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सटीक भागों का उत्पादन करें जो उद्योग मानकों से अधिक हो।

कुशल उत्पादन और डिजाइन से लेकर डिलीवरी तक की प्रक्रिया को तेज करें।

प्रतिस्पर्धी कीमतों पर चिकित्सा सुरक्षा मानकों को पूरा करने वाले प्रोटोटाइप और उत्पादों का निर्माण करें।

सटीक, तेज और निरंतर भाग गुणवत्ता के साथ दक्षता में सुधार करें।

उत्पादों को तेजी से बनाएं और उनका परीक्षण करें ताकि उन्हें बाजार में लाया जा सके।

ऐसी मशीनरी उपलब्ध कराएं जो प्रतिस्पर्धियों को मात दे।

तेजी से नवाचार करने और प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए सशक्त बनाएं।

नवाचार और विकास को गति दें।

नए और किफायती उत्पादों को तेजी से बाजार में लाएं।

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वैक्यूम कास्टिंग सेवाएं

हमारे कस्टम वैक्यूम कास्टिंग सेवाएं

प्रोटोटाइपिंग से लेकर कम मात्रा में पुर्जों के निर्माण तक, हम प्रतिस्पर्धी कीमतों पर विश्वसनीय कस्टम वैक्यूम कास्टिंग सेवाएं प्रदान करते हैं। उच्च परिशुद्धता और स्थिर प्रदर्शन वाले वैक्यूम फोर्ज्ड पुर्जे उत्कृष्ट गुणवत्ता और कम समय में तैयार हो जाते हैं।

वैक्यूम कास्टिंग के लिए नया कोटेशन प्राप्त करें

STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
अधिकतम फ़ाइल आकार: ≤20MB

हमारे शक्तिशाली सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं

हम प्रतिस्पर्धी कीमतों पर अनुकूलित सीएनसी मशीनिंग समाधान प्रदान करते हैं। हम 100 से अधिक सामग्रियों और 60 से अधिक सतहों के चयन में से चुनते हैं ताकि आपको उच्च परिशुद्धता, संरचनात्मक रूप से जटिल और स्थिर प्रदर्शन वाले पुर्जे प्राप्त हों। हमारी परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग सेवाओं को आजमाएं और हमारे अगले संतुष्ट ग्राहक बनें।

सीएनसी टर्निंग
सीएनसी टर्निंग

सीएनसी टर्निंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें घूमने वाले औजार की सहायता से धातु या प्लास्टिक की छड़ के बाहरी हिस्से को बेलनाकार आकृतियों में काटा जाता है। इस प्रक्रिया से वृत्ताकार पुर्जे प्रभावी ढंग से बनाए जा सकते हैं और इसका उपयोग जटिल आंतरिक और बाहरी ज्यामिति तथा विभिन्न प्रकार के थ्रेड वाले पुर्जे बनाने के लिए किया जा सकता है।

सीएनसी मिलिंग
सीएनसी मिलिंग

सीएनसी मिलिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें 3, 4 और 5-एक्सिस मिलिंग मशीनों और विभिन्न प्रकार के कटिंग टूल्स का उपयोग करके प्लास्टिक और धातु के ठोस ब्लॉकों से अलग-अलग ज्यामिति वाले अंतिम पुर्जे बनाए जाते हैं। हमारी 3-एक्सिस और 5-एक्सिस सीएनसी मिलिंग सेवाओं के साथ, आप 0.01 मिमी की टॉलरेंस वाले मिल्ड पुर्जे प्राप्त कर सकते हैं।

ईडीएम और वायर-कट
ईडीएम और वायर-कट सेवा

ईडीएम और वायर-कटिंग सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाएं हैं जिनमें तांबे, ग्रेफाइट या मोलिब्डेनम के तारों का उपयोग करके अंडरकट, तीखे कोनों और वर्कपीस से अनावश्यक सामग्री को हटाने के लिए वांछित डिज़ाइन प्राप्त किया जाता है। ईडीएम का उपयोग मोल्ड और रैपिड टूलिंग के उत्पादन में भी अक्सर किया जाता है।

सीएनसी पीस
सीएनसी पीस सेवा

यदि आपको अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए बाहरी व्यास और आंतरिक व्यास में ±0.005 मिमी की सहनशीलता के साथ एक बहुत ही सपाट सतह वाली वस्तु या एक गोल भाग की आवश्यकता है, तो हमारी सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनिंग सेवा आपके लिए सबसे अच्छा विकल्प होगी।

