Chanllege
Sebastian projektmérnök egy kerékpáralkatrészeket gyártó cégnél. A cég a hatékonyság növelése és a költségek csökkentése érdekében optimalizálni szerette volna termelési folyamatát. Az egyik legnagyobb kihívást az új tervezésű alumíniumötvözet alkatrészek feldolgozása jelentette, ami összetett és időigényes megmunkálási folyamatot igényelt, és a lehető leghamarabb piacra akarták dobni termékeiket. Azonban vannak kihívások, amelyekkel szembesülnek:
1) Technikai kihívások:
Az új kerékpáralkatrészek megmunkálási terve miatt a vállalatnak új gépekbe kellett beruháznia. Ez technikai kihívásokat jelenthetett, például kompatibilitási problémákat, meghibásodásokat, vagy az alkalmazottak speciális képzésének szükségességét az új berendezések kezeléséhez.
2) Költségtúllépések:
Egy új kerékpáralkatrész-megmunkálási terv bevezetése költséges lehet, különösen, ha új gépekbe való beruházással vagy a gyártósor átalakításával jár. Előfordulhat, hogy a vállalat alábecsülte a felmerülő költségeket, ami költségvetési túllépésekhez és pénzügyi megszorításokhoz vezethetett.
3) Minőségellenőrzés:
Amikor egy új kerékpáralkatrész-megmunkálási tervet vezetnek be, fontos biztosítani, hogy az új CNC-megmunkálási folyamat ne veszélyeztesse a késztermék minőségét. A vállalatnak kihívásokkal kellett szembenéznie a minőségellenőrzés fenntartása során az új kerékpáralkatrész-megmunkálási tervre való áttérés során, ami befolyásolhatta az ügyfelek elégedettségét.
Aztán Sebastian a barátján, az autóipar vezető mérnökén keresztül talált ránk. Elmesélte nekünk a problémáit, majd elküldte a rajzát. Tartottunk egy megbeszélést, és megmutattuk neki a CNC-megmunkált alkatrészeinket és a tesztberendezéseinket. Másnap a mérnökcsapatunk elküldte neki a DFM fájlt és néhány javaslatot.
Professzionális és gördülékeny DFM elemzés készítése:
A gyártástervezés (DFM) elemzése fontos lépés a tervezési folyamatban annak biztosítása érdekében, hogy a termék hatékonyan és költséghatékonyan gyártható legyen. Amikor megkaptuk a pedál rajzait, mérnöki csapatunk másnap elküldte Sebastiannak a DFM elemzést. Az anyagnak erősnek, könnyűnek és tartósnak kell lennie. Az alumíniumötvözet jó választás ehhez, és ugyanakkor ez az anyag könnyen megmunkálható és könnyen elérhető, csökkentve az időt és a költségeket. Ezenkívül a pedál kialakításának kerülnie kell az alámetszéseket vagy a nehezen megmunkálható részeket, amelyek speciális szerszámokat vagy technikákat igényelnek. Sőt, a pedál kialakításának figyelembe kell vennie az összeszerelési folyamatot is. Annak érdekében, hogy az alkatrészek könnyen és biztonságosan illeszkedjenek egymáshoz, minimális kézi munkaerővel. Az összeszerelési folyamatot hatékonynak és költséghatékonynak kell megtervezni.
Megmunkált műszaki adatok az alkatrészekhez
A CNC megmunkálás jó választás ehhez. A CNC megmunkálás egy gyakori módszer a kerékpárpedálok gyártására, mivel precíz megmunkálást és gyorsabb gyártási időket tesz lehetővé. A megmunkálási folyamatot optimalizálni kell az anyaghulladék és a megmunkálási idő minimalizálása érdekében. CNC megmunkálóközpontunk 3, 4 és 5 tengelyes CNC megmunkálóközpontokkal van felszerelve , amelyek egyszerre használhatók, és precíz, szűk tűréshatárokat biztosítanak az összetett geometriák előállításához. A sima, egyenletes felületkezelés nemcsak az alkatrész megjelenését javítja, hanem a súrlódás és a kopás csökkentésével javíthatja a funkcionalitását is. Ezekhez a kerékpárkiegészítőkhöz oxigénnel és tükörpolírozással végezzük az eljárást. Az oxigénezés és a tükörpolírozás jelentősen javíthatja a kerékpárkiegészítők megjelenését. A magas fényvisszaverő képességű felület fényes, csillogó felületet hoz létre, amely vizuálisan vonzó, és fokozhatja a kiegészítő általános megjelenését. Emellett csökkentheti a súrlódást a mozgó alkatrészek között a kerékpárkiegészítőkben.
Gyors átfutási idő
Mérnökeink egyetlen nap alatt elvégezték a DFM-elemzést az ügyfelek által megadott kerékpáralkatrész-rajzokon, azonnal hatékony javaslatokat adtak az ügyfeleknek, és kidolgoztak egy megfelelő CNC-megmunkálási folyamatot. A prototípus-készítéstől a gyártáson és öntésen át gondosan ellenőriztük az alkatrészeket, és becsomagoltuk őket, hogy biztosítsuk a biztonságos szállítást a folyamat során. Miután a kerékpáralkatrészek sértetlenül megérkeztek, a kerékpár külső vázának elemei azonnal összeszerelhetők, biztosítva a termék 7 napon belüli kiszállítását az ügyfélhez. Sebastian cége így kitartott, piacra dobta termékét, tesztelte a piacot, és módosította értékesítési terveit.
A NOBLE nagy teljesítményű CNC megmunkáló képességeinek köszönhetően Sebastian kerékpárkiegészítőket gyártó cége 25%-kal növelte a hatékonyságot és csökkentette a költségeket, lehetővé téve a termékek gyors piacra dobását.
