सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग से अलग है। प्लास्टिक पिघलकर बहता है, जबकि सिलिकॉन एक तरल पदार्थ है जिसे रासायनिक रूप से ठोस बनाया जाता है। मशीन सिलिकॉन के कणों को सीधे मिलाती और गर्म करती है, जिससे वे जम जाते हैं। इसमें कच्चे माल को पिघलाने या शीतलन प्रक्रिया से गुजरने की आवश्यकता नहीं होती है।
यह शोधपत्र सिलिकॉन रबर मोल्डिंग की प्रक्रिया के चरणों, प्रदर्शन संबंधी लाभों और उन उद्योगों पर प्रकाश डालता है जहाँ प्रमुख घटक सिलिकॉन रबर मोल्डिंग पर निर्भर करते हैं। आप जानेंगे कि सिलिकॉन के नियम प्लास्टिक से अलग क्यों हैं और इस ज्ञान को कारखाने की कार्यशालाओं में कैसे लागू किया जा सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित सिलिकॉन पार्ट्स क्या होते हैं?
ऑपरेटर दो तरल पदार्थों को मिलाता है। मशीन इसे गर्म सांचे में धकेलती है। फिर सांचे में मौजूद पुर्जे जम जाते हैं और उन्हें बाहर निकाल लिया जाता है। यही सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया है।
दो प्रकार की सामग्रियां मौजूद हैं। एलएसआर (लिक्विड सिलिकॉन रबर) सिलिका जेल है। यह सिलिका जेल जल्दी सूख जाता है। बड़े पैमाने पर सिलिकॉन रबर मोल्डिंग में इसका प्रमुख उपयोग होता है। एचसीआर (हाई-क्वालिटी रबर) उच्च गुणवत्ता वाला रबर है। इसकी बनावट एलएसआर से अधिक स्थिर होती है और यह आटे की तरह दिखता है। इसे इंजेक्शन मोल्डिंग के बजाय संपीड़न मोल्डिंग की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित अधिकांश सिलिकॉन भागों में एलएसआर का उपयोग किया जाता है क्योंकि प्रक्रिया स्वचालित रूप से चलती है।
सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग की विशेषताएं विभिन्न अनुप्रयोगों में परिलक्षित होंगी: लचीला लेकिन फटने से प्रतिरोधी, -50 डिग्री सेल्सियस से 200 डिग्री सेल्सियस तक की ऊष्मीय स्थिरता, रासायनिक निष्क्रियता, गंधहीनता, संपीड़न के बाद पुर्जों का अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाना, और हवा और तरल को विश्वसनीय रूप से सील किया जा सकता है।
उपभोक्ता के आस-पास रोजमर्रा की जिंदगी में कई उदाहरण मौजूद हैं। जैसे कि शिशु बोतल के निप्पल, मेडिकल फेस मास्क की सील, रसोई के तराजू के कीपैड बटन, एस्प्रेसो मशीन के गैस्केट और पानी के फिल्टर के ओ-रिंग। ये सभी इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बड़े पैमाने पर उत्पादित सिलिकॉन के पुर्जे हैं। उपयोगकर्ता कभी भी इनके निर्माण की विधि के बारे में नहीं सोचता। यही तो अच्छा डिज़ाइन है।
सिलिकॉन पार्ट्स के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा सिलिकॉन के पुर्जे बनाने की प्रक्रिया प्लास्टिक के पुर्जों से अलग होती है। कागज़ पर तो चरण एक जैसे लगते हैं, लेकिन बारीकियां बिल्कुल अलग होती हैं। आइए, हर चरण को विस्तार से समझते हैं।
चरण 1: सांचे का निर्माण
एलएसआर मोल्ड प्लास्टिक मोल्ड नहीं होता। एलएसआर मोल्ड में उत्तम सीलिंग आवश्यक होती है। इसकी सामग्री पतली होती है, जिससे इसमें रिसाव होने की संभावना रहती है।