स्विस मशीनिंग
स्विस मशीनिंग सेवा

स्विस मशीनिंग पतले या जटिल पुर्जों के निर्माण की एक उत्पादक विधि है। वर्कपीस और सक्रिय टूलिंग को हिलाकर हम वर्कपीस होल्डर के पास मौजूद सामग्री को आसानी से काट सकते हैं। पारंपरिक सीएनसी लेथ के विपरीत, इससे विकृति को रोका जा सकता है।

सीएनसी रूटिंग
सीएनसी रूटिंग सेवा

हम ईपीएस फोम, ईवीए और लकड़ी जैसी नरम सामग्रियों के प्रोटोटाइप और पुर्जों की मशीनिंग के लिए सीएनसी रूटिंग सेवाएं प्रदान करते हैं, साथ ही इंजीनियरिंग प्लास्टिक या धातुओं से बने पुर्जों के लिए नियमित मिलिंग सेवाएं भी प्रदान करते हैं।

हमारी मजबूत वैक्यूम कास्टिंग क्षमताएं

वैक्यूम कास्टिंग मशीनें
0 +
MOQ
0 PC
सहिष्णुता
± 0 mm
सतह खत्म
0 +

प्रोटोटाइपिंग से लेकर विनिर्माण

नोबल प्रोटोटाइप डिजाइन से लेकर उत्पादन तक, आपकी विश्वसनीय वन-स्टॉप कस्टम मैन्युफैक्चरिंग सॉल्यूशन है, जो विशाल विनिर्माण संसाधनों, उपयुक्त प्रौद्योगिकी, सुव्यवस्थित प्रक्रिया, विशेषज्ञ मार्गदर्शन और उत्तम गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया के माध्यम से आपके विचारों को वास्तविकता में बदल देती है।

प्रोटोटाइप मशीनिंग

प्रोटोटाइप मशीनिंग

NOBLE से, कुछ ही घंटों में मुफ्त डिजाइन विश्लेषण के साथ ऑनलाइन कोटेशन प्राप्त करें और कुछ ही दिनों में अपने CNC मशीनीकृत प्रोटोटाइप तैयार करवाएं।

कम मात्रा में निर्माण

कम मात्रा में विनिर्माण

उन्नत उत्पादन उपकरणों और अनुभवी इंजीनियरों की टीम के साथ, हम जटिल ज्यामितीय आकृतियों और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले उत्पादों का निर्माण सख्त सहनशीलता नियंत्रण और उत्तम गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाओं के साथ कर सकते हैं।

मध्यम एवं बड़े पैमाने पर उत्पादन

मध्यम एवं बड़े पैमाने पर उत्पादन

NOBLE सख्त टॉलरेंस नियंत्रण, गुणवत्ता निरीक्षण और एक संपूर्ण आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करता है, और लागत प्रभावी, उच्च परिशुद्धता वाले पुर्जों की त्वरित डिलीवरी करता है।

कस्टम वैक्यूम कास्टिंग सेवाओं के लिए हमें क्यों चुनें?

अत्याधुनिक तकनीक और अपने योग्य कर्मचारियों के ज्ञान को एकीकृत करके, नोबल ग्राहकों की संतुष्टि को प्राथमिकता देता है। हमारी वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया सटीक, कुशल और लागत प्रभावी है, जिससे असाधारण परिणाम प्राप्त होते हैं। हमारी वैक्यूम कास्टिंग को चुनकर आपका व्यवसाय सफलता की नई ऊंचाइयों को छू सकता है।

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मजबूत विनिर्माण क्षमता

हमारे पास अनुभवी और पेशेवर टीम है जो आपको विश्वसनीय और अनुकूलित वैक्यूम कास्टिंग सेवाएं प्रदान करती है। हमारे पास उद्योग के शीर्ष विशेषज्ञों की एक टीम है जिन्हें विनिर्माण, सामग्री चयन, सतह उपचार आदि में व्यापक विशेषज्ञता प्राप्त है, ताकि आपको ऐसे उत्पाद मिलें जो आपकी अपेक्षाओं से कहीं बेहतर हों।

2

प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण

हम समझते हैं कि आपके प्रोजेक्ट के बजट के भीतर रहना कितना महत्वपूर्ण है। हमारी मूल्य प्रणाली प्रतिस्पर्धी है और संसाधनों की कमी की परवाह किए बिना, सभी आकार के व्यवसायों की मांगों को पूरा करने के लिए तैयार की गई है। हमारी टीम आपके बजट की समीक्षा करने और आपकी कंपनी को लाभ पहुंचाने वाले मूल्यवर्धित समाधान प्रदान करने के लिए उपलब्ध है।

