Af hverju skiptir CNC vinnsla máli fyrir innbyggða vélmenni
Þegar þú sérð þessi líkamlegu vélmenni gera bakhalningar beint fyrir framan þig, hefurðu þá einhvern tíma áhyggjur af því að þau gætu dottið í sundur eða bilað? Liðir beygjast. Armar teygjast út. Öll uppbyggingin verður fyrir raunverulegum kröftum - þyngdarafli, tregðu og árekstur.
Þess vegna þarf vélbúnaðurinn að vera stífur, léttur og nákvæmur.
Tvær aðferðir ráða ríkjum á þessu sviði fyrir frumgerðasmíði og lítil til meðalstór framleiðslumagn. CNC-vinnsla og plötusmíði. Báðar aðferðirnar eru aðgengilegar. Báðar framleiða raunverulega hluti hratt. En þær þjóna mismunandi tilgangi.
Þessi tvö ferli eru líka mjög mikilvæg fyrir smíði á innbyggðum vélmennum. Síðan mun ég sýna þér hvernig CNC-vinnsla og plötusmíði vinna saman að því að smíða innbyggðan vélmenni, skref fyrir skref.
CNC-fræsaðir íhlutir (nákvæmniskjarninn)
Sumir hlutar skilgreina afköst vélmennisins. Þeir taka álagið. Þeir stilla nákvæmnina. Án þeirra fer öll vélin á rek og bilar.
Sameiginleg hús
Þú finnur þetta á öxlum, mjöðmum, hnjám og ökklum. Hvert og eitt þeirra ræður við allan kraftinn sem fylgir sveiflu útlims eða hreyfingu líkamans. Húsið þarfnast nákvæmra gata. Legurnar þrýsta þétt inn. Þéttirnar sitja sammiðja við snúningsásinn.
Nema viðskiptavinurinn hafi sérstakar kröfur notum við yfirleitt 6061 eða 7075 ál til að framleiða þessa hluti. 5-ása CNC fræsing er besta leiðin. Tólið getur náð til undirskurða og skáhallra fleta í einni uppsetningu. En reyndur vélvirki getur einnig búið til sama hlutinn á þriggja ása fræsivél. Það þarf bara margar uppsetningar, meiri festingar og vandlega endurskoðun á gögnum. Fimm ása leiðin er hraðari og nákvæmari. Þriggja ása leiðin er ódýrari fyrir litlar keyrslur.
Snúningsgírskipting
Þessir hlutar snúast. Þeir flytja tog frá mótor í lið. Rúmfræðin er svolítið flókin. Legutappar þurfa nákvæma þvermálsstýringu. Rif eða kílógöt flytja snúning án þess að renna. Skrúfgötuðu bitarnir halda festimetrunum eða trissunum. Margir ásar eru einnig með innri göt. Vírar fyrir skynjara eða aflgjafa fara beint í gegnum miðju snúningshlutans.
Við notum CNC rennibekki með lifandi verkfærum til að smíða þessa ása. Rennibekkurinn sér um erfiða vinnuna við að snúa ytri þvermálunum. Lifandi verkfæri fræsa flatar skurðir, bora krossgöt og skera kísilgöt án þess að þurfa að fjarlægja hlutinn af spindlinum. Þegar kemur að flóknum ásum er venjulega best að nota fimm ása snúningsfræsimiðstöð. Þeir meðhöndla utanása eiginleika og hornlaga op í einni klemmu.
Efnisleiðin skiptir máli hér. Fyrst og fremst er ásinn grófslípaður. Vertu bara viss um að eiga birgðir af mikilvægum þvermálum. Sendu hann síðan í hitameðferð. Markmiðshörku er á bilinu HRC 45 til 60, allt eftir málmblöndunni og hversu mikið slit hún þolir. Þegar hitameðferðinni er lokið er kominn tími til að slípa legutappana og þéttiflötina. Slípunin verður mjög nákvæm með hertu stáli, sem renningur getur einfaldlega ekki keppt við. Niðurstaðan er ás sem snýst rétt, slitnar hægt og endist eins lengi og vélmennin eiga að gera.
