кіріспе
Көптеген дүкендер жабдықты жаңартуды үлкен көлемде жалғастырады. Олар жылдамырақ шпиндель немесе жаңа бес осьті дөңгелегі бәрін шешеді деп ойлайды. Бірақ нақты пайда - әрбір бөлшектің нақты минуттарын қысқартатын пайда - кодта жатыр. Металлдарға арналған ақылды құрал-сайман жолының стратегиялары құралдың қызмет ету мерзімін тікелей арттырады, бөлшектің сапасын жақсартады және бірде-бір жаңа машина сатып алмай-ақ тиімді CNC өңдеуді қамтамасыз етеді.
Шындық мынада. Біз жұмыс істейтін он стратегияны қарастырып жатырмыз. Бұл теориялар емес. Олар сіздің құрал-саймандар жолыңызды оңтайландырудың, CNC өңдеу циклінің уақытын алпыс пайызға дейін қысқартудың және маңызды аэроғарыш, автомобиль және медициналық компоненттер үшін қажетті қатаң төзімділікті сақтаудың дәлелденген әдістері.
Бағдарламалауды өзіңіз жасасаңыз да, сыртқы серіктесті бағаласаңыз да, осы қағидаларды түсіну маңызды. Бұл сіздің жұмысқа өтінім беру тәсіліңізді өзгертеді. Бұл сіздің пайдаңызды қорғайды. Бұл сіздің дүкеніңіздің бәсекеге қабілеттілігін сақтайды. Стратегияларға көшейік.
CNC құралдар жолын оңтайландыру дегеніміз не және ол неліктен маңызды?
Шын мәнінде не туралы айтып отырғанымызды анықтайық. CNC құралдар жолын оңтайландыру тек код генерациялау және іске қосу емес. Бұл құралдың бағытын, жылдамдығын және әр сәтте қанша материалмен жұмыс істейтінін бағдарламалаудың әдейі тәжірибесі. Мақсат қарапайым: аз уақытты, құралдың қызмет ету мерзімін және аз материалды ысырап ете отырып, дайын бөлшекті алу.
Неге әуреленесіз? Пайдасы тікелей сіздің пайдаңызға тиеді.
- Цикл уақыты азаяды. Сіз бір ауысымда көбірек бөлшектерді іске қосасыз. Басқа машина сатып алмай-ақ өнімділік жоғары болады.
- Құралдың қызмет ету мерзімі ұзарады. Карбид арзан емес. Құралдың қызмет ету мерзімін екі есе ұзарту шығын шығындарын айтарлықтай азайтады.
- Беткі қабат жақсарады. Жақсы жолдар тегістеу қағазымен орындықта аз уақыт өткізуді немесе қосымша өңдеу жұмыстарын жүргізуді білдіреді.
- Машинаның қызмет ету мерзімі артады. Құралдың тегіс жұмыс істеуі шпиндель мен осьтерге аз соққы береді. Сіздің негізгі жабдығыңыз ұзағырақ қызмет етеді.
- Процестер болжамды бола бастайды. Жол дұрыс болған кезде, нәтиже қайталанады. Қалдық бөлшектер аз, қайта өңдеу аз болады.
Енді, міне, мәселе нақтылана бастады. Металдардың бәрі бірдей емес. Металл бөлшектерін өндіру материалға байланысты әртүрлі мәселелер тудырады.
Тот баспайтын болат қатайтады. Егер құралыңыз кесудің орнына үйкелсе, жұмыс бітті.
Титан жылуды ұстайды. Оның жиналуына мүмкіндік беріңіз, сонда құралдың шеті жоңқаға дәнекерленеді. Содан кейін құрал сынады.
Инконель сенімен әр қадам сайын күреседі. Қатал, қатал, кешірімшіл емес.
Алюминий жұмсақ, бірақ жабысқақ. Жиектердің жиналып қалуын болдырмау үшін жоғары жылдамдықты стратегиялар қажет.
Металдарға арналған оңтайландырылған құрал жолы осы мәселелерді тікелей шешеді. Ол жылуды басқарады. Ол чиптің жүктемесін сақтайды. Ол ауытқуды басқарады. Металдарға арналған дұрыс құрал жолы стратегиялары қорқынышты материалды басқарылатын жұмысқа айналдырады. Дұрыс емес стратегиялар қарапайым бөлшекті қымбат апатқа айналдырады.
1-стратегия: Жоғары тиімді фрезерлеуді (ЖТФ) пайдаланыңыз
Бірінші стратегиядан бастайық. Бұл дөрекі шабуылдағы барлық нәрсені өзгертетін стратегия.
