polykarbonat
Custom Polykarbonatmaskineringstjeneste
NOBLE tilbyr skreddersydde presisjonsløsninger for CNC-maskinering av polykarbonat, fra rask prototyping til produksjon, slik at du kan få polykarbonatdeler eller prototyper av høy kvalitet innen få dager. Be om umiddelbar online levering av CNC-maskinerte polykarbonatdeler nå, med en leveringstid så kort som 3 dager.
- Avansert utstyr og kostnadseffektiv pris
- 10+ år med polykarbonatmaskineringstjenester
- ISO 9001- og ISO13485-sertifisert fabrikk
- Tilbud innen 24 timer
- Høy kvalitet og konsistens
- 100 % delinspeksjon
Våre Polykarbonatmaskineringskapasiteter
NOBLE har sterk produksjonskapasitet i sine innenlandske fabrikker i Kina, og tilbyr CNC-maskineringsløsninger for polykarbonat av høy kvalitet og en rekke utmerkede overflatebehandlingsalternativer for å møte dine behov for kompleks geometri og høypresisjonsmaskinering av polykarbonatdeler.
| Pris | $ $ $ |
| Leveringstid | <5 dager |
| Veggtykkelse | 1 mm–5 mm (typisk veggtykkelse); 0.8 mm–1 mm (tynnere vegger); ≥10 mm (tykkere vegger) |
| Toleranser | ± 0.05mm |
| Maks delstørrelse | 480mm x 751mm x 203mm |
| Tilgjengelig polykarbonat hos NOBLE | Polykarbonat for generell bruk, polykarbonat av optisk kvalitet, UV-bestandig polykarbonat, flammehemmende polykarbonat, glassfylt polykarbonat, slagfast polykarbonat, høytemperaturpolykarbonat, forsterket polykarbonat, gjennomsiktig polykarbonat |
Kjennetegn på Polykarbonatmaskineringsmaterialer
Polykarbonat er et høytytende termoplastmateriale kjent for sin eksepsjonelle slagfasthet, mekaniske egenskaper, elektriske isolasjonsegenskaper, optiske klarhet og termiske stabilitet. Det er imidlertid utsatt for riper, kjemisk følsomhet og varmefølsomhet under bearbeiding, noe som krever nøye håndtering og bearbeidingsteknikker. Med riktige designhensyn og CNC-maskineringsteknikker er det mye brukt til å produsere presisjonsdeler og -produkter i en rekke bransjer, fra bilindustrien og elektronikk til medisinske og forbrukerprodukter. Å forstå egenskapene til polykarbonat er avgjørende for å velge riktig CNC-maskineringsteknologi og -applikasjon.
| Funksjoner | Mer info |
| subtyper | Generelt polykarbonat (GPPC), slagfast polykarbonat, flammehemmende polykarbonat, glassfylt polykarbonat, optisk polykarbonat |
| Prosess | Sprøytestøping, ekstrudering, blåsestøping, termoforming, støping |
| Toleranse | ± 0.05mm |
| Applikasjoner | Bilindustri, elektronikk, medisinsk utstyr, optiske linser, forbruksvarer, bygg og anlegg |
| Etterbehandlingsalternativer | Polering, lasergravering, maling, teksturering, belegg, varmebehandling |
Fordeler og ulemper med Polykarbonat for CNC-maskinering
Polykarbonat er et høypresterende materiale med utmerket slagfasthet, optisk klarhet og termisk stabilitet. Dets maskinbearbeidbarhet, styrke og lette egenskaper gjør det til et ideelt valg for presisjons-CNC-maskinerte deler. Det er mye brukt i industrier som bilindustri, luftfart, medisin og elektronikk. Polykarbonat står imidlertid også overfor noen utfordringer, inkludert varmefølsomhet under CNC-maskinering, mottakelighet for riper på overflaten, begrenset kjemisk motstand og UV-nedbrytning. Disse problemene kan reduseres med riktige CNC-maskineringsteknikker, belegg eller alternative formuleringer.
Høy støtmotstand
Polykarbonat er usedvanlig slitesterkt og motstandsdyktig mot støt, noe som gjør det ideelt for produkter som krever styrke og seighet, for eksempel beskyttelsesdeksler, bildeler og sikkerhetsutstyr. Det opprettholder integriteten selv under belastning eller støt under CNC-maskinering.
