3+2 дегеніміз не Ось Өңдеу?
3+ 2 осьті өңдеу - CNC фрезерлеу әдісінің бір түрі , ол 5 осьті бағыттау немесе бес осьті позициялау деп те аталады. Оның негізгі қағидасы: қозғалыс үшін 5 осьті станоктың үш сызықтық осьін (X, Y, Z) пайдалану, сонымен қатар құрал мен дайындаманы көлбеу бұрышпен бекіту үшін екі айналу осьін (әдетте A осі және B осі немесе A осі және C осі) пайдалану. Осы екі айналмалы осьті бекіткеннен кейін, станок жоғары өнімді 3 осьті станок сияқты сол бұрыш бағытында кесуді орындайды.
3+ 2 осьті өңдеу кесу процесінде барлық 5 ось үздіксіз және синхронды түрде қозғалады дегенді білдірмейді. Керісінше, ол алдымен ең қолайлы бұрышты тауып, оны бекітуді, содан кейін 3 осьті өңдеуді орындауды қамтиды. Мұны істеудің артықшылығы - дайындаманың бірнеше жағын бір қысқышта өңдеуді аяқтауға мүмкіндік береді, қайталанатын қысқыштан аулақ болады, тиімділік пен дәлдікті жақсартады және көлбеу ерекшеліктері бар күрделі қорап тәрізді бөлшектерді немесе қалыптарды өңдеуге өте қолайлы.
Қалай Does 3+2 Axis Mауыруы Wорк?
Бағдарламалау және бұрышты есептеу
CAM бағдарламалық жасақтама инженерлері компьютерлерде 3D модельдерді бағдарламалайды. Бағдарламалық жасақтама бөлшектердің геометриялық пішінін талдайды, өңдеу қажет аймақтарды автоматты түрде немесе қолмен анықтайды және әрбір аймақ үшін құралдың ең қолайлы көлбеу бұрышын есептейді. Бұл бұрышты таңдау өте маңызды, себебі құрал мен дайындама немесе бекіткіш арасындағы кедергіні болдырмауға бағытталған, сонымен қатар құралдың дайындамамен ең жақсы кесу жағдайларында жанасуын қамтамасыз етеді.
Айналу осін орналастыру
Өңдеу бағдарламасы CNC станок құралына жүктеледі. Станок алдымен айналмалы осьтің қозғалыс командасын орындайды, құралды (немесе станоктың құрылымына байланысты жұмыс үстелін) бағдарлама орнатқан бұрышқа дәл айналдырады.
Бекіту және кесу
Айналмалы білік қозғалысын тоқтатады және осы қалыпта қалады. Осы сәттен бастап басқару жүйесі оны жаңа «3 осьті» өңдеу координаттар жүйесі ретінде қарастырады.
3-осьтік өңдеу
Станок іске қосылады және ағымдағы бұрыштағы барлық өңдеу жұмыстары аяқталғанға дейін жоғары жылдамдықты және тұрақты кесу қозғалыстарын орындау үшін тек X, Y және Z осьтерін пайдаланады.
Қайталау процесі
3 осьті өңдеу аяқталғаннан кейін, станок айналмалы осьті келесі алдын ала белгіленген бұрышқа жылжыту үшін басқарады және оны бекітеді, осылайша 3 осьті өңдеудің жаңа кезеңін бастайды. Бұл цикл бөлшектің барлық ерекшеліктері өңделгенше жалғасады.
3+2 осьті өңдеуде қолданылатын материалдар
Жалпы металдар:
- Алюминий (6061, 7075 және т.б.)
- Тот баспайтын болат
- титан
- Жез және мыс
алюминий
Алюминий қорытпасы 3+2 осьті өңдеуде ең көп таралған материалдардың бірі болып табылады және тамаша өңдеу мүмкіндігі, жоғары беріктігі және жеңіл қасиеттері үшін өте танымал.
3+ 2-осьті өңдеу көлбеу бұрышпен кесу үшін қысқа кескіш құралдарды пайдаланады, бұл өңдеу кезінде алюминий қорытпаларында пайда болатын деформацияны тиімді түрде болдырмайды, өте жоғары өлшемді дәлдік пен тегіс бет сапасына қол жеткізеді және кейінгі өңдеу қажеттілігін азайтады.