Ескі тәсіл. Дәстүрлі кедір-бұдыр өңдеу үлкен қиындық тудырады. Сіз қадамды құрал диаметрінің елу пайызына орнатасыз. Бірақ сіз таяз, шамамен он немесе жиырма пайыз осьтік тереңдікке түсесіз. Құрал материалға соғылып, қатты жабысады, содан кейін шегінеді. Бұл қызу секірулерін тудырады. Ол құралды біркелкі емес тоздырады.
Заманауи тәсіл. Жоғары тиімді фрезерлеу бұл логиканы өзгертеді. Сіз өте жеңіл радиалды тартуды аласыз — бес-он бес пайыз. Бірақ сіз толық осьтік тереңдікке, көбінесе флейтаның толық ұзындығына жетесіз. Содан кейін сіз беру жылдамдығын агрессивті түрде арттырасыз.
Неліктен бұл металдар үшін жұмыс істейді? Екі себеп. Біріншіден, ол тұрақты жоңқа жүктемесін сақтайды. Құрал әрқашан кеседі, ешқашан бос жүрмейді. Термиялық тұрақтылық жақсарады. Жылу құралға немесе дайындамаға емес, жоңқаға түседі. Екіншіден, ол жұмыстың қатаюына жол бермейді. Тот баспайтын болат және титан сияқты материалдарда үйкелеу өлімге әкеледі. HEM кесуді таза кесу үшін жеткілікті агрессивті ұстайды, үйкелеу құралының астында бетінің қатаюына жол бермейді.
Нәтижесі қарапайым. Сіз материалды кетіру жылдамдығын барынша арттырасыз. Құралдың қызмет ету мерзімін ұзарта отырып, минутына көбірек металлды кетіресіз.
Металл бөлшектерін өндіру үшін бұл енді мүмкін емес. Бұл негізгі көрсеткіш. Егер сіздің шикі стратегияңыз әлі де он жыл бұрынғыдай көрінсе, сіз уақытты босқа өткізіп жатырсыз. HEM - стандарт. Оны пайдаланыңыз.
2-стратегия: Құралды қысқартыңыз. Ұстағышты қатайтыңыз.
Құралдарды жинау құрал жолымен бірдей маңызды. Дұрыс құрал жолын таңдау жақсы бастама, және біз құрал жинағының бізді артта қалдыруына жол бере алмаймыз.
Негізгі ұпайлар:
| Фактор | Оңтайландыру стратегиясы |
| Құрал ұзындығы | Мүмкін болатын ең қысқа құралды пайдаланыңыз; ауытқу ұзындықтың кубымен артады |
| Ұстағыш түрі | Гидравликалық немесе кішірейетін ұстағыштар стандартты ER қысқыштарымен салыстырғанда ағып кетуді <0.0002 дюймге дейін азайтады |
| Құрал жабыны | AlTiN және TiSiN жабындары шыңдалған металдарды кесу жылдамдығын арттыруға мүмкіндік береді |
| Құрал материалы | Көптеген металдарға арналған қатты карбид; тот баспайтын болатқа, титанға немесе алюминийге тән карбид маркаларын ескеріңіз |
Металлға қатысты ескерту: Аэроғарыштық қорытпаларды — инконельді, титанды — өңдеу өте қаттылықты талап етеді. Бұл ұсыныс емес. Тозу жылдамдығының мыңнан бір дюймге дейін артуы ма? Бұл құралдың қызмет ету мерзімін екі есе қысқартуы мүмкін. Ұстағыштың салбырағандығынан елу пайызы істен шықты.
3-стратегия: Ауа шығынын тоқтату
Алдымен қайырылатын биіктікке қараңыз. Көптеген бағдарламашылар қауіпсіздік жазықтығын тым биік пайдаланады. Олар құралды тым биік жерге дейін тартады, көлденеңінен өтеді, содан кейін төмен қарай түседі. Бұл босқа кеткен қозғалыс. Сіз бөлшектің үстінен сәл жоғары қарай – шамамен қырық мыңнан бір бөлігіне – қайырылып, содан кейін қозғала аласыз. Құрал әлі де мөлдір. Тәуекел минималды. Үнемделген уақыт тез жиналады.
Параметрлерді байланыстыру да маңызды. «Төменде тұру» қимылдары құралды мүмкіндіктер арасында байланыстырады. Құрал көтеріп, қайта орналастырудың орнына бет бойымен қозғалады. Әрине, жоңқаның жұқаруы өзгереді. Бірақ машина ешқашан кесуді тоқтатпайды. Жоғары-төмен циклдарды босқа өткізудің қажеті жоқ.
