребра, чтобы избежать провисания на противоположной поверхности.
• Внутренние углы нуждаются в закруглении; острые внутренние углы концентрируют напряжение.
• Расчет размеров ворот и вентиляционных отверстий. Размер частиц зависит от вязкости и степени усадки смолы — именно поэтому выбор материала имеет решающее значение на этапе проектирования оснастки.
• Подрезы, резьба и вставки. Для каждого подреза требуется боковое воздействие, подъемное устройство или ручной захват, и все это увеличивает стоимость и сроки выполнения.
• Чистота поверхности. Текстурирование, покраска, тампонная печать и гальваническое покрытие — все это меняет технические характеристики; для текстурированных поверхностей требуется большая уклонность, а для гальванических поверхностей — смола гальванического качества.
• Прощальная фраза. Размер, пересекающий линию разъема, наследует выравнивание пресс-формы — как правило, это дополнительные ±0.1 мм отклонения, помимо усадки смолы. Не допускайте пересечения критически важных размеров с линией разъема.

Перед утверждением отделите критически важные размеры от косметических. Перечислите все размеры, имеющие функциональное значение или обеспечивающие посадку — сопрягаемую поверхность, защелкивающийся элемент, отверстие — и отметьте их для проверки на КИМ. Размеры, определяемые только внешним видом, могут иметь более широкие диапазоны. Если критически важный элемент должен располагаться плотнее, чем может удерживать инструмент, уточните у производителя, может ли он фрезеровать этот элемент без потери качества стали и подготовить инструмент для точной настройки — эту возможность предлагают многие опытные производители. Задокументируйте список критически важных размеров до утверждения T1 — T1 — это первый пробный отлив с нового инструмента — чтобы проверка первого образца имела четко определенную область применения, а не была неограниченной.

Планирование пути к масштабированию: передача оснастки и переход к производству.

Самый дешевый производственный инструмент — это тот, который не нужно изготавливать дважды. Такой результат определяется на этапе проектирования первого инструмента, а не в момент увеличения объемов производства.

Проектирование на стандартной основе пресс-формы. Пресс-формы для мелкосерийного производства могут быть изготовлены на стандартных основаниях DME или аналогичных, что позволяет заменять алюминиевые вставки на вставки из P20 или H13 без изменения основания. Геометрия детали и расположение литниковых каналов остаются неизменными, что означает, что ваше одобрение T1 переносится на производственную пресс-форму. Без этого решения производственная оснастка представляет собой новую конструкцию и новый цикл утверждения.

Проектируйте с учетом возможности переноса, а не только для первого запуска. Принимая во внимание перспективу использования многогнездных печатных плат, следует учитывать четыре момента:

• Расположение ворот. Перемещение затвора в дальнейшем изменяет схему заполнения и положение сварочных швов; исправление ошибки сейчас сохранит проверенную деталь.
• Схема катапультирования. Положения выталкивающих штифтов, используемые в одногнездном инструменте, должны совпадать с многогнездной схемой.
• Размещение системы охлаждения. Система охлаждения, подходящая для одной полости, должна быть масштабирована в соответствии с потребностями всей семьи.
• Воздух, чисто выходящий из алюминия, выйдет и из стали; обратное не всегда верно.

Установите пороговое значение для производственной пресс-формы. Опубликованные диапазоны срока службы инструмента дают вам обоснованный ориентир: алюминий — 10 000–100 000 циклов, P20 — 100 000–500 000, H13 — 500 000–2 000 000+. Сроки поставки составляют 1–3 недели для алюминия и 8–16 недель для H13. Консервативные оценки этих цифр показывают, что для большинства марок алюминия срок службы составляет 10 000 циклов или меньше, для P20 — 50 000–100 000 циклов, а для H13 — 500 000–1 000 000. Планируйте с учетом нижней границы указанного вам диапазона.

Для промежуточного варианта полезное эмпирическое правило: при объеме производства менее 100 000 единиц в год и стабильном спросе одногнездный инструмент P20 обычно выигрывает по общей стоимости; при объеме производства от 100 000 до 250 000 единиц двух- или четырехгнездный закаленный инструмент начинает окупаться в течение всего срока эксплуатации.

Стоит также учитывать еще один арифметический момент: ввод в эксплуатацию второго инструмента позже часто обходится дешевле, чем использование готового производственного инструмента, который простаивает без дела. Стальной инструмент стоимостью 50 000 долларов, используемый в программе на 2,000 деталей, добавляет 25 долларов к амортизации каждой детали; алюминиевый инструмент стоимостью 10 000 долларов добавляет 5 долларов. Если стальной инструмент не окупится примерно за двенадцать месяцев, то использование инструмента для мелкосерийного производства является рациональным выбором.