Torso undirvagn (aðal festingarplata)
Þetta er burðarás vélmennisins. Allt tengist því. Tölvur, rafhlöður, stýringar, kapalstjórnunarkerfi. Platan gefur þér flata, samsíða viðmiðunarfleti. Ef platan beygist eða snýst, mun ekkert annað passa rétt. Vélmennin þín munu enda á því að standa skakkt.
Við búum þetta til úr álplötu. Þykktin er á bilinu 12 til 25 millimetrar, allt eftir stærð vélmennisins og smíði þess. Vinnsluvinnan er einföld en nokkuð erfið. Það eru hundruðir skrúfgöta, öll boruð og töppuð niður í eins tommu þykkt frá líftíma þeirra. Ef þú færð gat á röngum stað á plötu getur það kostað þig mikla peninga. Verkstæði nota CNC-vinnslustöðvar með könnunarferlum til að athuga staðsetningu gata áður en töppuð eru.
Lítil nákvæmnihlutar
Ekki eru allir íhlutir burðarvirkisveggir. Sumir hlutar eru agnarsmáir. Þeir krefjast mismunandi véla og mismunandi hugsunar.
Fingurbein og handartenglar eru smáir, flóknir og fjölmargir. Mannleg hönd gæti haft um fimmtán eða tuttugu liðskipta tengla. Hver og einn hefur legufleti, snúningsgöt og kapalleiðarar. Svissneskar rennibekkir eru fullkominn kostur í þessu tilfelli. Þeir nota vélar til að skera langa, þunna hluti úr stöngum með einstakri sammiðju. Fyrir enn minni hluti eru örfræsar rétti kosturinn. Verkfærin sem við notum eru með þvermál sem er minna en einn millimetri. Fóðrunarhraðinn er mældur í míkronum á tönn.
Sveigjanleiki kraft-/togskynjara er allt önnur áskorun. Þetta eru þunnveggja teygjanlegar mannvirki. Þau eru svolítið mjúk þegar þau eru sett undir þrýsting. Álagsmælar mæla þessa aflögun. Hluturinn þarf að fjöðra fullkomlega til baka í hvert skipti. Ef það er of mikið efni getur skynjarinn orðið ónæmur. Hann framleiðir einfaldlega ekki nóg til að breyta hlutunum varanlega. Ef þú ert að vinna þetta úr áli eða 17-4PH ryðfríu stáli þarftu að vera varkár með stjórn á verkfærabrautinni. Sérhvert skurðarför verður að spennuþéttni. Margar verkstæði enda á því að henda helmingi fyrstu framleiðslu sinnar þegar þær komast að þessu.
Legurfestingarplötur og festingar fyrir kóðara eru einfaldari en samt nákvæmar. Þær finna legur áslægt. Þær halda leshausum kóðarans við nákvæm loftbil. Vikmörk skipta máli, en rúmfræðin er yfirleitt frekar einföld.
Hönnunarreglur fyrir CNC vinnslu (punktalisti)
Viltu vita hvað mér finnst? Hvað ættirðu að gefa sérstakan gaum? Ég hef tekið saman nokkur atriði sem ég vona að komi þér að gagni.
- Reynið að forðast þröngar, þröngar vasar ef mögulegt er. Vasar sem eru meira en fjórum sinnum dýpri en breiðar eru vandamál. Flögur losna ekki auðveldlega. Kælivökvinn kemst ekki að skurðarsvæðinu. Langar, mjóar endfræsar geta nötrað eða brotnað. Endurhönnið hlutinn eða bætið við gati til að auðvelda útför flísa.
- Notið bara staðlaða radíusa fyrir fræsara fyrir innri horn, allt í lagi? Algengustu radíusarnir eru 1.5 mm, 3 mm og 6 mm. Þessir passa við hefðbundin verkfæri. Ef þú ert með óstaðlaðan radíus, til dæmis 4.2 mm, þá þarf verkstæðið að sérslípa verkfærið eða nota margar umferðir til að hreinsa hornið. Báðir möguleikar auka kostnað og afhendingartíma.
