सीएनसी मशीनिंग द्वारा मैग्नीशियम का उपयोग: लाभ, सुरक्षा और प्रक्रिया

मैग्नीशियम मिश्र धातु की सीएनसी मशीनिंग क्या है?

मैग्नीशियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग से तात्पर्य कंप्यूटर-नियंत्रित मशीन टूल्स का उपयोग करके मैग्नीशियम-आधारित मिश्र धातुओं से बने घटकों को काटने, आकार देने और परिष्करण करने की प्रक्रिया से है। यह विधि एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, चिकित्सा और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले हल्के मैग्नीशियम भागों के सटीक, दोहराव योग्य और कुशल निर्माण की अनुमति देती है।

 

मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की सीएनसी मशीनिंग के लाभ

हालांकि मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की सीएनसी मशीनिंग बहुत जोखिम भरी होती है, लेकिन सुरक्षा दिशानिर्देशों का पालन करने पर मैग्नीशियम मिश्र धातुएं सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त सामग्री हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि मैग्नीशियम मिश्र धातुएं अपने हल्के वजन, उत्कृष्ट सतह फिनिश और बेहतर मशीनिंग प्रदर्शन के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए आदर्श सामग्री हैं।

1. हल्का पदार्थ :

मैग्नीशियम मशीनिंग में उपयोग होने वाली सबसे हल्की संरचनात्मक धातु है, जिसका घनत्व एल्युमीनियम के घनत्व का लगभग दो-तिहाई है। यह इसे उन घटकों के लिए आदर्श बनाता है जहां वजन कम करना महत्वपूर्ण है (जैसे, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव)।

2. उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी :

मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में काटने की शक्ति कम होती है और चिप निर्माण अच्छा होता है, जिससे इनकी मशीनिंग आसान और तेज़ होती है। टाइटेनियम या स्टेनलेस स्टील जैसी कठोर धातुओं की तुलना में इनमें औजारों का घिसाव कम होता है।

उच्च गति की मशीनिंग संभव है, जिससे चक्र समय कम हो जाता है।

3. उच्च शक्ति-से-भार अनुपात :

हल्के होने के बावजूद, मैग्नीशियम मिश्र धातुएं अच्छी यांत्रिक शक्ति प्रदान करती हैं, विशेष रूप से गैर-भार वहन करने वाले संरचनात्मक घटकों के लिए।

4. अच्छी तापीय और विद्युत चालकता :

इस गुण के कारण मैग्नीशियम इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग, हीट सिंक और थर्मल मैनेजमेंट कंपोनेंट्स के लिए उपयुक्त होता है।

5. उत्कृष्ट सतह फिनिश :

सीएनसी मशीनिंग द्वारा निर्मित मैग्नीशियम घटकों को अक्सर न्यूनतम पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है, क्योंकि मशीनिंग के दौरान एक चिकनी सतह प्राप्त होती है।

6. पुनर्चक्रण योग्यता :

मैग्नीशियम अत्यधिक पुनर्चक्रणीय है, जो इसे टिकाऊ विनिर्माण प्रथाओं के लिए एक पर्यावरण के अनुकूल विकल्प बनाता है।

7. कंपन अवमंदन :

मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में अच्छी अवमंदन क्षमता होती है, जो यांत्रिक प्रणालियों में शोर और कंपन को कम करने में मदद करती है, जिससे अंतिम उपयोग अनुप्रयोगों (जैसे, ऑटोमोटिव डैशबोर्ड, एयरोस्पेस पैनल) में प्रदर्शन और आराम में सुधार होता है।

8. कोटिंग्स के साथ अनुकूलता :

मैग्नीशियम की सतहें सतही उपचारों (एनोडाइजिंग, पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग) के लिए अत्यधिक ग्रहणशील होती हैं, जो संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यपूर्ण फिनिश को बढ़ाते हैं।

9. कम चक्र समय :

सामग्री हटाने की तीव्र दर और उपकरणों के कम घिसाव के संयोजन से उत्पादन समय कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सीएनसी संचालन में उत्पादकता में वृद्धि होती है।

 

 

मैग्नीशियम मिश्र धातु की मशीनिंग में जोखिम और समाधान

🔥1. आग और विस्फोट का खतरा

मैग्नीशियम अत्यधिक ज्वलनशील होता है, विशेषकर बारीक टुकड़ों, धूल या पाउडर के रूप में।

शुष्क मशीनिंग, उच्च स्पिंडल गति या खराब चिप निष्कासन से आग लगने का खतरा बढ़ सकता है।

मैग्नीशियम की आग बहुत उच्च तापमान पर जलती है और इसे पानी से बुझाया नहीं जा सकता—ऐसा करने से हिंसक प्रतिक्रियाएं हो सकती हैं।

संबंधित समाधान :

ज्वलनशील न होने वाले कटिंग फ्लूइड का उपयोग करें (पानी आधारित शीतलक का उपयोग करने से बचें जब तक कि विशेष रूप से अनुमोदित न हो)।

क्लास डी फायर एक्सटिंग्विशर (धातु अग्निरोधक) को पास में रखें।

चिप्स को कुशलतापूर्वक बाहर निकालने और धूल के जमाव को कम करने के लिए डिज़ाइन करें।

उपयुक्त होने पर वेट मशीनिंग का उपयोग करें, या उचित वेंटिलेशन और चिप संग्रह प्रणाली बनाए रखें।

क्या आपने कभी मैग्नीशियम की आग बुझाने के लिए पानी का इस्तेमाल किया है? मैग्नीशियम प्रसंस्करण के दौरान आग लगने पर, आग बुझाने के लिए पानी का उपयोग करना उचित नहीं है। पानी का उपयोग करने से आग और भी भयंकर हो जाएगी।

🛠️2. औजारों का घिसाव और क्षति

हालांकि मैग्नीशियम को काटना आसान है, लेकिन गलत उपकरण का चयन या अत्यधिक फीड/गति के कारण जमाव या खरोंच हो सकती है, जिससे उपकरण समय से पहले घिस सकता है या सतह को नुकसान हो सकता है।

संबंधित समाधान :

तेज धार वाले कार्बाइड या लेपित औजारों का प्रयोग करें।

साफ कटाई के लिए कटिंग पैरामीटर (कम फीड और मध्यम गति) को अनुकूलित करें।

🌬️3. धूल का निर्माण और श्वसन संबंधी जोखिम

मशीनिंग के दौरान हवा में महीन कण उत्पन्न हो सकते हैं जो श्वसन संबंधी जोखिम पैदा करते हैं और आग लगने का खतरा बढ़ाते हैं।

संबंधित समाधान :

उचित वेंटिलेशन और धूल निष्कर्षण प्रणालियों का उपयोग करें।

कम हवादार वातावरण में ऑपरेटरों को उपयुक्त श्वसन संबंधी सुरक्षा उपकरण (पीपीई) प्रदान करें।

🌧️4. संक्षारण के प्रति संवेदनशीलता

मैग्नीशियम मिश्रधातु एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील की तुलना में जंग लगने के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं, खासकर नम या नमकीन वातावरण में।

संबंधित समाधान :

मशीनिंग के बाद सुरक्षात्मक कोटिंग, एनोडाइजिंग या पैसिवेशन लगाएं।

भंडारण और रखरखाव के दौरान नमी के संपर्क को कम से कम करें।

⚖️5. आयामी अस्थिरता

मैग्नीशियम का ऊष्मीय विस्तार गुणांक उच्च होता है, जिसका अर्थ है कि मशीनिंग के दौरान गर्मी बढ़ने से इसमें विकृति आ सकती है।

संबंधित समाधान :

