A présöntés és a fröccsöntés közötti döntés ritkán egyetlen tulajdonságon múlik. Azon múlik, hogy az alkatrész geometriája, az anyagcsalád és a termelési mennyiség mind kielégíthető-e ugyanazzal az eljárással, megfelelő költségek mellett. Egy olyan alkatrész, amely az egyik eljárásban könnyen önthető, a másikban lehetetlen lehet, és egy olyan anyag, amely az egyikben rutinszerű, a harmadikban nem feltétlenül érhető el elfogadható áron.
Ez az összehasonlítás a folyamatfolyamat, az anyagok, a feldolgozási paraméterek, a szerszámok, a tervezési szabályok, az alkalmazások és a térfogatgazdaságosság sorrendjében halad, így az érvelés inkább építkező, mint elhamarkodott ítélet. A présöntést itt elsősorban hőre keményedő és kompozit eljárásként kezeljük, amely a lemezformázó keverék (SMC) és a tömeges öntőkeverék (BMC) köré épül. A fröccsöntést elsősorban hőre lágyuló eljárásként kezeljük, amely a BMC-t is speciális automatizált beállításokban futtatja. A kettő nem felcserélhető helyettesítő ugyanazon specifikáció mellett, és az alábbi szakaszok megmondják, hogy melyik hol nyer, és hol veszít.
Kompressziós öntés vs. Fröccsöntés ránézésre
| Dimenzió | Kompressziós fröccsöntés | Fröccsöntés |
| A folyamat típusa | Nyitott formájú, töltéselhelyezéses, nagy volumenű hőre keményedő eljárás | Zárt formájú, adagolós eljárás, leggyakrabban hőre lágyuló műanyag |
| Anyagcsaládoka | SMC és BMC: poliészter gyanta aprított üveggel, töltőanyagokkal és adalékanyagokkal | Töltött hőre lágyuló műanyagok, például üvegszállal töltött nejlon; BMC speciális automatizált beállításokban |
| Tipikus ciklusidő | Az SMC körülbelül 30–150 másodperc alatt köt meg; az összes ciklusidő akár 60 másodperc is lehet. | 1–5 s befecskendezési sebesség; a teljes ciklust a hűtés uralja |
| Szerszám | Drága, de nagyon tartós fém szerszámok; a kovácsolt acél szerszámok akár 200 000 SMC alkatrészt is képesek gyártani | Zárt forma üreggel, futócsővel, szeleppel, hűtéssel és kilökéssel; költségmérlegek üregszámmal |
| Nyomástartomány | Körülbelül 24.5–172.4 bar (500–2,500 psi) SMC esetén | Körülbelül 5,000–12 000 psi a BMC befecskendezéséhez |
| Geometriai korlátok | A töltetnek minden szakaszt el kell érnie; az összetett alámetszések oldalirányú műveleteket vagy utólagos megmunkálást igényelnek. | A töltési kapacitást a kapu elhelyezkedése és az áramlási hossz/vastagság arány határozza meg. |
| Hangerő optimális pont | A fentiekben megfelelően leírtak szerint nagyjából 10 000 alkatrész | Széles választék; az alkatrészenkénti költség csökken az üregek számának és a térfogat növekedésével |
| Tipikus alkalmazások | Külső karosszériaelemek, A osztályú felületek, nagy volumenű kompozit alkatrészek | Fogyasztási cikkek, orvosi berendezések alkatrészei, ipari alkatrészek |
A táblázatot tipikus ablakok halmazaként kell értelmezni, nem pedig egyetlen alkatrész specifikációjaként. Az itt megadott ciklusidő, nyomás vagy térfogatérték azokat a feltételeket írja le, amelyek között a jelentés készült; az alkatrész falvastagsága, töltésmintázata, anyagminősége és szerszámkialakítása minden számot el fog mozdítani.
A két folyamat működése: lépésről lépésre történő összehasonlítás
A két folyamat elsősorban abban különbözik, hogy az anyag hogyan jut el az üregbe, másodszor pedig abban, hogy mi történik vele, miután ott van.