- Tilgreindu bara þröng vikmörk þegar þú þarft virkilega á því að halda. Legutappa eða festingarflötur gírs þarfnast ±0.005 mm. Snyrtilegt ytra snið gerir það ekki. Margir hönnuðir setja þröng vikmörk á allar víddir. Það endar bara með því að kosta meira án þess að það bæti virknina. Vertu bara varkár með hvern þú velur.
- Hugmyndin er að hanna með lágmarks uppsetningu í huga. Þegar við tökum hlut af vélinni og setjum hann aftur í, minnkar nákvæmnin og hringrásartíminn lengist. Ef hlutur er fræstur í einni eða tveimur uppsetningum, kostar hann helmingi minna en hlutur sem þarfnast fimm uppsetninga. Aðeins er hægt að nálgast stefnueiginleika úr einni átt. Reynið að forðast undirskurð nema það sé nauðsynlegt. Hannið fyrir vélina, ekki bara fyrir virknina.
Plata úr málmi Íhlutir (Léttur rammi)
Innbyggðir vélmenni eru mjög flókin, en það eru samt sem áður nokkrir íhlutir sem þurfa að vera stífir, léttir og ódýrir. Þetta er þar sem málmplata kemur virkilega til sögunnar. Hún er notuð til að búa til yfirborð og aukabyggingar vélmennisins.
Bolhylki og spjöld
Hugsaðu um hliðarplötur, bakhlið og efri þilfar. Þetta heldur ryki og snúrum inni. Það lætur líka vélmennið líta út fyrir að vera fullbúið. Við vitum öll að flækja af vírum sem hanga á frumgerð er augnsærandi.
Við notum leysigeislaskera til að framleiða vörur okkar. Vélin sker flatar eyður úr 1.5 til 2 millimetra álplötum. Þar eru göt til að leyfa lofti að dreifast. Þar eru útskurðir fyrir kapalgöngur. Síðan færist hlutinn í kantpressu. Bremsan beygir, flansar og mótar þrívíddarhönnunina.
PEM-múffur eru staðalbúnaður hér. Þetta eru innpressanlegar skrúfgangar. Verkstæði setur þær upp eftir að þær hafa verið beygðar. Innleggið liggur slétt við yfirborð plötunnar. Nú er hægt að nota þunna álplötu með stálbolta án þess að afklæða skrúfganginn. Einfalt mál. Það virkar frábærlega.
Tenglar á fótleggjum og handleggjum
Útlimir vélmennis þurfa ekki að vera úr heilum málmi. C-rásir og lokaðir kassar virka vel. Báðir eru úr beygðum plötum.
Algeng aðferð notar tvær U-laga rásir. Hver rás er einföld og beygð. Samsetningarmaður setur þær bak í bak og nítar flansana saman. Niðurstaðan er lokaður kassalaga. Stífur í beygju. Stífur í snúningi. Léttur vegna þess að megnið af efninu er á ytra byrðinu. Þetta er sama meginreglan og I-bjálki eða rör á hjólagrind.
Þessir plötutenglar eru boltaðir eða nítaðir beint á vélrænu liðahúsin. Húsið býður upp á nákvæma leguflöt. Plötutengillinn veitir burðarþol. Hvert efni gerir það sem það gerir best.
Rafhlöðuhólf
Litíumjónarafhlöður þurfa vernd. Gat getur valdið eldsvoða. Beygla getur valdið innri skammhlaupi. Rafhlöðuhylki eru einfaldlega beygð kassa með lokum sem hægt er að taka af. Málmplatan veitir höggþol. Hún kemur einnig í veg fyrir að rafhlöðurnar komist óvart í snertingu við verkfæri eða rusl við viðhald.