गर्मी को कम करने के लिए शीतलक या नियंत्रित कटाई रणनीतियों का उपयोग करें।

यदि परिशुद्धता अत्यंत महत्वपूर्ण है, तो मशीनिंग के बाद की एजिंग या स्ट्रेस रिलीफ प्रक्रियाओं की अनुमति दें।

🧩6. मिश्र धातु का सीमित चयन

सभी मैग्नीशियम मिश्र धातुएं हर अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त नहीं होती हैं; कुछ की यांत्रिक शक्ति सीमित होती है या उनमें जंग प्रतिरोधक क्षमता कम होती है।

संबंधित समाधान :

उपयोग के आधार पर सही मिश्र धातु का चयन करें (उदाहरण के लिए, सामान्य उपयोग के लिए AZ31, AZ91, AM60)।

सभी मैग्नीशियम मिश्र धातुएं हर अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त नहीं होती हैं; कुछ की यांत्रिक शक्ति सीमित होती है या उनमें जंग प्रतिरोधक क्षमता कम होती है।

संबंधित समाधान :

उपयोग के आधार पर सही मिश्र धातु का चयन करें (उदाहरण के लिए, सामान्य उपयोग के लिए AZ31, AZ91, AM60)।

⏱️7. अनुपयुक्त परिस्थितियों में उपकरण का कम जीवनकाल:

यदि गलत मशीनिंग मापदंडों का उपयोग किया जाता है, तो मैग्नीशियम कंपन या खड़खड़ाहट पैदा कर सकता है, जिससे उपकरण का जीवनकाल कम हो जाता है और फिनिश की गुणवत्ता प्रभावित होती है।

संबंधित समाधान :

कार्बाइड के औजारों का उपयोग करना सबसे अच्छा है क्योंकि वे उच्च तापमान पर भी कठोरता बनाए रखते हैं, जिससे उनकी सेवा अवधि बढ़ जाती है और चिंगारी से आग लगने की संभावना कम हो जाती है।

✅ मैग्नीशियम मिश्र धातु के लिए जोखिम समाधानों का सारांश  मशीनिंग

जोखिम	समाधान रणनीतियाँ
आग से खतरा	क्लास डी अग्निशामक यंत्र, चिप नियंत्रण और गैर-जल शीतलक का प्रयोग करें।
धूल और विस्फोट	निकासी प्रणालियों, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) और उचित साफ-सफाई का उपयोग करें।
क्षरण	कोटिंग लगाएं और ठीक से स्टोर करें।
औजार का क्षरण	तेज़ धार वाले औजारों का प्रयोग करें, सही फीड/स्पीड का ध्यान रखें।
आयामी अस्थिरता	गर्मी को नियंत्रित करें, शीतलक का उपयोग करें
श्वसन संबंधी जोखिम	पीपीई + अच्छा वेंटिलेशन

मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की मशीनिंग के लिए उपकरणों का चयन

उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने, सुरक्षा बनाए रखने और दक्षता को अधिकतम करने के लिए मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की मशीनिंग के लिए सही उपकरणों का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। मैग्नीशियम अपेक्षाकृत नरम होता है और इसकी मशीनिंग करना आसान होता है, लेकिन उपकरण का चयन करते समय इसकी अनूठी विशेषताओं, विशेष रूप से इसकी ज्वलनशीलता और खराब परिस्थितियों में खरोंच लगने या किनारों के खुरदरे होने की प्रवृत्ति को ध्यान में रखना आवश्यक है।

1. उपकरण सामग्री :

उपकरण सामग्री	उपयुक्तता	नोट्स
कार्बाइड (सीमेंटेड कार्बाइड)	✅ उत्कृष्ट	उच्च गति की मशीनिंग के लिए सर्वोत्तम विकल्प, उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध
हाई-स्पीड स्टील (HSS)	✅ कम गति वाले कार्यों के लिए उपयुक्त	अधिक किफायती लेकिन जल्दी खराब हो जाता है
कोटेड कार्बाइड (TiAlN, TiN, DLC)	✅ उत्कृष्ट	घर्षण और टूट-फूट को कम करता है, ऊष्मा प्रतिरोधकता को बढ़ाता है
पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी)	✅ उत्कृष्ट (फिनिशिंग के लिए)	उच्च परिशुद्धता या घर्षण संबंधी कार्यों के लिए आदर्श।

नोट: मैग्नीशियम की कम कठोरता विभिन्न प्रकार के औजारों के निर्माण की अनुमति देती है, लेकिन चिप वेल्डिंग और धब्बा लगने से बचाने के लिए तीक्ष्णता और धार की अखंडता महत्वपूर्ण है।

2. टूल ज्यामिति

• तीक्ष्ण काटने वाले किनारे: सामग्री को फैलने से रोकता है और गर्मी को कम करता है।
• बड़े रेक कोण (पॉजिटिव रेक): चिप निर्माण को बढ़ाता है और काटने के लिए लगने वाले बल को कम करता है।
• उच्च हेलिक्स कोण: ड्रिलिंग और मिलिंग में चिप निकासी में सुधार करता है।
• बड़े राहत कोण: औजारों के घर्षण और रगड़ को कम करने में मदद करता है।
• पॉलिश की हुई औजारों की सतहें: चिप्स के चिपकने को कम करता है और सतह की फिनिश को बेहतर बनाता है।

3. टूल ज्यामिति

• सीएनसी टर्निंग: कार्बाइड सकारात्मक रेक और नुकीले किनारों वाले इंसर्ट
• सीएनसी मिलिंग: सॉलिड कार्बाइड एंड मिल्स, हाई-हेलिक्स डिज़ाइन
• सीएनसी ड्रिलिंग: स्प्लिट-पॉइंट एचएसएस या कार्बाइड ड्रिल, पेक ड्रिलिंग रणनीति की अनुशंसा की जाती है।
• सीएनसी टैपिंग: स्पाइरल-पॉइंट टैप, बेहतर चिप निकासी डिज़ाइन के साथ एचएसएस को प्राथमिकता दी जाती है।
• सीएनसी बोरिंग： उच्च क्लीयरेंस कोण वाले तेज कार्बाइड बोरिंग बार

4. कटिंग फ्लूइड्स / लुब्रिकेशन

• • • मैग्नीशियम की कम कटिंग प्रतिरोध क्षमता के कारण ड्राई मशीनिंग आम बात है।

    • चिप्स हटाने और औजारों को ठंडा करने के लिए एयर ब्लास्ट या अक्रिय गैस का उपयोग करें।

    • यदि स्नेहन आवश्यक हो, तो गैर-जल-आधारित, अग्निरोधी तरल पदार्थों का उपयोग करें (उदाहरण के लिए, खनिज तेल-आधारित या एस्टर-आधारित शीतलक)।

5. उपकरण घिसाव निगरानी:

मैग्नीशियम के कारण औजारों का घिसाव अपेक्षाकृत कम होता है, लेकिन फिर भी उभरे हुए किनारे बन सकते हैं।

सतह की खुरदरापन या बढ़ते कटिंग तापमान पर ध्यान दें—ये धार के कुंद होने या चिप्स को ठीक से न हटाने का संकेत हो सकते हैं।

6. अन्य सामग्रियों की तुलना में मैग्नीशियम की मशीनिंग:

धातु		खुरदरा होना	टर्निंग फिनिश	100 मिमी की मिलिंग मशीन से 1 मिमी की कटाई	ड्रिलिंग (5-10 मिमी ड्रिल) मीटर/मिनट
मैग्नीशियम		1200 करने के लिए ऊपर	1800-2400	200-500	150-500
कास्ट आयरन		30-90	60-120	15-20	10-40
एल्युमीनियम		75-750	120-1200	200-300	60-400
स्टील		40-200	60-300	20-25	15-30

