Кіріспе (абзац)
Ондаған пластикалық бөлшектерді өндіру үшін қандай процесс жақсы? 3D басып шығару ? Жоқ, егер жеткілікті машиналар болмаса, ол тым баяу. Инъекциялық қалыптау жүздеген бөлшектерге тапсырыс беруге жақсырақ сәйкес келеді . Жауабы - вакуумдық құю . Ол сол олқылықты толтырады. Ол жеткілікті жылдам. Ол жеткілікті арзан. Нақты өмірде қолдануға жеткілікті жақсы.
Көптеген адамдар бұл процестің қай жерде жұмыс істейтінін сұрайды. Вакуумдық құю қолданылуы концептуалды көліктерден бастап хирургиялық құралдарға дейін қамтиды. Міне, осы жерде ол прототиптеу және шағын сериялы өндіріс үшін ең жақсы жұмыс істейді.
Автокөлік өнеркәсібі
Автокөлік өндірушілері өз жобаларында вакуумдық құюды қолдануы керек. Ол сондай-ақ қозғалтқыш бөлімін сынау үшін функционалды компонент ретінде қолданылады. Концептуалды немесе жарыс автомобильдері үшін өнімділік тым төмен, ал қатты қалыптармен өңдеу құны әлдеқайда жоғары болар еді.
Интерьер және сыртқы прототиптер
Адамдар көлікті қозғалтқышты іске қоспас бұрын оның салонына қарап бағалайды. Бұл басқару тақтасының панельдерінің дұрыс құрылымы мен талшығы болуы керек дегенді білдіреді. Желдеткіш жалюзилері де тегіс қозғалуы керек. Басқару тұтқалары қанағаттанарлықтай бекіту сезіміне ие болуы керек. Вакуумдық құюдағы ABS тәрізді шайырлар мұны қамтамасыз ете алады. Бөлшектер өндірістік инжекциялық қалыпталған пластик сияқты көрінеді және сезіледі.
Фаралар мен артқы шамдардың қақпақтары оптикалық мөлдірлікті қажет етеді. УК-сәулелерге төзімді мөлдір шайырлар бұл мақсат үшін өте қолайлы. Дизайнерлер енді қалыптауды бірнеше ай күтпей-ақ фотометриялық сынақтан өткізу үшін бес немесе он линза прототипін құя алады.
Функционалды сорғыш астындағы тестілеу
Қозғалтқыш бөлімі қатал ортада орналасқан. Жылу циклдары, дірілдер және химиялық әсерлер болады. Прототиптер нақты жағдайларға төтеп беруі керек. Вакуумдық құюға арналған жоғары температуралы шайырлар бұл жағдайларға төтеп бере алады. Кронштейндер, сұйықтық резервуарлары және ауа кіретін компоненттер капот астындағы температураға төтеп бере алатын материалдардан құйылады. Бұл сынақтардың деректері өндірістік құрал-жабдықтардың соңғы нұсқасын анықтайды.
Тапсырыс бойынша және аз көлемді көліктер
Концептуалды көліктер – ерекше мәлімдемелер. Керісінше, жарыс командалары бір маусымға жиырма бірдей көлік құрастырады. Классикалық көліктерді қалпына келтірушілерге түпнұсқа өндірушілер ондаған жылдар бұрын өндіруді тоқтатқан бөлшектер қажет. Бұл сценарийлердің ешқайсысы болат инжекциялық қалыптарды пайдалануды ақтамайды. Көлемі тым аз.
Вакуумдық құю бұл мәселені шешеді. Адамдар силикон қалыптарынан оннан елуге дейін бірлік жасай алады. Бөлшектер сәйкес келеді. Олар жақсы жұмыс істейді. Ал құрал-саймандардың құны өндірістік қалыптарға қажет болатын шығынның аз ғана бөлігін құрайды. Автокөлік өнеркәсібінде прототиптеу және шағын сериялы өндіріс үшін бұл көбінесе жалғыз практикалық нұсқа болып табылады.