Optisk klarhet
Polykarbonat tilbyr utmerket gjennomsiktighet og lysgjennomgang, noe som gjør det perfekt for bruksområder som linser, lysdeksler og skjermer. Det gir klare bilder av høy kvalitet, noe som er avgjørende i bransjer som optikk, elektronikk og skilting.
Termisk stabilitet
Yter godt i et bredt temperaturområde, og beholder form og styrke uten betydelig deformasjon. Dette gjør den egnet for bruksområder der temperatursvingninger er vanlige, for eksempel bil-, luftfarts- og industriutstyr.
Enkel maskinering
Polykarbonat er relativt enkelt å maskinere med CNC-teknologi, og gir glatte overflater og presise kutt. Det kan freses, bores eller formes uten betydelige vanskeligheter, noe som muliggjør kostnadseffektiv og effektiv produksjon av komplekse deler.
Allsidighet
Dette materialet er svært allsidig og brukes i en rekke bruksområder på tvers av bransjer som bilindustri, elektronikk, helsevesen og bygg og anlegg. Det kan enkelt tilpasses for å møte spesifikke designkrav, fra strukturelle komponenter til estetiske deler.
Lett
Polykarbonat er mye lettere enn metall, samtidig som det opprettholder høy styrke. Dette gjør det til et ideelt materiale for applikasjoner som krever vektreduksjon uten at det går på bekostning av ytelse eller holdbarhet, og brukes hovedsakelig i CNC-maskinering av flydeler, bildeler og forbruksvarer som briller eller bagasje.
Elektriske isolasjonsegenskaper
Polykarbonat er en god elektrisk isolator og motstår elektrisk strøm. Dette gjør det egnet for elektriske komponenter og deler som krever elektrisk isolasjon. Brukes hovedsakelig i CNC-maskinering av elektriske kontakter, kretskorthus og isolasjonskontakter, kretskorthus og isolasjonsbarrierer for å beskytte sensitive elektroniske komponenter mot elektrisk forstyrrelse.
God dimensjonsstabilitet
Polykarbonat har god dimensjonsstabilitet, noe som betyr at det kan beholde formen godt over tid, selv under forskjellige temperatur- og miljøforhold. Dette sikrer at CNC-maskinerte deler opprettholder presisjonen og toleransene gjennom hele livssyklusen. Mye brukt i høypresisjons CNC-maskinering av medisinske deler, industrielle maskindeler og forbrukerelektronikk, noe som sikrer at delene forblir funksjonelle og nøyaktige selv etter langvarig eksponering for ulike faktorer som temperatur eller fuktighet.
Tilbøyelig til å ripe
Til tross for sin seighet kan polykarbonat lett bli ripete, noe som kan påvirke estetikken og funksjonen til ferdige deler. For å opprettholde overflatekvaliteten er det nødvendig med ekstra forsiktighet under håndtering, CNC-maskinering og etterbehandling.
Høy kostnad
Polykarbonat er ofte dyrere enn andre plasttyper, noe som kan øke den totale produksjonskostnaden. Dette er spesielt viktig i storskala produksjoner, der materialbesparelser er avgjørende for lønnsomheten.
Termisk ekspansjon
Polykarbonat har en relativt høy termisk utvidelseskoeffisient, noe som betyr at det kan utvide seg og trekke seg sammen med temperaturendringer. Dette kan påvirke presisjon og dimensjonsstabilitet i deler som utsettes for varierende miljøforhold.
UV-nedbrytning
Uten UV-hemmere er polykarbonat utsatt for gulning og nedbrytning ved langvarig eksponering for sollys. For utendørs bruk kreves spesielle UV-bestandige kvaliteter eller belegg for å opprettholde klarheten og de mekaniske egenskapene over tid.
Kjemisk følsomhet
Polykarbonat kan bli skadet ved eksponering for visse kjemikalier, som sterke syrer, alkalier og løsemidler. Nøye materialvalg er nødvendig i miljøer der delen kan komme i kontakt med disse stoffene.