3

उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से

NOBLE ने ISO 9001 और ISO 13485 प्रमाणन प्राप्त कर लिया है, जो वैश्विक गुणवत्ता मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करता है। हमारी कड़ी विनिर्माण प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण उच्चतम गुणवत्ता वाले पुर्जों के उत्पादन को सुनिश्चित करते हैं।

4

जटिल ज्यामिति समर्थन

हम उच्च गुणवत्ता वाले इलास्टोमर सामग्रियों का उपयोग करके जटिल संरचना वाले वैक्यूम-कास्ट प्लास्टिक पुर्जों का निर्माण प्रतिस्पर्धी कीमतों पर सुनिश्चित करते हैं। अनुभवी इंजीनियर 7 से 24 घंटे तक परियोजना सहायता प्रदान करते हैं ताकि आपके प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादित घटक इच्छित अंतिम उत्पाद के समान दिखें।

5

पेशेवर वैक्यूम कास्टिंग विशेषज्ञ

कुशल और अनुभवी इंजीनियरों से विश्वसनीय कस्टम वैक्यूम कास्टिंग सेवाएं प्राप्त करें। वैक्यूम कास्टिंग में दस वर्षों से अधिक के अनुभव के साथ, हम ग्राहकों को डिज़ाइन को अनुकूलित करने, उपयुक्त प्रक्रियाओं का चयन करने, लागत कम करने और तीव्र गति से बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करने में सहायता कर सकते हैं।

6

समय पर उत्पादन

हम उच्च गुणवत्ता वाले इलास्टोमर सामग्रियों का उपयोग करते हैं ताकि जटिल वैक्यूम मोल्डेड प्लास्टिक पुर्जों का निर्माण बेहद प्रतिस्पर्धी कीमतों पर हो सके। अनुभवी इंजीनियर 7 से 24 घंटे तक परियोजना सहायता प्रदान करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपके प्रोटोटाइप और छोटे बैच के घटक अंतिम इच्छित उत्पाद के अनुरूप हों।

केवल 4 आसान चरणों में हमारे साथ काम करें

विनिर्माण के क्षेत्र में कई वर्षों के अनुभव के साथ, नोबल रैपिड प्रोटोटाइपिंग और कम मात्रा में उत्पादन की सभी आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम समाधान प्रदान करता है। हम नवाचार चक्र को चार सरल लेकिन प्रभावी चरणों में सुव्यवस्थित करते हैं।

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अपना डिज़ाइन अपलोड करें
बस अपनी सीएडी फाइलें अपलोड करें और स्पष्ट जानकारी के साथ ऑनलाइन आरएफक्यू जमा करें।
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डिजाइन विश्लेषण प्राप्त करें
हम आपको विनिर्माण योग्यता विश्लेषण और पारदर्शी मूल्य निर्धारण के लिए डिज़ाइन भेजेंगे।
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मैन्युफैक्चरिंग शुरू करें
हमारे विशेषज्ञ आवश्यक तकनीकों और सामग्रियों का उपयोग करके आपके पुर्जों का उत्पादन करेंगे।
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अपने हिस्से प्राप्त करें
आपके पुर्जे निर्धारित समय सीमा के भीतर सीधे आपके दरवाजे पर पहुंचा दिए जाएंगे।

वैक्यूम कास्टिंग सहिष्णुता और मानक

NOBLE आपकी जटिल कस्टम आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वैक्यूम कास्टिंग टॉलरेंस की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। मास्टर मॉडल और पार्ट की ज्यामिति के आधार पर, हम 0.2 से 0.4 मीटर तक की आयामी टॉलरेंस प्राप्त कर सकते हैं। नीचे हमारी कस्टम वैक्यूम कास्टिंग सेवाओं के तकनीकी विनिर्देश दिए गए हैं।

प्रकार

जानकारी

शुद्धता

±0.05 मिमी तक पहुंचने के लिए उच्चतम परिशुद्धता

अधिकतम भाग का आकार

+/- 0.025 मिमी

+/- 0.001 इंच

न्यूनतम दीवार की मोटाई

1.5 मिमी~2.5 मिमी

मात्रा

प्रति मोल्ड 20-25 प्रतियां

रंग और परिष्करण

रंग और बनावट को अनुकूलित किया जा सकता है

विशिष्ट लीड टाइम

20 दिनों या उससे कम में 15 भागों तक

 