Медицина және денсаулық сақтау
Медициналық құрылғыларды әзірлеу ережелері әртүрлі. Пациенттердің қауіпсіздігі талқыланбайды — реттеуші жолдар құжаттаманы талап етеді. Әзірлеу циклдары өндірістік құралдарды жасамас бұрын сынақтан өткізу үшін функционалды бөлшектерді де қажет етеді. Вакуумдық құю имплантацияланбайтын қолданбалар үшін осы салаға өте қолайлы.
Пациентке арналған арнайы құрылғылар
Әрбір пациент әртүрлі. Ортопедиялық құралдар әр адамның аяқ пішініне сәйкес келуі керек. Протездік ұяшықтар қалдық аяқ-қолға жақсы сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін дәл контурлауды қажет етеді. Стоматологиялық модельдер тегістегішті жобалау үшін тістің дәл геометриясын қажет етеді.
Жаппай өндіріс құралдары мұнда жарамайды. Әрбір бөлшек ерекше. Вакуумдық құю және пациентке тән 3D басып шығарылған шеберлер бұл мәселені шешеді. Алдымен клиника пациенттің анатомиясын сканерлейді. Содан кейін техник шеберлік үлгісін басып шығарады. Силикон қалып сол геометрияны түсіреді. Нәтижесінде мүмкіндігінше тиімді түрде шығарылатын арнайы құрылғы пайда болады. Бірден беске дейін пациентке сәйкес келетін құрылғыларды өндіру үшін бұл көбінесе экономикалық тұрғыдан тиімді жалғыз өндіріс әдісі болып табылады.
Жұмсақ медициналық компоненттер
Барлық медициналық бөлшектер қатты емес. Мысалы, сұйықтықпен жұмыс істеуге арналған тығыздағыштар икемді болуы керек. Аспап корпустарының тығыздағыштары қысуға төзімді болуы керек. Хирургиялық аспаптардағы жұмсақ ұстағыштар ыңғайлы, таймайтын бетті қажет етеді.
Shore A резеңкесінің құрамы осындай вакуумдық құю қолданбалары үшін өте қолайлы. Жұмсақ компоненттерді тікелей силикон қалыптарына құюға болады. Дурометр өте жұмсақ, гель тәрізді материалдардан бастап қатты резеңке текстураларына дейін өзгереді. Екінші реттік қалыптау қондырғысының қажеті жоқ. Күрделі екі реттік құралдардың қажеті жоқ. Сіз тек дұрыс материалдық қасиеттері бар бір құйылған бөлшек аласыз.
Тағы да ескерту қолданылады. Осылайша құйылған жұмсақ медициналық компоненттер имплантациялауға немесе денемен ұзақ мерзімді байланыста болуға автоматты түрде жарамсыз. Имплантацияланатын немесе маңызды пайдалану үшін толық сертификаттау, материалды сынау және реттеуші органдардың мақұлдауы қажет. Дегенмен, маңызды емес медициналық бөлшектердің прототиптерін жасау және шағын сериялы өндірісі үшін вакуумдық құю дәлелденген және сенімді әдіс болып табылады.
Consumer Electronics
Тұтынушылық электроника өнеркәсібі жылдам дамып келеді. Өнімнің өмірлік циклі жылдармен емес, айлармен өлшенеді. Дизайнерлерге пайдаланушыларды сынау, тамшылатып сынау және маркетингтік үлгілерді жасау үшін физикалық бөлшектер қажет. Болат құралдарды жасау тым көп уақытты алады. Әрбір бөлшекті 3D басып шығару арқылы жеке басып шығару тым қымбат. Вакуумдық құю бұл салада прототиптеу және шағын сериялы өндіріс үшін дұрыс тепе-теңдікті сақтайды.
Киілетін және қолмен ұсталатын құрылғылар
Адамдар киетін құрылғылардың теріге ыңғайлы орналасуын күтеді. Сағат қапшығының жиектері тегіс болуы керек. Құлаққаптың корпусы құлақ каналының пішініне сәйкес келуі керек. Телефон қапшығы түймелер мен камераларға арналған дәл ойықтарды қажет етеді.
Вакуумдық құю бұл қораптарды оннан елу бірлікке дейін шығарады. ABS тәрізді шайырлар қажетті қаттылық пен соққыға төзімділікті береді. Беткі қабаты инъекциялық қалыпталған өндірістік бөлшектерге сәйкес келеді. Дизайнерлер құйылған прототиптерді пайдаланушылардың зерттеулеріне енгізеді. Сынаушылар оларды бір апта бойы киеді. Пікірлер қайтарылады. Өзгерістер келесі дизайн итерациясына енгізіледі.
