पीओएम सीएनसी मशीनिंग सेवाएं
रिवाज पीओएम मशीनिंग सेवा
हम प्रतिस्पर्धी कीमतों पर अनुकूलित पीओएम पार्ट्स प्रोसेसिंग सेवाएं प्रदान करते हैं, जिनमें त्वरित प्रोटोटाइपिंग से लेकर ऑन-डिमांड उत्पादन तक शामिल हैं। उन्नत सीएनसी मशीनिंग तकनीक, त्वरित कोटेशन और कुछ ही सेकंड में डीएफएम विश्लेषण का उपयोग करके उच्च-शक्ति, परिशुद्धता और सतह-परिष्कृत पीओएम पार्ट्स को अनुकूलित करें और कुछ ही दिनों में उच्च-गुणवत्ता वाले पीओएम पार्ट्स प्राप्त करें।
- उन्नत उपकरण और किफायती दाम
- 10+ वर्षों से पीओएम मशीनिंग सेवाएं
- ISO 9001 और ISO 13485 प्रमाणित कारखाना
- उच्च गुणवत्ता और स्थिरता
- त्वरित उत्पादन प्रक्रिया
- 100% पीओएम पार्ट निरीक्षण
हमारे पीओएम मशीनिंग क्षमताएं
NOBLE उच्च गुणवत्ता वाली POM परिशुद्धता मशीनिंग सेवाएं प्रदान करता है। प्रोटोटाइप डिज़ाइन से लेकर बैच POM CNC मशीनिंग पार्ट्स तक, हम जटिल ज्यामिति और उच्च सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं वाले POM पार्ट्स के निर्माण में आपकी सहायता कर सकते हैं। हमारे कुशल विशेषज्ञ और उन्नत CNC मशीनिंग तकनीक हमें मांग के अनुसार विनिर्माण सेवाओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करने में सक्षम बनाती है।
मूल्य | $ $ $ |
समय सीमा | <7 दिन |
दीवार मोटाई | 0.045 इंच - 0.140 इंच (1.143 मिमी - 3.556 मिमी) |
सहिष्णुता | +/- 0.003 इंच (0.08 मिमी) जिसमें रेज़िन की सहनशीलता शामिल है जो +/- 0.002 इंच/इंच (0.002 मिमी/मिमी) से अधिक हो सकती है लेकिन इससे कम नहीं हो सकती। |
अधिकतम भाग का आकार | 18.9 इंच x 29.6 इंच x 8 इंच (480 मिमी x 751 मिमी x 203 मिमी) |
नोबल में उपलब्ध पीओएम | डेल्रिन 100पी, डेल्रिन 100एएफ, ड्यूपॉन्ट डेल्रिन 500एएफ, पीओएम-एच+पीटीएफई (डेल्रिन 500पी) |
की पहचान, की विशिष्टता पीओएम मशीनिंग सामग्री
पीओएम, जिसे आमतौर पर एसिटल या डेल्रिन के नाम से जाना जाता है, एक अत्यंत बहुमुखी थर्मोप्लास्टिक सामग्री है जिसे इसके उत्कृष्ट यांत्रिक और थर्मल गुणों के कारण अक्सर सीएनसी मशीनिंग के लिए चुना जाता है।
| विशेषताएं | जानकारी |
| उप प्रकार | पोम कॉपोलीमर, पोम होमोपॉलीमर, पोम-एच+पीटीएफई |
| प्रक्रिया | सीएनसी मिलिंग, सीएनसी टर्निंग, लेजर कटिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग |
| सहिष्णुता | +/- 0.003 इंच (0.08 मिमी) जिसमें रेज़िन की सहनशीलता शामिल है जो +/- 0.002 इंच/इंच (0.002 मिमी/मिमी) से अधिक हो सकती है लेकिन इससे कम नहीं हो सकती। |
| अनुप्रयोगों | ऑटोमोटिव पार्ट्स, औद्योगिक उपकरण, चिकित्सा उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स और विद्युत घटक, एयरोस्पेस पार्ट्स, रोबोटिक्स पार्ट्स |
| विकल्प खत्म करना | पॉलिशिंग, सैंड ब्लास्टिंग, लेजर नक्काशी, पेंटिंग, क्रोमिंग (संशोधित पीओएम ग्रेड के लिए), टम्बलिंग, फ्लेम पॉलिशिंग |