सामग्री वैक्यूम कास्टिंग के लिए

आप अपने प्रोजेक्ट की विशिष्टताओं के आधार पर वैक्यूम कास्टिंग सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला में से चयन कर सकते हैं। यहाँ आपके लिए कुछ विकल्प दिए गए हैं:

वैक्यूम कास्टिंग के लिए सामग्री1

ABS

ABS एक थर्मोप्लास्टिक पॉलीमर है, जो प्रभाव, तापमान और रसायनों के प्रति असाधारण प्रतिरोध के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह एक चिकनी सतह प्रदान करता है और इसका उत्पादन और उपयोग करना आसान है।

वैक्यूम कास्टिंग के लिए सामग्री2

पोम

पीओएम, जिसे एसिटल या डेल्रिन के नाम से भी जाना जाता है, एक प्रकार का इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक है जो असाधारण आयामी स्थिरता, कठोरता, तापमान प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध का दावा करता है।

वैक्यूम कास्टिंग के लिए सामग्री3

पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)

पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) एक ऐसा पदार्थ है जो आमतौर पर सफेद और पारदर्शी होता है और जंग प्रतिरोधी होने के साथ-साथ काफी मजबूत भी होता है। इसकी सबसे उल्लेखनीय विशेषता इसकी बहुमुखी प्रतिभा है, क्योंकि यह विभिन्न प्रसंस्करण विधियों और अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।

वैक्यूम कास्टिंग के लिए सामग्री4

पीई (पॉलीथीन)

पॉलीइथिलीन गंधहीन, गैर-विषाक्त होता है, मोम जैसा महसूस होता है, इसमें उत्कृष्ट निम्न-तापमान प्रतिरोध होता है (न्यूनतम परिचालन तापमान -100 से -70 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है), इसमें अच्छी रासायनिक स्थिरता होती है, और यह अधिकांश अम्ल और क्षार क्षरण का सामना कर सकता है (लेकिन ऑक्सीकरण के प्रति प्रतिरोधी नहीं है)।

वैक्यूम कास्टिंग के लिए सामग्री5

पीसी (पॉली कार्बोनेट)

पॉलीकार्बोनेट (पीसी) एक अनाकार थर्मोप्लास्टिक है जो अपनी असाधारण पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसमें मजबूत विद्युत अवरोधक गुण और मध्यम रासायनिक प्रतिरोध भी होता है।

वैक्यूम कास्टिंग के लिए सामग्री6

पीएमएमए (पॉलीमेथाइलमेथाक्रिलेट)

पॉलीमेथाइलमेथाक्रिलेट, जिसे एक्रिलिक भी कहा जाता है। एक्रिलिक एक अत्यंत बहुमुखी पदार्थ है जो अपनी असाधारण पारदर्शिता, रासायनिक स्थिरता और गर्मी, ठंड और जंग के प्रति प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।

वैक्यूम कास्टिंग के लिए सामग्री7

तिरछी

पीईईके असाधारण यांत्रिक शक्ति, स्व-स्नेहन, प्रभाव प्रतिरोध और अग्निरोधक क्षमता से युक्त है। यह अम्ल, क्षार और अन्य रासायनिक संक्षारण, जल अपघटन, घिसाव, थकान, परत उतरने और विकिरण के प्रति भी अत्यधिक प्रतिरोधी है।

वैक्यूम कास्टिंग के लिए सामग्री8

नायलॉन

नायलॉन में गर्मी और घिसाव प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और स्व-स्नेहन जैसे प्रभावशाली यांत्रिक गुण होते हैं, वहीं पॉलीएमाइड फाइबर में ज्वाला मंदता, घर्षण का कम गुणांक होता है और इसका निर्माण आसान होता है।

वैक्यूम कास्टिंग के लिए सामग्री9

पी एस (पॉलीस्टाइरीन)

पॉलीस्टाइरीन (पीएस) एक बहुलक है जो स्टाइरीन नामक एक तरल हाइड्रोकार्बन से बनता है, जिसका व्यावसायिक उत्पादन पेट्रोलियम से किया जाता है। कमरे के तापमान पर, पीएस सामान्यतः एक ठोस थर्मोप्लास्टिक होता है, लेकिन इसे मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न के लिए उच्च तापमान पर पिघलाया जा सकता है और फिर से ठोस बनाया जा सकता है। यह उच्च प्रभाव शक्ति वाला, कम लागत वाला और कई विकल्पों में उपलब्ध रेज़िन है।

