Bevezetés
CNC megmunkáló alkatrészek esetén a mérnökök gyakran nehezen megoldható problémákkal találkoznak, amelyeket néha nehéz észrevenni a tervezési fázisban. Az egyik leggyakoribb probléma a vékony falú szerkezetek kezelése. Alacsony merevség. A fal meghajlik a forgácsolóerő hatására. Ez rezgéshez vezet. Rezgésnyomok jelennek meg a felületen. Az elhajlás méretbeli eltéréseket okoz. A selejtarányok nőnek.
Ez az útmutató a mérnökök által a vékonyfalú alkatrészek megmunkálásakor tapasztalt legfontosabb kihívásokat tárgyalja. Azt is megvizsgáljuk, hogy mely CNC megmunkálási eljárások biztosítanak sikert ezeknél a bonyolult alkatrészeknél. Az öttengelyes megmunkálás megváltoztatja a vékonyfalú megmunkálás játékszabályait. Vágjunk bele.
Miért nehéz a vékonyfalú alkatrészek CNC megmunkálása?
Melyek a vékonyfalú alkatrészek CNC megmunkálás során felmerülő fő problémák? A NOBLE mérnökei 6 kulcsfontosságú területet határoztak meg:
Alacsony merevség és statikus alakváltozás
Gondolj egy vékony falra. Nincs mögötte tömeg. A vágószerszám nekinyomódik az anyagnak. Ez az erő elhajlítja a falat a szerszámtól. Ezután a fal a menet után visszarugóz. Ez a statikus elhajlás.
Az eredmény mérethiba. Az alkatrész túl kicsire vagy deformáltan jön le a gépről. A gépkezelők megmérik. Az ellenőrzés azonban nem felel meg a valóságnak. Ez a probléma egyre súlyosbodik, ahogy a falak vékonyodnak. A gyors prototípusgyártás gyakran korán feltárja a problémát, de a termelési volumenek minden hibát felerősítenek.
Csegés és harmonikus rezgés
Minden alkatrésznek van egy sajátfrekvenciája. A vékony falaknak alacsony a sajátfrekvenciájuk. A forgácsolószerszám fogának futási frekvenciája megegyezhet ezzel a sajátfrekvenciával. Amikor ez megtörténik, rezonancia lép fel. A fal rezeg. Erősen.
Rezgésnyomok jelennek meg a megmunkált felületen. A szerszám élettartama csökken. A felület minősége romlik. A rezgés néha annyira felerősödik, hogy a kezelő a gyártócsarnokban is hallja. Az 5-tengelyes megmunkálás segíthet ebben, mert a szerszám orientációja megváltoztatja a forgácsolás dinamikáját. De a fizika ugyanaz marad. Az alacsony merevség rezgést okoz.
Hőképződés és hőtorzulás
A vékony profilok nem vezetik el jól a hőt. Egy tömör fémtömb elvezeti a hőt a forgácsolási zónától. Egy vékony fal erre nem képes. Hő halmozódik fel az anyagban.
A fal lokálisan kitágul. Majd a megmunkálás után lehűl – az alak megváltozik. A hőtorzulás felborítja a tűréshatárokat, amelyek a vágás után jól néztek ki. A gépkezelők egy órával később megmérik az alkatrészt, és azt tapasztalják, hogy az elmozdult. Ez rémálom a precíziós CNC megmunkáló munkák számára. A megoldás a hőbevitel szabályozását jelenti, nem csak a forgácsolóerőket.
Munkadarab-befogás és -szorítás deformációja
Egy hagyományos satu jól működik egy tömör blokkhoz. Nyomd erősen. A blokk nem mozdul. De egy vékony falú alkatrész? Más a helyzet. A satu pofái összeroppantják a falat. Vagy eltorzítják az alakot, mielőtt a vágás egyáltalán elkezdődne.
A gépkezelők gyakran megmérik az alkatrészt a megmunkálás után. Ezután oldják a szorítót. A fal visszaáll eredeti, deformált alakjára. Az alkatrész nem felel meg az ellenőrzésnek. Nem a megmunkálással volt a probléma, hanem a szorítással. A megoldások közé tartoznak a puha pofák, a megmunkálófejek vagy a ragasztós rögzítés. A vékony falak esetében újra kell gondolni a hagyományos CNC megmunkálási módszereket.