Overflaterisper og -skader
Polykarbonat er utsatt for riper og overflateskader, spesielt i applikasjoner der CNC-maskinerte deler er utsatt for friksjon eller slitasje. Materialet er relativt mykt sammenlignet med metaller, så enhver slipende kontakt kan forårsake synlige riper. Å velge riktig CNC-maskineringsmetode kan polere eller belegge deler for å forbedre ripemotstanden. I tillegg kan bruk av mykere verktøy eller slipemidler og sikring av at delene behandles riktig bidra til å redusere overflateskader.
Begrenset kjemisk motstand
Polykarbonat har begrenset motstand mot visse kjemikalier, inkludert sterke syrer, baser og organiske løsemidler. Langvarig eksponering for sterke kjemikalier kan forringe materialet og forårsake misfarging, sprekker eller tap av mekaniske egenskaper. Løsningen er at for miljøer med kjemisk eksponering kan polykarbonat behandles med spesielle belegg, eller alternative materialer med bedre kjemisk motstand kan brukes.
Høye CNC-maskineringskostnader
Polykarbonat har begrenset motstand mot visse kjemikalier, inkludert sterke syrer, baser og organiske løsemidler. Langvarig eksponering for sterke kjemikalier kan forringe materialet og forårsake misfarging, sprekker eller tap av mekaniske egenskaper. Løsningen er at for miljøer med kjemisk eksponering kan polykarbonat behandles med spesielle belegg, eller alternative materialer med bedre kjemisk motstand kan brukes.
Risiko for vridning
Som mange plasttyper er polykarbonat utsatt for vridning eller dimensjonsendringer hvis det utsettes for ujevne temperaturer under eller etter bearbeiding. Løsning: Riktig kjøleteknikk under CNC-maskinering og kontrollerte lagringsforhold kan minimere risikoen for vridning. I tillegg er tykkere deler av polykarbonat mindre utsatt for vridning enn tynnveggede deler.
Typer av Polykarbonatmaskineringsmaterialer
Polykarbonat er en mye brukt termoplast som finnes i mange typer, hver med unike egenskaper som passer for ulike bruksområder. Å velge riktig type CNC-maskinert polykarbonat kan hjelpe deg med å løse problemene dine med mindre innsats. NOBLE har den enestående ingeniørekspertisen for å gi deg skreddersydde CNC-maskineringsløsninger for polykarbonat, slik at du raskt får CNC-maskinerte deler av polykarbonat av høy kvalitet.
Polykarbonat for generell bruk
Polykarbonat for generell bruk (GPPC) er en allsidig og slitesterk termoplast kjent for sin høye slagfasthet, optiske klarhet og enkle produksjon. Den tilbyr en balanse mellom mekaniske egenskaper, termisk stabilitet og elektriske isolasjonsegenskaper, noe som gjør den egnet for et bredt spekter av bruksområder i bransjer som bilindustri, elektronikk og forbruksvarer.
Strekkmodul (MPa): 2,400–2,500 MPa
Strekkbelastning (utbytte): 6–8 %
Rockwell-hardhet (M-skala og R-skala): M75–M85, R110–R115
Varmeavbøyningstemperatur (℉): 280°F
Optisk polykarbonat
Optisk polykarbonat er spesialkonstruert for bruksområder som krever eksepsjonell optisk klarhet og gjennomsiktighet. Dette materialet er høyt ansett i bransjer som briller, optiske linser og skjermer fordi det kombinerer høy lysgjennomgang, motstand mot gulning og slagfasthet, noe som gjør det til et pålitelig valg for CNC-maskinering for å produsere presisjonsoptiske komponenter.
Strekkmodul (MPa): 2400 MPa
Strekkbelastning (utbytte): 6 %
Rockwell-hardhet (M-skala og R-skala): M75, R110
Varmeavbøyningstemperatur (℉): 280°F
UV-bestandig polykarbonat
UV-bestandig polykarbonat inneholder tilsetningsstoffer som beskytter materialet mot ultrafiolett (UV) nedbrytning, noe som sikrer lengre levetid ved utendørs eksponering. Denne varianten opprettholder sine mekaniske egenskaper, klarhet og dimensjonsstabilitet selv i sterkt sollys, noe som gjør den ideell for bruksområder som utendørs skilting, takvinduer og beskyttelsesdeksler.