वैक्यूम कास्टिंग के लिए सामग्री

elastomer

इलास्टोमर्स ऐसे पॉलीमर होते हैं जिनमें श्यानता और प्रत्यास्थता दोनों गुण होते हैं, इसलिए इन्हें विस्कोइलास्टिसिटी के नाम से जाना जाता है। इलास्टोमर्स के अणु कमजोर अंतर-आणविक बलों द्वारा आपस में जुड़े होते हैं, इसलिए इनमें आमतौर पर कम यंग मापांक और उच्च उपज शक्ति या उच्च विफलता विकृति पाई जाती है। उदाहरण के लिए, प्राकृतिक रबर, सिलिकॉन पॉलीयुरेथेन, पॉलीब्यूटाडीन और पॉलीयुरेथेन प्लास्टिक रेज़िन।

सतह खत्म वैक्यूम कास्टिंग के लिए

नोबल विभिन्न प्रकार की सतह फिनिशिंग का उपयोग करके आपके वैक्यूम कास्टिंग पार्ट्स के लिए अद्वितीय सतह परतें बना सकता है। ये फिनिशिंग आपके उत्पादों की सौंदर्य, मजबूती और रासायनिक प्रतिरोध संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने में आपकी सहायता करती हैं। हम आपके द्वारा चुने गए मटेरियल और पार्ट के उपयोग के आधार पर निम्नलिखित सतह फिनिशिंग प्रदान कर सकते हैं:

चमकदार

चमकदार

हीरे की बफिंग प्रक्रिया का उपयोग करके एक ग्रेड फ़िनिश बनाई जाती है और इंजेक्शन मोल्डेड भागों पर चमकदार और चमकदार सतह प्राप्त होती है।

अर्ध चमकदार

अर्ध चमकदार

बी ग्रेड फ़िनिश ग्रेड ए भागों की तुलना में थोड़े मोटे फ़िनिश वाले भागों का उत्पादन करने के लिए ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग करते हैं। बी ग्रेड फिनिशिंग से गुजरने वाले कस्टम मोल्डेड प्लास्टिक भागों में एक मैट सतह बनावट होती है।

मैट

मैट

सी ग्रेड फ़िनिश एक खुरदरी, असमान सतह का उत्पादन करने के लिए ग्रिट सैंडिंग स्टोन का उपयोग करते हैं। सी ग्रेड फिनिशिंग से गुजरने वाले इंजेक्शन प्लास्टिक के हिस्सों में मैट सतह बनावट होती है।

बनावट

बनावट

डी ग्रेड फ़िनिश एक बहुत ही खुरदरी बनावट वाली फ़िनिश बनाने के लिए ग्रिट और ड्राई ग्लास बीड्स या ऑक्साइड का उपयोग करते हैं। प्रयुक्त सामग्री के प्रकार के आधार पर, उत्पादों में साटन या सुस्त खत्म हो सकता है।

रिवाज सीएनसी मशीनिंग भागों डिस्प्ले

हमारे द्वारा एक दशक से अधिक समय से परिशुद्धता से निर्मित कस्टम सीएनसी मशीनीकृत पुर्जों को देखें, जिनमें परिशुद्धता से निर्मित प्रोटोटाइप और हमारे सम्मानित ग्राहकों के पुर्जे शामिल हैं।

हमारी वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया

वैक्यूम कास्टिंग उच्च गुणवत्ता वाले प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादित पुर्जों को बेहतरीन विवरण और विभिन्न सामग्रियों के साथ बनाने का एक किफायती तरीका है। इसमें शामिल चरण इस प्रकार हैं:

तत्काल बोली का अनुरोध करें

चरण 1. मास्टर पैटर्न निर्माण

इस प्रक्रिया की शुरुआत एक मास्टर पैटर्न बनाने से होती है, जो प्रतिकृति के लिए मूल मॉडल का काम करता है। मास्टर पैटर्न को विभिन्न विधियों जैसे 3डी प्रिंटिंग, सीएनसी मशीनिंग या पारंपरिक निर्माण तकनीकों का उपयोग करके बनाया जा सकता है।

हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया 1
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चरण 2. सांचे की तैयारी

मास्टर पैटर्न के चारों ओर सिलिकॉन का सांचा बनाया जाता है। सांचा आमतौर पर दो हिस्सों में बनाया जाता है, जिससे पैटर्न को आसानी से निकाला जा सके और बाद में ढलाई की जा सके। फिर सांचे को ढलाई फ्रेम के अंदर सुरक्षित रूप से लगा दिया जाता है।

हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया 1
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चरण 3. मोल्ड से पदार्थ निकालना और तैयारी

ढलाई से पहले, सांचे से तैयार भाग को आसानी से निकालने के लिए मोल्ड रिलीज एजेंट लगाया जाता है। फिर सामग्री के प्रवाह को बेहतर बनाने और सूखने के समय को कम करने के लिए सांचे को एक विशिष्ट तापमान पर पहले से गर्म किया जाता है।

हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया 1
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चरण 4. सामग्री मिश्रण और निर्वात विसंक्रमण

चुनी गई ढलाई सामग्री, जो आमतौर पर दो-घटक पॉलीयुरेथेन (पीयू) राल होती है, को एकसमान स्थिरता प्राप्त करने के लिए अच्छी तरह से मिलाया जाता है। फिर मिश्रित सामग्री को एक वैक्यूम चैम्बर में रखा जाता है ताकि हवा के बुलबुले या रिक्त स्थान निकल जाएं जो अंतिम भाग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया 1
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चरण 5. ढलाई प्रक्रिया

तैयार सांचे को वैक्यूम कास्टिंग मशीन में रखा जाता है। मशीन चैंबर के अंदर वैक्यूम बनाती है, जिससे तरल राल सांचे में आसानी से समा जाता है और सटीक प्रतिकृति और न्यूनतम दोष सुनिश्चित होते हैं। राल को वैक्यूम की स्थिति में सांचे में डाला जाता है, जिससे गुहाएं भर जाती हैं और वांछित आकृति की प्रतिकृति बन जाती है।

हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया 1
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चरण 6. उपचार और ठोसकरण

सांचा भरने के बाद, ढलाई को बिना छेड़े जमने और ठोस होने के लिए छोड़ दिया जाता है। जमने का समय राल के प्रकार, भाग की मोटाई और आसपास के वातावरण पर निर्भर करता है। यदि आवश्यक हो, तो जमने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए ऊष्मा या पोस्ट-क्योरिंग का प्रयोग किया जा सकता है।

हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया 1
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चरण 7. साँचा खोलना और पुर्जे निकालना

राल के जम जाने के बाद, सांचा खोला जाता है और ढाले गए हिस्से को सावधानीपूर्वक निकाल लिया जाता है। फिर इस सांचे का कई बार पुन: उपयोग करके अतिरिक्त हिस्से बनाए जा सकते हैं।

हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया 1
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चरण 8. अंतिम रूप देना और सतह का उपचार

वांछित सौंदर्य और कार्यक्षमता प्राप्त करने के लिए, ढाले गए हिस्से को अतिरिक्त सामग्री को ट्रिम करने, सैंडिंग करने, पेंटिंग करने या सतह उपचार जैसे फिनिशिंग और सतह उपचार की आवश्यकता हो सकती है।

क्या देखूं हमारे ग्राहक हमारे बारे में बताएँ

ग्राहकों की प्रतिक्रिया किसी कंपनी के विज्ञापन से कहीं अधिक प्रभावशाली होती है। हमारे संतुष्ट ग्राहकों ने हमारी सेवाओं के बारे में क्या कहा है, यह जानने के लिए एक नज़र डालें।

वैक्यूम कास्टिंग के लाभ

चीन में अग्रणी वैक्यूम कास्टिंग निर्माता के रूप में, नोबल उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक पुर्जों का कम लागत पर निर्माण प्रदान करता है। हमारी वैक्यूम कास्टिंग सेवाएं उच्च गुणवत्ता वाले प्रोटोटाइप बनाने और कम मात्रा में पुर्जों के उत्पादन के लिए अल्प-चक्र समाधान प्रदान करती हैं।

वैक्यूम कास्टिंग, या यूरेथेन कास्टिंग, एक ऐसी तकनीक है जिसमें सिलिकॉन मोल्ड को 3डी प्रिंटिंग मास्टर के साथ मिलाकर वैक्यूम-कास्ट किए गए पुर्जे बनाए जाते हैं, जिनकी कार्यक्षमता और उत्पादन-स्तरीय गुणवत्ता एक समान होती है। इस तकनीक में कोई महंगा प्रारंभिक निवेश नहीं लगता, यह लचीला और किफायती उत्पादन संभव बनाती है, और सिलिकॉन या एपॉक्सी मोल्ड में थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन को कठोर बनाती है। परिणामस्वरूप, वैक्यूम-कास्ट किया गया पुर्जा मूल मास्टर मॉडल के समान आकार का होता है। वैक्यूम-कास्ट किए गए पुर्जे के अंतिम आयाम मास्टर मॉडल, पुर्जे की ज्यामिति और चुनी गई सामग्री पर निर्भर करते हैं।