पीओएम एक उच्च-प्रदर्शन वाला थर्मोप्लास्टिक है, जो अपने उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, घिसाव प्रतिरोध, रासायनिक स्थिरता, मशीनिंग में आसानी और सीएनसी मशीनिंग में टिकाऊपन के लिए जाना जाता है। यह विभिन्न सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प है। ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरण और औद्योगिक मशीनरी जैसे उद्योगों में मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए सटीक पुर्जों की सीएनसी मशीनिंग में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, पीओएम की कुछ सीमाएं भी हैं, जिनमें गर्मी और कम तापमान के प्रति संवेदनशीलता, यूवी क्षरण और मशीनिंग के दौरान विकृति की संभावना शामिल है। सही सीएनसी मशीनिंग विधि का चयन करना आवश्यक है। नीचे सीएनसी मशीनिंग में पीओएम के लाभ और हानियों का विवरण दिया गया है:
उच्च शक्ति और कठोरता
पीओएम उत्कृष्ट तन्यता शक्ति और कठोरता प्रदान करता है, जिससे यह गियर और संरचनात्मक घटकों जैसे टिकाऊ, भार वहन करने वाले भागों के लिए उपयुक्त होता है, जिन्हें उच्च शक्ति और विरूपण के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
कम घर्षण और स्व-चिकनाई
घर्षण के कम गुणांक के साथ, पीओएम गतिशील भागों पर टूट-फूट को कम करता है, प्राकृतिक स्नेहन प्रदान करता है और इसे गियर और बियरिंग जैसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जो कम घर्षण से लाभान्वित होते हैं।
उत्कृष्ट आयामी स्थिरता
न्यूनतम संकुचन और विरूपण के कारण पीओएम सटीक आयामों को बनाए रखता है, जिससे सीएनसी मशीनिंग में उच्च सटीकता सुनिश्चित होती है, यहां तक कि तंग सहनशीलता और जटिल भागों के लिए भी।
अच्छा रासायनिक प्रतिरोध
पीओएम तेलों और विलायकों सहित कई प्रकार के रसायनों का प्रतिरोध करता है, जिससे यह कठोर रासायनिक वातावरण के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए आदर्श बन जाता है।
घिसाव और खरोंच के प्रति अच्छी प्रतिरोधक क्षमता
घिसाव और टूट-फूट के प्रति पीओएम की टिकाऊपन इसे गियर और बुशिंग जैसे गतिशील भागों के लिए उपयुक्त बनाती है, जो बिना खराब हुए निरंतर घर्षण का अनुभव करते हैं।
लाइटवेट
धातुओं की तुलना में पीओएम हल्का होता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बन जाता है जहां महत्वपूर्ण वजन बढ़ाए बिना मजबूती की आवश्यकता होती है।
उत्कृष्ट यांत्रिक गुण
पीओएम अपनी उच्च शक्ति, कठोरता और कम तापमान पर भी उच्च मजबूती के लिए जाना जाता है। यह इसे सीएनसी मशीनिंग द्वारा ऐसे पुर्जों के निर्माण के लिए आदर्श विकल्प बनाता है जिन्हें बिना विकृति या विफलता के उच्च यांत्रिक तनावों को सहन करने की आवश्यकता होती है। पीओएम की उच्च तन्यता शक्ति और विरूपण प्रतिरोध इसे सटीक भार वहन अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट सीएनसी मशीनिंग सामग्री बनाते हैं। पीओएम का उपयोग अक्सर सीएनसी मशीनिंग में गियर, बियरिंग, बुशिंग और अन्य यांत्रिक पुर्जों के निर्माण में किया जाता है, जहां उच्च भार वहन क्षमता और घिसाव प्रतिरोध महत्वपूर्ण होते हैं।
उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण
पीओएम में उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण होते हैं, जो इसे विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों की सीएनसी मशीनिंग के लिए एक आदर्श सामग्री बनाते हैं। अपने उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुणों के कारण, पीओएम का उपयोग अक्सर सीएनसी मशीनिंग में विद्युत कनेक्टर, स्विच, इंसुलेटर और इलेक्ट्रॉनिक घटक हाउसिंग के उत्पादन के लिए किया जाता है।
कम यूवी प्रतिरोध