A kompressziós öntési ciklus lépésről lépésre
Az SMC bőrszerű lemezként érkezik, kisebb lapokká vágják, és a rétegrendet (rétegrendet) egy melegített formán összeállítják körülbelül 121–262 °C-on. A forma bezárul és beszorul, körülbelül 24.5–172.4 bar nyomást alkalmaznak, az anyag viszkozitása csökken, és a keverék kifolyik, hogy kitöltse az üreget. A kikeményedés után az alkatrészt manuálisan vagy beépített kidobócsapok segítségével veszik ki a formából. Az üvegszálas hőre keményedő SMC körülbelül 30–150 másodperc alatt kikeményedik, a teljes ciklusidő akár 60 másodperc is lehet – ezek az adatok az SMC-re jellemzőek, nem minden préselt anyagra.
A fröccsöntési ciklus lépésről lépésre
A fröccsöntés szárítással és adagolással kezdődik, majd egy döngölő vagy csavaros dugattyú képlékenyíti a polimert, és egy adagolt adagot juttat egy fűtött hengeren keresztül egy zárt, fűtött formába, körülbelül 5,000–12 000 psi nyomáson a BMC esetében. Az olvadék a csatornák mentén áramlik, kikeményedik vagy lehűl, és minimális utómunkálatokkal kilökődik. A befecskendezési sebesség jellemzően egy-öt másodperc, és egyes többfészkes formákból akár óránként 2,000 apró alkatrész is kijöhet. A fröccsöntés leggyakrabban töltött hőre lágyuló műanyagokat használ; az automatizált BMC-befecskendezés átvett néhány piacot, amelyeket korábban a hőre lágyuló műanyagok és a fémöntés tartott fenn.
Ahol a két áramlás elválik a gyakorlatban
A szerkezeti következmények fontosabbak, mint a fő ciklusidők. A présöntés egy nyitott formájú, töltetbehelyezési folyamat: a munkaerő a töltet összeszerelésénél és kiszerelésénél jelentkezik, és az alkatrészek közötti állandóság attól függ, hogy mennyire következetesen vágják és pozicionálják a töltetet. A fröccsöntés egy zárt formájú, adagolt sörétes eljárás: a gép szabályozza a sörét méretét, és a kidobás automatizált, de a futószalagok és kapuk selejtet termelnek, amelyet le kell vágni vagy újra kell köszörülni. A préselési ciklusokban a kikeményedés a domináns; a fröccsöntési ciklusokban a hűtés. Ezek az eltérések határozzák meg a következő szerszámozási, tervezési szabályokkal és mennyiséggazdaságossággal kapcsolatos részeket.
Anyagok: Amit az egyes folyamatok futtathatnak és nem
Az anyagfelosztás a két eljárás közötti legnagyobb különbség: a kompressziós öntés hőre keményedő és kompozit töltetanyagokra épül, míg a fröccsöntés speciális BMC-képességgel rendelkező hőre lágyuló műanyagokra. Ez a felosztás jobban korlátozza a kémiai tulajdonságokat, az újrahasznosíthatóságot és a méretbeli viselkedést, mint bármely önálló tulajdonság összehasonlítása.
A kompressziós öntésben gyakran használt anyagok
A kompressziós öntés az SMC-re és a BMC-re összpontosít – ezek a poliészter gyanta rendszerek aprított üveget, töltőanyagokat és adalékanyagokat tartalmaznak. A receptúra szélessége széles: alacsony profilú és A osztályú típusok, kis sűrűségű, rugalmas és pigmentált változatok, valamint edzett típusok, amelyek célja a festék „pattogásait” okozó mikrorepedések megakadályozása. Egy tipikus alacsony profilú A osztályú SMC receptúra tömegszázalékban körülbelül 25 százalék poliészter gyantát, 25 százalék aprított üveget, 45 százalék töltőanyagot és 5 százalék adalékanyagot tartalmaz – ami azt jelenti, hogy a recept nagy része töltőanyag és erősítőanyag, ami a merevséget, a felületi minőséget és a méretstabilitást biztosítja, nem pedig a polimer szívósságát. A külső karosszériaelemekhez használt szénszálerősítésű SMC-t kutatás alatt állóként, nem pedig már gyártottként írják le.