Maradófeszültség és vetemedés
A fémanyag a gyárból belső feszültségekkel érkezik. A hengerlés, az extrudálás és a hőkezelés mind feszültségeket hagy az anyagban. Amikor egy gépész anyagot távolít el egy tömör tömbből, ezek a feszültségek egyenetlenül szabadulnak fel. Az alkatrész vetemedik.
Vastag alkatrészeknél a vetemedés kicsi. Vékony falú alkatrészeknél ugyanez a feszültségmentesítés drámai torzulást okoz. Egy sík falból ívelt fal lesz. Egy kerek alakzatból ovális lesz. A nagyoló menetek, majd a feszültségmentesítő ciklusok segíthetnek. A gyors prototípusgyártás alacsony feszültségű anyagokban, például alumíniumban történik, ami feltárhatja a vetemedési mintákat, mielőtt a gyártás keményebb fémeket használna.
Szerszám elhajlás
A forgácsolószerszám meghajlik. Egy rövid, vastag szármaró merev. Egy hosszú, vékony szármaró nem. A vékony falú alkatrészekhez gyakran nagy kinyúlású szerszámokra van szükség a mélyen fekvő részek eléréséhez. Ez a kinyúlás költséggel jár.
A szerszám a vágóterhelés alatt elhajlik. Az elhajlás változik, ahogy a szerszám különböző falvastagságokhoz ér. A felületminőség romlik. A tűrések eltolódnak. Előfordul, hogy a szerszám eltörik. Az 5-tengelyes megmunkálás rövidebb szerszámokat tesz lehetővé, mivel az alkatrész átpozícionálható. A rövidebb szerszámok kisebb elhajlást jelentenek. Ez valódi előnyt jelent vékony falak és szűk hozzáférés esetén.
Bevált stratégiák a vékonyfalú CNC megmunkálás fejlesztésére
Íme négy bevált stratégiai kategória. Alkalmazd őket a gyártócsarnokban. A vékony falú alkatrészek gyártása a fájdalmas helyett lehetségessé válik.
1. Rögzítés és munkadarab-támogatás
A töltőanyagok jól működnek. Az alacsony olvadáspontú ötvözetek üreges elemekbe önthetők. Átmunkálhatók rajtuk. Utána kiolvaszthatók. A viasz műanyagokhoz, az uretán pedig szokatlan formákhoz használható. Az áldozati támaszok és fülek a vékony falat vastagabb anyaghoz kötik. A füleket a végén vágják le.
A vákuumos tokmányok lapos, vékony alkatrészeket fognak meg anélkül, hogy összenyomnák őket. Az alakhű puha pofákat pontosan az alkatrészhez igazítják. Nincs pontszerű terhelés. Nincs vetemedés. A támasztódugók a zsebek és a vékony bordák mögé kerülnek. A dübel alulról támasztja meg a falat. A szerszám nyomja a dübelt. A CNC megmunkálás ismét kiszámíthatóvá válik.
2. Szerszámpálya és forgácsolási stratégia
Csökkentse a forgácsolóerőt. A kisebb erő kisebb elhajlást jelent.
A nagysebességű megmunkálás megváltoztatja a játékszabályokat. Kis radiális fogásvétel. Nagy előtolási sebességek. A trochoidális marás körkörös szerszámpályákat használ az alacsony fogásvétel érdekében. Az emberek drámai javulást tapasztalnak a vékonyfalú megmunkálásban ezzel a módszerrel.
Egyenirányú marás. Mindig. Soha nem hagyományos. A forgács vastagon indul, majd elvékonyodik. A szerszám behúzódik a munkadarabba, ahelyett, hogy eltolta volna. A váltakozó forgácsolási irány kiegyenlíti a maradék feszültséget az ellentétes falakon. Az egyik falat felfelé haladva marja. A szemközti falat lefelé haladva marja. Az erők kiegyenlítik egymást.
A mélyedéses marás és a helikális belépési eljárás minden alkalommal felülmúlja a süllyesztőmarást. A bemerülés egyenesen lefelé halad. Nagy erő. Magas hőmérséklet. A mélyedéses marás elosztja a fogástávolságot a teljes távolságon. A helikális belépési eljárás ugyanezt teszi körben. Az öttengelyes megmunkálás jobb belépési szögeket tesz lehetővé vékony falú zsebeknél.