Өңдеу тәртібі - тағы бір рычаг. Мүмкіндіктер тізіміңізге қараңыз. Олардың арасындағы ең қысқа жол қандай? Бөлшекті кездейсоқ айналып өтпеңіз. Маршрутты жоспарлаңыз. Операцияларды логикалық түрде топтастырыңыз.
Құралдарды ретке келтіру өте қарапайым. Оны ауыстырмас бұрын, бір құралмен барлық мүмкін жұмысты аяқтаңыз. Әрбір құралды ауыстыру кеспеу уақытын арттырады. Өзгертулер санын азайтыңыз.
Бұл шын мәнінде нені үнемдейді? Қалталар, тесіктер, контурлар сияқты бірнеше ерекшеліктері бар күрделі бөлшек үшін ауа кесуді азайту жалпы цикл уақытын он бестен жиырма бес пайызға дейін қысқартуы мүмкін. Бұл теория емес. Бұл өлшенетін, қайталанатын үнемдеу.
Құрал металл кесуі керек. Қалғанының бәрі үстіңгі жағында. Үстіңгі жағында кесіңіз.
4-стратегия: Берілістерді басу, жылдамдықты басқару, чиптердің жұқаруын құрметтеу
Жоңқаны жұқарту - ешкім жақсы түсіндірмейтін тұжырымдама. Міне, қарапайым нұсқасы. Радиалды қосылыс құрал диаметрінің елу пайызынан төмен түскенде, оған қажет жоңқа жұқарады. Бұл жоңқа жүктемесі құралдың кесілуін қамтамасыз ететінін түсінгенше жақсы естіледі. Тым жұқа болса, сіз кеспей, үйкелесіз. Үйкелеу жылу шығарады. Жылу құралдарды өлтіреді.
Түзету интуитивті емес. Сіз беру жылдамдығын арттырасыз. Өте жоғары. Радиалды қосылыстың он пайызында сіз беруді стандартты ұсынылған мәндерден екі немесе үш есеге арттыра аласыз. Чип дұрыс жүктемеге дейін қалыңдайды. Құрал қайтадан таза кеседі.
Кесу жылдамдығы басқа айнымалы. Беткі фут минутына материалға байланысты. Тот баспайтын болаттан немесе никель қорытпаларында тым баяу жұмыс істейді, және сіз жұмыстың беріктендіруін сұрайсыз. Материал құралдың астында қатаяды, содан кейін келесі өту жиекті сындырады. Дұрыс SFM-де жұмыс істеңіз, сонда кесу тегіс болады, жылу жоңқаға өтеді және құрал аман қалады.
Міне, практикалық шындық. Болжауды тоқтатыңыз. 1985 жылғы анықтамалық мәндерді пайдалануды тоқтатыңыз. Қазіргі заманғы калькуляторлар бар. FSWizard, GWizard және өндірушіге тән құралдар сіз үшін есептеулерді жасайды. Олар чиптің жұқаруын, материалын, құрал геометриясын және машинаның мүмкіндіктерін ескереді. Параметрлеріңізді енгізіңіз. Нақты сандарды алыңыз. Консервативті бағалаулармен емес, нақты мүмкіндіктермен жұмыс істеңіз.
Айырмашылық цикл уақытында, құралдың қызмет ету мерзімінде және беткі өңдеуде көрінеді. Берілістерді басыңыз. Жақтауды құрметтеңіз. Үйкелісті тоқтатыңыз.
5-стратегия: Кішкентай құралдардың тек үлкен құралдардың істей алмайтын жұмысын ғана істеуіне мүмкіндік беріңіз
Қалған өңдеу бұл мәселені шешеді. Бағдарламалық жасақтама алдыңғы үлкенірек құралдың қай жерге жете алмайтынын автоматты түрде анықтайды. Бұрыштар. Филелер. Тығыз ішкі радиустар. Тар арналары бар күрделі геометриялар. Ол тек кесілмеген жерлерге ғана баратын құрал жолдарын жасайды.
Логиканы ойлап көріңіз. Жарты дюймдік ұштық фрезер бос кеңістіктерді тез тазалайды. Содан кейін ширек дюймдік ұштық фрезер келіп, тек бұрыштардағы қалған материалды кеседі. Құрал ешқашан кең ашық аймақтарда уақытты босқа өткізбейді. Ол қажет жерде жұмыс істейді. Содан кейін тоқтайды.