वेंटिलेशन ही असली चुनौती है। कम वेंटिलेशन होने पर हवा फंस जाती है। बहुत ज्यादा वेंटिलेशन होने पर सिलिकॉन लीक हो जाता है। सही संतुलन बनाना मोल्ड इंजीनियर का कौशल है।
सीएनसी मशीनिंग से कैविटी के आकार काटे जाते हैं। ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) से बारीक विवरण और नुकीले कोने बनाए जाते हैं, जहाँ तक कटर नहीं पहुँच सकते। दोनों विधियाँ आवश्यक हैं।
कोल्ड रनर सिस्टम मानक हैं। इंजेक्शन यूनिट से कैविटी के प्रवेश द्वार तक की यात्रा के दौरान सामग्री ठंडी रहती है। फिर यह गर्म सांचे से टकराती है और जम जाती है।
चरण 2: सामग्री की तैयारी और मापन
एलएसआर दो ड्रमों में आता है। भाग ए में मूल पॉलिमर और प्लैटिनम उत्प्रेरक होता है। भाग बी में क्रॉस-लिंकर और फिलर होता है। मशीन दोनों को पंप करती है। एक स्थिर मिक्सर उन्हें सटीक 1:1 अनुपात में मिलाता है। हवा अंदर नहीं जाती। कोई संदूषण नहीं होता।
इंजेक्शन यूनिट कमरे के तापमान के बजाय ठंडी होगी। यदि सामग्री गर्म हो जाती है, तो वह समय से पहले ही जमना शुरू हो जाएगी।
मिश्रण के चरण में रंगद्रव्य या योजक पदार्थ मिलाए जाते हैं। इंजेक्शन उपकरण पूर्व निर्धारित मानकों के अनुसार रंग, चिकनाई और रोगाणुरोधी गुणों को समायोजित करेगा।
चरण 3: सांचे में इंजेक्शन
थर्मोप्लास्टिक को हजारों पीएसआई के उच्च दबाव पर इंजेक्ट किया जाता है। सिलिकॉन रबर मोल्डिंग में कम दबाव का उपयोग होता है (कुछ सौ पीएसआई ही पर्याप्त होता है)। सामग्री आसानी से प्रवाहित होती है। मोल्ड को भारी क्लैम्पिंग बल की आवश्यकता नहीं होती है।
कोल्ड रनर सिस्टम मिश्रित एलएसआर को गर्म गुहाओं की ओर निर्देशित करता है। प्रवेश द्वार पर तापमान में अचानक वृद्धि होती है और तुरंत ही उपचार प्रक्रिया शुरू हो जाती है।
इंजेक्शन से पहले वैक्यूम पोर्ट कैविटी से हवा बाहर निकाल देता है। हवा के बुलबुले न होने का मतलब है कोई रिक्त स्थान नहीं। रिक्त स्थान न होने का मतलब है स्थिर यांत्रिक गुण। यह चरण गुणवत्ता वाले पुर्जों को बेकार पुर्जों से अलग करता है।
चरण 4: उपचार (वल्कनीकरण)
ऊष्मा अभिक्रिया को सक्रिय करती है। साँचे का तापमान 150°C से 200°C (300°F से 425°F) के बीच रहता है। प्लैटिनम उत्प्रेरक क्रॉस-लिंकिंग को बढ़ावा देता है। सिलिकॉन श्रृंखलाएँ आपस में जुड़ जाती हैं। तरल पदार्थ ठोस इलास्टोमर में परिवर्तित हो जाता है।
प्रक्रिया का समय कम होता है। पतली दीवार वाले हिस्से के लिए दस सेकंड। मोटी, जटिल आकृति के लिए नब्बे सेकंड। इंजेक्शन मोल्डिंग से बने अधिकांश सिलिकॉन पार्ट्स एक मिनट से भी कम समय में सूख जाते हैं।
चरण 5: सांचे से बाहर निकालना और अंतिम रूप देना
निष्कासन प्रक्रिया नाजुक है। पिन नरम सामग्री को छेद सकती हैं। हवा के झोंके पुर्जे को गुहा से ऊपर उठा देते हैं। इजेक्टर प्लेटें पीछे से समान रूप से धक्का देती हैं। कोई निशान नहीं। कोई क्षति नहीं।
कुछ हिस्से सीधे पैकेजिंग के लिए भेज दिए जाते हैं। अन्य को पोस्ट-क्योरिंग की आवश्यकता होती है। एक ओवन को 150°C से 200°C तापमान पर दो से चार घंटे तक चलाया जाता है। गर्मी से क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है। यांत्रिक गुण स्थिर हो जाते हैं। संपीड़न सेट में सुधार होता है।