3. Szerszámválasztás és beállítás
Maximalizálja a szerszám merevségét. A lehető legrövidebb túlnyúlás nem képezheti kompromisszumot. A szerszámot csak annyira nyújtsa ki, ameddig szükséges. Ne tovább.
A változtatható élű és változtatható spirálú marók megtörik a harmonikus rezgéseket. Az egyenetlen élosztás megakadályozza a rezonancia kialakulását. A standard szerszámok zörögnek. A változó geometriájú szerszámok simán forgácsolnak.
A nagyobb magátmérőjű szerszámok merevebbek, mint a standard marók. Ugyanaz a külső átmérő. Több acél a középpontban. A keményfém az alap. A CBN és a PCD keményebbek és merevebbek, de drágábbak. Vékony titánfalak esetén a többletköltség megtérül.
4. Működési sorrend
A feszültséget a folyamat sorrendjében kell kezelni. Először olvassa le az alkatrészt. Hagyja az anyagot a falakon. Küldje el az alkatrészt feszültségmentesítésre – termikus vagy kriogén – kezelésre. Ezután hozza vissza kidolgozásra.
A nagyoló megmunkálás az anyag nagy részét eltávolítja. A feszültségmentesítés lehetővé teszi, hogy az alkatrész magától vetemedjen, nem a simítás során. Ezután a simító megmunkálás eltávolítja az utolsó kis mennyiséget. A fal alacsony forgácsolóerőt tapasztal, és nincs maradék feszültségmentesítés.
Az adaptív simítás is számít. Több könnyű menet egy nehéz helyett. Az első simító menet eltávolítja a maradék anyag nagy részét. A második menet eléri a végső méretet. A fal kevésbé hajlik el, mert minden menet kevesebb anyagot távolít el. A gyors prototípus-gyártás segít beállítani ezeket a sorrendeket, mielőtt a termelési volumenek egy adott módszerhez csatlakoznának.
A legjobb CNC megmunkálási eljárások vékony falú alkatrészekhez
Nem minden CNC megmunkálási folyamat kezeli ugyanúgy a vékony falakat. Az embereknek a folyamatot az alkatrész geometriájához kell igazítaniuk. Íme, hogyan hasonlítják össze a fő módszereket.
CNC (3, 4, 5 tengelyes) – A legsokoldalúbb
Az esztergálás hengeres vékonyfalú anyagokra vonatkozik. Csövekre, hüvelyekre, harmonikákra és vékonyfalú gyűrűkre. Az alkatrész forog. A szerszám lineárisan mozog.
A fordított esztergálás eltávolítja a szerszámot a tokmányról. Ez csökkenti a letaszítást hosszú, vékony falak esetén. A hántoló esztergálás több könnyű menetet igényel egyetlen nehéz vágás helyett. A stabil támasztékok megtámasztják az alkatrészt a szerszám érintkezési pontjánál. Extrém vékony falú csöveknél az esztergálás előtt az emberek alacsony olvadáspontú ötvözettel töltik fel a belső átmérőt. Ezután megolvasztják. A támaszték teszi lehetővé a vágást.
CNC esztergálás (Eszterga) – Hengeres alkatrészekhez
Az esztergálás hengeres vékonyfalú anyagokra vonatkozik. Csövekre, hüvelyekre, harmonikákra és vékonyfalú gyűrűkre. Az alkatrész forog. A szerszám lineárisan mozog.
A fordított esztergálás eltávolítja a szerszámot a tokmányról. Ez csökkenti a letaszítást hosszú, vékony falak esetén. A hántoló esztergálás több könnyű menetet igényel egyetlen nehéz vágás helyett. A stabil támasztékok megtámasztják az alkatrészt a szerszám érintkezési pontjánál. Extrém vékony falú csöveknél az esztergálás előtt az emberek alacsony olvadáspontú ötvözettel töltik fel a belső átmérőt. Ezután megolvasztják. A támaszték teszi lehetővé a vágást.
Svájci típusú eszterga – Kis, vékony alkatrészekhez
Ez a gép kiválóan alkalmas kis, vékony alkatrészek megmunkálására. 1.5 hüvelyk alatti átmérők. Orvosi alkatrészek. Elektronikus csatlakozótestek. Apró, vékony falú hüvelyek.
Az előny a vezetőpersely. Ez támasztja meg az anyagot ott, ahol a szerszám megmunkálja. Szinte nincs túlnyúlás. Az anyag nem lökődik el. Az emberek vékony falakat kapnak kivételes kerekdedséggel és felületi minőséggel. A svájci esztergán végzett gyors prototípus-vizsgálatok gyakran azt mutatják, hogy egy alkatrész megmunkálható, ha a hagyományos esztergálás kudarcot vall.