मैग्नीशियम मिश्र धातु सबसे हल्की धातु संरचना सामग्री है, जिसका विशिष्ट गुरुत्व केवल 1.8 है, जो क्रमशः एल्यूमीनियम का 2/3 और लोहे का 1/4 है, लेकिन इसकी मजबूती 133 जितनी अधिक है, जो एल्यूमीनियम से कम नहीं है, इसमें मजबूत आघातरोधी, विद्युतचुंबकीयरोधी, तापीय चालकता, विद्युत चालकता और अन्य उत्कृष्ट प्रदर्शन हैं, और इसे बिना प्रदूषण के पूरी तरह से पुनर्चक्रित किया जा सकता है।

मैग्नीशियम मिश्र धातु, सबसे हल्की धातु होने के साथ-साथ, अपनी उच्च विशिष्ट शक्ति, बेहतर कंपन अपव्यय और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में बेहतर प्रभाव भार सहन करने की क्षमता के कारण, विमानन क्षेत्र में विमानों के वजन में भारी कमी और युद्ध प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार लाती है। इसका उपयोग आमतौर पर विमान के लैंडिंग गियर, हैच, सुदृढ़ीकरण, इंजन के पुर्जे, प्रोपेलर, प्रत्यक्ष संरचना आदि में किया जाता है।

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, परिवहन और अन्य ऐसे क्षेत्र जिनमें हल्के पदार्थों की आवश्यकता होती है, मैग्नीशियम मिश्र धातु से बने 3C इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की गुणवत्ता अच्छी होती है, ये हल्के, चमकदार और रंग में सुंदर होते हैं, और लोगों की व्यक्तिगत सौंदर्य संबंधी अपेक्षाओं को पूरा करते हैं; साथ ही, पुनर्चक्रणीय होने के कारण ये पर्यावरण संरक्षण के संबंध में आज के समाज की आवश्यकताओं को भी पूरा करते हैं। वर्तमान में, नोटबुक कंप्यूटर, वॉकमैन और डिजिटल कैमरों के उत्पादन के अलावा, मैग्नीशियम मिश्र धातु का उपयोग सैन्य कंप्यूटर, संचार उपकरण, मोबाइल फोन, टेलीविजन, प्लाज्मा डिस्प्ले, हार्ड डिस्क ड्राइव, उन्नत ऑडियो-विजुअल उपकरण, एलईडी और अन्य प्रकाश व्यवस्था जैसे तीन प्रमुख उत्पादों में भी किया जा रहा है।

मैग्नीशियम मिश्र धातु की अच्छी जैव अनुकूलता और अपघटनीयता इसे चिकित्सा क्षेत्र में अध्ययन का एक महत्वपूर्ण विषय बनाती है, जिससे देश-विदेश के अधिकाधिक शोधकर्ता आकर्षित हो रहे हैं। मैग्नीशियम मानव शरीर में पाए जाने वाले सामान्य सूक्ष्म तत्वों में से एक है, जो मानव शरीर की लगभग सभी चयापचय प्रक्रियाओं में शामिल होता है। इसके अच्छे यांत्रिक गुण, जो मानव अस्थि के प्रत्यास्थता मापांक के बहुत करीब हैं, प्रत्यारोपण और मानव अस्थि के प्रत्यास्थता मापांक के बेमेल होने से उत्पन्न होने वाली प्रतिकूल प्रतिक्रिया को कम कर सकते हैं, जिससे अस्थि ऊतक के उपचार को बढ़ावा मिलता है। यह जैव अपघटनीय है और मैग्नीशियम मिश्र धातु को द्वितीयक शल्य चिकित्सा द्वारा हटाने के दर्द और मानसिक तनाव से भी बचाता है।

इन सभी गुणों को मिलाकर एक पर्यावरण के अनुकूल सामग्री बनती है जो एल्यूमीनियम की तुलना में हल्की, मजबूत और अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

मैग्नीशियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु कहाँ से प्राप्त होते हैं?

मैग्नीशियम प्रकृति में सबसे व्यापक रूप से वितरित दस तत्वों में से एक है (मैग्नीशियम पृथ्वी की परत में आठवां सबसे प्रचुर तत्व है, जो द्रव्यमान का लगभग 2% हिस्सा है, और ब्रह्मांड में नौवां सबसे प्रचुर तत्व भी है)।

मैग्नीशियम गलाने की वर्तमान विधि में दो मुख्य प्रक्रियाएं हैं: एक इलेक्ट्रोलाइटिक विधि और सिलिकॉन हीट विधि।

1. कार्बोनेट अयस्क से कैल्सीनेशन द्वारा उत्पादित मैग्नीशियम ऑक्साइड के ऊष्मीय अपचयन से फेरोसिलिकॉन प्राप्त करने की इस विधि को ऊष्मीय अपचयन विधि (लिजियांग विधि के नाम से भी जानी जाती है) कहते हैं। लिजियांग विधि मैग्नीशियम धातु उत्पादन की एक अधिक प्रचलित विधि है। इस विधि में डोलोमाइट अयस्क, फ्लोराइट, सिलिका अयस्क, कोक और अपशिष्ट लोहा जैसे कच्चे माल की आवश्यकता होती है। उत्पादन प्रक्रिया में, डोलोमाइट अयस्क को घूर्णन भट्टी में कैल्सीनेशन द्वारा एल्बाइट प्राप्त किया जाता है, फिर उसे पीसा जाता है, उसके बाद फ्लोराइट को पीसा जाता है और दोनों के मिश्रण को मिक्सिंग बॉल में डाला जाता है। सिलिका अयस्क, कोक और स्क्रैप लोहे को विद्युत चाप भट्टी में अभिक्रिया के लिए डाला जाता है और फिर पीसा जाता है जिससे फेरोसिलिकॉन पाउडर प्राप्त होता है। इस पाउडर को मिक्सर में मिश्रण के साथ बॉल बनाने वाली मशीन में डाला जाता है और फिर अपचयन भट्टी में फेरोसिलिकॉन और फ्लोराइट युक्त पेलेट मिलाकर तैयार किया जाता है। अपचयन अभिक्रिया के बाद, मैग्नीशियम क्रिस्टल उत्पन्न होंगे जिन्हें पिघलाकर और शुद्ध करके मैग्नीशियम धातु प्राप्त की जाएगी। इस विधि से उत्पादन में लगभग 10 घंटे लगते हैं। इसकी प्रक्रिया को लगभग तीन चरणों में विभाजित किया गया है, जिनमें पूर्व-तापन अवधि, निम्न निर्वात तापन अवधि और उच्च निर्वात तापन अवधि शामिल हैं।

2. स्पिनेल, खारे पानी या समुद्री जल से मैग्नीशियम क्लोराइड का घोल निर्जलीकरण या गर्म करके प्राप्त किया जाता है। मैग्नीशियम क्लोराइड पिघल जाता है, जिसके बाद विद्युत अपघटन किया जाता है; इस विधि को विद्युत अपघटन विधि कहते हैं। मैग्नीशियम शोधन की विद्युत अपघटन विधि का सिद्धांत यह है कि पिघले हुए निर्जल मैग्नीशियम क्लोराइड का उच्च तापमान पर विद्युत अपघटन किया जाता है, जिससे यह मैग्नीशियम धातु और क्लोरीन गैस में विघटित हो जाता है। उन्नत उत्पादन प्रक्रिया और कम ऊर्जा खपत के कारण विद्युत अपघटन विधि मैग्नीशियम शोधन की एक बहुत ही आशाजनक विधि है। वर्तमान में, विकसित देशों में 80 प्रतिशत से अधिक मैग्नीशियम धातु का उत्पादन विद्युत अपघटन विधि द्वारा किया जाता है। परिष्कृत मैग्नीशियम धातु में अन्य तत्वों को मिलाकर मैग्नीशियम मिश्रधातुएँ बनाई जाती हैं। सबसे आम मैग्नीशियम मिश्रधातुएँ प्लेट, बिलेट, छड़, ट्यूब, शीट, बार और तार हैं। इन्हें विभिन्न आकारों और आकृतियों में काटकर दूसरी कंपनी या निर्माता को भेजा जाता है, जो इन्हें विभिन्न उत्पादों में संसाधित करता है।

मैग्नीशियम मिश्र धातुओं को किन-किन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है?