Тот баспайтын болат
Тот баспайтын болат коррозияға төзімділігі мен жақсы механикалық қасиеттеріне байланысты медициналық және тамақ өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. 3+2 осьті өңдеу осы салаларда күрделі құрылымды клапан корпустарын, сорғы корпустарын және хирургиялық құралдарды өндіруге өте қолайлы.
титан
Титан қорытпалары негізінен аэроғарыш және медициналық имплантация салаларында қолданылады. Олар жоғары беріктікке, жеңіл салмаққа және жақсы биоүйлесімділікке ие, бірақ сонымен бірге олар өңдеу қиын материалдар болып табылады.
3+ 2 осьті өңдеу бекітілген бұрыштарда кесуге арналған қысқа құралдарды пайдалану арқылы технологиялық жүйенің қаттылығын айтарлықтай арттырады, бұл титан қорытпаларын өңдеу кезінде пайда болатын құралдың дірілдеуін және тозуын болдырмау үшін өте маңызды.
3+2 осьті өңдеудің негізгі артықшылықтары
Жоғары дәлдік
3+2 осьті өңдеуде жоғары дәлдікке қол жеткізудің негізгі мәні «бір қысқышпен көп жақты өңдеуді аяқтауда» жатыр.
3+2 осьтік технологиясы дайындаманы айналмалы ось арқылы қажетті бұрышқа орналастырады, содан кейін оны бекітеді. Бір ғана қысқышта барлық көлбеу беттер мен әртүрлі бұрыштар үш сызықтық осьті пайдаланып өңделеді, бұл бірнеше қысқыштардан туындайтын жинақталған қателіктерді болдырмайды, осылайша бөлшектің жалпы геометриялық дәлдігі мен позициялық төзімділігін қамтамасыз етеді.
Орнату және цикл уақытының қысқаруы
3+ 2 осьті өңдеу кескіш құралдың тік бетін үздіксіз 5 осьті өңдеуде ұстап тұру үшін қажетті күрделі ось қозғалысын есептеуді және баяулауды болдырмайды. Кесу жолы тікелей және тиімдірек, бұл шикізаттан дайын өнімге дейінгі жалпы өндіріс уақытын айтарлықтай қысқартады.
Жақсартылған беттік өңдеу
Терең қуыстарды немесе тік бүйір қабырғаларды өңдеген кезде, 3 осьті станоктар ұзын ілулі құралдарды пайдалануы керек, бұл діріл мен діріл тудыруы мүмкін, бұл дайындама бетінде діріл іздерін қалдырады.
3+ 2 осьті өңдеу қысқа және қатты құралдардың дайындаманы еңкейту арқылы осы аймақтарға жетуіне мүмкіндік береді, бұл дірілді тиімді түрде басады.
Қол жеткізу қиын аймақтарға қол жеткізу
3+2 осьті өңдеу кескіш құралға «оңтайлы перспектива» беру сияқты. Дайындаманың кеңістіктік қалпын икемді түрде реттеу арқылы кескіш құрал үшін кедергісіз жол жасай алады, бұл оған бұрын жету қиын болған жерлерге оңай жетуге мүмкіндік береді.
Толық 5 осьті құрылғылармен салыстырғанда төмен баға
Аппараттық құралдар тұрғысынан алғанда, 3+2 осьтік функциялары бар 5 осьтік станоктар әдетте жоғары өнімді үздіксіз 5 осьтік станоктарға қарағанда арзанырақ, себебі оларда айналмалы осьтердің динамикалық жауап беруі мен синхрондау өнімділігіне қойылатын талаптар сәл төмен.
Кесу құралдары мен күнделікті техникалық қызмет көрсету тұрғысынан 3+2 осьті станоктар стандартты кесу құралдарын көбірек пайдаланады, ал станоктың тозуы мен техникалық қызмет көрсету шығындары да салыстырмалы түрде төмен. Сондықтан, күрделі еркін пішінді беттерді өңдеуді қажет етпейтін қолданбалар үшін 3+2 осьті өңдеу құны мен мүмкіндігі арасында тамаша тепе-теңдікті сақтайтын шешім ұсынады.
қандай 5 осьті өңдеу?