Elektromos kisülési megmunkálás (EDM) – Extrém vékony falakhoz
Néha a forgácsolóerők az ellenség. Még a kis maróerők is eltérítik a falat. Az EDM megoldja ezt a problémát. Nincs forgácsolóerő. Egy szikra elmarja az anyagot.
Ez 0.3 milliméternél vékonyabb falaknál működik. Az edzett acél gyakori alkalmazás. Vékony bordákkal rendelkező öntőformák. Érzékeny tulajdonságokkal rendelkező orvosi eszközök. A hátránya a sebesség. Az EDM lassú. De rendkívül vékony falak esetén keményfémekben ez az egyetlen megbízható módszer.
Lézer és vízsugaras – 2D vékony profilokhoz
Ezek az eljárások 2D vékony profilok, sík alkatrészek, tömítések, alátétek, vékony konzolok megmunkálására alkalmasak. Az anyag nem érzékeli a vágóerőt. A lézer hőt használ. A vízsugaras eljárás nagynyomású vízben lévő csiszolóanyagot használ.
Egyik módszer sem hoz létre elhajlást. A korlátozás a geometria. A lézer és a vízsugaras megmunkálás nem alkalmas mély zsebek vagy belső 3D-s elemek vágására. Ezek a legjobbak sík anyagok átmenő vágásához.
Gyorsreferencia hibaelhárítási táblázat
A gyártóüzemben dolgozó operátoroknak gyors válaszokra van szükségük. Íme egy gyors útmutató. Párosítsa a problémát a megoldással. Nincs elmélet. Csak az, ami működik...
| Kihívás | Legjobb stratégia |
| csicsergés | Trochoidális szerszámpályák és változtatható hornyú szármaró. Az egyenetlen horonytávolság megtöri a harmonikus rezgéseket. |
| Összeomlás (a fal leomlik) | Töltőanyag az üregben. Alacsony olvadáspontú ötvözet vagy viasz. Alakhoz igazodó, konformális, puha pofák. Nincsenek pontszerű terhelések. |
| Hőfelhalmozódás | Nagysebességű megmunkálás a csekély forgácsterhelés érdekében. Szerszámon keresztüli hűtőfolyadék a hő elvezetésére a forgácsolási zónából. |
| Vetülés kioldás után | Nagyoljuk az alkatrészt. Küldjük feszültségmentesítésre. Hozzuk vissza simításra. Az alkatrész a feszültségmentesítés során vetemedik, nem a simítás során. |
| Vékony padló emelése | A vákuumos tokmány lehúzza a padlót síkba. Pillanatragasztóval rögzíthető kis alkatrészek áldozható tányérra. Hővel vagy oldószerrel letörhető az alkatrész. |
Az ezeket a stratégiákat alkalmazó gépkezelők csökkenthetik a selejtarányokat, növelhetik a gépek üzemidejét, és javíthatják az alkatrészek ellenőrzésen való átmenésének valószínűségét.
Gyakori hibák, amelyeket el kell kerülni a vékonyfalú alkatrészek CNC megmunkálásakor
Íme néhány hiba, amellyel a NOBLE mérnökei találkoztak vékonyfalú alkatrészek megmunkálása során. Kerülje el ezt a négyet. A munka sokkal könnyebb lesz.
Hagyományos hornyolási menetek használata vékony falakon
Egy teljes szélességű horonymarás a teljes szerszámátmérőt érinti. A forgácsolóerők megugrik. A fal kihajlik. Recsegés indul meg. Az alkatrész gyakran súrlódik. A trochoidális marás vagy a nagy sebességű megmunkálás enyhe radiális fogásvétellel jobban működik. Kis átlépések. Nagy előtolási sebességek. A fal kisebb erőhatásnak van kitéve, és ott marad, ahol kell.
Egyenirányú marás irányának figyelmen kívül hagyása
A vékony falaknál az egyenirányú marás nem választható. A szerszám beleharap az anyagba. A forgács vastagon kezdődik, és vékonyan végződik. A maró behúzza a munkadarabot. A hagyományos marás az ellenkezőjét teszi. A szerszám először dörzsöli, majd vág. A forgács vékonyan kezdődik, és vastagon végződik. A maró eltolja magát a faltól. Az elhajlás azonnal megtörténik.