जैसा कि हम सभी जानते हैं, मैग्नीशियम मिश्रधातु मैग्नीशियम धातु पर आधारित होती है; कुछ अन्य तत्वों को मिलाकर मिश्रधातु का निर्माण किया जाता है। मैग्नीशियम मिश्रधातु में मुख्य रूप से एल्यूमीनियम, जिंक, मैंगनीज, सिलिकॉन, सल्फर, कॉपर, लिथियम और कुछ दुर्लभ पृथ्वी तत्व आदि शामिल होते हैं। मैग्नीशियम मिश्रधातु को उसकी संरचना के आधार पर, साथ ही प्रसंस्करण विधियों और उसके प्रदर्शन के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है। मैग्नीशियम मिश्रधातुओं को निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

1. मैग्नीशियम मिश्र धातु संरचना के वर्गीकरण के अनुसार।

रासायनिक संरचना के अनुसार, पाँच मुख्य मिश्रधातु तत्वों Mn, Al, Zn, Zr और पृथ्वी के दुर्लभ तत्वों के आधार पर, इन्हें Mg-Mn, Mg-AL-Mn, Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Zr, Mg-Zn-Zr, Mg-Re-Zr, Mg-Ag-Re-Zr और Mg-Y-Re-Zr में विभाजित किया जा सकता है।

2. मैग्नीशियम मिश्र धातु के वर्गीकरण की प्रसंस्करण विधि के अनुसार।

प्रसंस्करण विधियों के आधार पर मैग्नीशियम मिश्र धातु को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ढलाई (कास्टिंग) मैग्नीशियम मिश्र धातु, विरूपण (डिफॉर्मेशन) मैग्नीशियम मिश्र धातु और हॉट डिप प्लेटिंग (हॉट डिप प्लेटिंग) मैग्नीशियम मिश्र धातु। इनमें से ढलाई और विरूपण मिश्र धातुओं का उपयोग आमतौर पर दो श्रेणियों में किया जाता है। इन दोनों प्रकार की मिश्र धातुओं की संरचना और धातुकर्म संबंधी गुणों में काफी अंतर होता है। ढलाई (कास्टिंग) मैग्नीशियम मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से परिवहन उपकरण, मशीनरी, विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद और अन्य पुर्जों की डाई-कास्टिंग में किया जाता है। उच्च ढलाई दक्षता, उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता, महीन और एकसमान दाने वाली डाई-कास्टिंग मैग्नीशियम मिश्र धातु से पतली दीवार की मोटाई और जटिल आकार के वर्कपीस बनाए जा सकते हैं। विरूपण (डिफॉर्मेशन) मैग्नीशियम मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न में किया जाता है। इसकी उच्च शक्ति और प्लास्टिसिटी बहुत अच्छी होती है।

3. प्रदर्शन और उपयोग के आधार पर मैग्नीशियम मिश्र धातु का वर्गीकरण।

इसे रेंगने से प्रतिरोधी मैग्नीशियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु मोल्ड, घिसाव-प्रतिरोधी मैग्नीशियम मिश्र धातु, जंग-रोधी मैग्नीशियम मिश्र धातु और संरचनात्मक मैग्नीशियम मिश्र धातु में विभाजित किया जा सकता है।

सीएनसी मशीनिंग में किस प्रकार के मैग्नीशियम मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है?

मोल्डिंग प्रक्रिया वर्गीकरण के अनुसार, मैग्नीशियम मिश्र धातु को कास्ट मैग्नीशियम मिश्र धातु और विकृत मैग्नीशियम मिश्र धातु में विभाजित किया जा सकता है; संरचना और संगठनात्मक गुणों में बहुत अंतर होता है।

1. मैग्नीशियम मिश्र धातु की ढलाई के लिए सीएनसी मशीनिंग।

ढलाई विधि से मैग्नीशियम मिश्रधातु का निर्माण किया जाता है, जिसमें मैग्नीशियम को मिश्रधातु तत्वों के साथ मिलाकर एक ऐसा मिश्रधातु बनाया जाता है जो ढलाई विधि द्वारा पुर्जों के उत्पादन के लिए उपयुक्त होता है। सबसे अधिक उपयोग में आने वाला मैग्नीशियम मिश्रधातु ढलाई विधि है। मैग्नीशियम मिश्रधातु की ढलाई विधियों में मुख्य रूप से रेत ढलाई, धातु ढलाई, एक्सट्रूज़न ढलाई और संलयन ढलाई शामिल हैं। ढलाई विधि से निर्मित मैग्नीशियम मिश्रधातु का उपयोग मुख्य रूप से ऑटोमोटिव पुर्जों, मशीनी पुर्जों, खोल आवरणों, विद्युत घटकों आदि में किया जाता है। ढलाई विधि से निर्मित मैग्नीशियम मिश्रधातु का उत्पादन डाई-कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा अधिक होता है, जिसकी मुख्य विशेषताएं उच्च उत्पादन क्षमता, उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता वाली ढलाई आदि हैं।

 

 2. विकृत मैग्नीशियम मिश्र धातु की सीएनसी मशीनिंग।

हालांकि वर्तमान में ढले हुए मैग्नीशियम मिश्र धातु की मात्रा सामान्य मैग्नीशियम मिश्र धातु की तुलना में अधिक है, लेकिन मैग्नीशियम मिश्र धातु के विरूपण से संरचनात्मक दोष कम हो जाते हैं, उच्च शक्ति, बेहतर तन्यता और विविध यांत्रिक गुण प्राप्त होते हैं, और यह विभिन्न इंजीनियरिंग संरचनात्मक भागों की अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के मुख्य विरूपण विधियाँ एक्सट्रूज़न, रोलिंग और फोर्जिंग हैं। विकृत मैग्नीशियम मिश्र धातुएँ, मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की सीएनसी मशीनिंग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री हैं। इसका कारण ढले हुए मिश्र धातुओं की तुलना में उनके बेहतर यांत्रिक गुण और संरचनात्मक अखंडता है। इनकी मशीनिंग आसान होती है, सतह की फिनिश बेहतर होती है, और कटिंग टूल्स के किनारों पर घिसाव कम होता है।

3. मैग्नीशियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के प्रकार:AZ31: अच्छी मशीनिंग क्षमता, सामान्य उपयोग।
AZ91: उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता।
AM60: उत्कृष्ट ऊर्जा अवशोषण क्षमता, ऑटोमोटिव पार्ट्स के लिए उपयोग किया जाता है।

मैग्नीशियम मिश्र धातु के लिए सामान्य सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाएं कौन-कौन सी हैं?