A fröccsöntés során gyakran használt anyagok
A fröccsöntést töltött hőre lágyuló műanyagok, például aprított üvegszállal kevert nejlon jellemzi, és ez a gyártási folyamat az áru- és műszaki gyanták nagyon széles körét fedi le. Mivel a polimer megolvad és lehűl, ahelyett, hogy reakcióba lépne, a hulladék elvileg újra feldolgozható, és a nyomás alatti hűtés szigorú méretszabályozást tesz lehetővé. A BMC automatizált fröccsöntési beállításokon is átesik; az elektronikus fojtószelep-szabályozó szelepekben található speciálisan kifejlesztett BMC-re vonatkozóan jelentett méretstabilitás ehhez a specifikus alkalmazáshoz tartozik, és nem szabad általánosítani az összes BMC alkatrészre.
Anyagok, amelyek hatékonyan egy folyamatra mutatnak
Útmutatóként: a magas töltőanyag- és erősítőanyag-tartalmú hőre keményedő vagy kompozit töltetre vonatkozó követelmény a présöntés felé mutat; a vastag keresztmetszetű BMC-k présöntéssel vagy transzferöntéssel alakíthatók ki; a hőre lágyuló gyantarendszer a fröccsöntés felé mutat. Ez nem kizárólagos szabály – az egyik folyamatban közös anyagcsalád nem tiltott a másikban –, ezért a szerszámozás megkezdése előtt erősítse meg a konkrét minőséget és alkatrészt a feldolgozóval.
Kulcsfontosságú feldolgozási pontok: Az alkatrész minőségét meghatározó paraméterek
A két folyamatot különböző változók szabályozzák: a présöntésnél az adagolási minta, a forma hőmérséklete, a nyomás és a kikeményedési idő; a fröccsöntésnél az olvadék hőmérséklete, a befecskendezési nyomás és sebesség, a forma hőmérséklete, a hűtési idő és a szorítóerő. Az egyik paraméterablak nem vihető át a másikba.
Főbb kompressziós öntési paraméterek
A töltet súlya és a töltetmintázat elhelyezkedése határozza meg, hogy az üreg egyenletesen töltődik-e ki, és hogy hol érnek véget a kötésvonalak. A forma hőmérséklete (SMC-re jellemzően nagyjából 121–262 °C) szabályozza az áramlási és a kikeményedési sebességet; az alkalmazott nyomás (körülbelül 24.5–172.4 bar) hajtja a töltetet, és szabályozza a felület minőségét és süllyedését; a kikeményedési időnek (30–150 másodperc üvegszálas hőre keményedő SMC esetén) elég hosszúnak kell lennie ahhoz, hogy a forma kibontása előtt szilárdság alakuljon ki. Ezek a tartományok SMC-re jellemző illusztrációk, nem univerzális kompressziós öntési előírások.
Főbb fröccsöntési paraméterek
A befecskendezési hőmérséklet és a forma hőmérséklete anyagfüggő: az ABS esetében a befecskendezési hőmérséklet nagyjából 200–260 °C 40–60 °C-os öntőformával, a POM esetében pedig nagyjából 180–230 °C 80–120 °C-os öntőformával. A szükséges befecskendezési nyomás a folyási nehézségekkel és a vékonyabb falakkal növekszik – ABS esetében a könnyen folyó, nehéz szelvények esetében körülbelül 80–110 MPa-ról vékony falú alkatrészek esetén 150–200 MPa-ra. A falvastagság négyzetével számított hűtési időskálának és a szorítóerőnek meg kell haladnia a befecskendezési nyomás által a vetített felületen létrehozott elválasztó erőt.
Miért nem cserélhetők fel a paraméterkészletek?