वैक्यूम कास्टिंग अनुप्रयोग

सीएनसी मशीनिंग से सामग्री की संरचना में बिना बदलाव किए उच्च परिशुद्धता प्राप्त की जा सकती है और उत्पादन गति भी अच्छी रहती है, इसलिए सीएनसी मशीनिंग के लिए मशीनों, नियंत्रण प्रणालियों और उपकरणों की विस्तृत श्रृंखला के विस्तार के साथ यह तेजी से आम होती जा रही है। नोबल विभिन्न उद्योगों के लिए परिशुद्धता मशीनिंग सेवाएं प्रदान करने के लिए समर्पित है और हमारे परिशुद्धता सीएनसी-निर्मित पुर्जे उद्योग के सभी क्षेत्रों में पाए जा सकते हैं, जिनमें शामिल हैं।

तेल गैस

तेल गैस

नोबल के विशेषज्ञ तेल क्षेत्र और गैस उद्योग के लिए सीएनसी मशीनिंग के व्यापक ज्ञान में महारत हासिल रखते हैं, साथ ही शीर्ष स्तर की सीएनसी मशीनों द्वारा प्रदान की जाने वाली उच्च परिशुद्धता का आश्वासन भी देते हैं।

ऑटोमेशन उद्योग के लिए रैपिड प्रोटोटाइपिंग और ऑन-डिमांड उत्पादन -1

स्वचालन उपकरण

NOBLE की रैपिड प्रोटोटाइपिंग सेवा आपको अपने डिज़ाइन का परीक्षण और अनुकूलन करने, सही प्रक्रिया का चयन करने, लागत कम करने और परियोजना चक्र को छोटा करने के लिए स्वचालित कार्यात्मक प्रोटोटाइप को तेज़ी से और आसानी से बनाने की सुविधा देती है। ऑन-डिमांड सेवाएं उच्च स्तर की सटीकता के साथ स्वचालित पुर्जे तैयार कर सकती हैं।

मोटर वाहन

मोटर वाहन

हमारी कम मात्रा वाली विनिर्माण सेवाएं मांग के अनुसार ऑटोमोटिव पुर्जों के लिए आदर्श विनिर्माण समाधान हैं।

एयरोस्पेस

एयरोस्पेस

हमारी सटीक विनिर्माण सेवाओं द्वारा प्रदान की जाने वाली मजबूती और सटीकता, एयरोस्पेस उद्योग के विभिन्न चरणों की जटिल आवश्यकताओं को पूरा करती है।

चिकित्सा उपकरणों

चिकित्सा उपकरणों

चिकित्सा सामग्री निर्माताओं, तकनीकी स्टार्टअप और अनुसंधान प्रयोगशालाओं को हमारे द्वारा प्रदान किए जाने वाले प्रोटोटाइपिंग समाधानों से काफी लाभ होता है।

रोबोटिक्स

रोबोटिक्स

हमारी औद्योगिक स्तर की रोबोटिक्स प्रोटोटाइपिंग और पुर्जों के निर्माण संबंधी सेवाएं रोबोटिक्स बाजार के निरंतर विकास में सहायक हैं।

यदि आप छोटे, मध्यम या बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए रैपिड प्रोटोटाइपिंग निर्माता या सीएनसी मशीन शॉप की तलाश कर रहे हैं, तो नोबल एक आदर्श विकल्प है। हमारे प्रशिक्षित और अनुभवी कर्मचारी आधुनिक सीएनसी मशीनों पर ड्राइंग के अनुसार सभी आकारों के पुर्जे उच्चतम सटीकता और प्रसंस्करण गुणवत्ता के साथ बनाते हैं। इसके अलावा, हम आपके सीएनसी मशीनिंग प्रोजेक्ट्स के लिए पेशेवर डिजाइन संबंधी सलाह भी प्रदान करते हैं।

क्या आप अपने सीएनसी मशीनिंग प्रोजेक्ट के लिए सबसे पेशेवर और सबसे तेज़ सेवा प्राप्त करना चाहते हैं? अभी अपनी सीएडी फाइलें अपलोड करें और कोटेशन प्राप्त करें!