1. सीएनसी मिलिंग मशीन द्वारा मैग्नीशियम मिश्र धातु की सीएनसी मशीनिंग:

सीएनसी मिलिंग मशीन मैग्नीशियम मिश्र धातु के पुर्जों की मशीनिंग के लिए सबसे आम और बहुमुखी विधि है। यह मशीन एक स्थिर ब्लॉक से सामग्री को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से काटने के लिए घूर्णनशील कटिंग टूल का उपयोग करती है।

सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग पुर्जों की समतल सतहों, आंतरिक और बाहरी आकृति, छेद, थ्रेड आदि की मशीनिंग के लिए किया जा सकता है। पुर्जों की समतल आकृति दो-अक्षीय लिंकेज द्वारा और पुर्जों की स्थानिक सतहों की मशीनिंग ढाई, तीन-अक्षीय या बहु-अक्षीय लिंकेज द्वारा की जाती है। मशीन टूल की गति के वितरण गुणों के आधार पर, सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग सीएनसी ड्रिलिंग मशीन या सीएनसी बोरिंग मशीन के रूप में भी किया जा सकता है, जिससे मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, थ्रेड टैपिंग और अन्य सभी प्रक्रियाएं पूर्ण रूप से की जा सकती हैं।

2. लेजर कटिंग मैग्नीशियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग:

सीएनसी लेजर कटिंग मशीन धातु की प्लेट की सतह पर लेजर किरणें डालती है, जिससे ऊर्जा निकलती है और धातु की प्लेट पिघल जाती है।

पहले प्लेट पिघलती है और फिर गैस द्वारा उड़ा दी जाती है जिससे स्लैग घुल जाता है। प्लेट को कटिंग टेबल पर सपाट रखा जाता है, और कंप्यूटर उच्च-शक्ति वाले लेजर बीम के पथ को नियंत्रित करता है। लेजर कटिंग मशीनें प्लाज्मा कटिंग मशीनों की तुलना में कम ऊर्जा खपत करती हैं और अधिक सटीक होती हैं, जिससे वे पतली शीट काटने के लिए अधिक उपयुक्त होती हैं। केवल सबसे शक्तिशाली और महंगी लेजर कटिंग मशीन ही मोटी या घनी सामग्री को काट सकती है।

3. जल-काटने वाली मैग्नीशियम मिश्र धातु की सीएनसी मशीनिंग:

सीएनसी वॉटर कटिंग मशीन, जिसे वॉटरजेट भी कहा जाता है, सामग्री को काटने के लिए एक संकीर्ण नोजल के माध्यम से उच्च दबाव वाले पानी के जेट का उपयोग करती है। कंप्यूटर के नियंत्रण में, यह वर्कपीस को इच्छानुसार तराश सकती है, और सामग्री की सूक्ष्म बनावट से प्रभावित नहीं होती है। वॉटर कटिंग धातु को काटने की एक कोल्ड कटिंग प्रक्रिया है जिसमें धातु को काटने के लिए अपघर्षक मिलाए जाते हैं, जिसमें कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं होती, कोई तापीय विरूपण नहीं होता, और कटी हुई सामग्री के भौतिक और रासायनिक गुणों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

एल्युमिनियम मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु में क्या अंतर है?

1. मैग्नीशियम और एल्युमीनियम मिश्र धातुओं की तन्यता शक्ति भिन्न-भिन्न होती है।

समान मात्रा में मैग्नीशियम मिश्र धातु से बने फ्रेम की मजबूती एल्यूमीनियम मिश्र धातु जितनी नहीं होती। वजन की दृष्टि से, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु लगभग बराबर हैं, लेकिन एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तन्यता शक्ति अधिक होती है।

2. मैग्नीशियम मिश्र धातु और एल्युमीनियम मिश्र धातु के विशिष्ट गुरुत्व घनत्व भिन्न-भिन्न होते हैं।

सामान्यतः, समान आयतन की स्थिति में मैग्नीशियम मिश्र धातु और एल्युमीनियम मिश्र धातु एक समान होते हैं; यही मैग्नीशियम मिश्र धातु का लाभ है। मैग्नीशियम मिश्र धातु से बने ऑटो पार्ट्स का यही लाभ है: इससे बॉडी का वजन कम होता है, गति तेज होती है और ऊर्जा की बचत होती है।

3. मैग्नीशियम और एल्युमीनियम मिश्रधातु का ऑक्सीकरण अलग-अलग होता है।

तत्वों की आवर्त सारणी से हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि मैग्नीशियम मिश्र धातु एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में ऑक्सीकरण और संक्षारण के प्रति अधिक संवेदनशील है, इसलिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग मैग्नीशियम मिश्र धातु की तुलना में अधिक व्यापक रूप से किया जाता है और यह संक्षारण के प्रति अधिक प्रतिरोधी है।

4. मैग्नीशियम मिश्र धातु और एल्युमीनियम मिश्र धातु की सीएनसी मशीनिंग की लागत अलग-अलग होती है।

क्योंकि मैग्नीशियम मिश्र धातु एक सक्रिय धातु है, इसलिए इसके निर्माण उपकरण और वातावरण के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप मैग्नीशियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण की लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है, लेकिन साइकिल फ्रेम से मैग्नीशियम मिश्र धातु का प्रसंस्करण फ्रेम से एल्यूमीनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण की तुलना में कहीं कम लागत प्रभावी होता है।

5. मैग्नीशियम मिश्र धातु और एल्युमीनियम मिश्र धातु की प्रसंस्करण थकान शक्ति अलग-अलग होती है।

सामान्य तौर पर, फ्रेम की मजबूती के मामले में मैग्नीशियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण की मात्रा एल्यूमीनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण की तुलना में खराब होती है, और यह मैग्नीशियम मिश्र धातु की प्रसंस्करण सामग्री के रूप में एक घातक कमी भी है, इसलिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण के अनुप्रयोग मैग्नीशियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण की तुलना में अधिक व्यापक हैं।

 

मैग्नीशियम मिश्र धातु की मशीनिंग सतहों के लिए सामान्य पोस्ट-ट्रीटमेंट क्या हैं?

मैग्नीशियम मिश्र धातु के कम घनत्व और उच्च शक्ति जैसे गुणों के कारण, यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में बेहतर प्रभाव भार सहन कर सकता है। अन्य फायदों के चलते इसे हरित धातु सामग्री के रूप में जाना जाता है और ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माण में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, मैग्नीशियम मिश्र धातु का उच्च तापमान प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध कमजोर होता है और इसके प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए सतह में कुछ संशोधन या परत उपचार की आवश्यकता होती है। मैग्नीशियम मिश्र धातु के सतह उपचार के मुख्य रूप से निम्नलिखित तरीके हैं।

1. मैग्नीशियम मिश्र धातु का पूर्व-उपचार।

तेल, जंग और अन्य बाहरी पदार्थों से चिपकी मैग्नीशियम मिश्र धातु की सतह को हटाकर, अंतर्निहित परत के पर्यावरणीय पृथक्करण का कार्य प्राप्त किया जाता है; सामान्य उपचार विधियों में यांत्रिक सफाई और रासायनिक सफाई शामिल हैं।

2. मैग्नीशियम मिश्र धातु का इलेक्ट्रोप्लेटिंग/रासायनिक प्लेटिंग।

मैग्नीशियम मिश्र धातु के आधार की सुरक्षा से मैग्नीशियम मिश्र धातु की विद्युत चालकता, घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार होता है।

3. मैग्नीशियम मिश्र धातु रूपांतरण फिल्म उपचार।

हम मैग्नीशियम मिश्र धातु रूपांतरण फिल्म प्रसंस्करण करते हैं ताकि मैग्नीशियम मिश्र धातु की सतह पर एक स्थिर, अघुलनशील यौगिक फिल्म परत बन सके; मैग्नीशियम मिश्र धातु रूपांतरण फिल्म प्रसंस्करण विधि निम्नलिखित है:

3.1. मैग्नीशियम मिश्र धातु का रासायनिक रूपांतरण: सरल संचालन, कम लागत, लेकिन सुरक्षात्मक फिल्म की गुणवत्ता भंगुर और छिद्रपूर्ण होती है, जो मैग्नीशियम मिश्र धातु की दीर्घकालिक संक्षारण सुरक्षा फिल्म के रूप में नहीं होती है।