Hönnuðir hafa bætt við beygðum flipum á þessi hylki. Fliparnir eru með götum. Götin passa við skrúfuna á búknum. Nokkrar skrúfur halda allri rafhlöðupakkanum á sínum stað. Það tekur aðeins nokkrar sekúndur að fjarlægja. Að skipta um það er mjög auðvelt. Málmhylkið er frekar látlaust. Það virkar bara, og það virkar áreiðanlega.
Festingar fyrir rafeindabúnað
Skynjarar og rafrásarborð þurfa húsnæði. Festingar þurfa ekki að vera flóknar. Einfaldar L-laga og Z-laga sviga virka vel. Fólk notar þær fyrir myndavélar, LiDAR einingar og örstýringar.
Ferlið er frekar fljótlegt. Fáðu flatt mynstur úr álplötu sem er á milli 1 og 1.5 mm þykk. Beygðu hana bara á kantpressu. Verkinu lokið. Afgreiðslutími er mældur í dögum, ekki vikum. Þessi hraði er mjög mikilvægur þegar þú ert að gera fyrstu útgáfuna af vöru. Þarftu að færa skynjara? Hannaðu nýjan festing. Skerðu hann bara. Beygðu hann. Prófaðu það. Allur ferillinn tekur síðdegis.
Fótplötur (einföld útgáfa)
Fótplatan flytur krafta jarðar yfir í fótleggina. Grunnútgáfan er bara flöt plata.
Vatnsþrýstiskurður er besti kosturinn hér. Það er ekkert svæði sem verður fyrir hita. Engir grófir hlutar sem þarfnast aukalegrar hreinsunar. Platan helst flöt og streitulaus. Síðan, eftir skurðinn, borar og tappar verkstæði festingargöt fyrir kraft-/togskynjarann.
Verkfræðingar okkar nota fjaðurstál í stað áls til að auka endingu. Platan beygist aðeins þegar þrýstingur er á hana en verður síðan flat aftur. Hún endist lengur áður en hún springur. Kosturinn er þyngd og tæringarþol. Fjaðurstál er þyngra og ryðgar ef það er ekki húðað.
Hönnunarreglur fyrir plötusmíði
Þessar reglur hjálpa til við að tryggja að varahlutir séu framleiddir. Ef þú gerir það ekki gæti verkstæði hringt aftur og beðið um breytingar eða rukkað meira.
- Gakktu úr skugga um að þvermál gatsins sé að minnsta kosti jafn stórt og þykkt efnisins. Þú þarft að ganga úr skugga um að það sé að minnsta kosti 1 mm gat í hverri 1 mm plötu. Minni göt þurfa sérstök verkfæri eða auka borun. Báðar þessar aðferðir auka kostnað.
- Gakktu úr skugga um að þú haldir fjarlægðina milli gata og beygju. Þumalputtareglan er 2.5 sinnum þykkt efnisins að viðbættum beygjuradíus. Ef þú setur gat of nálægt beygju mun það aflagast. Efnið teygist út á við við beygjuna. Gatið verður sporöskjulagara. Festingarnar passa ekki lengur.
- Hönnunin ætti að hafa flanshæð sem er að minnsta kosti fjórum sinnum þykkt efnisins. Ef flansinn er of stuttur verður ekki hægt að móta hann nákvæmlega. Pressbremsudýnan þarf nægilegt efni til að gripa. Stuttir flansar skortir einnig stífleika. Þeir vagga undir álagi.
- Bætið við geislalaga afrömmum á innri hornin. Skarp horn geta sett mikinn þrýsting á yfirborðið. Ef hluturinn er beygður er skarpt innra horn sprunga sem bíður eftir að myndast. Geisli dreifir álaginu. Hluturinn endist lengur. Reglan á við bæði um flatt mynstur og lokaform.
- Til að þú vitir það, þá er mikilvægt að tilgreina beygjustefnu miðað við efnisáferðina, sérstaklega þegar kemur að áli. Málmplata hefur áferðarstefnu frá valsverksmiðjunni. Beygja þvert á áferðina gerir hana sterkari. Beygja með áferðinni getur leitt til sprungna á ytra byrði beygjunnar. Reyndir hönnuðir munu benda á þetta á teikningunni. Ef þú ert óreyndur munt þú líklega læra um þetta eftir að fyrsta sending hluta bilar.