Túlzott szerszámkinyúlás
Minden szükségesnél nagyobb milliméternyi túlnyúlás csökkenti a merevséget. A szerszám meghajlik. Elkezdődik a csörgése. A felületi minőség romlik. Sok gépész megragad egy hosszú szerszámot és futtatja azt. Ez hiba. Használja a legrövidebb szerszámot, amelyik eléri az alaksíkot. Ha a nagy kinyúlás elkerülhetetlen, használjon kúpos nyakú szármarót vagy nagyobb magátmérőjű szerszámot. A merevség fontosabb, mint a kényelem.
A stresszoldás elfelejtése a befejezés előtt
A nagyolás az anyag nagy részét eltávolítja. A maradékfeszültségek a kioldó mechanizmusban rögzülnek. Az alkatrész elmozdul. Ha a kezelő egyenesen a simításra vált, a simító menet egy olyan alakzatot vág ki, amely már nem illeszkedik. A selejtmennyiség megnő.
A javítás egyszerű, de gyakran kihagyott. Durván dolgozd meg az alkatrészt. Vedd ki a gépből. Küldd feszültségmentesítésre – termikus vagy kriogén –. Ezután állítsd be újra a befejezéshez. Az alkatrész a feszültségmentesítés során stabilizálódik. A befejező menet egy olyan alkatrészt lát, amely nem mozog. Az e lépés nélküli gyors prototípus-gyártás hamis bizalmat kelt. A termelési volumenek felfedik az igazságot. Ne hagyd ki a feszültségmentesítést.
A NOBLE-ról – Precíziós CNC megmunkálás vékony falú alkatrészek
A NOBLE egy specializált CNC megmunkálóüzem. Az emberek nagy pontosságú, összetett alkatrészekért fordulnak hozzánk.
A hangsúly a nehéz feladatok megoldásán van. Vékonyfalú alkatrészek, amelyeket más gyárak elutasítanak. Szigorú tűrések, amelyek feszegetik a gépek képességeit. Kihívást jelentő anyagok, mint a titán, az Inconel és az edzett acélok. Sok éves tapasztalattal rendelkezünk a precíziós gyártásban.
CNC megmunkálási főbb képességeink
CNC marás (3, 4 és 5 tengelyes)
Nagysebességű megmunkálás vékony falakhoz és mély zsebekhez. Egyidejű öttengelyes megmunkálás összetett kontúrokhoz és alámetszésekhez. Az öttengelyes képesség rövidebb szerszámokat és jobb hozzáférést tesz lehetővé a nehezen hozzáférhető elemekhez.
CNC esztergálás (éles szerszámozás és többtengelyes)
Akár 300 milliméter átmérőig. A meghajtott szerszámok lehetővé teszik a marási-esztergálási műveleteket egyetlen beállítással. A csökkentett kezelés jobb pontosságot jelent. Kevesebb hibalehetőség.
Svájci típusú eszterga
Csúszó orsóház kialakítás. Ideális kis átmérőjű, vékony falú orvosi és elektronikai alkatrészekhez. A vezetőpersely közvetlenül a vágásnál megtámasztja az anyagot. Minimális elhajlás. Nagy pontosság.
További folyamatok
Huzalos szikraforgácsolás kemény anyagokhoz és vékony hornyokhoz. Felületcsiszolás a síkfelület és a sima felület érdekében. Lézeres jelölés a nyomon követhetőség érdekében. Szükség esetén saját összeszerelés. Simítási szolgáltatásokat is igénybe vehetünk. Sorjátlanítás, passziválás és eloxálás. Egy gyár. Több lépés.
Minőségi tanúsítványok
A precíziós munkában a bizalom számít. Tanúsítványaink igazolják a rendszerek működését.
ISO 9001:2015
Minőségirányítási rendszer. Állandó minőség. Folyamatos fejlesztés. Szigorú folyamatellenőrzés és dokumentáció.
ISO 13485:2016
Orvostechnikai eszközök minőségirányítása. Ez a tanúsítvány igazolja, hogy képesek vagyunk sebészeti eszközök, implantátumok és diagnosztikai berendezések alkatrészeinek gyártására. Fokozott nyomonkövethetőség. Kockázatkezelés. Szabályozási megfelelőség.