स्वचालन आम बात है। रोबोट सांचे से पुर्जे निकालते हैं और फिर उन्हें शीतलन रैक पर रखते हैं। कई कारखानों में सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग बिना किसी रुकावट के चलती है। सामग्री का व्यवहार स्थिर रहता है। मशीन एक ही चक्र को दोहराती है। मनुष्यों को केवल निगरानी और सामग्री भरने की आवश्यकता होती है।
सिलिकॉन पार्ट्स के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करने के प्रमुख लाभ
सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे सस्ती प्रक्रिया नहीं है। इसे स्थापित करना भी सबसे तेज़ नहीं है। लेकिन सही अनुप्रयोगों के लिए इसके लाभ लागत को जायज़ ठहराते हैं।
उच्च परिशुद्धता और जटिल ज्यामिति
±0.01 मिमी तक की सहनशीलता सामान्य बात है। यह कोई विशेष बात नहीं है। यह कोई मुश्किल काम नहीं है। पतली दीवारें, कार्यात्मक अंडरकट और जटिल सतह की विशेषताएं सांचे से उपयोग के लिए तैयार निकलती हैं।
न्यूनतम अपशिष्ट और बिना फ्लैश के
बंद मोल्ड सिस्टम सामग्री को अंदर ही रखता है। अतिरिक्त सामग्री बहुत कम मात्रा में बाहर निकलती है। बाहर निकलने का मतलब क्या है? यह आसानी से टूटकर अलग हो जाती है। इंजेक्शन मोल्डिंग से बने अधिकांश सिलिकॉन पार्ट्स को पोस्ट-प्रोसेसिंग ट्रिमिंग की आवश्यकता नहीं होती है। रनर सिस्टम तरल अवस्था में रहता है। इसे अगले शॉट में पुनः उपयोग किया जाता है। अपशिष्ट लगभग शून्य है।
तेज़ चक्र समय
एक शॉट के लिए पंद्रह से साठ सेकंड का समय लगता है। इसमें इंजेक्शन, क्योरिंग और मोल्ड से निकालने का समय शामिल है। मोटे हिस्सों में अधिक समय लगता है। पतले हिस्से झटपट तैयार हो जाते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, यह गति लागत को पूरी तरह से बदल देती है।
पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया
यह मशीन एक बंद चक्र में दोनों घटकों को नापकर मिलाती है। अनुपात एकदम सटीक रहता है। संदूषण का खतरा कम हो जाता है क्योंकि कोई भी ऑपरेटर खुले पदार्थ को नहीं छूता है। प्रति भाग श्रम लागत बहुत कम है। एक व्यक्ति कई मशीनों को चला सकता है।
उत्कृष्ट सामग्री गुण
तापमान सीमा -50°C से +230°C तक। ऑटोक्लेवेबल। चिकित्सा संपर्क के लिए ISO 10993 के अनुरूप जैव-अनुकूल। रसायनों, यूवी विकिरण और ओजोन के प्रति प्रतिरोधी। संपीड़न दबाव कम रहता है। कई वर्षों तक दबाने के बाद भी यह अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाता है।
न्यूनतम संकोचन
उपचार के बाद पुर्जों में 0.5% से भी कम संकुचन होता है। यह स्थिर है। यह पूर्वानुमान योग्य है। डिज़ाइनर बिना किसी अनुमान के अंतिम आयामों पर भरोसा कर सकते हैं।
क्लीनरूम संगत
सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग का काम ISO क्लास 7 या क्लास 8 क्लीनरूम में किया जाता है। कोई कण नहीं, कोई संदूषण नहीं। मेडिकल इम्प्लांट, दवा वितरण घटक और फार्मास्युटिकल सील स्टेरिलाइज़ेशन के लिए तैयार होकर निकलते हैं।
ओवरमोल्डिंग क्षमता