Strekkmodul (MPa): 2400 MPa
Strekkbelastning (utbytte): 6 %
Rockwell-hardhet (M-skala og R-skala): M75, R110
Varmeavbøyningstemperatur (℉): 280°F
Flammehemmende polykarbonat
Flammehemmende polykarbonat er formulert med brannhemmende tilsetningsstoffer som reduserer brennbarhet og selvslukkende ved eksponering for flammer. Denne forbedrede sikkerhetsfunksjonen gjør den egnet for elektriske og elektroniske hus, lysarmaturer og bilkomponenter, der brannsikkerhet og overholdelse av strenge forskrifter er avgjørende.
Strekkmodul (MPa): 2300 MPa
Strekkbelastning (utbytte): 6–7 %
Rockwell-hardhet (M-skala og R-skala): M75–M85, R110
Varmeavbøyningstemperatur (℉): 270°F
Glassfylt polykarbonat
Glassfylt polykarbonat er forsterket med glassfibre, noe som forbedrer den mekaniske styrken, stivheten og termiske stabiliteten. Dette komposittmaterialet er ideelt for høytytende applikasjoner som krever økt strukturell støtte, for eksempel i bil-, industri- og elektriske komponenter, og tilbyr forbedret bæreevne og motstand mot deformasjon under belastning.
Strekkmodul (MPa): 4500–5000 MPa
Strekkbelastning (utbytte): 3–5 %
Rockwell-hardhet (M-skala og R-skala): M90–M100, R120–R130
Varmeavbøyningstemperatur (℉): 320°F
Slagfast polykarbonat
Slagfast polykarbonat er konstruert for overlegen seighet og motstand mot fysiske støt. Dette materialet er kjent for sin evne til å tåle tøffe forhold, og er mye brukt i sikkerhetsutstyr, briller, beskyttelsesdeksler og bildeler, der holdbarhet og beskyttelse mot kraftige støt er avgjørende.
Strekkmodul (MPa): 2,200–2,400 MPa
Strekkbelastning (utbytte): 7–8 %
Rockwell-hardhet (M-skala og R-skala): M70–M85, R110
Varmeavbøyningstemperatur (℉): 270°F
Høytemperatur polykarbonat
Høytemperaturpolykarbonat er utviklet for å opprettholde sin strukturelle integritet og ytelse i ekstreme varmemiljøer. Det gir utmerket termisk stabilitet og motstand mot varmeforvrengning, noe som gjør det ideelt for bruksområder innen bil-, elektronikk- og luftfartsindustrien der komponenter utsettes for høye temperaturer.
Strekkmodul (MPa): 2,500 MPa
Strekkbelastning (utbytte): 6–7 %
Rockwell-hardhet (M-skala og R-skala): M75, R115
Varmeavbøyningstemperatur (℉): 330°F
Forsterket polykarbonat
Forsterket polykarbonat kombinerer styrken til polykarbonat med ulike forsterkende stoffer som glassfibre eller mineralfyllstoffer under CNC-maskinering, noe som forbedrer de mekaniske egenskapene. Denne typen polykarbonat gir forbedret stivhet, dimensjonsstabilitet og slitestyrke, noe som gjør den egnet for krevende industrielle applikasjoner som gir, lagre og hus.
Strekkmodul (MPa): 4,000–5,500 MPa
Strekkbelastning (utbytte): 4–6 %
Rockwell-hardhet (M-skala og R-skala): M90–M105, R120–R130
Varmeavbøyningstemperatur (℉): 320°F
Alternativer for overflatebehandling for Polykarbonatmaskinering
NOBLE tilbyr en rekke overflatebehandlinger som en del av sine CNC-maskineringstjenester for polykarbonat for å forbedre kvaliteten på hver CNC-maskinerte del. Hver overflatebehandling er skreddersydd for å forbedre de mekaniske egenskapene og utseendet til polykarbonatdelen din.
polering
Vi jobber med metall og hardplast, og bruker svært effektive maskiner for å polere delene våre mellom Ra 0.8 og Ra 0.1, noe som gir en renere overflate.
galvanisering
Elektroplettering reduserer metallkationer i elektrolyttløsningen, og produserer et metallisk belegg på en metalloverflate. Denne prosessen kan brukes til korrosjons- og slitestyrke, samt til dekorative formål.