Жұмсақ жанасатын әрлеу үшін қалыптау тағы бір қолданыс болып табылады. Адамдар бір операцияда кіріктірілген резеңкеленген тұтқалары бар қатты корпустарды құяды. Силикон қалып қатты кірістірмені ұстап тұрады, ал жұмсақ материал оның айналасына құяды. Екі реттік инжекциялық қалыптау машинасы қажет емес. Жоғары сапалы аксессуарларды аз көлемде өндіру үшін бұл тәсіл жақсы жұмыс істейді.
Дрондар және робототехника
Адамдар бір партияда бес немесе он толық дрон рамасын шығарады. Содан кейін олар электрониканы құрастырады. Содан кейін олар прототипті әдейі қабырғаға ұшырып, не сынатынын көреді. Осы деструктивті сынақтардан алынған деректер соңғы өндірістік жобаны анықтайды.
Жалпы визуалды салыстыру құйылған дрон рамасын инъекциялық қалыпталған соңғы бөлікпен бірге көрсетеді. Екі бөлік бірдей көрінеді. Дегенмен, құйылған бөліктің соққы беріктігі сәл төмен болуы мүмкін. Дегенмен, қалыпталған бөлік көп көлемді өндіріс үшін тиімдірек. Дрон компоненттерінің прототипін жасау және шағын сериялы өндірісі үшін құю процесі қатты құрал-жабдықтар дайын болғанға дейін бірнеше апта немесе ай бұрын функционалдық сынақ деректерін береді.
Перифериялық құрылғылар және зарядтағыштар
Пернетақталардың шығарылым нұсқалары арнайы қораптарды қажет етеді. Бұл қораптарды шағын партиялармен өндіру үшін вакуумдық құю қолданылады. Жиырма бірлік краудфандинг науқаны үшін құйылды. Тағы жүзі ерте шолушы үлгілері үшін жасалды. Бұл бөлшектер соңғы өндірістік бөлшектермен бірдей жұмыс істейді. Айырмашылық құрал-саймандардың құнында: силикон қалыптары үшін бірнеше мың доллар, ал болат инъекциялық қалыптар үшін ондаған мың доллар.
Тұтынушылық электроника саласындағы стартаптар мен шектеулі шығарылымдарды шығаратын танымал брендтер үшін бұл процесс CAD-дан физикалық өнімге дейінгі практикалық жолды ұсынады. Алдын ала үлкен инвестиция салудың қажеті жоқ. Сіз тек функционалды бөлшектерді сынақтан өткізуге және ерте өндіріске дайындайсыз.
аэроғарыштық
Аэроғарыш саласы мүлдем басқа әлем. Ережелер қатаң. Көлемдер аз. Бұл саладағы адамдарға шағын партияларға жарамды және қатаң қауіпсіздік стандарттарына сай өндіріс әдістері қажет.
Кабинаның ішкі бөліктері
Орындықтың қолтық тіреуіштері жиі пайдаланылады. Құлып қақпақтары мыңдаған рет ашылып-жабылады. Бұл бөлшектер тозуға төтеп бере алуы керек. Одан да маңыздысы, олар өртте жанбауы немесе улы түтін шығармауы керек.
Вакуумдық құюға арналған FAA стандарттарына сәйкес келетін отқа төзімді шайырлар бар. Материал тік жану сынақтарынан өтеді. Ол қажетті түтін тығыздығына сәйкес келеді. Құрылымдық емес кабиналық фурнитураның аз мөлшерін жасауға келгенде, бұл процесс аэроғарыш саласында қолданылатын құрал-жабдық түріне ақы төлеудің қажеті жоқ дегенді білдіреді.
Кокпит макеттері және сынақтан өткізу
Кабина дизайнының жаңа нұсқасы үшін металл кесуді бастамас бұрын, дизайнерлер эргономиканы тексеруі керек. Дисплейлердегі жиектерді әр түрлі бұрыштардан оқу оңай болуы керек. Басқару панельдеріне қолғап кигеннің өзінде саусақтарыңызбен қол жеткізуге болады.