यह मशीन एलएसआर को सीधे प्लास्टिक या धातु के इंसर्ट पर इंजेक्ट कर सकती है। सिलिकॉन जमने की प्रक्रिया के दौरान रासायनिक रूप से जुड़ जाता है। इसमें किसी एडहेसिव या प्राइमर की आवश्यकता नहीं होती। एक मजबूत हैंडल और मुलायम ग्रिप एक ही टुकड़े में बनकर तैयार हो जाते हैं। धातु के पिन पर सिलिकॉन सील वाला मेडिकल कनेक्टर पूरी तरह से असेंबल होकर निकलता है। यही ओवरमोल्डिंग का लाभ है।
इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा सिलिकॉन से बने पुर्जों का उपयोग करने वाले उद्योग
इंजेक्शन मोल्डिंग से बने सिलिकॉन के पुर्जे हर जगह दिखाई देते हैं। इस सामग्री के गुण कुछ खास कामों के लिए अन्य विकल्पों से कहीं बेहतर हैं। आइए जानते हैं कि इनका उपयोग कहाँ किया जाता है।
मेडिकल और हेल्थकेयर
श्वसन मास्क के लिए चेहरे पर मुलायम सील की आवश्यकता होती है। कैथेटर के लिए चिकनी, जैव-अनुकूल सतहें आवश्यक हैं। सिरिंज की सील से रिसाव या कण नहीं निकलने चाहिए। प्रत्यारोपण योग्य उपकरणों के घटकों के लिए पूर्ण शुद्धता और दीर्घकालिक स्थिरता अनिवार्य है। शल्य चिकित्सा उपकरणों के ग्रिप बैक्टीरिया को फंसाए बिना आराम प्रदान करते हैं। शिशु बोतल के निप्पल और पैसिफायर सिलिकॉन के बने होते हैं क्योंकि इसका कोई स्वाद नहीं होता और इससे एलर्जी का कोई खतरा नहीं होता।
ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रिक वाहन
इंजन सील और गैस्केट गर्म तेल में रहते हैं। ओ-रिंग तरल पदार्थों और गैसों को सील करते हैं। हाई-वोल्टेज इलेक्ट्रिक वाहन कनेक्टर सील विद्युत संपर्कों को नमी से बचाते हैं। कंपन कम करने वाले यंत्र धातु के ब्रैकेट के बीच लगे होते हैं। बैटरी पैक सील लिथियम-आयन पैक में पानी और धूल को जाने से रोकते हैं। इंजन के अंदर, सिलिकॉन रबर से अधिक समय तक चलता है।
इलेक्ट्रॉनिक्स और उपभोक्ता सामान
स्मार्टवॉच और स्मार्टफोन के लिए वाटरप्रूफ सील महंगे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को नमी से बचाती हैं। कीपैड और बटन को मुलायम और आरामदायक पकड़ की आवश्यकता होती है। सॉफ्ट-टच ग्रिप से औजारों और उपकरणों को पकड़ना आसान हो जाता है। सुरक्षात्मक कवर और केबल मैनेजमेंट एक्सेसरीज़ में सिलिकॉन का उपयोग इसकी लचीलता और टिकाऊपन के लिए किया जाता है। यह उपकरण गिरने पर भी सुरक्षित रहना चाहिए। इसमें दरार या टूट-फूट नहीं होनी चाहिए।
खाद्य एवं शिशु उत्पाद
बेकिंग मैट और स्पैटुला अत्यधिक तापमान झेलते हैं। आइस क्यूब ट्रे बिना टूटे लचीले होते हैं। खाद्य कंटेनर के सील हवा बंद कर देते हैं। शिशु की बोतल के निप्पल और बच्चों के खिलौने मुंह में जाते हैं। FDA का अनुपालन अनिवार्य है। कोई विषैले पदार्थ नहीं। BPA नहीं। थैलेट नहीं। सिलिकॉन रबर मोल्डिंग इन सभी नियमों का पालन करती है।
औद्योगिक और एयरोस्पेस
औद्योगिक सीलिंग सिस्टम रसायनों और दबाव को संभालते हैं। झिल्ली तरल प्रवाह को नियंत्रित करती हैं। एयरोस्पेस सील को ऊंचाई पर जेट ईंधन और यूवी विकिरण का सामना करना पड़ता है—फ्लोरोसिलिकॉन ग्रेड इस विशिष्ट समस्या का समाधान करते हैं। निर्माण सील भवन पैनलों के बीच लगाई जाती हैं। तरल नियंत्रण घटक पानी, हवा और आक्रामक माध्यमों को नियंत्रित करते हैं। इन सभी में एक समान विशेषता है टिकाऊपन। ये पुर्जे धीरे-धीरे खराब होते हैं।
सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग बनाम अन्य विनिर्माण विधियाँ
हर सिलिकॉन पार्ट के लिए सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकता नहीं होती है। अन्य विधियाँ भी मौजूद हैं। प्रत्येक विधि का अपना महत्व है। नीचे दी गई तालिका में इनके फायदे और नुकसान दर्शाए गए हैं।
| फ़ैक्टर | एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग | दबाव से सांचे में डालना | स्थानांतरण स्थानांतरण |
| समय चक्र | 15-60 सेकंड | 2-5 मिनट | 1-3 मिनट |
| स्वचालन | पूरी तरह से स्वचालित | मैनुअल या सेमी-ऑटो | अर्द्ध स्वचालित |
| बेकार | बहुत कम (ठंडा धावक) | उच्च (फ्लैश, ओवरफ्लो) | मध्यम |
| भाग की जटिलता | उच्च (अंडरकट, पतली दीवारें) | कम से मध्यम | मध्यम |
| सहिष्णुता | ±0.01 मिमी प्राप्त करने योग्य | ±0.1 मिमी सामान्य | ±0.05 मिमी सामान्य |
| उपकरणन लागत | हाई | कम से मध्यम | मध्यम |
| मात्रा उपयुक्तता | उच्च मात्रा (10 से लेकर लाखों तक) | कम से मध्यम मात्रा | कम से मध्यम मात्रा |
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग बनाम दबाव से सांचे में डालना
संपीड़न मोल्डिंग एक पुरानी विधि है। ठोस सिलिकॉन रबर (एचसीआर) का एक पूर्व-निर्मित ब्लॉक एक खुले सांचे में डाला जाता है। सांचा बंद हो जाता है। गर्मी और दबाव के कारण सामग्री गुहा को भर देती है। ऑपरेटर हाथ से अतिरिक्त सामग्री को काटता है।
संपीड़न द्वारा सिलिकॉन रबर मोल्डिंग कम मात्रा के उत्पादन के लिए सस्ती है। टूलिंग लागत कम होती है। सरल आकृतियाँ आसानी से बन जाती हैं। लेकिन चक्र समय लंबा होता है। अपव्यय अधिक होता है। स्वचालन कठिन है। जटिल ज्यामितियों या उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए, सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग हर बार बेहतर विकल्प है। तैयार उत्पाद एकदम साफ-सुथरा निकलता है। रनर सिस्टम में कोई अपव्यय नहीं होता।
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग बनाम ट्रांसफर मोल्डिंग
ट्रांसफर मोल्डिंग एक मिश्रित तकनीक है। सामग्री कैविटी के ऊपर एक बर्तन में रखी होती है। एक प्लंजर उसे स्प्रू के माध्यम से धकेलकर मोल्ड में डालता है। सामग्री जम जाती है। ऑपरेटर पार्ट और बचे हुए अतिरिक्त हिस्से को निकाल लेता है।
इसका फायदा क्या है? ट्रांसफर मोल्डिंग, कंप्रेशन मोल्डिंग की तुलना में इंसर्ट को बेहतर तरीके से संभालती है। सामग्री दबाव के साथ कैविटी में प्रवाहित होती है, न कि केवल निचोड़ने से। नुकसान क्या है? अपशिष्ट बच जाता है। स्प्रू और कल्ल, ठीक हो चुकी सामग्री होती है जिसे दोबारा इस्तेमाल नहीं किया जा सकता। इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में चक्र समय अधिक होता है। स्वचालन सीमित है। इंसर्ट के साथ मध्यम मात्रा के उत्पादन के लिए, ट्रांसफर मोल्डिंग उपयुक्त है। अधिक मात्रा के उत्पादन के लिए, नहीं।
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग बनाम 3डी प्रिंटिंग सिलिकॉन