5 осьті CNC өңдеу - өңдеу кезінде икемділік пен дәлдікті арттыру үшін бес түрлі қозғалыс осьтерін пайдаланатын компьютермен басқарылатын өндіріс процесі. Дәстүрлі X, Y және Z сызықтық осьтерінен басқа, 5 осьті CNC машинасы әдетте A осі және B осі деп аталатын екі қосымша айналу осімен де жұмыс істейді.
Осы айналмалы осьтерді біріктіру арқылы кескіш құрал дайындамаға кең ауқымды бұрыштар мен бағыттар бойынша әсер ете алады. Бұл кеңейтілген қозғалыс диапазоны терең қуыстарды, астыңғы кесіктерді, контурланған беттерді және күрделі қисықтарды қоса алғанда, өте күрделі пішіндерді дәл өңдеуге мүмкіндік береді. Құралды еңкейту және айналдыру мүмкіндігі бірнеше орнату және қайта орналастыру қажеттілігін айтарлықтай азайтады, өңдеу тиімділігін де, жалпы дәлдікті де жақсартады.
3+ 2 осьті өңдеу және үздіксіз 5 осьті өңдеу: негізгі айырмашылықтар
3+2 осьті өңдеу
Кесу кезінде айналмалы ось қозғалмайтын күйде қалады. Оның мақсаты - бекітілген бағытта «орналастыру», содан кейін тиімді кесуді орындау.
Үздіксіз 5 осьті өңдеу
Кесу процесінің барлық барысында бес осьтің барлығы (үш сызықтық ось және екі айналу осьтері) бір мезгілде, үздіксіз және үйлесімді түрде қозғалады. Оның мақсаты - «динамикалық қалыптау», ол импеллерлер, пропеллерлер, турбина қалақтары және т.б. сияқты өте күрделі еркін пішінді беттерді өңдеу үшін қолданылады.
3+2 осьті өңдеу vs Толық 5 осьті өңдеу
| ерекшелік | 3+2 осьті өңдеу | Толық 5 осьті өңдеу |
| Қолданыстағы балталар | X, Y, Z + екі позициялау осьтері | X, Y, Z + бір мезгілде екі айналмалы ось |
| Қозғалыс түрі | Позициялық айналуы бар сызықтық | Толық бір мезгілде қозғалыс |
| құны | орта | биік |
| Цикл уақыты | ұстамды | Ең жылдам |
| Ең жақсысы | Орташа күрделіліктегі бөлшектер | Өте күрделі, органикалық пішіндер |
3+2 осі бірнеше дискретті бұрыш жазықтықтарынан тұратын бөлшектерді өңдеуде тамаша жұмыс істейді, ал үздіксіз 5-ось қозғалыс кезінде құрал бағытын үнемі өзгертуді қажет ететін күрделі иілген беттерге бағытталған.
3+2 үшін дизайн бойынша кеңестер Ось өңдеу
Бөлшектің бағытын оңтайландыру
Жобалау кезеңінде айналу осінің орналасу бұрыштары ең аз болатындай етіп, ең көп ерекшеліктерді қалай өңдеу керектігін қарастыру қажет. Идеал мақсат - бөлшектегі мүмкіндігінше көп тесіктерді, қуыстарды және профильдерді бір бағытта немесе бірнеше бағытта орналастыру.
Құралға қол жеткізуді қамтамасыз етіңіз
Дайындаманы бұрышпен еңкейткен кезде, мұқият кедергілерді тексеру қажет. Құралдың ұшын ғана емес, сонымен қатар құрал ұстағышының, қысқыш құрылғының және тіпті шпиндель басының дайындаманың басқа бөліктерімен, бекіткішпен немесе станок жұмыс үстелімен соқтығысатын-соқтығыспайтынын да тексеру қажет.
Терең қуысты немесе ойыс элементтерді жобалау кезінде, жоспарланған көлбеу бұрышында өңдеу түбінің бетіне қауіпсіз жету үшін жеткілікті ұзындықтағы құрал болуын және құрал ұстағышының бүйір қабырғаны тырнамауын қамтамасыз ету қажет.