3.2. मैग्नीशियम मिश्र धातु एनोडिक और माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण: मैग्नीशियम मिश्र धातु की सतह पर ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए इलेक्ट्रोलाइसिस का उपयोग करके एनोडिक ऑक्सीकरण; माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण एनोडिक ऑक्सीकरण तकनीक में एक अभूतपूर्व प्रगति है, जिसमें एनोडिक ऑक्साइड फिल्म के प्रदर्शन के साथ-साथ सिरेमिक कोटिंग परत का लाभ भी है, लेकिन यह तकनीक अभी पर्याप्त रूप से परिपक्व नहीं है, इसलिए इस पर और शोध की आवश्यकता है।

3.3. मैग्नीशियम मिश्र धातु ई कोटिंग: इस विधि के माध्यम से, मैग्नीशियम मिश्र धातु की सतह को अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त हो सकता है।

4. मैग्नीशियम मिश्र धातु की परत चढ़ाना।

4.1. मैग्नीशियम मिश्र धातु का तापीय छिड़काव: लौ, लेजर, चाप, प्लाज्मा और अन्य ताप स्रोतों के माध्यम से, छिड़काव सामग्री को गर्म और पिघलाया जाएगा, एक निश्चित गति जेट के साथ मैग्नीशियम मिश्र धातु की सतह को निर्देशित करके एक सुरक्षात्मक परत बनाई जाएगी।

4.2. मैग्नीशियम मिश्र धातु कार्बनिक कोटिंग, पाउडर कोटिंग: कार्बनिक परत पतली होती है, आसानी से निकल जाती है; कुछ छिपे हुए क्षेत्रों पर पाउडर कोटिंग प्राप्त करना आसान नहीं होता है।

4.3. मैग्नीशियम मिश्र धातु वाष्प निक्षेपण: मैग्नीशियम मिश्र धातु के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार

5. मैग्नीशियम मिश्र धातु की सतह का संशोधन।

मैग्नीशियम मिश्र धातु की सतह के संशोधन को मैग्नीशियम मिश्र धातु के विस्तार, अंतर्प्रवेश और मैग्नीशियम मिश्र धातु के आयन इंजेक्शन में विभाजित किया गया है।

6. मैग्नीशियम मिश्र धातु की उच्च-ऊर्जा बीम मशीनिंग।

सतही परत के शमन, तीव्र ठोसकरण या संलयन को प्राप्त करने के लिए मैग्नीशियम मिश्र धातु की सतह पर लेजर, प्लाज्मा आदि का उपयोग तीव्र तापन उपचार के लिए किया जाता है।

मैग्नीशियम मिश्र धातु की मशीनिंग की प्रक्रिया में उपयोग होने वाले कटिंग फ्लूइड का चयन कैसे करें?

1. मैग्नीशियम मिश्र धातु की मशीनिंग प्रक्रिया में कटिंग फ्लूइड की भूमिका:

मैग्नीशियम मिश्र धातु की कटाई और पीसने की प्रक्रिया में कटिंग फ्लूइड शीतलन और चिकनाई प्रदान करने का काम करता है, साथ ही मैग्नीशियम मिश्र धातु की मशीनिंग प्रक्रिया से उत्पन्न चिप्स, ग्राइंडिंग चिप्स और स्लज आदि को साफ करके जंग लगने से रोकता है।

2. मैग्नीशियम मिश्रधातु काटने वाले द्रव का वर्गीकरण।

हम सबसे पहले मैग्नीशियम मिश्र धातु काटने वाले तरल पदार्थ के प्रकार के अनुसार आगे बढ़ सकते हैं, जिसे तेल आधारित काटने वाले तरल पदार्थ और पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ में विभाजित किया गया है।

2.1 मैग्नीशियम मिश्रधातु के लिए तेल आधारित कटिंग फ्लूइड: इसे कटिंग ऑयल भी कहा जाता है। यह स्नेहक के रूप में कार्य करता है और इसमें जंग रोधी गुण अच्छे होते हैं, लेकिन इसकी शीतलन और सफाई क्षमता कम होती है। मैग्नीशियम मिश्रधातु की कटिंग के दौरान, इससे चिप्स उपकरण से चिपक सकते हैं और यहां तक ​​कि उपकरण जल भी सकता है, इसलिए वर्तमान में इसका उपयोग कम ही होता है। 2.2 मैग्नीशियम मिश्रधातु के लिए जल आधारित कटिंग फ्लूइड: इसे इमल्शन, अर्ध-सिंथेटिक और पूर्णतः सिंथेटिक प्रकारों में विभाजित किया गया है।

2.2.1 मैग्नीशियम मिश्रधातु इमल्शन: अच्छी चिकनाई, कम कीमत, लेकिन कम जीवाणुरोधी गुण। मैग्नीशियम मिश्रधातु प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, इसकी शीतलन क्षमता की जाँच से तापमान में प्रभावी कमी नहीं आती; आसानी से अवक्षेपण होने से उपकरण चिपचिपे हो जाते हैं और दुर्गंधयुक्त जीवाणु उत्पन्न होते हैं। सफाई क्षमता कम है और इससे वर्कपीस की सतह पर खरोंच लगने की संभावना रहती है।

2.2.2 मैग्नीशियम मिश्रधातु अर्ध-सिंथेटिक कटिंग द्रव: पायसीकृत और पूर्णतः सिंथेटिक के बीच, इसका प्रदर्शन इमल्शन के समान है; शीतलन और सफाई प्रदर्शन खराब है, कटिंग प्रक्रिया में, मैग्नीशियम मिश्रधातु और पानी की प्रतिक्रिया से बड़ी संख्या में मैग्नीशियम आयन उत्पन्न होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कटिंग द्रव का अस्थिरीकरण, प्रसंस्करण प्रदर्शन में गिरावट और अन्य प्रतिकूल घटनाएं होती हैं।

2.2.3 मैग्नीशियम मिश्रधातु पूर्णतः संश्लेषित कटिंग द्रव: कोई बेस ऑयल और इमल्सीफायर नहीं, अच्छा शीतलन प्रदर्शन, कटिंग क्षेत्र के तापमान को तेजी से कम कर सकता है, उपकरण के घिसाव को कम करता है, सतह सक्रिय अवयवों की उच्च मात्रा, अच्छा सफाई प्रदर्शन, अच्छा स्थिरता प्रदर्शन।

3. मैग्नीशियम मिश्र धातु की मशीनिंग प्रक्रिया में कटिंग द्रव का चयन।

मैग्नीशियम मिश्र धातु काटने वाले द्रव की उपरोक्त विशेषताओं को देखते हुए, आवश्यकतानुसार मैग्नीशियम मिश्र धातु की मशीनिंग प्रक्रिया के लिए पूर्णतः सिंथेटिक काटने वाले द्रव का चयन करना चाहिए। बेशक, मैग्नीशियम मिश्र धातु काटने वाले द्रव का चयन महत्वपूर्ण है; एक सक्षम मैग्नीशियम मिश्र धातु मशीनिंग कारखाने का चयन भी उतना ही महत्वपूर्ण है; एक सक्षम मैग्नीशियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग कारखाने का होना न केवल आपकी मैग्नीशियम मिश्र धातु मशीनिंग की गुणवत्ता में सुधार करता है, बल्कि एक संपूर्ण सीएनसी मशीनिंग बिक्री उपरांत सेवा भी प्रदान करता है।

मैग्नीशियम मिश्र धातु की सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया में किन सावधानियों की आवश्यकता होती है?