सिलिकॉन की 3D प्रिंटिंग अब संभव है। यह तकनीक वास्तविक है। लेकिन यह धीमी है। एक भाग बनाने में घंटों लग जाते हैं। सतह की फिनिशिंग खुरदरी होती है। इसके यांत्रिक गुण मोल्ड किए गए भागों की तुलना में निम्न स्तर के होते हैं।
3D प्रिंटिंग कब चुनें? प्रोटोटाइप बनाने के लिए। विशेष रूप से बनाए जाने वाले पुर्जों के लिए। ऐसे डिज़ाइनों के लिए जिनमें हर हफ्ते बदलाव होते हैं। सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग कब चुनें? उत्पादन के लिए। कुछ सौ से अधिक पुर्जों की मात्रा के लिए। किसी भी ऐसे पुर्जे के लिए जिसमें सटीक मापन या चिकनी सतह की आवश्यकता हो। किसी भी ऐसे अनुप्रयोग के लिए जहां पुर्जे को वर्षों तक विश्वसनीय रूप से कार्य करना हो।
इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित सिलिकॉन भागों के लिए डिजाइन संबंधी विचार
सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डिजाइन करना प्लास्टिक के लिए डिजाइन करने से अलग है। नियम तो मिलते-जुलते हैं, लेकिन अंतर महत्वपूर्ण हैं।
न्यूनतम दीवार की मोटाई
पतली दीवारें ठीक हैं। सिलिकॉन आसानी से बहता है। छोटे पुर्जों के लिए कम से कम 0.5 मिमी की मोटाई पर्याप्त है। बड़े पुर्जों के लिए इससे अधिक मोटाई (1.0 मिमी से 1.5 मिमी) की आवश्यकता होती है। 0.4 मिमी से अधिक पतली मोटाई होने पर, जमने की प्रक्रिया शुरू होने से पहले सामग्री गुहा को पूरी तरह से नहीं भर पाएगी। इससे शॉर्ट सर्किट और अधूरे पुर्जों का खतरा रहता है।
मोल्ड से बाहर निकालने के लिए ड्राफ्ट कोण
सिलिकॉन लचीला होता है। यह खिंचता है। इससे मदद मिलती है। लेकिन ड्राफ्ट कोण अभी भी मायने रखते हैं। आमतौर पर एक से दो डिग्री पर्याप्त होते हैं। गहरी गुहाओं या खुरदरी सतहों के लिए, अधिक कोण रखें। तीन डिग्री। शायद पांच डिग्री भी। पुर्जा बिना फटे आसानी से निकलना चाहिए। मोल्ड डिज़ाइनर इसके लिए आपका धन्यवाद करेगा।
तीखे मोड़ों से बचें
नुकीले अंदरूनी कोने तनाव को केंद्रित करते हैं। पुर्जा वहीं से फटता है। मोल्ड से निकालते समय भी फटता है। उपयोग के दौरान भी फटता है। एक त्रिज्या जोड़ें। न्यूनतम 0.3 मिमी। 0.5 मिमी बेहतर है। वैसे भी, मोल्ड निर्माता नुकीले कोने की तुलना में त्रिज्या को अधिक आसानी से काट सकता है।
अंडरकट को एकीकृत करना
सिलिकॉन और प्लास्टिक में यही अंतर है। अंडरकट हमेशा समस्या नहीं होते। पार्ट लचीला होता है। यह कोर पर खिंच सकता है या कैविटी से आसानी से निकल सकता है। लेकिन इसकी भी सीमाएं हैं। अंडरकट इतना गहरा होना चाहिए कि बिना स्थायी विकृति के आसानी से निकल जाए। एक अच्छा नियम? अंडरकट की गहराई दीवार की मोटाई के आधे से अधिक नहीं होनी चाहिए। डिज़ाइन में इसका परीक्षण करें। मोल्ड से निकालने की प्रक्रिया का अनुकरण करें। अंदाज़ा न लगाएं।
बिदाई रेखा का स्थान
पार्टिंग लाइन वह जगह है जहाँ मोल्ड के दोनों हिस्से मिलते हैं। सिलिकॉन पार्ट पर, वहाँ एक पतली फ्लैश लाइन बन जाती है। इसे आमतौर पर हटाया जा सकता है। लेकिन इसका स्थान अभी भी महत्वपूर्ण है। पार्टिंग लाइन को कॉस्मेटिक सतहों से दूर रखें। इसे सीलिंग सतहों से दूर रखें। इसे किसी किनारे या कोने पर रखें जहाँ से फ्लैश को आसानी से ट्रिम किया जा सके।