Артықшылықтары тез көрінеді. Кішкентай құралдың қызмет ету мерзімі айтарлықтай ұзарады, себебі сіз оны үлкен беткі аумақтарда жүргізбейсіз. Аяқтау циклінің уақыты азаяды, себебі жол қысқа және түзу. Құрал ұсақ бөлшектерді қажет ететін маңызды ерекшеліктер үшін өткір болып қалады.
Бұл қалыптау және қалыптау жұмыстары үшін стандартты тәжірибе. Күрделі аэроғарыштық кронштейндер оған сүйенеді. Күрделі органикалық пішіндері бар медициналық имплантаттар оны қажет етеді. Егер сіз барлық нәрсені кесу үшін шағын құралдарды бағдарламаласаңыз, уақыт пен құралдың қызмет ету мерзімін үнемдейсіз. Қалған өңдеу - бұл шешім.
6-стратегия: G-кодтың ісінуін азайту үшін доғалық сүзгіні қолданыңыз
Міне, не болады. Сіздің CAM бағдарламалық жасақтамаңыз қисықты қарайды. Ол қисықты көрмейді. Ол бірқатар нүктелерді көреді. Оларды мыңдаған ұсақ сызықтық қозғалыстармен байланыстырады. G01 командалары. Нүктеден нүктеге. Әрқайсысы бөлек нұсқаулық.
Машинаны басқару әрбір блокты өңдеуі керек. Ол алға қарап, үдеуді есептеп, баяулауды басқаруы керек. Оған тым көп блок берсеңіз, процессор тұншығып қалады. Машина тоқтап қалады. Келесі жолды оқу үшін баяулайды. Цикл уақыты артады. Беткі өңдеу нашарлайды.
Доғалық сүзгілеу мұны түзетеді. Сіз CAM бағдарламалық жасақтамасына мыңдаған кішкентай сызықтық қозғалыстарды тиісті доғалық командалармен ауыстыруды айтасыз. G02 сағат тілімен доғалар үшін. G03 сағат тіліне қарсы. Бір код блогы жүздеген кодты алмастырады.
Аккордқа төзімділікті дұрыс орнатыңыз. Кедір-бұдырлы өңдеу үшін дюймнің мыңнан бір бөлігін пайдалануға болады. Машина байқамайды. Аяқтау үшін оны екі немесе үш он мыңнан бір бөлігіне дейін қатайтыңыз. Кекештенусіз тегіс қисықтар жасаңыз.
Содан кейін басқару элементіңіздегі жоғары жылдамдықты өңдеу режимдерін қосыңыз. Кейбір машиналарда G05.1. Басқаларында G08. Әртүрлі өндірушілер оны әртүрлі деп атайды, бірақ функциясы бірдей. Ол басқару элементіне алға қарай қарауды, жылдамырақ өңдеуді және қозғалысты икемді ұстауды айтады.
Нәтижесі қарапайым. Құралдың тегіс қозғалысы. Цикл уақыты жылдамдады, себебі машина ешқашан келесі блокты күтпейді. Жол шын мәнінде доға болып табылатындықтан, беті жақсы өңделеді, қырлы жуықтау емес.
Код машинаның жұмысын тоқтатуы керек, бірақ оның жұмыс істеуіне көмектесуі керек. Доғаларды сүзгіден өткізіңіз. Оның тыныс алуына мүмкіндік беріңіз.
7-стратегия: Бұрышты бекітіңіз. Үш осьті кесіңіз.
Міне, ойлау тәсілі. 3+2 өңдеу құралды немесе үстелді бекітілген күйге еңкейтуді білдіреді. Бір бұрышпен. Оны бекітіңіз. Содан кейін сіз стандартты үш осьті құралдар жолын іске қосасыз. Машина бірден бес осьті үйлестіруге тырыспайды. Ол бір бағытты ұстап тұрып, кеседі.
Неліктен бұл қаттылық үшін маңызды? Себебі сіз қысқа құралдарды пайдалана аласыз. Қысқа, қалың ұшты фреза қатты. Ол ауытқымайды. Ол дірілдемейді. Бөлшекті немесе басын еңкейткенде, сіз сол қысқа құралды ұзын, нәзік қолды қажет ететін терең қуысқа тікелей апарасыз.
Бұл тәсілді қашан қолданасыз? Терең қалталы фрезерлеу - классикалық жағдай. Ұзын құрал дірілдейді. Бөлшекті еңкейтіңіз, қысқа құралды пайдаланыңыз және таза кесіңіз. Астыңғы кесіктер мен бұрыштық ерекшеліктер оны талап етеді. Үш осьті машинада бірнеше орнатуды қажет ететін күрделі бөлшектер бес осьті машинада бір орнатуға айналады, бірақ сіз барлық осьтерді бір уақытта іске қоспайсыз.