Pulverlakkering
Vi påfører et tynt lag med beskyttende polymer med koronautladningsfenomenet for å gi delen vår en varig finish som beskytter mot støt og forhindrer slitasje.
Sandblåsing
Båndblåsing renser overflaten for eventuelle urenheter og fjerner belegg ved å drive blåsemediestrømmer over delene.
Custom Polykarbonatmaskineringsdeler Vise
Sjekk ut våre over ti år med spesialtilpassede polykarbonat-maskinerte deler, inkludert presisjonsprototyper av polykarbonat og deler fra våre verdsatte kunder.
Applikasjoner av Polykarbonat CNC-bearbeiding
Polykarbonat brukes ofte til CNC-maskinering på grunn av sin holdbarhet, optiske klarhet og lave vekt, og har blitt laget med suksess til høypresisjons CNC-maskinerte deler for å møte de komplekse maskineringsbehovene til ulike kunder. Det er en svært effektiv metode. Materialet kombinerer holdbarhet, optisk klarhet og lave vekt, noe som gjør det til et ideelt valg for applikasjoner som krever slagfasthet, gjennomsiktighet og dimensjonsstabilitet. Polykarbonat er en allsidig, høytytende termoplast. Ved å utnytte fordelene med polykarbonat i CNC-maskinering kan produsenter produsere funksjonelle komponenter av høy kvalitet for å møte behovene til en rekke bransjer. Det er mye brukt i bransjer der disse egenskapene er kritiske, for eksempel bilindustri, luftfart, medisin, elektronikk og forbrukerprodukter.

Bildeler
CNC-maskinering av polykarbonat brukes til frontlyktglass, innvendige trimpaneler og slagfaste deler av biler, som har holdbarhet, gjennomsiktighet og styrke, og er et ideelt valg for bilapplikasjoner som krever høy ytelse og sikkerhet.

Medisinsk utstyr
Polykarbonats klarhet, biokompatibilitet og styrke gjør det egnet for CNC-maskinerte medisinske apparater som kirurgiske instrumenter, diagnostisk utstyr og beskyttende hus, noe som sikrer presisjon og pålitelighet i kritiske helseapplikasjoner.

Forbrukerprodukter
Polykarbonat er mye brukt i CNC-maskinering for å produsere brilleglass, inkludert styrkebriller, matbeholdere, kokekar, vernebriller og solbriller, på grunn av sin slagfasthet, optiske klarhet og lette egenskaper. Dette skyldes at polykarbonat er motstandsdyktig mot riper, støt og høye temperaturer, noe som gjør det til et ideelt materiale for forbrukerprodukter som må tåle slitasje og hyppig bruk.

Luftfartens deler
Polykarbonat er CNC-maskinert for luftfartsapplikasjoner som cockpitvinduer, instrumentdeksler og beskyttelsesskjold. Styrken, lettvekten og termiske stabiliteten er svært viktig for delene som utsettes for ekstreme miljøforhold.

Elektronikkskap
CNC-maskinert polykarbonat brukes til elektroniske kapslinger, hus og kontakter, og gir utmerket elektrisk isolasjon, holdbarhet og enkel fabrikasjon, noe som gjør det ideelt for å beskytte sensitive elektroniske komponenter.

Industriellt utstyr
Polykarbonat er CNC-maskinert for industrielle komponenter som gir, lagre og foringer, noe som gir styrke, slitestyrke og dimensjonsstabilitet for mekaniske systemer som krever pålitelige deler med høy ytelse.
Hvis du er ute etter en produsent av rask prototyping eller et CNC-maskinverksted for å produsere produkter i små, mellomstore volum eller masseproduksjon, er NOBLE et ideelt valg. Våre velutdannede og erfarne ansatte produserer deler i henhold til tegninger på moderne CNC-maskiner, med høyeste nøyaktighet og prosesseringskvalitet i alle størrelser. I tillegg tilbyr vi profesjonelle designhensyn for dine CNC-maskineringsprosjekter.
Ønsker du den mest profesjonelle og raskeste servicen for CNC-maskineringsprosjektet ditt? Last opp CAD-filene dine nå og få et tilbud!