Blendingssamsetningar (vélrænar + mótaðar)
Það er ómögulegt að smíða heilan vélmenni með aðeins einu framleiðsluferli. Ferlið er afar flókið, en almenna aðferð okkar er að nota CNC-vinnslu fyrir hluti þar sem nákvæmni og styrkur eru mikilvægir og plötusmíði fyrir hluti þar sem þyngd og kostnaður skipta meira máli. Við setjum síðan saman þessa hluti.
Fótleggjasmíði
Skoðum fótlegg vélmennis, frá mjöðm til fótar. Hann hefur þrjá liði: mjöðm, hné og ökkla. Hver liður þarfnast vélræns húss. Legurnar verða að vera sammiðja. Festingarfletirnir verða að vera samsíða. Þéttigróparnir verða að vera hreinir. Þetta er svið CNC-vélunar.
Nú skulum við skoða tengslin milli þessara liða. Læri. Kálfi. Þetta eru langir, burðarvirkir hlutar. Þeir þurfa að vera stífir eftir allri lengd sinni. Hins vegar þurfa þeir ekki þéttleika álblokkar. Plötujárnsrásir eru tilvaldar í þessu skyni. U-laga rás eða lokaður kassahluti veitir beygjustífleika á broti af þyngdinni.
Samsetningarmaðurinn boltar eða nítar vélræna húsið við plötuna. Húsið heldur síðan nákvæmnistengingunni. Rásin heldur hyljunum tveimur í sundur með föstu bili. Hvor hluti vinnur sitt hlutverk. Saman virka þau sem ein eining.
Mynstur fyrir búkbyggingu
Bolurinn er hannaður með svipaðri rökfræði, en með öðrum hlutföllum.
Miðlæg hryggjarplata, smíðuð úr einum málmstykki, liggur eftir miðjunni. Þetta myndar stífan hrygg. Stýrivélar eru festar beint á hana. Tölvur og rafhlöður eru boltaðar við yfirborð hennar. Hryggjarplatan verður að vera flöt, sterk og nákvæmlega boruð. CNC-vinnsla úr þykkri álplötu er rétta aðferðin.
Í kringum þennan þétta kjarna eru hliðar-, fram- og afturplötur úr plötum bætt við. Þessar plötur þjóna tvennum tilgangi. Í fyrsta lagi umlykja þær innri íhlutina. Engir vírar eru berskjaldaðir. Í öðru lagi koma þær í veg fyrir að fingur stingist í hreyfanlega hluti. Í öðru lagi auka þær snúningsstífleika. Lokaður plötukassi stendur gegn snúningi mun betur en ein flöt plata.
Þessi samsetning er skilvirk. Vélsniðinn kjarni ræður við mikla álag og nákvæm viðmót. Skel úr plötumálmi ræður við breiðar fleti og kröfur um girðingu. Saman vega þau og kosta minna en fullsniðinn bolur.
Handbyggingarmynstur
Þótt hendurnar séu litlar er mynstrið stöðugt.
Nákvæmni er tryggð með CNC-vélsmíðuðum, vélmennaframleiddum fingurbeinum úr málmi. Þar eru göt fyrir liðina. Einnig eru vírleiðarar fyrir sinar. Einnig eru flatir fletir fyrir tengibúnað. Þótt hvert bein sé lítið eru vikmörkin þröng. Þetta er hægt að framleiða í miklu magni með svissneskri rennibekk eða örfræsara.
Hægt er að nota plötur úr lófa. Þunnt efni. Beygðir flansar. Þetta myndar bogadregna lögun lófans. Þeir eru einnig festingarpunktar fyrir fingurbeinin.
Lítil nítur eða skrúfur halda samsetningunni saman. Vélsmíðuð fingurbein snúast á nákvæmum pinnum. Málmplatan veitir stuðning. Niðurstaðan er hönd sem hreyfist mjúklega, vegur lítið og er mun ódýrari en fullsmíðuð valkostur.