लंबे समय तक यूवी किरणों के संपर्क में रहने पर पीओएम का क्षरण होता है, जिससे यह भंगुर हो सकता है और यूवी स्टेबलाइजर से उपचारित किए बिना इसका उपयोग बाहरी वातावरण या उच्च यूवी विकिरण वाले वातावरण में सीमित हो सकता है।
तापमान संवेदनशीलता
उच्च तापमान पर पीओएम नरम हो जाता है, जिससे अत्यधिक गर्मी के संपर्क में आने वाले अनुप्रयोगों में इसका उपयोग सीमित हो जाता है। यह 212℉ से कम तापमान वाले वातावरण के लिए सबसे उपयुक्त है।
नमी अवशोषण
पीओएम हवा से नमी सोख लेता है, जिससे पुर्जों के आकार में बदलाव और अस्थिरता आ सकती है, जब तक कि प्रसंस्करण और भंडारण के दौरान इसे सावधानीपूर्वक सुखाया और नियंत्रित न किया जाए।
कम तापमान पर भंगुरता
ठंडे तापमान में पीओएम भंगुर हो जाता है, जिससे यह उन वातावरणों में उपयोग के लिए कम उपयुक्त हो जाता है जहां लचीलेपन की आवश्यकता होती है और जहां तापमान शून्य से नीचे होता है।
कम ऊष्मा विक्षेपण तापमान
कई अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक और धातुओं की तुलना में POM का ऊष्मा विक्षेपण तापमान कम होता है, जिसका अर्थ है कि यह लगभग 100°C तापमान पर नरम होना शुरू हो जाता है। यह उच्च तापमान वाले वातावरण में इसके उपयोग को सीमित करता है। इसलिए, POM का उपयोग उन अनुप्रयोगों में नहीं किया जाना चाहिए जहां परिचालन तापमान इसके ऊष्मा विक्षेपण तापमान से अधिक हो। उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में, PEEK या PBT जैसी वैकल्पिक सामग्री अधिक उपयुक्त हो सकती हैं।
मुड़ने और सिकुड़ने की संभावना
पीओएम (POM) का तापीय प्रसार गुणांक अपेक्षाकृत अधिक होता है और यदि इसे ठीक से न संभाला जाए तो ठंडा होने के बाद यह मुड़ या सिकुड़ सकता है। इससे पुर्जों की सीएनसी मशीनिंग की सटीकता प्रभावित हो सकती है, विशेषकर पतली दीवारों या जटिल ज्यामिति वाले पुर्जों की। सीएनसी मशीनिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग के दौरान उचित तापमान नियंत्रण, मुड़ने या आकार में परिवर्तन को रोकने के लिए आवश्यक है। समाधान: पीओएम पुर्जों को समान रूप से ठंडा होने देना और विरूपण के जोखिम को कम करने के लिए उपयुक्त मोल्डिंग या शीतलन तकनीकों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।
सीएनसी मशीनिंग की उच्च लागत
पीओएम, पीवीसी या एबीएस जैसे अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में अधिक महंगा होता है। इससे सीएनसी मशीनिंग की लागत बढ़ जाती है, खासकर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए। समाधान: हालांकि सीएनसी मशीनिंग अधिक महंगी हो सकती है, लेकिन उच्च-प्रदर्शन और दीर्घकालिक उत्पादों में पीओएम की मजबूती और चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों में इसकी कार्यक्षमता इसकी लागत को उचित ठहरा सकती है।
सीमित विद्युत इन्सुलेशन
पीओएम कुछ हद तक इन्सुलेशन प्रदान करता है, लेकिन उच्च विद्युत प्रतिरोध की आवश्यकता वाले विद्युत अनुप्रयोगों के लिए पीटीएफई या कंपोजिट जैसी सामग्रियों की तुलना में कम प्रभावी है।
के प्रकार पीओएम मशीनिंग सामग्री
पीओएम सामग्री के व्यापक अनुप्रयोग की संभावनाएं हैं और सीएनसी मशीनिंग में इसका महत्वपूर्ण महत्व है। उन्नत उपकरणों और वर्षों के अनुभव के साथ, हमारे विशेषज्ञ लगातार ऐसे पीओएम पुर्जे प्रदान करते हैं जो ग्राहकों की अपेक्षाओं से कहीं अधिक होते हैं, जो विनिर्माण की जटिलताओं में हमारी महारत को दर्शाते हैं।