A hőre keményedő műanyag kémiai reakció útján köt meg, és nem olvasztható újra, ezért a kikeményedés során az idő, a hőmérséklet és a nyomás határozza meg az eredményt. A hőre lágyuló műanyag hűléssel szilárdul meg, ezért a hőszabályozás és a zsugorodáskompenzáció határozza meg az eredményt. Ezért van az, hogy a kompressziós öntési nyomásablak semmit sem jelent egy fröccsöntőgépen, ezért a hűtési idő dominál a fröccsöntési ciklusokban, míg a kikeményedési idő a kompressziós ciklusokban, és ezért tartozik a szárítás és a nedvességszabályozás az összehasonlítás fröccsöntési oldalához.
Szerszámozás: Költség, átfutási idő és az egyes tényezők mozgatórugói
A szerszámgyártás az, ahol a két folyamat a költségvetés szempontjából a legélesebben eltér. Hasonlítsa össze a szerszámanyagot és a tartósságot, a bonyolultsági felső határt, a várható élettartamot, a költségtényezőket, a gyártási időt befolyásoló tényezőket, és azt, hogy ezek hogyan hatnak egymásra a mennyiséggel.
Kompressziós formázó szerszámok
A kompressziós öntés tartós fém szerszámokat használ, amelyeket nagy volumenű hőre keményedő munkákhoz terveztek. Egy kovácsolt acél szerszámkészlet akár 200 000 SMC-vel készült alkatrészt is képes előállítani, és a kompressziós öntést akkor tekintik megfelelőnek, ha a gyártási mennyiség meghaladja a 10 000 alkatrészt. A költségeket és a gyártási időt a szerszám mérete és összetettsége, a felületkezelési követelmények, a fűtési intézkedések és a tervezett sorozathoz szükséges tartósság határozza meg. A 200 000 alkatrészes adat a kovácsolt acél szerszámok SMC-vel való képességére vonatkozó adat, nem pedig minden szerszámra vonatkozó garancia.
Fröccsöntő szerszám
A fröccsöntő szerszám egy zárt forma, amely üreggel, futórésszel és zárórendszerrel, hűtőberendezésekkel, kilökéssel és befogófelülettel rendelkezik. A költségtényezők az üregek száma, az alkatrész mérete és a tervezett terület, a zárórendszer bonyolultsága, a hűtés kialakítása, a felületminőség és a várható sörétszám. Az üregek száma a szerszámköltséget az alkatrészenkénti költséggel és a ciklusidővel arányosítja, a gépválasztás pedig a szerszámtervezéshez kapcsolódik: a fröccsöntési kapacitást, a sörétmennyiséget, a szorítóerőt, a lágyítóképességet és a szorítólöketet mind össze kell hasonlítani az üreg követelményeivel.
A szerszámozás gazdaságosságának összehasonlítása egymás mellett
A présszerszámokat drágának, de nagyon tartósnak írják le, így gazdaságosságuk nagymértékben függ attól, hogy van-e elegendő mennyiség az amortizációjához. A fröccsszerszámok költsége erősen arányos az üregszámmal és az alkatrész bonyolultságával, míg az alkatrészenkénti költség csökken a mennyiség növekedésével. Nincs univerzális győztes: a préselés a stabil alkatrész hosszú sorozatgyártását részesíti előnyben, a fröccsöntés pedig azokat a terveket részesíti előnyben, ahol az üregszám és a ciklusidő jelentősen javítható.
Tervezési szabályok: Hogyan változik az alkatrész geometriája a két folyamat között
A geometriai korlátok abból adódnak, hogyan jut be és ki az anyag a formából. Ugyanaz az alkatrész-koncepció ezért eltérő huzatot, falvastagságot, töltet- vagy záróelhelyezést és behelyezési stratégiát igényelhet attól függően, hogy melyik folyamat alakítja ki.