Вакуумдық құю - бұл макет компоненттерін тез жасаудың тамаша тәсілі. Коммутатор панельдері қара ABS тәрізді шайырдан жасалған. Сіз дисплей жақтауларын күңгірт немесе текстуралы әрлеуде ала аласыз. Бөлшектер тек құрылымдық рамаларға бекітіледі. Ұшқыштар олармен әрекеттеседі. Инженерлер бақылайды және өлшейді.
Ұшқышсыз ұшу аппараттары мен дрондардың бөлшектері
Әскерилер мен зерттеу үшін қолданылатын дрондар әдетте мыңдаған доллар тұрады. Олардың елу немесе жүз данасын жасау қалыпты жағдай. Әрбір ұшақтың корпусына сенсорлар, батарея корпустары және авионика корпустары үшін бекіткіштер қажет.
Вакуумдық құюға арналған соққыға төзімді және жеңіл шайырлар бұл жұмыс үшін өте қолайлы. Адамдар ұшақ корпусының барлық компоненттерін партия бойынша оннан жиырмаға дейін бірлікте құяды. Бөлшектер ұшу сынағына жеткілікті берік. Олар пайдалы жүктеме шегінде қалу үшін жеткілікті жеңіл. Аз мөлшердегі пилотсыз ұшу аппараттарын шығарған кезде, бұл тәсіл көбінесе әрбір компонентті дайындамадан өңдеуге немесе өндірістік құралдарды бірнеше ай күтуге қарағанда жылдамырақ және арзанырақ.
Ескі ұшақтардың қосалқы бөлшектері
Бұл өте ауыр мәселе. Ұшақтар әдетте отыз немесе қырық жыл ұшады. Бастапқы өндіруші он бес жыл бұрын қосалқы бөлшектерді шығаруды тоқтатты. Бір ілмек сынып қалады. Панель жарылып кетеді. Операторға бір ауыстыру бөлшегі қажет. Мың емес. Тіпті елу емес. Тек біреуі ғана.
Вакуумдық құю бұл мәселені шешеді. Ең аз тапсырыс саны жоқ. Өндірістік қалыптар үшін NRE жоқ. Өндірістен шыққан компоненттерді сұраныс бойынша ауыстыру үшін бұл практикалық шешім. Бұл операторларға қымбат кері инженерияға немесе арнайы өңдеуге жүгінбей-ақ ұшақтарын пайдалануға қайтаруға мүмкіндік береді.
Өнеркәсіптік жабдықтар & Робототехника
Өндіріс желісі істен шықты. Ертеңге дейін біреуге ауыстырылатын бөлшек қажет. Жаңа роботты ұяшық жасалды. Командаға бір апта ішінде функционалды ұстағыштар қажет. Өнеркәсіп саласындағылар мұндай қысыммен таныс. Вакуумдық құю олардың прототиптерін жасау және құрылымдық емес компоненттерді шағын сериямен өндіру үшін өте қолайлы.
Robotic End Effectors
Бірлескен роботтар немесе коботтар адамдармен бірге жұмыс істейді. Олардың ұстағыштары бөлшекті ұстап тұру үшін жеткілікті берік, бірақ оны жаншып немесе адам қолын жарақаттап алмау үшін жеткілікті жұмсақ болуы керек. Қатты металл жақ сүйектер бұл мақсатқа жарамайды.
Вакуумдық құюға арналған резеңке тәрізді полиуретандар бұл мәселені шешеді. Адамдар икемді ұстағыштарды арнайы дурометрлермен құя алады. Бұл материал жоғары жыртылу беріктігіне және жақсы тозуға төзімділікке ие. Содан кейін бұл ұстағыштар коботқа бекітіліп, бірнеше апта бойы зауыттық сынақтан өтеді. Дизайн өзгерістері келесі қалып нұсқасына қайта енгізіледі. Инъекциялық құралдарды күтудің қажеті жоқ. Қымбат қалыптау қондырғысының қажеті жоқ.