Тиімділікке әсері нақты. 3+2 цикл әдетте бір мезгілде бес осьті циклге қарағанда жылдамырақ жұмыс істейді. Код қарапайым. Тексеру оңайырақ. Апат қаупі төмен. Машина үйлестіруге аз уақыт жұмсайды, ал кесуге көбірек уақыт жұмсайды.
Бес осьті жұмыстың бәрі бірдей би болуы міндетті емес. Кейде сізге тек жақсы бұрыш ұстап, кесу керек. 3+2 сізге көмектеседі. Қолданыңыз.
8-стратегия: Аяқтау үшін қадамдық қайталауды және қадамдық төмендетуді оңтайландырыңыз
Бағдарламашылар осы жерде тым көп жұмыс істеуге құмар болады. Олар кішкентай қадамдар жасау арқылы мінсіз беткі қабатты өңдеуге қол жеткізеді. Өңдеу сәл жақсарады. Цикл уақыты екі есеге артады. Сіз сағаттарды микронға айырбастайсыз, ал тұтынушы ешқашан айырмашылықты байқамайды.
Нұсқаулық:
| операция | Радиалды қадам | Осьтік тереңдік |
| Қатты өңдеу (HEM) | Құрал диаметрінің 5–15% | Флейтаның толық ұзындығы |
| Жартылай өңдеу | Құрал диаметрінің 10–15% | Функцияның толық тереңдігі |
| Өңдеу (шарлы диірмен) | Құрал диаметрінің 3–8% (теңіз тарағының биіктігіне қарай бағытталады) | Функцияның толық тереңдігі |
Талаптарыңызды біліңіз. Егер баспа белгілі бір беткі өңдеуді талап етсе, оны орындаңыз. Егер олай болмаса, мінсіздікті қууды тоқтатыңыз. Кедір-бұдыр материалды тез тазартады. Жартылай өңдеу біркелкі платформа жасайды. Өңдеу спецификацияға сәйкес келеді. Одан асып кеткен кез келген нәрсе цикл уақытын ешқандай пайдасыз қосу болып табылады. Бір қадам артық жасау - бұл тұтқа. Оны дұрыс нүктеге тартып, тоқтатыңыз.
9-стратегия: Машинаның өз жұмысын тексеруіне мүмкіндік беріңіз
Зерттеу ойынды өзгертеді. Бұл тек өлшеу туралы ғана емес. Бұл адами қателіктерге әкелетін нәрселерді автоматтандыру туралы.
Жұмыс ығысуын орнату - бірінші жеңіс. Сіз бұрын қолмен жиекті табатынсыз. Сандарды түртіп, жүгіріп, жазып, теріп жазыңыз. Әр орнату үшін минуттар. Зонд мұны секундтармен жасайды. Машина бөлшекке тиіп, орналасуын жазып, ығысуды орнатады. Ешқандай қате жоқ. Ешқандай қадамды жіберіп алмағансыз.
Құралдың ұзындығын өлшеу дәл сол логика бойынша жүзеге асырылады. Оператор құралды өшіріп, санды енгізеді. Мүмкін олар дұрыс түсінеді. Мүмкін түсінбейді. Зонд тұтқасы оны автоматтандырады. Құрал зондқа тиеді, құрылғы ұзындықты жазып алады және ығысу жаңартылады. Қолмен енгізу жоқ. Қате жоқ.
Өндіріс барысындағы тексеру - зондтау сапалы құралға айналатын жер. Машина маңызды элементті кесіп алады. Содан кейін оны зондтайды. Бөлшек үстелден түспес бұрын өлшемін тексереді. Егер бірдеңе тайып кетсе, сіз оны бірден байқайсыз. Бейімделгіш реттеулер мүмкін болады. Құрал жолы тозуды немесе термиялық өсуді өтейді.
Сынған құралды анықтау сақтандыру полисі болып табылады. Машина құралды белгілі бір циклдар санынан кейін тексереді. Егер құрал істен шықса, ол тоқтайды. Ол жиырма минут бойы ауа өткізбейді және сынықтар қалдырмайды. Ол дабыл қағады, сіз құралды ауыстырасыз.