Huzat, falvastagság és áramlási hossz
A présöntés során a töltés nyomás alatt áramlik az üregen keresztül, ezért a töltésmintázat kialakítása és az olyan vékony szakaszok elkerülése a legfontosabb, amelyeket a töltés nem tud egyenletesen elérni. A fröccsöntés során a töltés csúszónyílásokon és kapukon keresztül történik, így a kapuk helye, a falvastagság állandósága és az áramlási hossz-vastagság arány szabja meg a határokat. A konkrét értékek továbbra is anyag- és alkatrészfüggőek maradnak.
Alsómarások, beszúrások és kilökés
A présöntött alkatrészeket manuálisan vagy beépített kidobócsapok segítségével szedik ki a formából, és az összetett alámetszések általában oldalirányú műveleteket vagy utólagos megmunkálást igényelnek. A fröccsöntés automatikusan kilöki az alkatrészeket, és elfogadja a lövés előtt az üregbe helyezett betéteket, ami gyakran összefogja az alkatrészeket és kiküszöböli az összeszerelési lépéseket.
Kapuk és futók vs. töltéselhelyezés
A fröccsöntés tervezése a kapu elhelyezkedésére és a futómű kiegyensúlyozására összpontosít, mivel a futóművek és a kapuk selejtet termelnek, amelyet le kell vágni vagy újra kell csiszolni. A présöntés során a rétegrend és a töltetmintázat helyettesíti a kaput a töltés szabályozásának eszközeként, így a tervezés a töltet súlyára, alakjára és elhelyezésére összpontosít.
Alkalmazások: Hol használják valójában az egyes folyamatokat
Az alkalmazási területet aszerint érdemes rendszerezni, hogy az egyes folyamatok mit csinálnak jól, nem pedig az iparági megnevezések alapján, mivel ugyanaz az iparág mindkettőt használhatja. A kettő szűk sávban átfedésben is van, ahol a helyettesítés mérnöki megítélés kérdése.
Tipikus kompressziós öntési alkalmazások
A présöntés nagy volumenű hőre keményedő és kompozit munkákat foglal magában: külső karosszériaelemek és egyéb autóalkatrészek, beleértve az A osztályú felületi alkalmazásokat, ahol alacsony profilú SMC-összetételeket alkalmaznak. Az ipari gyártók gyakran házon belül fejlestik a gyantákat és a SMC-keverékeket, hogy megfeleljenek az UV-, ütés-, nedvesség- és felületminőségi követelményeknek. A karosszériaelemekhez használt szénszálas SMC-t inkább kutatás alatt állónak, mintsem már meglévő gyártásúnak írják le.
Tipikus fröccsöntési alkalmazások
A fröccsöntés nagy volumenű hőre lágyuló alkatrészek gyártását foglalja magában a fogyasztási cikkekben és az ipari berendezésekben; egy NIST-tanulmány megjegyzi, hogy a fröccsöntött alkatrészek a játékok nagyjából 42 százalékát és az orvostechnikai berendezések alkatrészeinek 33 százalékát teszik ki. Az automatizált BMC-fröccsöntés átvette a hőre lágyuló műanyagok és a fémöntvények által korábban uralt piacokat is, például az alumíniumból fröccsöntött elektronikus fojtószelep-szabályozó szelepeket, ahol egy speciálisan kifejlesztett BMC méretstabilitást biztosított az adott alkalmazásban.
Átfedési és helyettesítési esetek
Az igazi verseny a BMC alkatrészekkel van: a vastag keresztmetszetek préseléssel vagy transzferöntéssel is előállíthatók, és sok BMC alkatrész fröccsöntéssel is előállítható. A térfogat, a geometria, a felületkezelési követelmények, a mérettűrés és a szerszámok elérhetősége dönti el a döntést, és a helyettesítés eseti megítélés kérdése, nem pedig alapértelmezett megoldás.