Сенсор және камера корпустары
Зауытты автоматтандыру әртүрлі сенсорлар мен камераларға негізделген. Оларды шаңнан, салқындатқыш сұйықтықтың шашырауынан және кездейсоқ соққылардан қорғау қажет. Әрбір сенсордың өлшемдері мен қосқыштарының орналасуы әртүрлі. Сондықтан дайын корпустар сирек кездеседі.
Сондықтан вакуумдық құю аз көлемді автоматтандыру жобаларына арналған арнайы қорғаныс корпустарын жасау үшін қолданылады. Бұл корпустарды кіріктірілген бекіту фланецтерімен, кабельдік кернеуді азайту мүмкіндіктерімен және оптикалық сенсорларға арналған мөлдір терезелермен құюға болады. Бестен жиырмаға дейінгі сенсор корпустарынан тұратын партиялар үшін бұл тәсіл әрқайсысын қатты шикізаттан CNC өңдеу қажеттілігінсіз функционалды жабдықты қамтамасыз етеді.
Тұтыну тауарлары, тұрмыстық техника және дизайн
Инженерлер тек экрандық бейнелерге ғана сүйене отырып шешім қабылдай алмайды. Олар беткі құрылымды сезініп, қыстырғыштардың бір-біріне қалай сәйкес келетінін тексере алуы керек. Вакуумдық құю прототиптеу және шағын сериялы өндіріс үшін өте қолайлы.
Шағын тұрмыстық техниканың корпустары
Блендер корпусы қозғалтқыштың айналасына тығыз орналасуы керек. Түйме панелі астындағы қосқыштармен туралануы керек. Қақпақ ілмегі орнына жақсылап бекітілуі керек.
Дизайнерлер CAD модельдерін жасап, оларды прототиптеуге жібереді. Вакуумдық құю ABS немесе поликарбонат тәрізді шайырлардан толық құрылғы корпустарын жасайды. Содан кейін топ нақты қозғалтқышты, схема тақтасын және сымдарды қамтитын функционалды прототипті құрастырады. Содан кейін олар құрастыру тізбегін тексереді.
Кофе машинасының панельдері үшін беткі әрлеу маңызды. Жылтыр алдыңғы панель әрбір саусақ ізін көрсетеді. Текстуралы панель оларды жасырады. Вакуумдық құю негізгі үлгіден екі әрлеуді де дәл қайталайды. Сыртқы түрі мен құрылымы толығымен жиналған макетте бағаланады. Содан кейін кез келген өзгерістер CAD жүйесіне қайта енгізіледі. Бірнеше күн ішінде тағы бір құю партиясы жасалады.
Спорттық тауарлар мен ойыншықтар
Дулығаға арналған көзілдіріктер оптикалық айқындықты және соққыға төзімділікті қажет етеді. Көзілдірік жақтаулары линзаларды мықтап ұстап тұра отырып, әртүрлі бет пішіндеріне сәйкес келетіндей икемді болуы керек. Әрекет фигуралары беттер мен аксессуарлардың дәл бөлшектерін қажет етеді.
Вакуумдық құю осы әртүрлі талаптарды орындай алады. Күнқағарларға арналған мөлдір полиуретандар жарықты бұрмаламай өткізеді. Икемді құрамдар көзілдірік жақтаулары үшін дұрыс керілуді қамтамасыз етеді. Қатты, жоғары детальды шайырлар коллекциялық экшн фигураларының нәзік ерекшеліктерін бейнелейді.
Сәулет және өнер модельдері
Сәулетшілер клиенттердің презентациялары үшін ғимарат компоненттерін масштабтай білуі керек. Тапсырыс бойынша жасалған абажур дизайны тек елу дана сатуы мүмкін. Мүсінші туындының шектеулі тиражын шығарғысы келуі мүмкін.
Вакуумдық құю осы жобалардың барлығы үшін өте қолайлы. CAD-дан негізгі үлгі басылып шығарылады немесе түпнұсқа мүсін сканерленеді. Силикон қалып әрбір беткі бөлшекті түсіреді. Құйылған бөлшектер негізгі үлгімен бірдей. Содан кейін бірнеше көшірмені клиенттерге, галереяларға немесе сатушыларға жіберуге болады.