1. मैग्नीशियम मिश्र धातु से बने काटने वाले औजारों को तेज रखें।

औजार को तेज रखने और उसे अधिक बैक एंगल और क्लीयरेंस एंगल देने के लिए उसकी कटिंग की प्रक्रिया में, कुंद, चिपचिपे चिप्स या टूटे हुए औजारों का उपयोग न करें; औजार को वर्कपीस के बीच में रुकने न दें।

2. अधिक फीड। सामान्यतः, मैग्नीशियम मिश्र धातु की सीएनसी मशीनिंग के लिए अधिक फीड का उपयोग करने का प्रयास करें, चिप्स की मोटाई अधिक होने से बचने के लिए कम फीड का उपयोग करने से बचें, और कम कूलिंग के लिए मिनरल ऑयल कूलेंट का उपयोग करते हुए कम कटिंग वॉल्यूम का उपयोग करें। यदि मैग्नीशियम मिश्र धातु के पुर्जों में स्टील कोर लाइनिंग है, तो चिंगारी उत्पन्न होने से बचने के लिए टूल को छूने से सावधान रहें।

3. मैग्नीशियम मिश्र धातु की मशीनिंग के लिए कटिंग फ्लूइड का चयन।

उत्पादन के दौरान, कटिंग फ्लूइड के चयन पर भी विशेष ध्यान दें; ज्वलनशील तरल का चुनाव न करें। मशीन टूल के अधिकांश भागों में लुब्रिकेंट और अन्य ज्वलनशील तरल पदार्थ मौजूद होते हैं; मैग्नीशियम मिश्र धातु को जलने से बचाने के लिए सुरक्षा संबंधी सावधानियों का ध्यान रखें। एक बार मैग्नीशियम चिप में आग लग जाए, तो बुझाने के लिए पानी का प्रयोग न करें; कार्बन डाइऑक्साइड अग्निशामक का प्रयोग करने से रासायनिक प्रतिक्रिया होगी, जिससे अत्यधिक ऊष्मा ऊर्जा निकलेगी और आग और भड़क जाएगी। आग बुझाने के लिए ड्राई पाउडर फायर एक्सटिंग्विशर का प्रयोग करना चाहिए, इससे आग को प्रभावी ढंग से बुझाया जा सकता है।

4. मैग्नीशियम मिश्र धातु की सीएनसी मशीनिंग उत्पादन वातावरण में अंतिम रूप देना।

वातावरण को साफ-सुथरा रखें। मशीनिंग कार्य क्षेत्र में धूम्रपान, रहना और वेल्डिंग करना सख्त वर्जित है, और कार्य क्षेत्र में पर्याप्त मात्रा में अग्निशामक उपकरण उपलब्ध होने चाहिए।

 

🏭 मैग्नीशियम मिश्र धातु की सीएनसी मशीनिंग के अनुप्रयोग

 

✈️ एयरोस्पेस उद्योग:
मैग्नीशियम मिश्रधातुओं को उनके हल्के वजन और उच्च शक्ति के लिए बहुत सराहा जाता है, जो विमान का वजन कम करने और ईंधन दक्षता में सुधार करने में मदद करता है।
संरचनात्मक ब्रैकेट: आंतरिक और बाहरी घटकों के लिए माउंटिंग बिंदु।
आवरण: एवियोनिक्स आवरण, गियरबॉक्स और एक्चुएटर कवर।
आंतरिक घटक: सीट फ्रेम, पैनल और नियंत्रण आवरण।
कंपन-अवशोषक घटक: कंपन और शोर को कम करने के लिए उपयोग किए जाने वाले घटक।

🚗 मोटर वाहन उद्योग:
इसका उपयोग प्रदर्शन को बेहतर बनाने, उत्सर्जन को कम करने और ईंधन दक्षता में सुधार करने के लिए किया जाता है।
स्टीयरिंग कॉलम: मजबूत और हल्के पुर्जे जो वाहन नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण हैं।
गियरबॉक्स: टिकाऊपन बनाए रखते हुए ड्राइवट्रेन का वजन कम करें।
पहिए: एल्युमीनियम से हल्के, जिससे त्वरण और दक्षता में सुधार होता है।
डैशबोर्ड फ्रेम और ब्रैकेट: इंस्ट्रूमेंट्स और इंफोटेनमेंट सिस्टम के लिए संरचनात्मक सपोर्ट।
क्रश-अवशोषित संरचनाएं: मैग्नीशियम की ऊर्जा अवशोषण क्षमता का उपयोग सुरक्षा क्षेत्रों में किया जा सकता है।

💻 इलैक्ट्रॉनिक्स उद्योग:
मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (ईएमआई) परिरक्षण गुण, तापीय चालकता और हल्का वजन उन्हें आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए आदर्श बनाते हैं।
लैपटॉप, स्मार्टफोन, टैबलेट और कैमरों के लिए हल्के कवर।
हीट सिंक: कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रॉनिक्स में कुशल ऊष्मा अपव्यय।
परिरक्षण: विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (ईएमआई) से सुरक्षा।
कनेक्टर हाउसिंग: पोर्ट और प्लग के लिए टिकाऊ प्रवाहकीय संरचनाएं।

🏥 चिकित्सा उपकरण उद्योग:
कुछ मैग्नीशियम मिश्र धातुएं जैव-अनुकूल और जैव-अपघटनीय होती हैं, जो बाहरी शल्य चिकित्सा उपकरणों और आंतरिक प्रत्यारोपणों के लिए उपयुक्त होती हैं।
अस्थिचिकित्सा उपकरण: हैंडल, गाइड और शल्य चिकित्सा उपकरण।
इंप्लांट्स (अनुसंधान और परीक्षण): बायोडिग्रेडेबल स्क्रू, पिन और प्लेट जो समय के साथ शरीर में घुल जाते हैं, जिससे द्वितीयक सर्जरी की आवश्यकता कम हो जाती है।
इमेजिंग सुरक्षा घटक: मैग्नीशियम मिश्र धातुएं एमआरआई के अनुकूल हैं और इनका उपयोग अलौह शल्य चिकित्सा उपकरणों में किया जा सकता है।

 

🔩 रोबोटिक्स और ड्रोन उद्योग:
बेहतर प्रदर्शन और दक्षता के लिए हल्के फ्रेम और हाउसिंग।
औद्योगिक मशीनरी: कस्टम ब्रैकेट, माउंट या कवर, वजन कम करने से स्वचालन की गति और दक्षता में सुधार करने में मदद मिलती है।

 

मैग्नीशियम मिश्र धातु की मशीनिंग के लिए NOBLE को क्यों चुनें?

1. चीन सीएनसी मशीनिंग कस्टम निर्माता प्रोफाइल।

नोप्लाटो लिमिटेड एक चीन-ब्रिटिश संयुक्त उद्यम है जिसे सरकार द्वारा "राष्ट्रीय उच्च-तकनीकी उद्यम" का दर्जा दिया गया है। कंपनी के दो प्रमुख क्षेत्र हैं: बुद्धिमान विनिर्माण व्यवसाय और उत्पाद व्यवसाय। नोप्लाटो का बुद्धिमान विनिर्माण व्यवसाय ग्राहकों को उच्च परिशुद्धता वाले पुर्जों की सीएनसी मशीनिंग (एल्यूमीनियम मशीनिंग, मैग्नीशियम मशीनिंग आदि) प्रदान करने में विशेषज्ञता रखता है। मुख्य उद्योगों में रोबोट पुर्जों की सीएनसी मशीनिंग, ऑटोमोटिव पुर्जों की सीएनसी मशीनिंग, वाणिज्यिक एयरोस्पेस पुर्जों की सीएनसी मशीनिंग, चिकित्सा पुर्जों की सीएनसी मशीनिंग, स्वचालन पुर्जों की सीएनसी मशीनिंग और अन्य उच्च-तकनीकी क्षेत्र शामिल हैं। यह ग्राहकों को डिजाइन को अनुकूलित करने, सही प्रक्रिया चुनने, लागत कम करने और तीव्र पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करने में सहायता करता है।

 

 

 

 

2. चीन के पुर्जों की कस्टम सीएनसी मशीनिंग फैक्ट्री को प्राप्त सम्मान और प्रमाण पत्र।