Бизнеске әсері айқын. Қалдықтардың деңгейі төмендейді. Бірінші рет өңдеуден кейін өнімділік артады. Сіз ақаулы бөлшектерді жасауды тоқтатасыз, содан кейін оларды кейінірек табасыз. Жарықсыз өндіріс тиімді бола бастайды. Машина қараусыз жұмыс істей алады, себебі ол өзін қалай тексеруді, орнатуды және бірдеңе дұрыс болмаған кезде өзін қалай тоқтатуды біледі. Зондтау - бұл сән-салтанат емес. Бұл сенімді, қараусыз өндірістің негізі.
10-стратегия: Болат қозғалмас бұрын оны виртуалды кеңістікте дәлелдеңіз
Модельдеу міндетті емес. Енді ондай емес. Бірақ сізге дұрыс түрі қажет. CAM бағдарламалық жасақтамаңыздағы жалпы артқы графика құралдың қозғалысын көрсетеді. Ол машинаны көрсетпейді. Ол құрылғыларды көрсетпейді. Ол сіздің нақты ось қозғалыстарыңыздың шектеулерін білмейді.
Машинаға тән модельдеу - шешім. Vericut. NCSIMUL. Кейбір CAM пакеттері нақты кинематикалық модельдерді пайдаланатын интеграцияланған машина модельдеуін ұсынады. Сіз машина моделін, бекіткіш модельдерін, қысқыштарды, құралдарды және ұстағыштарды жүктейсіз. Сіз нақты машина моделі арқылы дәл G-кодты іске қосасыз.
Бұл нені қадағалайды? Соқтығысулар. Айқындары, мысалы, құралдың бекіткішке соғылуы. Онша байқалмайтындары, мысалы, терең кесу кезінде құрал ұстағышының бөлшек қабырғасына соғылуы. Одан да нәзіктері, мысалы, машинаның физикалық жүріс шегінен асып кетуге тырысуы.
Бұл сондай-ақ тиімсіздікті көрсетеді. Модельдеуді бақылаңыз. Сіз ұзаққа созылатын жылдам ағындарды көресіз. Мағынасы жоқ тізбектер. Ауаны кесетін құралдар жолдары. Сіз бұларды апат болғаннан кейін емес, бағдарламалау кезеңінде түзете аласыз.
Құралдың ұзындығын тексеру мұнда да жүзеге асырылады. Модельдеу құралдың ұстағыш айналасындағының бәрін тазалап жатқанда, құралдың функцияға физикалық түрде жететінін көрсетеді. Бұл қиын тексеру. Сіз болжай алмайсыз.
Тиісті модельдеуге салынған инвестиция сіз бірінші апатқа ұшырамаған кезде өзін ақтайды. Машиналар қымбат. Арматураны қалпына келтіру бірнеше аптаға созылады. Қалдық бөлшектер ақшаға тұрарлық. Модельдеу кез келгенімен салыстырғанда арзан. Оны іске қосыңыз. Әрқашан.
Нақты әлемдегі нәтижелер: Оңтайландырудың жиынтық әсері
Қатысыңыз. Аэроғарыштық кронштейн. 6061 алюминий. Геометриясы қарапайым. Нашар бағдарламалауды жазалайтындай күрделі.
Өзгерістер алдында. Дәстүрлі кедір-бұдырлы өтулер. Ауыр баспалдақтар, таяз тереңдіктер. Қажетсіз көтеріп, батыратын құрал-сайман жолдары. Басқаруды тоқтататын сызықтық қозғалыстарға толы код. Тыныш өңдеу жоқ. Ширек дюймдік құрал барлық жерде, тіпті жарты дюймдік құрал өтіп кеткен жерде де жұмыс істеді. Цикл уақыты қырық бес минут болды.
Стратегияларды қолданғаннан кейін. Кедір-бұдырлы өңдеуге арналған HEM бейімделгіш тазарту. Құрал кесілген жерде қалды, толық осьтік тереңдікте, жеңіл радиалды байланыста болды. Байланыстыру қозғалыстары құралды төмен ұстап тұрды. Доғалық сүзгі қозғалысты тегістеді. Қалған өңдеу ұсақ құралдарды тек кесілмеген бұрыштарға бағыттады. Берілістер мен жылдамдықтар заманауи калькуляторларды пайдаланып шынайы мүмкіндікке жеткізілді.
Нәтижесі. Он сегіз минут. Цикл уақыты алпыс пайызға қысқарды. Машина бірқалыпты жұмыс істеді. Құралдар салқынырақ жұмыс істеді.
Құрал-саймандардың қызмет ету мерзімі үш есеге артты. Бір кесу жиегі күңгірттенгенге дейін қырық бес бөлшек жасау үшін пайдаланылды. Оңтайландырудан кейін бір жиек жүз отыз бес бөлшек жасады. Сол карбид. Сол материал. Ақылдырақ пайдалану.