Стратегия производства мостов и мелкосерийного складирования

Производство на промежуточном этапе подразумевает формование деталей, пригодных для продажи, в производственной смоле на временной оснастке, пока изготавливается основная пресс-форма. Это стратегия запуска, а не компромисс: временная оснастка подтверждает, что деталь действительно может быть отлита, и позволяет производить детали в больших объемах — тысячах или десятках тысяч — пока «официальная» оснастка еще находится в цехе.

Преимущество складских запасов реально. Вместо того чтобы брать крупный минимальный заказ для достижения экономической целесообразности производства оснастки, вы производите продукцию небольшими партиями, соответствующими спросу, оцениваете реакцию рынка и вносите корректировки, прежде чем приступать к полномасштабному производству оснастки. Если рынок требует изменений, вы можете внести их и вернуться на рынок в течение нескольких дней, вместо того чтобы ждать завершения производства стальной оснастки.

Механизмы формируют экономику:

• Хранение плесени. Обычно пресс-формы для прототипирования хранятся по требованию около 18 месяцев в период простоя, а пресс-формы для литья под давлением малого объема — до 3 лет. Сроки хранения имеют значение, если вы планируете использовать пресс-форму периодически.
• Плата за установку. За каждый цикл производства взимается плата за настройку. Инструмент, который дешев в расчете на одну деталь, но дорог в настройке, невыгоден для частого производства небольших партий.
• Экономически целесообразный размер партии. Правильная партия — это та, в которой цена за деталь плюс амортизированные затраты на настройку оказываются ниже вашей целевой себестоимости, а не самая маленькая партия, которую вы можете заказать.

Повторяющиеся небольшие партии превосходят разовую крупную партию, когда спрос неопределен, когда конструкция, вероятно, будет меняться от выпуска к выпуску, когда требуются региональные варианты, каждый из которых продается в небольших количествах, или когда у вас есть запасные части с большим объемом продаж. Они не превосходят разовую крупную партию, когда спрос стабилен и известен, потому что цена за деталь выше, а плата за настройку повторяется с каждой партией. Решение в первую очередь сводится к вопросу прогнозирования, а во вторую — к вопросу ценообразования.

Заключение Литье под давлением с малым объемом и следующий шаг

Последовательность достаточно короткая, чтобы её запомнить:

1. Определите диапазон громкости экономичным способом. Используйте показатели объема производства за весь срок службы, точность используемых материалов и график поставок, а не определение «низкого» объема, данное поставщиком.
2. Сравните варианты оснастки с точки зрения ресурса, допусков и цены. Дешевый инструмент, который изнашивается до завершения программы, на самом деле недешев.
3. Проведите расчет точки безубыточности, используя собственные предположения. Стоимость оснастки плюс количество, умноженное на цену за единицу, с учетом доставки, таможенных пошлин, проверки и брака.
4. Перед утверждением оснастки необходимо завершить проектирование с учетом технологичности производства (DFM). Составьте список критических размеров, чтобы обеспечить возможность проведения первичной проверки образца.
5. Разработайте первый инструмент для переноса. Стандартная форма для отливки, фиксированное расположение литникового канала, выталкивание и охлаждение, соответствующие масштабу.

Граница между малым и большим объемом производства определяется амортизацией и качеством материалов, а не опубликованными цифрами. Программа производства 2,000 деталей из PA66-GF30 может оправдать использование оснастки; программа производства 50 000 деталей из декоративного ABS-пластика — нет.

Чтобы получить рекомендации по оснастке, соответствующие вашей программе, а не стандартному диапазону допусков, соберите четыре исходных данных, прежде чем запрашивать коммерческое предложение: общий объем производства (включая запасные части и варианты), марка материала, диапазон допусков и целевая дата. Эти четыре ответа позволят производителю пресс-форм определить, какой материал оснастки, какой класс SPI и какое количество ячеек действительно подходят — и является ли литье подходящим вариантом вообще.

Выберите NOBLE для вашего проекта по мелкосерийному литью под давлением.

Приведенные выше расчеты окупаются только в том случае, если цех, производящий инструмент, может обеспечить требуемые вами допуски, сроки поставки и качество отделки. Именно здесь на помощь приходит компания NOBLE.