CNC Machining á móti málmplötuframleiðslu
Fólk spyr hvaða aðferð sé betri. Það er röng spurning. Hver aðferð leysir mismunandi vandamál. Taflan hér að neðan sýnir hvernig þær eru ólíkar.
| Aspect | CNC Machining | Sheet Metal tilbúningur |
| Best fyrir | Legurholur, nákvæmnisskrúfaðar göt, flókin þrívíddarrúmfræði. | Flatar eða beygðar plötur, einfaldar sviga, girðingar og burðarhúð. |
| Dæmigert rúmmál | Lítið magn. 1 til 100 einingar. | Lítið til meðalstórt magn. 10 til 500 einingar. |
| Verkfærakostnaður | Engin. Engin mót eða stimplun. | Lágt. Einföld verkfæri fyrir pressubremsur. Leysiskurður krefst engra harðra verkfæra. |
| Kostnaður á hvern hluta | Mikið. Efnissóun er umtalsverð. | Lágt fyrir keyrslur með 10 eða fleiri einingum. |
| Afgreiðslutími (frumgerðir) | 1 að 2 vikur. | 3 til 7 daga. |
| Styrkur miðað við þyngd | Gott, en þétt. | Frábært. Þunnt efni ber álag á skilvirkan hátt. |
| Geometrískt margbreytileiki | Mjög hátt. Undirskurðir, djúpir vasar, samsettir horn. | Lágt. Takmarkað við sveigjanleg form. |
Hvenær á að velja CNC vinnslu
Veldu CNC vinnslu fyrir hluti sem þurfa legugöt. Þessi göt verða að vera fullkomlega kringlótt og innan nokkurra míkrona frá nauðsynlegri stærð. Veldu það fyrir nákvæmar skrúfgöt sem passa nákvæmlega við samsvarandi íhluti. Veldu það fyrir flóknar þrívíddarrúmfræði sem ekki er hægt að nálga með flatri plötu. Samskeytishús. Skynjarafesting með samsettum hornum. Sérsniðin gírkassa.
Upphafskostnaðurinn er lágur. Það er engin verkfæri til að kaupa. Hins vegar er kostnaðurinn á hvern hluta hár. Vélunninn hluti byrjar sem heill blokk. Mestur hluti blokkarinnar verður að flísum á verksmiðjugólfinu. Fyrir framleiðslulotur á milli eins og hundrað hluta er þessi málamiðlun skynsamleg. Fyrir stærri magn byrjum við hins vegar að skoða aðrar aðferðir.
Hvenær á að velja málmplötuframleiðslu
Veldu CNC vinnslu fyrir innbyggða vélmennihluta sem þurfa legugöt. Þessi göt verða að vera fullkomlega kringlótt og innan nokkurra míkrona frá nauðsynlegri stærð. Veldu það fyrir nákvæmar skrúfgöt sem passa nákvæmlega við tengihluti. Veldu það fyrir flóknar þrívíddarrúmfræði sem ekki er hægt að nálga með flatri plötu. Samskeytishús. Skynjarafesting með samsettum hornum. Sérsniðin gírkassa.
Upphafskostnaðurinn er lágur. Það er engin verkfæri til að kaupa. Hins vegar er kostnaðurinn á hvern hluta hár. Vélunnin hluti byrjar sem heill blokk. Megnið af þeim blokk verður að flísum á verksmiðjugólfinu. Fyrir framleiðslulotur á milli eins og hundrað hluta er þessi málamiðlun skynsamleg. Fyrir stærri magn byrja menn hins vegar að skoða aðrar aðferðir.
Kostnaðar- og afgreiðslutímasjónarmið
Afgreiðslutími fyrir frumgerðir með CNC-vinnslu er 1–2 vikur. Flöskuhálsinn liggur í forritun og uppsetningu. Þegar vélin er komin í gang framleiðir hún hlutina hratt. Hins vegar krefst hver hluti töluverðs tíma. Hátt verð á hvern hluta endurspeglar þetta.