डेल्रिन 100P
डेल्रिन 100पी एक सामान्य प्रयोजन वाला पीओएम पदार्थ है जो अपनी उत्कृष्ट यांत्रिक विशेषताओं, जैसे उच्च तन्यता शक्ति, कठोरता और आयामी स्थिरता के लिए जाना जाता है। इसे सीएनसी मशीनिंग द्वारा आसानी से संसाधित किया जा सकता है और यह घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह सटीक पुर्जों, गियर, बियरिंग, ऑटोमोटिव घटकों और मशीनरी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
तन्यता मापांक: 2,800 एमपीए
तन्य विकृति (उपज): 20 – 30%
रॉकवेल कठोरता: एम-स्केल: 90; आर-स्केल: 115
ऊष्मा विक्षेपण तापमान: बिना एनीलिंग के: 190°F; एनीलिंग के बाद: 210°F
डेल्रिन 100AF
डेल्रिन 100AF, डेल्रिन 100P का एक संशोधित संस्करण है, जिसमें बेहतर घर्षण और घिसाव प्रतिरोध के लिए PTFE (पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन) मिलाया गया है। यह संशोधन इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जिनमें घर्षण कम करना आवश्यक होता है, जैसे कि बियरिंग, बुशिंग और स्लाइडिंग पार्ट्स, जहाँ दीर्घकालिक स्थायित्व और सुचारू प्रदर्शन महत्वपूर्ण होते हैं।
तन्यता मापांक: 2,800 – 3,000 एमपीए
तन्य विकृति (उपज): 20 – 25%
रॉकवेल कठोरता: एम-स्केल: 90; आर-स्केल: 115
ऊष्मा विक्षेपण तापमान: बिना एनीलिंग के: 185°F; एनीलिंग के बाद: 205°F
ड्यूपोंट डेल्रिन 500AF
ड्यूपोंट डेल्रिन 500AF एक अन्य PTFE-संशोधित POM है, जो बेहतर घर्षण गुण और घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है। इसे उच्च प्रदर्शन, उच्च भार और उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। गियर, बुशिंग और औद्योगिक मशीनरी घटकों में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला डेल्रिन 500AF उन वातावरणों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है जहां मजबूती और कम घर्षण दोनों की आवश्यकता होती है, जिससे इसकी टिकाऊपन और दक्षता बढ़ती है।
तन्यता मापांक: 2,600 – 3,000 एमपीए
तन्य विकृति (उपज): 20 – 25%
रॉकवेल कठोरता: एम-स्केल: 90-92; आर-स्केल: 115-118
ऊष्मा विक्षेपण तापमान: बिना एनीलिंग के: 185°F; एनीलिंग के बाद: 205°F
POM-H+PTFE(डेल्रिन 500P)
यह पी.टी.एफ.ई. युक्त पी.ओ.एम. का एक उन्नत संस्करण है जिसे उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और कम घर्षण प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग आमतौर पर बियरिंग, सील और गतिशील पुर्जों जैसे सटीक घटकों में किया जाता है। सी.एन.सी. मशीनिंग में पी.टी.एफ.ई. मिलाने से गतिशील और उच्च भार वाले वातावरण में इसका प्रदर्शन बेहतर होता है, जिससे लंबी सेवा अवधि और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।
तन्यता मापांक: 2,700 – 2,900 एमपीए
तन्य विकृति (उपज): 20 – 25%
रॉकवेल कठोरता: एम-स्केल: 90; आर-स्केल: 115
ऊष्मा विक्षेपण तापमान: बिना एनीलिंग के: 190°F; एनीलिंग के बाद: 210°F
भूतल परिष्करण विकल्प के लिए पीओएम मशीनिंग
सतह की तैयारी आपके POM CNC मशीनीकृत पुर्जों के प्रदर्शन और दिखावट को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। सटीक CNC मशीनिंग तकनीक से घिसाव प्रतिरोध बढ़ाया जा सकता है, घर्षण कम किया जा सकता है और संयोजन के लिए एक चिकनी सतह प्राप्त की जा सकती है। आज ही अपने प्रोजेक्ट की गुणवत्ता में सुधार करें!