Mennyiség, ciklusidő és költség: Amikor a fröccsöntés az olcsóbb megoldássá válik
Az alkatrészenkénti költség az amortizált szerszámok, anyagok, gépidő, munkadíj és selejt összege, és a présöntés, illetve a fröccsöntés súlyozza ezeket az alkatrészeket egészen másképp. A présöntés drága, tartós szerszámokat és alacsony anyaghulladékot igényel; a fröccsöntés olcsóbb üregenkénti szerszámokat igényel, de selejtet, szárítást és vágást okoz. Ezért az olcsóbb megoldás a futásteljesítménytől függ, nem a folyamat nevétől.
Ciklusidő és áteresztőképesség összehasonlítása
Az üvegszálas hőre keményedő SMC körülbelül 30-150 másodperc alatt kikeményedik, a teljes ciklusidő akár 60 másodperc is lehet, míg a fröccsöntési sebesség egy-öt másodperc, és egyes többfészkes formák akár 2,000 kis alkatrészt is előállítanak óránként. Ezek különböző mennyiségek: kikeményedési idő, fröccsöntési idő és teljes ciklus. Összehasonlításuk hűtés, kilökés és kezelés nélkül félrevezető.
Szerszámamortizáció és az átmenet pontja
A présöntés akkor megfelelő, ha a gyártási mennyiség meghaladja a 10 000 alkatrészt, és egy kovácsolt acél szerszámkészlet akár 200 000 SMC alkatrészt is képes előállítani, így a szerszámköltség hosszú távon elosztható. A fröccsöntés alkatrészenkénti költsége csökken az üregszám és a térfogat növekedésével, de a szerszámköltség az üregszámmal együtt emelkedik. Nincs egyetlen univerzális átfedési térfogat; az alkatrész mérete, az anyag, az üregszám és a selejt értéke dönti el, ezért a saját adatait kell árajánlatba foglalni, ahelyett, hogy egy küszöbértékre hagyatkoznánk.
Választás a kompressziós és a fröccsöntés között
Tekintsd a döntést egy rövid kérdéssorozatként, és hagyd, hogy minden válasz leszűkítse a kört.
Milyen anyagcsaládot igényel az alkatrész?
Egy magas töltőanyag- és erősítőanyag-tartalmú hőre keményedő vagy kompozit töltet a kompressziós öntés felé mutat; egy hőre lágyuló gyantarendszer a fröccsöntés felé. Ahol a követelmény a BMC, mindkét út nyitott marad, és a fennmaradó kérdések döntenek.
Milyen geometriára és felületkezelésre van szükség?
A nagy, viszonylag egyenletes, A osztályú felületű panelek alkalmasak a kompressziós öntésre, míg a kicsi, bonyolult, szűk tűréshatárokkal és beöntött betétekkel rendelkező alkatrészek a fröccsöntést részesítik előnyben.
Mekkora termelési volumen várható a szerszám élettartama alatt?
A kompressziós öntés nagyjából 10 000 alkatrész felett megfelelőnek mondható, és a drága, tartós szerszámok hosszú sorozatgyártást tesznek lehetővé. A fröccsöntés gyorsabban amortizálja az olcsóbb szerszámokat, de selejtet és száradást okoz.
Milyen szerszámköltségvetés és átfutási idő áll rendelkezésre?
Egyetlen fúrású présszerszám elkészítése egyszerűbb lehet, mint egy több fúrású fröccsöntő szerszámé, de egy összetett, fűtési lehetőségekkel és magas felületkezelési igényekkel rendelkező szerszám többe kerül, és hosszabb időt vesz igénybe.
Kinek melyiket kellene választania: a nagyméretű, hőre keményedő vagy kompozit alkatrészekkel, A osztályú kozmetikai felületekkel és tízezres nagyságrendű mennyiségekkel rendelkező olvasók a présöntésre utalnak. A hőre lágyuló alkatrészekkel, szűk mérettűrésekkel, beöntött betétekkel és nagy üregszámmal rendelkező olvasók a fröccsöntésre utalnak. Ahol egy adott anyagminőség vagy mennyiségi előrejelzés még nem megerősített, a szerszámozás melletti döntés meghozatala előtt erősítse meg a feldolgozóval.
Miért válassza a NOBLE-t fröccsöntéshez?