Smíði plötumálms er hraðari. Ferlið tekur þrjá til sjö daga frá teikningu til fullunninna hluta. Leysiskurður er hraður. Beyging er einnig hröð. Fyrir pantanir upp á tíu eða fleiri einingar lækkar kostnaðurinn á hverja einingu verulega. Fyrsti hlutinn tekur jafn langan tíma og sá tíundi.
Blendingsaðferðin er hagkvæmasta lausnin fyrir heildarvélmenni. Vinnið nákvæmnisamskeytin. Myndið burðarvirkin. Boltið þau saman. Heildarkostnaðurinn er lægri en fyrir vélmenni sem er eingöngu vélrænt smíðað. Heildarþyngdin er einnig lægri en fyrir vélmenni sem er eingöngu úr plötum. Þeir sem skilja bæði ferlin geta smíðað betri vélar hraðar.
Veldu NOBLE fyrir innlifun vélmennaframleiðsla
Hver við erum
NOBLE er fyrirtæki sem framleiðir nákvæma CNC vinnslu. Við höfum mikla reynslu af framleiðslu á vélmennum, sjálfvirkni og lækningatækjum.
Við brúum bilið á milli frumgerðar og framleiðslu. Mörg fyrirtæki sérhæfa sig annað hvort í einstökum verkefnum eða framleiðslu í stórum stíl. Við sjáum um hvort tveggja. Við framleiðum stakar einingalotur til prófunar. Við sjáum einnig um meðalstóra framleiðslu, allt frá 1 upp í yfir 1,000 einingar. Við notum sömu vélarnar fyrir hvort tveggja. Sömu gæðastaðlar. Við leggjum sömu áherslu á smáatriði.
Kjarnavinnslugeta
CNC Milling
Við bjóðum upp á þriggja, fjögurra og fimm ása CNC fræsingu . Við höldum vikmörkum upp á ±0.005 mm (±0.0002 tommur) fyrir mikilvæga eiginleika. Háhraða vinnslugeta okkar meðhöndlar ál og þunnveggja hluti án þess að titra eða afmyndast.
CNC beygja
Við höfum sjálfvirkar rennibekkir með Y-ása möguleika. Svissneskir sjálfvirkir rennibekkir eru notaðir fyrir litla, flókna hluti. Þeir eru notaðir fyrir fingurbein, örása og skynjarahluti. Svissneski rennibekkurinn keyrir stangir og framleiðir fullunna hluti í einni lotu.
Stuðningsferli
Bæði yfirborðsslípun og sívalningsslípun gefa frá sér áferð í legugæðum. Við náum Ra-gildi upp á 0.4 míkrómetra eða betra á slípuðum yfirborðum.
Hitameðferð er framkvæmd annað hvort innanhúss eða í gegnum hæfa samstarfsaðila. Við bjóðum upp á glæðingu, herðingu og spennulosun. NOBLE sér bæði um ferlið og skjölunina.
Eftirvinnsluferli felur í sér afskurð, anodiseringu (glært og af gerð III hörð húðun), óvirkjun á ryðfríu stáli og veltingu miðilsins til að skapa einsleita yfirborðsáferð.
Vottanir
ISO 9001: 2015
NOBLE hefur fengið vottun á gæðastjórnunarkerfinu, sem tryggir að öll ferli, frá framleiðslu og skoðun til sendingar, séu stjórnuð í samræmi við gildandi staðla. ISO 9001:2015 vottunin tryggir stöðuga gæði, rekjanleika og stöðugar umbætur á hlutum okkar. Þetta þýðir að viðskiptavinir okkar geta verið vissir um að fá hluti sem uppfylla forskriftir í hvert skipti.
ISO 13485: 2016
Auk ISO 9001 vottunar höfum við einnig fengið vottun fyrir stjórnun framleiðslu lækningatækja. Þetta á sérstaklega við í samhengi við vélfærafræðileg skurðtæki, lækningaleg stoðgrindur og endurhæfingarvélmenni. Staðallinn krefst strangari skjalfestingar, formlegri áhættustýringar og ítarlegri ferlaprófunar en ISO 9001 eitt og sér krefst. Við viðhöldum öllu þessu.