वैक्यूम कास्टिंग से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

वैक्यूम कास्टिंग क्या है?

वैक्यूम कास्टिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें निर्वात की स्थिति में सिलिकॉन मोल्ड में तरल राल डालकर मूल पैटर्न की प्रतिकृतियां बनाई जाती हैं। इसका उपयोग आमतौर पर प्रोटोटाइप बनाने और जटिल पुर्जों के कम मात्रा में उत्पादन के लिए किया जाता है।

वैक्यूम कास्टिंग में किन सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है?

वैक्यूम कास्टिंग कई प्रकार की सामग्रियों के साथ संगत है, जिनमें पॉलीयुरेथेन (पीयू) रेजिन भी शामिल हैं। ये रेजिन विभिन्न फॉर्मूलेशन में उपलब्ध हैं, जो विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न यांत्रिक गुण, रंग और फिनिश प्रदान करते हैं।

वैक्यूम कास्टिंग कैसे काम करती है?

वैक्यूम कास्टिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग प्लास्टिक के पुर्जों के प्रोटोटाइप या छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है। इसमें एक मास्टर पैटर्न के चारों ओर सांचा बनाया जाता है, सांचे में तरल राल डाला जाता है, और हवा निकालने और राल को पूरी तरह से भरने के लिए वैक्यूम का उपयोग किया जाता है। इसके बाद राल को जमने दिया जाता है, और ठोस पुर्जों को निकालने के लिए सांचे को अलग किया जाता है। वैक्यूम कास्टिंग से उच्च गुणवत्ता वाली प्रतिकृतियां बनाई जा सकती हैं जिनमें बारीक विशेषताएं होती हैं और यह कम मात्रा में उत्पादन के लिए किफायती है।

वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग क्यों करें?

वैक्यूम कास्टिंग प्रोटोटाइप बनाने, कम मात्रा में पुर्जे तैयार करने और जटिल विवरण और उत्तम फिनिश के साथ उच्च गुणवत्ता वाली प्रतिकृतियां प्राप्त करने के लिए एक लचीला, लागत प्रभावी और कुशल समाधान प्रदान करता है।

वैक्यूम कास्टिंग द्वारा सीसा डालने में कितना समय लगता है?

वैक्यूम कास्टिंग के लिए लगने वाला समय कई कारकों पर निर्भर करता है, जिनमें पुर्जे की जटिलता, आवश्यक पुर्जों की संख्या, परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताएं और विनिर्माण सुविधा की क्षमता शामिल हैं। सामान्यतः, वैक्यूम कास्टिंग के लिए लगने वाला समय कुछ दिनों से लेकर कुछ हफ्तों तक हो सकता है।

क्या वैक्यूम कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग से सस्ती है?

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वैक्यूम कास्टिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत-प्रभावशीलता परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग अधिक लागत-प्रभावी हो जाती है क्योंकि टूलिंग लागत अधिक संख्या में पुर्जों पर विभाजित हो जाती है। यह सलाह दी जाती है कि अपनी परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं का आकलन करें और सबसे लागत-प्रभावी निर्माण विधि निर्धारित करने के लिए निर्माताओं या सेवा प्रदाताओं से परामर्श करें।

प्रोटोटाइपिंग के लिए वैक्यूम कास्टिंग के क्या फायदे हैं?

वैक्यूम कास्टिंग प्रोटोटाइपिंग के लिए कई फायदे प्रदान करती है, जिसमें त्वरित परिणाम, लागत-प्रभावशीलता और ऐसे कार्यात्मक प्रोटोटाइप बनाने की क्षमता शामिल है जो सौंदर्य और भौतिक गुणों के मामले में अंतिम उत्पाद से काफी मिलते-जुलते हैं।

वैक्यूम कास्टिंग के लिए न्यूनतम मोटाई कितनी होनी चाहिए?
वैक्यूम कास्टिंग के लिए न्यूनतम मोटाई कई कारकों पर निर्भर करती है, जिनमें उपयोग की जाने वाली सामग्री, भाग की ज्यामिति की जटिलता और उपयोग की जा रही वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया की विशिष्ट क्षमताएं शामिल हैं। हालांकि, एक सामान्य दिशानिर्देश के रूप में, लगभग 0.5-1 मिमी की न्यूनतम मोटाई को अक्सर वैक्यूम कास्टिंग के लिए उपयुक्त माना जाता है।
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