वेंटिलेशन आवश्यकताएँ
सिलिकॉन हवा को फंसा लेता है। मोल्ड में वेंट (छोटे-छोटे चैनल) होने चाहिए जिनसे मटेरियल भरते समय हवा बाहर निकल सके। वेंट न होने पर हवा के बुलबुले बन जाते हैं। पार्ट देखने में खराब लगता है और इस्तेमाल के दौरान खराब हो सकता है। वेंट की गहराई बहुत महत्वपूर्ण है। अगर गहराई बहुत कम हो तो हवा बाहर नहीं निकल पाती। अगर गहराई बहुत ज्यादा हो तो सिलिकॉन लीक होकर फ्लैश पैदा कर देता है। इंजेक्शन मोल्डिंग से बने सिलिकॉन पार्ट्स के लिए मानक वेंट की गहराई 0.01 मिमी से 0.02 मिमी होती है। यह बहुत कम है। इसके लिए सटीक मोल्ड बनाने की आवश्यकता होती है।
इन नियमों का पालन करें। सांचा सही से काम करेगा। पुर्जे आसानी से निकलेंगे। स्क्रैप की दर कम रहेगी। अगर आप इन्हें नज़रअंदाज़ करते हैं, तो सिलिकॉन रबर मोल्डिंग एक उत्पादन प्रक्रिया के बजाय समस्या निवारण का काम बन जाएगी।
अपने इंजेक्शन मोल्डेड सिलिकॉन और अन्य उत्पादों के लिए नोबल को क्यों चुनें? सीएनसी मशीनीकृत घटक?
विनिर्माण साझेदार चुनना आसान नहीं है। गलत चुनाव से समय और धन दोनों की हानि होती है। नोबल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग और सीएनसी मशीनिंग दोनों कार्य एक ही स्थान पर करता है।
कई कारखाने सिर्फ उत्पादन का काम करते हैं। वे ड्राइंग लेते हैं और पुर्जे भेज देते हैं। नोबल इससे पहले ही काम शुरू कर देता है। स्टील काटने से पहले ही डिजाइन पर परामर्श हो जाता है। डीएफएम समीक्षाएं समस्याओं को शुरुआती दौर में ही पकड़ लेती हैं। असेंबली और पैकेजिंग के साथ काम पूरा हो जाता है।
हमारी मुख्य विनिर्माण क्षमताएँ
इंजेक्शन मोल्डिंग
- लिक्विड सिलिकॉन रबर (एलएसआर) इंजेक्शन ढलाई एसटी चिकित्सा, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और उपभोक्ता वस्तुएं
- थर्माप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग कठोर घटकों के लिए और ओवरमॉल्डिंग अनुप्रयोगों
- बहु-सामग्री मोल्डिंग (प्लास्टिक या धातु के इंसर्ट पर एलएसआर ओवरमोल्डिंग)
- घर के अंदर ही सांचा बनाना निर्माण और रखरखाव
सीएनसी मशीनिंग
- शुद्धता सीएनसी मिलिंग और सीएनसी मोड़ धातु और प्लास्टिक के पुर्जों के लिए
- तिव्र प्रतिकृति और कम से लेकर उच्च मात्रा में उत्पादन
- बेहद सटीक सहनशीलता ± 0.005 मिमी
- उत्पादन करने की क्षमता कस्टम मोल्ड टूलिंग इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए
मूल्य वर्धित सेवाएं
- विनिर्माण के लिए डिजाइन (डीएफएम)समीक्षा और अनुकूलन
- प्रोटोटाइप सेवा मेरे बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले डिज़ाइनों का सत्यापन करें
- विधानसभा of तैयार घटकों को उप-असेंबली या पूर्ण उत्पादों में परिवर्तित करना
- पैकेजिंग और रसद अनुरूप आपकी आवश्यकताओं के अनुसार
महत्वपूर्ण प्रमाणपत्र
NOBLE अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के तहत काम करता है, जो सुसंगत, पता लगाने योग्य और अनुपालनपूर्ण विनिर्माण सुनिश्चित करता है।
| प्रमाणीकरण | विस्तार |