Екінші реттік өңдеусіз беткі өңдеу жақсарды. Ra мәндері отыз екіден он алты микродюймге дейін төмендеді. Машинадан шыққан өңдеу жеткілікті жақсы болды. Жылтырату стенді қажет болмады.
Қалдық деңгейі төмендеді. Бұрын төрт пайыз. Кейін бір пайыздан аз. Құралдардың істен шығуы азайды. Орнату қателері азайды. Беткі өңдеу мәселелеріне байланысты бөлшектердің аз тартылуы байқалды.
Міне, қысқаша мазмұны. Сандарға қараңыз.
Жиынтық кесте:
| Метрикалық | Оңтайландыру алдында | Оңтайландырудан кейін | жетілдіру |
| Цикл уақыты | 45 мин | 18 мин | -60% |
| Құралдың қызмет ету мерзімі (әр жиекке) | 45 бөлік | 135 бөлік | + 200% |
| Беттік әрлеу (Ra) | 32 мкм | 16 мкм | -50% |
| Скрептер мөлшерлемесі | 4% | -75% |
қорытынды
Бұл соңғы мәселе. CNC құрал жолын оңтайландыру - бұл сіз басатын бір түйме емес. Бұл сіз үйреніп, содан кейін ұмытып кететін бір ғана әдіс емес. Бұл бірге жұмыс істейтін стратегиялар жиынтығы. Жоғары тиімді фрезерлеу материалды тез тазартады. Дұрыс құралды таңдау және қатты ұстағыштар кесуді тұрақты ұстайды. Ақылды байланыстыру кесулер арасындағы уақытты қысқартады. Қатаң модельдеу қызыл шам жыпылықтағанға дейін апатты анықтайды. Әрбір бөлік маңызды. Біреуін қалдырыңыз, сонда жүйе жұмыс істемейді.
Қорытынды ой өте қарапайым. Кез келген цехты аралап көріңіз. Ең жаңа машиналар автоматты түрде ең төмен бағаны немесе ең жылдам жұмысты білдірмейді. Жеңіске жеткен цех - әрбір құралдан, әр минуттан, әр бөлшектен максималды өнімділік алатын шеберхана. Олар мұны тәртіпті, тұрақты CNC бағдарламалаудың ең жақсы тәжірибелері арқылы жасайды. Бұл аппараттық құралда емес, оны қалай пайдалануыңызда.
Тиімді CNC өңдеу машина жасаушының каталогынан емес, бағдарламашының үстелінен келеді. Металл бөлшектерін өндіру осындай деңгейдегі назар аударуды талап етеді. Шығындар аз. Бәсекелестік жаһандық деңгейде. Аман қалып, өсіп келе жатқан цехтар - құрал-сайман жолын оңтайландыруды негізгі дағды ретінде қарастыратын цехтар. Бұл міндетті емес. Бұл сіздің бизнесте қалай қалуыңыз.
NOBLE туралы: Сіздің серіктесіңіз CNC дәлдігі
Біз металл бөлшектерін жасаймыз. Біз солай істейміз. Бірақ философия одан да қарапайым. Біз сіздің сызбаңызды алып, чиптер жасамаймыз. Біз дизайнды, төзімділіктерді, көлемдерді қарастырамыз және сізге әрқашан жақсы бөлшектерді алудың ең таза, жылдам және ең сенімді жолын табамыз.
Дизайн мүмкіндіктері
Біз ерте араласамыз. Инженерлік қолдау дегеніміз, сіз оны бекітпес бұрын сіздің моделіңізді қарап шығамыз. DFM талдауы сізге бір нәрсені өңдеу қиын, бекіту қымбат немесе жай ғана мүмкін емес екенін айтады. Біздің CAD/CAM интеграциямыз тығыз. Құралдар жолын бағдарламалайтын адам дизайнның мақсатын түсінеді, себебі олар бірдей модельден, бірдей төзімділікпен жұмыс істейді.
Өндірістік мүмкіндіктер
Машина еденінде озық CNC өңдеу орталықтары жұмыс істейді. Көп осьті мүмкіндіктер — үш осьті, төрт осьті, бес осьті. Біз сіз күткен материалдар ауқымын өңдейміз. Жылдамдық үшін алюминий. Беріктік үшін тот баспайтын болат. Салмаққа төзімділік үшін титан. Басқа ештеңе сақталмаған кезде инконель. Жез, мыс, жоғары температуралы қорытпалар. Егер ол өңделетін металл болса, біз оны кесіп тастадық.