FAQ
Hvaða gerðir af vélmennahlutum henta best fyrir CNC-vinnslu frekar en þrívíddarprentun eða málmplötur?
Samskeytishús. Snúningsásar. Allir hlutar sem þurfa leguholur eða þröng vikmörk á bilinu ±0.005 mm. Þessir hlutar bera álag og staðsetja hreyfanlega íhluti. 3D prentun hentar fyrir flóknar festingar með litlu álagi þar sem styrkur er aukaatriði. Málmplata hentar fyrir girðingar og burðarvirki þar sem rúmfræðin er einföld.
Hvaða efni mæla menn með fyrir burðarvirki vélmenna?
Ál 6061-T6 er vinnuhesturinn. Góður styrkur. Auðvelt í vinnslu. Sanngjörn verð. Fyrir meiri styrk er 7075-T6 kosturinn. Það er vel í vinnslu en kostar meira. Fyrir samskeytahús sem þurfa yfirborðshörku og slitþol er 17-4PH ryðfrítt stál algengt. Það þolir hitameðhöndlun til að ná háum styrk og þolir rifnun. Fyrir léttvæga, málmlausa hluti virka PEEK og Delrin (asetal) vel. Þau eru stíf, stöðug og hægt að vinna úr þeim. Engin hætta á tæringu.
Hvernig velja menn á milli CNC-vinnslu og málmplötu fyrir tiltekinn hluta?
Einföld regla nær yfir flest tilvik. Ef hlutinn hefur legugöt, flókna þrívíddarrúmfræði eða krefst þröngra vikmörka skal velja vinnslu. Ef hlutinn er flöt eða beygð plata með festingargötum og engum nákvæmum tengifletum skal velja plötumálm. Þegar hlutur hefur báða eiginleika er hannað oft sem samsetningu. Vinnið nákvæmniskjarna. Mótið plötuskelina. Boltið þær saman.
Hvaða hönnunareiginleikar auka kostnað við vélrænan hluta?
Djúpir, þröngir vasar eru vandamál. Þegar vasadýptin er meiri en fjórum sinnum þvermál verkfærisins verður erfitt að losa flísina. Líkur eru á að verkfæri brotni. Hringrásartíminn eykst verulega.
Skarpar innri horn eru annað vandamál. Ferkantað innra horn krefst sérstaks verkfæris eða aukaaðgerðar. Geislað horn gerir kleift að nota venjulegan endafræsara. Fólk ætti að bæta við aflögunum þar sem það er mögulegt.
Óþarflega þröng vikmörk á öllum eiginleikum drifsins kosta án þess að auka verðmæti. Legubor þarf réttilega ±0.005 mm. Ytra snið gerir það ekki. Tilgreinið aðeins þröng vikmörk þar sem virkni krefst þeirra.
Geta menn framleitt hluti fyrir lækningavélmenni eða skurðlækningatæki frá NOBLE?
Já. NOBLE hefur ISO 13485:2016 vottun. Þetta er gæðastjórnunarstaðallinn fyrir lækningatæki. Hann sýnir fram á getu okkar til að vélræna íhluti fyrir heilbrigðisþjónustu. Fyrir þessi verkefni viðhöldum við fullri rekjanleika. Efnisvottanir. Skoðunarskrár. Ferlisgögn. Viðskiptavinir fá heildarpakka sem hentar fyrir reglugerðir.
Hver er gæðaeftirlitsferlið?
Skoðanir á meðan á vinnslu stendur fara fram. Starfsmenn athuga mikilvæga eiginleika með ákveðnu millibili. Þeir skrá niðurstöður í skjölun verkstæðisins.
Lokaskoðun notar kvarðaðan búnað. CMM fyrir nákvæmni víddar. Bormælar fyrir innri þvermál. Gengismælar fyrir skrúfganga. Sjónrænir samanburðarmælir fyrir flókin snið og lítil einkenni.