Қауіпсіз арматураларды жобалау
3+2 осьті өңдеу әртүрлі бұрыштарда және кейде тіпті дайындаманы төңкеріп те орындалатындықтан, бекіткіш барлық бағытта сенімді қысуды қамтамасыз етуі керек. Айналу кезінде станок компоненттеріне кедергі келтірмеу үшін бекіткіштің өзінің дизайны мүмкіндігінше ықшам және төмен болуы керек.
Жазықтықты өңдеуге арналған дизайн
Әрбір орналастыру бұрышында 3+2 осі негізінен 3 осьті өңдеу болып табылады. Сондықтан, идеалды ерекшеліктер - 3 осьті стратегияны қолдана отырып тиімді өңдеуге болатын «жазықтық» ерекшеліктер. Кейбір таяз беттерді өңдей алатын болса да, күрделі 3 өлшемді еркін пішінді беттер үздіксіз 5 осьтің басты артықшылығы болып қала береді.
Неліктен 3+2 таңдау керек Ось Өндіріске арналған механикалық өңдеу
Толық 5 осьті жүйелерге инвестиция салмай, икемділікті, дәлдікті және тиімділікті қажет ететін компаниялар үшін 3 + 2 өңдеу тамаша шешім ұсынады.
Міне, өндірушілер хабарлаған кейбір нақты әлемдегі артықшылықтар:
- Дәстүрлі 3 осьті өңдеумен салыстырғанда цикл уақыты 40–60% қысқарады
- Көп бетті бөлшектердегі дәлдікті жақсарту
- Орнату шығындары аз болғандықтан, орнату шығындары азайды
- Шағын және орта сериялы өндіріс үшін өнімділікті арттыру
- Айналмалы осьтер автоматты түрде қайта орналаса алатындықтан, машинаны пайдалануды жоғарылатады
Жалпы алғанда, 3+2 өңдеу үздіксіз қозғалысты бағдарламалаудың күрделілігінсіз стандартты 5 осьті машиналардың мүмкіндіктерін барынша арттырады.
3+2 осьті өңдеудің қолдану салалары
Аэроғарыш өнеркәсібі
Аэроғарыш - 3+2 осьті өңдеудің ең өкілді қолдану салаларының бірі. Ұшақ құрылымдық компоненттері, мысалы, қанат қабырғалары, рамалар және ілгіштер, әдетте алюминий қорытпасының бір бөлігінен немесе титан қорытпасының дайындамасынан фрезерленеді. Олардың күрделі құрылымдары, жұқа қабырғалары бар және әртүрлі бұрыштарда өңдеуді қажет ететін көптеген тесіктер, қуыстар және басстардан тұрады. 3+2 осьті өңдеу бір қысқыш арқылы бөлшектің бес бетіндегі ерекшеліктерді өңдеудің көп бөлігін аяқтай алады.
Көгеру өндірісі
Инъекциялық қалып, құю қалыпы немесе штамптау қалыпы болсын, олардың өзектері мен сырғытпалары әдетте терең қуыстарды, тік бүйір қабырғаларды және күрделі салқындатқыш су арналарын қоса алғанда, күрделі геометрияға ие. 3+ 2 осьті өңдеу құралды оңтайлы бұрышқа оңай еңкейтуге, жету қиын жерлерді дәл фрезерлеуге және дәл бұрышты көлбеу түйреуіш тесіктері мен сырғытпа механизмдерін жасауға мүмкіндік береді.
Медициналық құрылғылар өнеркәсібі
Медицина саласында бөлшектердің дәлдігіне, беткі өңдеуіне және биоүйлесімді материалдарын өңдеуге қойылатын талаптар өте жоғары. 3+2 осьті өңдеу жасанды буындар, хирургиялық құралдар және сүйек пластиналары сияқты бөлшектерді өндіруге өте қолайлы. Бұл екінші реттік қысқыштан туындайтын ластану мен қателік тәуекелдерінен аулақ бола алады, сонымен қатар имплант пен адам сүйегінің арасындағы тамаша сәйкестікті қамтамасыз етеді, бұл хирургияның сәттілігі үшін өте маңызды.
Энергетика және ауыр өнеркәсіп
Энергетика саласында, мысалы, бу турбиналары мен газ турбиналарының қалақтары, бұл бөлшектер әдетте жоғары температуралы қорытпалар сияқты өңдеу қиын материалдардан жасалады және күрделі геометрияларға ие.