A NOBLE egy kínai szerződéses gyártó, amely erős szolgáltatási képességeiről és professzionális feldolgozási szakértelméről ismert, és ez a kombináció segíti az ügyfeleket a prototípus-készítéstől a tömeggyártásig tartó hatékony átmenetben. ISO 9001:2015 és ISO 13485:2016 tanúsítvánnyal rendelkezünk, és teljes körű szolgáltatást nyújtunk a tervezéstől az összeszerelésig, nem csak a gyártásig. Ha egy projekthez a préseléses és a fröccsöntéses öntést mérlegeli, csapatunk segíthet az anyagminőség megerősítésében, a terv gyárthatóságának felülvizsgálatában és a szerszámozási útvonal megtervezésében. Küldje el nekünk rajzait és követelményeit, hogy elkezdhessük a beszélgetést.
Gyakran ismételt kérdések a kompressziós öntésről és a fröccsöntésről
Ezek a válaszok azokat a kérdéseket ölelik fel, amelyeket az olvasók a leggyakrabban felvetnek az összehasonlítás elvégzése után. Mindegyik kérdés azokra a feltételekre vonatkozik, amelyek fennállnak, és a fenti vonatkozó szakasz tartalmazza a teljes indoklást.
Melyik folyamat illik az alkatrész geometriájához, anyagához és térfogatához?
A magas töltőanyag-tartalmú hőre keményedő vagy kompozit töltet, a nagy panelek és a nagyjából 10 000 alkatrész feletti gyártási mennyiség a présöntésre utal; a szűk tűréshatárokkal, betétekkel és nagy üregszámmal rendelkező hőre lágyuló alkatrész a fröccsöntésre utal. Lásd: Választás a présöntés és a fröccsöntés között.
Hogyan különbözik a két folyamatábra lépésről lépésre?
A présöntés során egy fűtött, nyitott formán összeállítják a töltetmintát, lezárják és befogják, hagyják a töltetet kifolyni és kikeményedni, majd kiveszik a formából. A fröccsöntés szárítja és képlékenyíti a gyantát, adagolt adagot fecskendeznek a zárt, fűtött formába, lehűtik, kidobják és levágják a csúszótalpakat és a kapukat.
Mely anyagok használhatók hatékonyan egyetlen folyamatra?
A hőre keményedő SMC és BMC töltetanyagokat kompressziós öntéshez, míg a tömegáru és műszaki hőre lágyuló műanyagokat fröccsöntéshez gyártják. A BMC automatizált fröccsöntési beállításokon is futtatható, így az elválasztás irányított, nem pedig abszolút.
Mely feldolgozási paraméterek a legfontosabbak mindegyikben?
A présöntést az adag tömege és mintázata, a forma hőmérséklete, a nyomás és a kikeményedési idő; a fröccsöntést az olvadék hőmérséklete, a befecskendezési nyomás és sebesség, a forma hőmérséklete, a hűtési idő és a szorítóerő szabályozza.
Mi befolyásolja a szerszámköltségeket és a gyártási időt?
A présszerszámok esetében a méret, a bonyolultság, a felületkezelés, a fűtési előírások és a szükséges tartósság; a fröccsöntő formák esetében az üregek száma, az alkatrész mérete és a tervezett terület, a szelepvezérlés, a hűtési terv és a várható lövésszám.
Milyen volumennél olcsóbb a fröccsöntés alkatrészenként?
Nincs univerzális küszöbérték. Hasonlítsa össze az amortizált szerszámokat, anyagokat, megmunkálási időt, munkadíjat és selejtet az alkatrész mérete, anyaga, üregszáma és selejtértéke meghatározásához.
Miben különböznek a tervezési szabályok?
A présöntés tervezése a töltet súlyára, alakjára és elhelyezésére összpontosít, manuális vagy kidobótűs formakiszedéssel; a fröccsöntés a nyílás elhelyezkedésére, a csatorna kiegyensúlyozottságára, a falvastagság állandóságára és a betétekkel történő automatizált kilökésre.