Вакуумдық құюды қашан қолданбау керек
Вакуумдық құю пайдалы әдіс. Дегенмен, ол барлық жұмыстарға жарамайды. Оның шектеулерін түсіну қымбат қателіктер мен мерзімдерді өткізіп алудың алдын алады. Бұл жерде процесс сәтсіздікке ұшырайды.
Автокөлік: 10 000-нан астам бөлшектер
Автокөлік есіктерінің тұтқалары көлік платформаларында миллиондаған данамен сатылады. Бақылау тақтасы жыл сайын жүздеген мыңдаған данамен сатылады. Вакуумдық құю мұндай көлемді өндіре алмайды. Силикон қалып ыдырағанға дейін оннан елуге дейін бөлшек шығара алады. Бір бөлшектің процесі баяу. Бір фунт материалдың құны тауарлық термопластиктерге қарағанда жоғары.
Дұрыс тәсіл - инъекциялық қалыптау. Дегенмен, бастапқы құрал-жабдық құны жоғары. Дегенмен, әрбір бөлшектің бағасы бірнеше тиын ғана. Көп көлемді автомобиль бөлшектерін вакуумдық құю арқылы құюға тырысатындар ондаған силикон қалыптарын күйдіріп, болат құрал-жабдықтарға қарағанда бір бөлшек үшін көбірек төлейтінін байқайды. Математикалық есептеулер мүлдем сәйкес келмейді.
Медициналық: Тұрақты имплантs
Жамбас протезі ондаған жылдарға созылады. Жұлын біріктіру торы бірнеше рет жүктелген кезде өзінің құрылымдық тұтастығын сақтауы керек. Пациенттің қауіпсіздігіне құйылған полиуретанды бөлшекті пайдалану арқылы ешқашан қауіп төндірмеу керек. Материалдың қасиеттері жақсы құжатталған. Дегенмен, ұзақ мерзімді сырғыма және шаршау имплантациялық PEEK немесе титанмен бірдей емес.
Мұндағы стандарт - медициналық сапалы металдарды немесе бекітілген термопластиктерді CNC өңдеу. Вакуумдық құю тұрақты, жүк көтеретін немесе ұзақ мерзімді имплантацияланатын құрылғыларға жарамсыз. Құйылған импланттарды сұрайтындар материалтануды да, реттеуші жолды да түсінбейтінін көрсетеді. Реттеуші органдар оларды мақұлдамайды. Инженерлер оны ұсынбауы керек.
Аэроғарыш: Бастапқы құрылымдық саңылаулар
Ұшу кезінде ұшақтың салмағы оның қанатының шпалдарымен көтеріледі. Қону шассиінің компоненттері әрбір ұшу және қону кезінде қатты күйзеліске ұшырайды. Құйылған полиуретандар құрылымдық материалдар емес. Олар ұзақ уақыт бойы жүктеме кезінде деформацияланады. Олар орташа температурада жұмсарады. Сондай-ақ, олар ұшаққа арналған алюминий, титан және көміртекті композиттер сияқты шаршауға төзімді емес.
Қону шассиінің компоненттері үшін дұрыс таңдау - металл өңдеу, композиттік төсеу немесе соғылған компоненттер. Вакуумдық құюдың бастапқы фюзеляж құрылымдарында орны жоқ. Мұны аэроғарыш саласының мамандары түсінеді.
Тұтынушылық электроника: миллиондаған бірлік
Смартфон қаптамалары ондаған миллион долларға сатылады. Танымал зарядтағыштың корпусы алты таңбалы санға жетеді. Мұндай көлемді вакуумдық құю тиімсіз.
Инъекциялық қалыптау - ауқымды көлемдегі жалғыз үнемді нұсқа. Болат құрал елу мың доллар тұруы мүмкін. Дегенмен, миллион данадан асатын амортизацияланған құны бір бөлшек үшін небәрі бес центті құрайды. Вакуумдық құюдың үлкен көлемі бір бөлшек үшін доллар тұрады. Айырмашылық өте үлкен.
Ең үздік вакуумдық құю өндірісі үшін NOBLE таңдаңыз
NOBLE - төмен және орташа көлемді өндіріске мамандандырылған толық интеграцияланған металл және пластик өңдеу зауыты. Біз қатаң сапа менеджменті жүйелерімен қамтамасыз етілген, өзімізде CNC өңдеу және құю мүмкіндіктерін ұсыну арқылы прототиптер мен жаппай өндіріс арасындағы алшақтықты жоямыз.