Miért érdemes velünk együttműködni vékonyfalú alkatrészek terén?
Bizonyított szakértelem a befogások és a szerszámpálya-stratégiák terén. Kiküszöböljük a deformációt, ahelyett, hogy küzdenénk ellene. Tanúsított minőségbiztosítási rendszerek biztosítják, hogy minden vékonyfalú alkatrész megfeleljen a nyomtatási specifikációknak. Nincs találgatás. Nincs utólagos megmunkálás.
Gépeinket fejlett CAM programozás hajtja. HSM. Trochoidális marás. Adaptív felületkiegyenlítés. Mindez alacsony merevségű elemekhez optimalizálva. Akik szabványos szerszámpályákat futtatnak vékony falakon, azok selejteznek alkatrészeket. Mi nem.
A gyors prototípusgyártás lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy a gyártás megkezdése előtt teszteljék a stratégiákat. Egy darab vagy tízezer darab. Mi skálázzuk. Ugyanazok a stratégiák, amelyek egy prototípusnál működnek, egy gyártási sorozatnál is működnek. Ez a NEMES különbség.
FAQ
Miért tartják nehéznek a vékonyfalú alkatrészek CNC megmunkálását?
A vékony falú alkatrészek nem rendelkeznek merevséggel. Az alacsony merevség a fő probléma. A forgácsolóerők nyomják a falat. Az elhajlik. Rezgés indul meg. Csörgőnyomok jelennek meg a felületen. Hő halmozódik fel, mert a vékony szakaszok nem tudják elvezetni. A nyersanyagból származó maradékfeszültségek a megmunkálás során leválnak. A visszarugózás tönkreteszi a méreteket. A szabványos szorítók rontják a helyzetet. A satupofák összeroppantják a falat vagy eldeformálják az egész alkatrészt, mielőtt a vágás egyáltalán elkezdődne.
Mi a legjobb szerszámpálya-stratégia vékony falak esetén?
A trochoidális marást nagysebességű megmunkálással kombinálva széles körben a legjobb módszernek tartják. A kis radiális fogásvétel jól működik. Általában a szerszámátmérő öt-tíz százaléka. A nagy axiális mélység biztosítja a szerszám forgácsolását. Az eredmény alacsony, állandó forgácsolóerők. A rezgés drámaian csökken. Azok, akik a hagyományos hornyolásról a trochoidális pályákra váltanak, azonnali javulást tapasztalnak.
Melyik CNC megmunkálási eljárás a legjobb vékony falú alkatrészekhez?
A válasz az alkatrész geometriájától függ.
- CNC marás ahol A nagysebességű vagy trochoidális stratégiák a legjobbak házak, zsebek és bordák megmunkálásához. Az öttengelyes megmunkálás lehetővé teszi a szerszám döntését és a befogási erő csökkentését.
- CNC esztergálás ahol Egy stabil támasz vagy táguló tüske jól kezeli a csöveket és a hüvelyeket. A támasz megakadályozza az összeomlást vágás közben.
- Svájci típusú eszterga Excel kis átmérőjű, vékony falú alkatrészeknél. 1.5 hüvelyk alatt. A vezetőpersely közvetlenül a vágási ponton támasztja meg az anyagot.
- Huzal EDM is Extrém esetekre. 0.3 milliméternél vékonyabb falak. Edzett anyagok. A nulla forgácsolóerő azt jelenti, hogy nincs elhajlás.
- Lézer vagy vízsugár vágás művek lapos, 2D vékony profilokhoz. Tömítések, alátétek, egyszerű konzolok.
Tudsz prototípus-készítést és vékonyfalú alkatrészek nagy volumenű gyártását is kezelni?
Igen. Az 1-10 darabos gyors prototípus-szolgáltatásunk lehetővé teszi ügyfeleink számára, hogy teszteljék terveiket, mielőtt elköteleződnének a tömeggyártás mellett. Ugyanaz a gyártási folyamat felskálázható 10 000 darabos vagy több darab előállítására. A NOBLE ISO tanúsítvánnyal rendelkező minőségirányítási rendszere biztosítja, hogy minden, amit csinálunk, minden alkalommal a legmagasabb színvonalú legyen. Mindig ugyanazon az oldalon állunk, függetlenül attól, hogy az első vagy a 10 000. darabról van szó. Betartjuk a szabályokat, és mindig a meghatározott tűréshatárokon belül maradunk. Erre törekszünk.