| आईएसओ 9001: 2015 | इंजेक्शन मोल्डिंग और सीएनसी मशीनिंग सहित सभी विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए गुणवत्ता प्रबंधन |
| आईएसओ 13485: 2016 | चिकित्सा उपकरण निर्माण गुणवत्ता प्रबंधन—स्वास्थ्य सेवा, शल्य चिकित्सा और निदान अनुप्रयोगों में उपयोग होने वाले सिलिकॉन भागों के लिए आवश्यक है |
इन प्रमाणपत्रों का मतलब है कि आप NOBLE पर भरोसा कर सकते हैं कि वह ऐसे पुर्जे वितरित करेगा जो कड़े नियामक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, चाहे आप चिकित्सा, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स या औद्योगिक क्षेत्रों में काम करते हों।
सामान्य प्रश्न
इस अनुभाग के लिए स्कीमा मार्कअप की अनुशंसा की जाती है।
क्या किसी भी सिलिकॉन को इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा ढाला जा सकता है?
नहीं। केवल कम चिपचिपाहट वाला तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) ही सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है। ठोस एचसीआर सिलिकॉन के लिए संपीड़न या स्थानांतरण मोल्डिंग की आवश्यकता होती है।
एलएसआर मोल्ड कितने समय तक चलते हैं?
सही ढंग से निर्मित स्टील मोल्ड से 500,000 से लेकर 1,000,000 से अधिक पुर्जे बनाए जा सकते हैं। मोल्ड का जीवनकाल पुर्जे की जटिलता, सामग्री की घिसावट क्षमता और रखरखाव की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।
क्या एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग महंगी होती है?
औजारों की लागत अधिक होती है, लेकिन अधिक मात्रा में उत्पादन करने पर प्रति पुर्जे की लागत में तेजी से गिरावट आती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए यह प्रक्रिया बेहद किफायती साबित होती है।
आपकी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है?
हमारी कोई निश्चित न्यूनतम मात्रा नहीं है, लेकिन 1,000 से कम पुर्जों की कम मात्रा के लिए औजारों पर किया गया निवेश शायद ही उचित होता है। कई आपूर्तिकर्ता 5,000 से 10,000 या उससे अधिक पुर्जों की बड़ी मात्रा में उत्पादन करना पसंद करते हैं।
क्या एलएसआर को प्लास्टिक पर ओवरमोल्ड किया जा सकता है?
जी हां। एलएसआर (एलएसआर) उपचार के दौरान कुछ इंजीनियरिंग प्लास्टिक के साथ रासायनिक रूप से जुड़ जाता है। सही सामग्री का चयन करने पर किसी चिपकने वाले पदार्थ की आवश्यकता नहीं होती है।
क्या एलएसआर खाद्य पदार्थों के लिए सुरक्षित और चिकित्सा-योग्य है?
कई एलएसआर ग्रेड खाद्य पदार्थों के संपर्क के लिए एफडीए-अनुरूप और चिकित्सा उपयोग के लिए आईएसओ 10993 प्रमाणित हैं। लक्षित अनुप्रयोग के लिए विशिष्ट ग्रेड प्रमाणन की हमेशा जांच करें।
प्लैटिनम-क्योर सिलिकॉन, पेरोक्साइड-क्योर सिलिकॉन से किस प्रकार भिन्न होता है?
प्लैटिनम-क्योर सिलिकॉन में एक उत्कृष्ट धातु उत्प्रेरक का उपयोग होता है और इससे कोई उप-उत्पाद नहीं बनता, जिससे यह स्वच्छ और जैव-अनुकूल होता है। पेरोक्साइड-क्योर सिलिकॉन में रासायनिक अवशेषों की थोड़ी मात्रा रह जाती है और इसका उपयोग चिकित्सा या खाद्य अनुप्रयोगों में शायद ही कभी किया जाता है।