चमकाने
धातु और कठोर प्लास्टिक पर काम करते हुए, हमारी पॉलिशिंग प्रक्रिया में अत्यधिक कुशल मशीनरी का उपयोग किया जाता है ताकि हमारे पुर्जों की सतह को साफ करने के लिए Ra 0.8~Ra0.1 के बीच का स्तर प्राप्त किया जा सके।
रेत ब्लास्टिंग
बैंड ब्लास्टिंग तकनीक में पुर्जों पर विस्फोटित माध्यमों की धाराओं को प्रवाहित करके सतह से किसी भी प्रकार की अशुद्धियों को साफ किया जाता है और कोटिंग को हटाया जाता है।
लेजर नक्काशी
ब्रांड की पहचान या पुर्जों के संगठन में सहायक, हम लेजर नक्काशी का उपयोग करते हैं जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान विभिन्न मुद्रण विधियों को लागू करके पुर्जों पर बारकोड, अक्षर और लोगो को तेजी से अंकित करता है।
चित्र
पेंटिंग में स्प्रे की बूंदों को समान रूप से या बारीक मात्रा में फैलाया जा सकता है ताकि एक विस्तृत सतह क्षेत्र को कवर किया जा सके और उस हिस्से में अधिक रंग उभर कर आए।
क्रोमिंग (संशोधित पीओएम ग्रेड के लिए)
क्रोमिंग में पीओएम घटकों पर क्रोम की एक परत चढ़ाना शामिल है, जिन्हें आमतौर पर योजक पदार्थों से संशोधित किया जाता है। यह घिसाव प्रतिरोध, कठोरता और सौंदर्य को बढ़ाता है, साथ ही कठिन वातावरण में घटक के संक्षारण प्रतिरोध को भी बेहतर बनाता है।
टंबलिंग
टाइटेनियम को टम्बलिंग करने से उसकी सतह चिकनी हो जाती है, जिससे अक्सर मैट फिनिश मिलती है। इसका उपयोग टाइटेनियम के पुर्जों से बर हटाने या उन्हें आगे की फिनिशिंग या सौंदर्यीकरण के लिए तैयार करने में किया जाता है।
रिवाज पीओएम मशीनिंग पार्ट्स डिस्प्ले
हमारे द्वारा एक दशक से अधिक समय से निर्मित कस्टम पीओएम मशीनिंग पार्ट्स को देखें, जिनमें सटीक पीओएम प्रोटोटाइप और हमारे सम्मानित ग्राहकों के लिए बनाए गए पार्ट्स शामिल हैं।
के आवेदन पोम सीएनसी मशीनिंग
पीओएम एक उच्च स्तरीय इंजीनियरिंग वाला थर्मोप्लास्टिक पदार्थ है जिसका उपयोग उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, सटीकता और बहुमुखी प्रतिभा के कारण सीएनसी मशीनिंग में व्यापक रूप से किया जाता है। अपनी मजबूती, उच्च शक्ति और आयामी स्थिरता के कारण पीओएम विभिन्न उद्योगों के लिए एक आदर्श विकल्प है। इसके अनुप्रयोगों में ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा, उपभोक्ता उत्पाद और औद्योगिक मशीनरी शामिल हैं। सीएनसी मशीनिंग द्वारा पीओएम के अद्वितीय गुणों से लाभान्वित होकर अत्यधिक जटिल और सटीक पीओएम पुर्जे बनाए जा सकते हैं, जिससे उत्पादों की कार्यक्षमता, दक्षता और जीवनकाल में सुधार होता है।

वाहन के पुर्जे़
सीएनसी मशीनिंग द्वारा निर्मित पीओएम, गियर, बुशिंग और ईंधन प्रणाली के पुर्जों जैसे ऑटोमोटिव पार्ट्स के लिए आदर्श है। पीओएम का कम घर्षण गुणांक और उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध इसे ऑटोमोटिव सिस्टम में गियर, बियरिंग और अन्य गतिशील पुर्जों की सीएनसी मशीनिंग के लिए एक आदर्श सामग्री बनाते हैं, जिससे इंजन और ट्रांसमिशन घटकों का जीवनकाल और विश्वसनीयता बढ़ती है।