3+ 2 осьті өңдеу қысқа және қатты құралдарды пайдаланып, дайындамаға ең қолайлы бұрышпен кіруге мүмкіндік береді, бұл құралдың қызмет ету мерзімін сақтау, кесу қызуын бақылау және бөлшек бетінің тұтастығын қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Тәжірибелі 3+2 серіктесімен серіктес болыңыз Ось Өңдеу өндірушісі NOBLE
NOBLE компаниясында біз прототиптік және өндірістік кезеңдер үшін 3+2 осьті CNC өңдеу қызметтеріне маманданғанбыз . Біздің озық көп осьті өңдеу орталықтарымыз алюминийден, тот баспайтын болаттан, титаннан және инженерлік пластмассалардан тығыз төзімділікпен және ерекше беттік өңдеумен дәл компоненттерді шығаруға мүмкіндік береді.
Сізге прототиптік бөлшектердің шағын партиясы немесе ірі көлемді өндіріс қажет болса да, біздің тәжірибелі инженерлік командамыз мыналарды қамтамасыз етеді:
- Кәсіби DFM (өндіріске жарамдылық үшін дизайн) қолдауы
- Жылдам және сенімді баға белгілеу
- CMM тексеруін қолдана отырып, сапаны үнемі бақылау
- Икемді өндірісті жоспарлау
Бізді өндірістік серіктес ретінде таңдау арқылы сіз 3+2 осьті өңдеудің тиімділігіне және сенімді дәлдіктегі өңдеу жеткізушісінің сенімділігіне ие боласыз.
туралы жиі қойылатын сұрақтар 3+2 осьті өңдеу
3+2 осьті өңдеу дегеніміз не және ол қалай жұмыс істейді?
3+2 осьті өңдеу, сондай-ақ бес осьті позициялық өңдеу деп аталады, бұл кесу алдында бөлшек екі айналмалы осьті пайдаланып еңкейтіліп, орнына айналатын CNC процесі. Дайындама қажетті бұрышта бекітілгеннен кейін, машина 3 осьті операцияларды орындайды. Бұл күрделі бөлшектерді бірнеше орнатусыз бірнеше бағыттан өңдеуге мүмкіндік береді.
3+2 осьті өңдеу мен толық 5 осьті өңдеудің айырмашылығы неде?
3+2 осьті өңдеуде екі айналмалы ось бөлшекті орналастырады, бірақ кесу кезінде қозғалмайды. Толық 5 осьті өңдеуде кесу кезінде барлық бес ось бір уақытта қозғалады. 3+2 5 осьті өңдеудің көптеген артықшылықтарын төмен бағамен және қарапайым бағдарламалаумен ұсынады, бұл оны көптеген дәлдік компоненттері үшін өте қолайлы етеді.
3+2 осьті CNC өңдеудің негізгі артықшылықтары қандай?
3+2 осьті өңдеу орнату уақытын қысқарту арқылы тамаша дәлдікті, жақсартылған беткі өңдеуді және жылдам өндірісті қамтамасыз етеді. Сондай-ақ, ол жоғары консистенция мен дәлдікті сақтай отырып, бұрышты тесіктер, астыңғы ойықтар және терең қалталар сияқты қол жетпейтін элементтерді өңдеуге мүмкіндік береді.
3+2 осьті өңдеуді қай салалар жиі қолданады?
Бұл технология аэроғарыш, медициналық, автомобиль жасау, қалып жасау және электроника салаларында кеңінен қолданылады. Ол кронштейндер, турбина корпустары, медициналық имплантаттар және жоғары дәлдіктегі қалыптар сияқты күрделі компоненттерді өндіруге өте ыңғайлы.
3+2 өңдеу 5 осьті өңдеуге қарағанда тиімдірек пе?
Иә. 3+2 осьті өңдеу 5 осьті өңдеудің икемділігінің көп бөлігін қамтамасыз етеді, бірақ жабдық пен бағдарламалау шығындары төмен. Бұл әсіресе бұрыштық ерекшеліктерді қажет ететін, бірақ үздіксіз көп осьті контурлауды қажет етпейтін бөлшектер үшін тиімді.