Пост-өңдеу
Өңдеу – бұл оқиғаның бір бөлігі ғана. Материал қажет болған кезде термиялық өңдеу. Белгіленген талаптарға сәйкес бетті өңдеу – коррозияға төзімділік үшін анодтау, сыртқы түрі үшін қаптау, тегістік үшін жылтырату. Қақтарды кетіру стандартты болып табылады, қосымша емес. Тазалау мұқият жүргізіледі. Машинадан шығатын бөлшек келесі кез келген нәрсеге дайын.
Құрастыру мүмкіндіктері
Біз жеке компоненттермен тоқтап қалмаймыз. Компоненттерді құрастыру бөлшектерді біріктіреді. Қосалқы құрастыру функционалдық бірліктерді құрастырады. Механикалық интеграция дегеніміз - сіз бос бөлшектер қорабын емес, дайын өнімге жақын нәрсені қайтарасыз. Сапаны тексеру барлық жерде жүзеге асырылады. Біз жұмысымызды тексереміз.
Сапаны қамтамасыз ету
Сертификаттар маңызды. Жалпы өндіріс сапасы үшін ISO 9001. Медициналық жұмыс үшін ISO 13485. Бұл қабырғадағы тақтайша емес. Бұл жүйе. Бақылау дегеніміз - әрбір материалдың қайдан шыққанын және әрбір дайын бөлшектің қайда кеткенін білу. Бірінші бұйымды тексеру мұқият. Тексеру жабдықтары заманауи. Біз не жасайтынымызды өлшейміз.
Қызмет Industries
Аэроғарыш дәлдік пен қағазбастылықты талап етеді. Біз екеуін де жасаймыз. Автокөлік саласы көлем мен тұрақтылықты қажет етеді. Біз онымен жұмыс істейміз. Медицина тазалық пен бақылауды қажет етеді. Біз жүйелерімізді соған арнап жасадық. Өнеркәсіптік жабдықтар мен робототехника сенімділікті талап етеді. Бұл негізгі қағида.
Бір компания. Бір серіктес. Бастапқы эскизіңізден бастап соңғы құрастырылған құрамдас бөлікке дейін. Біз осылай жұмыс істейміз.
FAQ
CNC құралдар жолын оңтайландыру дегеніміз не?
Бұл құралдың қозғалысын, жылдамдығын және кез келген сәтте қолданылатын материал мөлшерін бағдарламалау пәні. Мақсат бір ғана: құралдың қызмет ету мерзімін барынша арттыра отырып, бөлшекті ең аз уақыт ішінде жасау. Қарапайым идея. Орындау - бәрі.
Құрал жолын оңтайландыру цикл уақытын қаншалықты қысқарта алады?
Сан бөліктерге байланысты өзгереді, бірақ диапазон нақты. Әдетте, отыздан алпыс пайызға дейін. Бұл қабаттастыру стратегияларынан туындайды. HEM кедір-бұдырлығы материалды тез тазартады. Оңтайландырылған байланыстыру ауамен кесуді жояды. Тиімді әрлеу стратегиялары жақсы бетке ең қысқа жолды таңдайды. Әрбір әдіс пайда әкеледі. Біріктірілгенде, олар циклді өзгертеді.
Жоғары тиімді фрезерлеу (ЖТФ) дегеніміз не?
Бұл ескі логиканы өзгертетін дөрекі өңдеу әдісі. Таяз тереңдіктегі ауыр қадамның орнына, сіз толық осьтік тереңдіктегі жеңіл радиалды іліністі - құрал диаметрінің бес-он бес пайызын - аласыз. Содан кейін беру жылдамдығын арттырасыз. Құрал тұрақты ілінісуде қалады. Жылу құралға немесе бөлшекке емес, чипке түседі. Ол жылдамырақ. Ол салқынырақ. Қазір бұл стандарт.
Қатты металдар үшін құралдар жолын оңтайландыру жұмыс істей ме?
Иә. Бірақ бұл міндетті емес. Тот баспайтын болат, титан, Inconel - сізбен күресетін материалдар үшін жақсы құрал жолының стратегиялары өте маңызды. Жылуды басқару - негізгі шайқас. Құралдың кесудің орнына үйкелісіне мүмкіндік беріңіз, сонда беті қатайады. Келесі өту жиекті сындырады. Оңтайландырылған жолдар жоңқа жүктемесін тұрақты ұстайды, жылу жүктемесін басқарады және құралдың аман қалуына мүмкіндік береді. Қатты металдар осы тәртіпті талап етеді.