औद्योगिक उपकरण
पीओएम से पुली, रोलर और बियरिंग जैसे सटीक पुर्जे बनाए जाते हैं। इसकी घिसाव प्रतिरोधक क्षमता और कम घर्षण इसे औद्योगिक मशीनरी के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाते हैं, जिससे उच्च तनाव और निरंतर गति के तहत भी पुर्जे विश्वसनीय रूप से कार्य करते हैं।

चिकित्सा उपकरणों
पीओएम का उपयोग मेडिकल उपकरणों के लिए कनेक्टर, हाउसिंग और सर्जिकल उपकरणों सहित सटीक पुर्जों की सीएनसी मशीनिंग में किया जाता है। इसकी उच्च शक्ति, रासायनिक प्रतिरोध और जैव अनुकूलता इसे उन चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है जिनमें स्थायित्व और सुरक्षा की आवश्यकता होती है। पीओएम का रासायनिक प्रतिरोध और आयामी स्थिरता इसे कृत्रिम अंगों और ऑर्थोटिक्स में हल्के लेकिन मजबूत पुर्जों की सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयोगी बनाती है, और इस सामग्री की सीएनसी सटीक मशीनिंग क्षमताएं इसे व्यक्तिगत रोगियों के लिए अनुकूलित पुर्जे बनाने में सक्षम बनाती हैं।

उपभोक्ता वस्तुओं
पीओएम की मजबूती, हल्कापन और घिसाव प्रतिरोध क्षमता इसे उपभोक्ता उत्पादों के उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है जिन्हें बार-बार इस्तेमाल और उपयोग करने की आवश्यकता होती है। डिशवॉशर, वाशिंग मशीन और ब्लेंडर जैसे घरेलू उपकरणों में हैंडल, नॉब और आंतरिक गियर जैसे पुर्जे अक्सर पीओएम से सीएनसी मशीनिंग द्वारा बनाए जाते हैं। ये पुर्जे पीओएम की घिसाव प्रतिरोध क्षमता और बार-बार उपयोग को सहन करने की क्षमता से लाभान्वित होते हैं।

एयरोस्पेस पार्ट्स
सीएनसी मशीन से निर्मित पीओएम का उपयोग एयरोस्पेस में हल्के और टिकाऊ पुर्जों जैसे बुशिंग, सील और एक्चुएटर के निर्माण में किया जाता है। इसकी मजबूती, आयामी स्थिरता और तापमान में बदलाव के प्रति प्रतिरोध क्षमता इसे चुनौतीपूर्ण एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।

रोबोटिक्स पार्ट्स
रोबोटिक जॉइंट्स, गियर्स और एंड-इफेक्टर्स के उत्पादन में POM का उपयोग किया जाता है, और यह कम घर्षण और उच्च स्थायित्व के लिए जाना जाता है। इसकी सटीकता और मजबूती से घिसावट कम होती है, जिससे यह उन रोबोटिक प्रणालियों के लिए एक आदर्श सामग्री बन जाती है जिन्हें दोहराव वाले कार्यों में विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।
यदि आप छोटे, मध्यम या बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए रैपिड प्रोटोटाइपिंग निर्माता या सीएनसी मशीन शॉप की तलाश कर रहे हैं, तो नोबल एक आदर्श विकल्प है। हमारे प्रशिक्षित और अनुभवी कर्मचारी आधुनिक सीएनसी मशीनों पर ड्राइंग के अनुसार सभी आकारों के पुर्जे उच्चतम सटीकता और प्रसंस्करण गुणवत्ता के साथ बनाते हैं। इसके अलावा, हम आपके सीएनसी मशीनिंग प्रोजेक्ट्स के लिए पेशेवर डिजाइन संबंधी सलाह भी प्रदान करते हैं।
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