Біздің негізгі өңдеу мүмкіндіктеріміз
Біз тек прототиптерді құйып қана қоймай, жұмысты аяқтаймыз. Біздің зауыт бүкіл өндіріс тізбегін басқарады:
| процесс | материалдар | Типтік қосымшалар |
| Инъекциялық қалыптау | ABS, PC, нейлон, PEEK, ацеталь | Өндіріс көлемі жоғары |
| CNC өңдеу | Алюминий, жез, тот баспайтын болат, титан | Дәлдік кронштейндері, корпустары және функционалды металл бөлшектері |
| Вакуумдық құю | Полиуретандар, силикондар, ABS тәрізді шайырлар | 10–100 бірлік прототиптер, көпір құрал-жабдықтары |
| Беттік өңдеу | Бояу, қаптау, анодтау, текстуралау | Косметикалық деңгейдегі тұтынушылық және автомобиль бөлшектері |
| жиналыс | Жылумен дәнекерлеу, ультрадыбыстық дәнекерлеу және қолмен жинау | Жеткізуге дайын компоненттер |
Біздің куәліктер
Біз медициналық құрылғылар, автомобиль және аэроғарыш сияқты талап етілетін салаларға қызмет көрсету үшін халықаралық деңгейде танылған сапа стандарттары бойынша жұмыс істейміз.
- ISO 9001:2015 (Сапа менеджменті)Барлық салаларда металл және пластик компоненттерін біркелкі жобалау, өндіру және жеткізу үшін сертификатталған.
- ISO 13485:2016 (медициналық құрылғылар)Хирургиялық құралдарда, диагностикалық жабдықтарда және I/II класты медициналық құрылғыларда (көрсетілмеген жағдайда имплантацияланатын құрылғыларды қоспағанда) қолданылатын компоненттерді өндіруге сертификатталған.
FAQ
Вакуумдық құю инъекциялық қалыптауды алмастыра ала ма?
Жоқ, вакуумдық құю басқа мақсатқа қызмет етеді. Ол силикон қалыптан оннан елуге дейін бөлшектер шығарады. Керісінше, инжекциялық құю болат құралдан мыңдаған немесе тіпті миллиондаған бөлшектер шығара алады. Инжекциялық құюдың алдын ала құны мен жеткізу уақыты әлдеқайда жоғары. Дегенмен, масштабтағы бір бөлшектің құны әлдеқайда төмен. Вакуумдық құю аз көлемдегі олқылықты толтырады. Ол көп көлемді өндіріске арналмаған.
Бір силикон қалып қанша бөлшек жасауға болады?
Шамамен жиырмадан отызға дейін бөлік. Бұл бөлшектердің геометриясына және қолданылатын шайырға байланысты. Астыңғы жағы кесілмеген қарапайым пішіндер қырық бөлікке дейін шығуы мүмкін. Өткір бұрыштары немесе жұқа қабырғалары бар күрделі пішіндер он бес рет атылғаннан кейін қалыпқа жарылуы мүмкін. Қалып біртіндеп тозып кетеді. Алдымен бетінің өңделуі нашарлайды. Өлшемдік дәлдік содан кейін өзгереді.
Вакуумдық құю мөлдір бөлшектерге жарамды ма?
Иә, бірақ шектеулермен. Дайын өнімнің мөлдірлігі негізгі үлгінің беткі өңдеуіне байланысты. Жылтыратылған негізгі үлгі мөлдір бөлікті шығарады. Дегенмен, кедір-бұдыр негізгі үлгі бұлтты бөлікті береді. Сондай-ақ, шайырдағы кез келген көпіршіктер мөлдір бөліктерде анық көрінеді. Сондықтан дұрыс газсыздандыру өте маңызды. Нәтижелер көрме залындағы дисплей модельдері сияқты мөлдір косметикалық бөлшектер үшін өте жақсы. Дегенмен, дәл сыну көрсеткішін қажет ететін оптикалық линзалар үшін инъекциялық қалыпталған оптикалық пластмассалар немесе өңделген әйнек артықшылық болып табылады.