2012 में स्थापित, नोप्लाटो चाइना पार्ट्स सीएनसी मशीनिंग आपूर्तिकर्ता ने हाथ से प्लेट मॉडल बनाने और छोटे एवं मध्यम बैचों में सीएनसी प्रोसेसिंग के नवीन उत्पादों के उत्पादन से शुरुआत की। वर्षों के प्रयासों और विकास के बाद, नोप्लाटो एक परिपूर्ण उद्योग श्रृंखला सहायक सेवा क्षमता वाली सटीक पार्ट्स सीएनसी मशीनिंग विनिर्माण कंपनी से धीरे-धीरे एक ऐसी सेवा कंपनी में परिवर्तित हो गई है जो ग्राहकों की संपूर्ण सीएनसी मशीनिंग परियोजनाओं को व्यापक सहायता प्रदान करती है। हमारी कंपनी एक संपूर्ण उद्योग श्रृंखला सहायक सेवाओं वाली सटीक पार्ट्स और कंपोनेंट्स निर्माता से एक ऐसी सेवा कंपनी में परिवर्तित हो गई है जो ग्राहकों की संपूर्ण सीएनसी मशीनिंग परियोजनाओं को व्यापक सहायता प्रदान करती है। इसने बुद्धिमान स्वास्थ्य देखभाल उपकरण पार्ट्स मशीनिंग, चिकित्सा उपकरण पार्ट्स मशीनिंग, ऑटोमोटिव परिवहन पार्ट्स मशीनिंग, रोबोट पार्ट्स मशीनिंग, वाणिज्यिक एयरोस्पेस और स्वचालन उपकरण जैसे कई नवीन क्षेत्रों में समृद्ध अनुभव और सफल परिणाम प्राप्त किए हैं।

2015 से, कंपनी ने कई घरेलू और विदेशी ग्राहकों को परियोजना सहायता सेवाएं प्रदान की हैं और उनके साथ स्थिर सहयोग स्थापित किया है, जैसे कि नई अमेरिकी रोबोटिक्स कंपनी और इंटेलिजेंट मेडिकल कंपनी, ब्रिटिश इंटेलिजेंट कार अनुसंधान और विकास टीम, अग्रणी घरेलू रोबोटिक्स कंपनियां, हुआवेई और अन्य प्रसिद्ध घरेलू उद्यम, सिंघुआ विश्वविद्यालय और जियांग्या अस्पताल और अन्य विश्वविद्यालय और अनुसंधान संस्थान।

कंपनी ने प्रबंधन को मानकीकृत किया है और ISO9001-2015 और ISO13485-2016 प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं, और जल्द ही क्लास II मेडिकल डिवाइस निर्माण लाइसेंस प्राप्त कर लेगी।

3. चीन में स्पेयर पार्ट्स के लिए कस्टम सीएनसी मशीनिंग फैक्ट्री का लाभ।

नोबल सीएनसी सर्विस	शामिल करना
मुख्य सेवा	1. संरचना डिजाइन अनुकूलन; 2. सीएनसी मशीनिंग: मध्यम और कम मात्रा में धातु के पुर्जे बनाने के लिए 3. रैपिड प्रोटोटाइपिंग : सीएनसी, 3डी प्रिंटिंग (एसएलए, एसएलएस); इसके अलावा, हम आपकी मांग को पूरा करने के लिए निम्नलिखित सेवाएं भी प्रदान कर सकते हैं; रैपिड टूलिंग, डाई-कास्टिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, सिलिकॉन मोल्ड वैक्यूम कास्टिंग आदि।
आरेखण	3डी: स्टेप/एसटीपी, आईजीएस, पीआरटी, एसएलडी, आदि। 2D: .dwg .pdf .cdr .AI, अन्य चित्र प्रारूप।
3 डी सॉफ्टवेयर	प्रो-ई (क्रेओ) UG ठोस काम करता है Catia गैंडा 3डीमैक्स
2 डी सॉफ्टवेयर	AutoCAD फ़ोटोशॉप CorelDRAW Adobe Illustrator
प्लास्टिक मटीरियल	एबीएस, एक्रिलिक/पीएमएमए, पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन), पीसी (पॉलीकार्बोनेट), पीयू (पॉलीयुरेथेन), पीओएम (डेल्रान, एसिटाइल), पीवीसी, पीई (पॉलीइथिलीन), पीए (नायलॉन, पॉलियामाइड), पीईईके (पॉलीथरईथरकेटोन), केमिकल वुड, आदि;
धातु सामग्री	एल्युमीनियम, एल्युमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु, एल्युमीनियम-जिंक मिश्र धातु, तांबा, पीतल, कांस्य, स्टेनलेस स्टील, SUS303, SUS304, 45 स्टील, लोहा, गैल्वनाइज्ड स्टील शीट, शीट मेटल, SPCC, आदि।
निर्माण की प्रक्रिया	1. सीएनसी मशीनिंग सेंटर: मिलिंग, ड्रिलिंग, टर्निंग, थ्रेडिंग, टैपिंग, बोरिंग, फेसिंग, स्पॉटिंग, काउंटर बोरिंग। 2. सीएनसी मिलिंग : उच्च परिशुद्धता मिलिंग, संख्यात्मक नियंत्रण नक्काशी और मिलिंग, सीएनसी उत्कीर्णन और मिलिंग। 3. शीट मेटल बेंडिंग : बेंडिंग- उच्च परिशुद्धता सीमलेस बेंडिंग, शीट मेटल बेंडिंग। 4. सीएनसी पंचिंग: पंचिंग/स्टैम्पिंग - उच्च परिशुद्धता शीट मेटल फैब्रिकेशन। 5. शीट मेटल वेल्डिंग : जीएमडब्ल्यूए, एमआईजी, लेजर वेल्डिंग। 6. शीट मेटल लेजर कटिंग : उच्च परिशुद्धता कटिंग। 7. मोल्डिंग/टूलिंग: रैपिड टूलिंग , डाई-कास्टिंग , एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, सिलिकॉन मोल्ड वैक्यूम कास्टिंग , आदि। 8. 3डी प्रिंटिंग सेवाएं : एसएलए, एसएलएस, एफडीएम।

4. नोबल स्पेयर पार्ट्स कस्टम चाइना सीएनसी मशीनिंग फैक्ट्री सीएनसी मशीनिंग सेवाएं प्रदान कर सकती है।

एक परिपूर्ण उद्योग श्रृंखला और सहायक सेवा क्षमता वाली उच्च परिशुद्धता वाले पुर्जों की सीएनसी मशीनिंग निर्माण कंपनी से, नोबू धीरे-धीरे एक सेवा-उन्मुख कंपनी में परिवर्तित हो गई जो ग्राहकों के लिए संपूर्ण सीएनसी मशीनिंग परियोजनाओं का समर्थन करती है।

पुर्जों का सीएनसी मशीनिंग निर्माण: एल्युमीनियम पुर्जों की सीएनसी मशीनिंग, स्टेनलेस स्टील पुर्जों की सीएनसी मशीनिंग, मैग्नीशियम मिश्र धातु पुर्जों की सीएनसी मशीनिंग, पीतल और तांबे के पुर्जों की सीएनसी मशीनिंग, प्लास्टिक पुर्जों की सीएनसी मशीनिंग और धातु पुर्जों की सीएनसी मशीनिंग पर ध्यान केंद्रित।

परियोजना सहायता सेवाएं: हमारे पास नई ऊर्जा वाली ऑटोमोबाइल पार्ट्स और घटकों, चिकित्सा उपकरण पार्ट्स की मशीनिंग, सर्विस रोबोट पार्ट्स की मशीनिंग , ड्रोन पार्ट्स और घटकों के प्रसंस्करण उद्योग, स्वचालित उपकरण पार्ट्स और घटकों की मशीनिंग, बुद्धिमान व्यक्तिगत देखभाल पार्ट्स और घटकों की मशीनिंग उद्योग आदि में व्यापक अनुभव है।