NOBLE — ведущий партнер в Китае в области механической обработки и производства — китайско-британское совместное предприятие, признанное правительством как национальное высокотехнологичное предприятие, с более чем десятилетним опытом производства деталей на заказ. Наши инженерные и контрольно-измерительные группы сопровождают ваш проект по мелкосерийному литью под давлением от прототипа до опытной сборки и серийного производства, поэтому вы получаете одного ответственного партнера вместо множества субподрядчиков.

Что это значит для вашей программы:

• Сертифицированные системы качества. Компания NOBLE имеет сертификаты ISO 9001:2015 и ISO 13485:2016, поэтому покупатели из медицинской, автомобильной и промышленной отраслей могут с уверенностью включать нас в процесс утверждения поставщиков.
• Полный спектр услуг, а не только литье. Мы обеспечиваем поддержку в проектировании, изготовлении оснастки, отборе образцов, механической обработке деталей, финишной обработке и окончательной сборке — весь цикл от чертежа до готового к отгрузке изделия.
• Скорость заложена в сам процесс. Благодаря комплексному программированию станков с ЧПУ и опытным инженерам мы можем изготавливать многие детали за 7–10 дней, а наша команда предоставляет профессиональное коммерческое предложение в течение 24 часов после получения запроса на коммерческое предложение, содержащего необходимую информацию.
• Проверку можно провести в рамках аудита. Полный комплект контрольно-измерительного оборудования и общая система контроля качества позволяют обеспечить соответствие прототипов и серийных компонентов требованиям чертежа.

Если вы рассматриваете вариант мелкосерийного литья под давлением и хотите проверить предположения относительно оснастки, допусков и точки безубыточности на основе реального производственного плана, пришлите нам данные о вашем годовом объеме производства, марке материала, диапазоне допусков и целевой дате. NOBLE подскажет, какой материал оснастки, какой класс SPI и какое количество ячеек действительно подходят для вашей программы.

Часто задаваемые вопросы Литье под давлением с малым объемом

Каков минимальный объем заказа для литья под давлением в малых объемах?

Это зависит от модели обслуживания поставщика, а не от процесса. Некоторые производители пресс-форм по запросу вообще не указывают минимальный объем заказа. Попросите каждого поставщика указать свой минимальный объем заказа и надбавку в коммерческом предложении.

Можно ли использовать одну и ту же форму для прототипирования и серийного производства?

Да, если основание пресс-формы изначально было для этого предназначено. Пресс-формы для мелкосерийного производства, изготовленные на стандартных основаниях DME или аналогичных, позволяют заменять алюминиевые вставки на вставки из P20 или H13 без изменения основания, и поскольку геометрия детали и расположение литниковых каналов остаются неизменными, разрешение T1 передается на производственную пресс-форму. Если первая пресс-форма не была спроектирована таким образом, ожидайте нового цикла утверждения.

Как долго служит форма для отливки небольшого объема?

Указанные диапазоны прочности различаются в зависимости от материала. Алюминий, как правило, выдерживает 10 000 выстрелов или меньше для большинства марок, при этом более твердый алюминий серии 7000 служит значительно дольше; обычно указывается 1,000–100 000 выстрелов для алюминия марки 7075 и 50 000–200 000 для мягкой стали (S50C). Фактический срок службы зависит от смолы, геометрии детали и технического обслуживания. Планируйте с учетом нижней границы указанного диапазона.

Что делать, если для моей детали требуется допуск жестче, чем ±0.02 мм?

Обработка на станках с ЧПУ — более прямой способ достижения необходимой точности. Если деталь в конечном итоге должна быть отлита, следует уточнить, можно ли фрезеровать критически важный элемент, обеспечив безопасность обработки стали, и подготовить инструмент для точной настройки допуска, помимо общего допуска на полость ±0.005 дюйма, который указывают большинство производителей пресс-форм. Дополнительная обработка отлитых деталей — еще один вариант, но с дополнительными затратами на каждую деталь.

Действительно ли мелкосерийное литье обходится дороже в расчете на одну деталь, чем крупносерийное?

Да. Инструмент для мелкосерийного производства обычно имеет одну полость, поэтому за один цикл получается одна деталь вместо двух, четырех или более; затраты на настройку возникают при каждом цикле производства; и инструмент обычно работает без горячеканальной системы. Все три фактора повышают цену за деталь. Общая стоимость все равно может быть ниже при небольших объемах производства, поскольку затраты на оснастку составляют лишь небольшую часть от затрат на изготовление закаленного производственного инструмента — в этом и заключается смысл приведенного выше расчета точки безубыточности.