अस्पताल के रोबोट के लिए निर्माण प्रक्रिया और सामग्री का चयन करना वाकई एक मुश्किल काम है। आपको कम लागत, ISO 13485 मानकों का अनुपालन और वास्तविक दुनिया में बेहतर प्रदर्शन, ये सभी एक साथ चाहिए होते हैं। अक्सर ये लक्ष्य एक-दूसरे के विपरीत दिशा में खिंचते हैं। सस्ती रेज़िन बार-बार ब्लीच से पोंछने पर फट सकती है। वहीं, मजबूत धातु का फ्रेम कम मात्रा में उत्पादन के लिए बजट से बाहर हो सकता है।
यह मार्गदर्शिका उत्पादन मात्रा के आधार पर प्रक्रियाओं, नसबंदी और टिकाऊपन के आधार पर सामग्रियों, और प्रमाणन एवं कुल लागत को प्रभावित करने वाले डिज़ाइन विवरणों की तुलना करती है। यह उन इंजीनियरों और खरीद टीमों के लिए उपयोगी है जो कम से मध्यम मात्रा में उत्पादन पर विचार कर रहे हैं, जहाँ उपकरण संबंधी निर्णय और आपूर्तिकर्ता के दस्तावेज़ उतने ही महत्वपूर्ण होते हैं जितना कि स्वयं पुर्जा।
अस्पताल रोबोट बाड़े के लिए महत्वपूर्ण आवश्यकताएँ
अस्पताल के रोबोट के लिए आवरण डिजाइन करने का मतलब कई आवश्यकताओं को संतुलित करना है। यह आवरण कठोर सफाई रसायनों को सहन करने में सक्षम होना चाहिए। इसे आग से सुरक्षित रहना चाहिए और झटकों को झेलने में सक्षम होना चाहिए। साथ ही, इसे सख्त चिकित्सा मानकों को पूरा करना चाहिए। इन आवश्यकताओं को शुरू से ही सही ढंग से पूरा करने से समय और धन की बचत होती है।
नसबंदी और रासायनिक प्रतिरोध
कीटाणुनाशक पोंछने के चक्र
अस्पताल के कर्मचारी हर मरीज के बाद रोबोट के बाड़े की सफाई करते हैं। वे अल्कोहल वाइप्स, ब्लीच सॉल्यूशन और हाइड्रोजन पेरोक्साइड स्प्रे का इस्तेमाल करते हैं। हर पदार्थ इन रसायनों पर अलग-अलग प्रतिक्रिया करता है। कुछ प्लास्टिक कुछ ही बार पोंछने के बाद फट जाते हैं या फूल जाते हैं, जबकि कुछ हजारों बार इस्तेमाल करने के बाद भी खराब नहीं होते।
पोर्टेबल मेडिकल डिवाइस के आवरण को इन रसायनों को बिना आकार या रंग बदले संभालना चाहिए। सतह की फिनिश भी मायने रखती है। खुरदरी सतहों पर रोगाणु पनपते हैं। चिकनी सतहों को साफ करना आसान होता है। रेज़िन का चुनाव सीधे तौर पर इस बात पर असर डालता है कि अस्पताल में दैनिक उपयोग में आवरण कितने समय तक चलेगा।
ऑटोक्लेव की गर्मी और नमी
कुछ अस्पताल रोबोटों को ऑटोक्लेव स्टेरिलाइज़ेशन प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है। इस प्रक्रिया में 134°C तापमान पर दबाव के साथ भाप का उपयोग किया जाता है। हर प्लास्टिक इतनी गर्मी सहन नहीं कर सकता। यहां तक कि धातुओं को भी जंग से बचाने के लिए सही कोटिंग की आवश्यकता होती है।
ऑटोक्लेव में उपयोग के लिए बनाए गए पोर्टेबल मेडिकल डिवाइस के आवरण के लिए ऊष्मा-प्रतिरोधी सामग्री की आवश्यकता होती है। पॉलीकार्बोनेट या स्टेनलेस स्टील अक्सर इसके लिए उपयुक्त होते हैं। लेकिन आपको आपूर्तिकर्ता की डेटा शीट अवश्य देखनी चाहिए। सामग्री को सैकड़ों नसबंदी चक्रों के दौरान बिना विकृत हुए स्थिर रहना चाहिए।
ज्वाला मंदता और प्रभाव स्थायित्व
UL94 V-0 रेज़िन चयन
अस्पतालों में अग्निरोधी सामग्री की आवश्यकता होती है। UL94 V-0 सामान्य मानक है। इसका अर्थ है कि आग बुझाने के दस सेकंड के भीतर सामग्री जलना बंद कर देती है। जलती हुई बूंदों का रिसाव स्वीकार्य नहीं है।
कई मेडिकल-ग्रेड प्लास्टिक इस रेटिंग को प्राप्त करते हैं। लेकिन सभी UL94 V-0 ग्रेड एक ही तरीके से स्टेरिलाइज़ेशन नहीं करते हैं। आपको एक ऐसा रेज़िन चुनना होगा जो एक ही समय में अग्नि परीक्षण और रासायनिक परीक्षण दोनों में सफल हो।
ड्रॉप, बम्प और कार्ट कोलिजन लोड
अस्पतालों में रोबोटों को हर दिन इधर-उधर ले जाया जाता है। वे गाड़ियों से गिर जाते हैं। वे दीवारों से टकरा जाते हैं। रोबोट के बाहरी आवरण को अंदर मौजूद इलेक्ट्रॉनिक्स की सुरक्षा करनी चाहिए। IEC 60601 चिकित्सा उपकरणों के लिए न्यूनतम गिरने की ऊंचाई निर्धारित करता है। इसका विवरण इस प्रकार है:
| उपकरण के प्रकार | न्यूनतम गिरने की ऊंचाई | नोट्स |
| पोर्टेबल एमई उपकरण (हाथ में पकड़ने योग्य) | 1 मीटर | 1 मीटर की ऊंचाई से मुक्त पतन |
| एमई उपकरण के पोर्टेबल भाग | 2 से 5 सेमी | यह भाग के द्रव्यमान पर निर्भर करता है |
यदि पोर्टेबल मेडिकल डिवाइस को हाथ में पकड़कर इस्तेमाल किया जाता है, तो उसका आवरण एक मीटर की ऊंचाई से गिरने पर भी सुरक्षित रहना चाहिए। बड़े हिस्सों के लिए शायद कुछ सेंटीमीटर की ऊंचाई से गिरना ही पर्याप्त हो। लेकिन व्यवहार में, आपको न्यूनतम सीमा से कहीं अधिक परीक्षण करना चाहिए। अस्पताल की गाड़ियां दरवाजों से टकरा जाती हैं। कर्मचारी औजार गिरा देते हैं। आपका डिज़ाइन वास्तविक परिस्थितियों में होने वाले नुकसान को झेलने में सक्षम होना चाहिए, न कि केवल मानक परीक्षण को।
नियामक प्रमाणन और पता लगाने की क्षमता
आईएसओ 13485 आपूर्ति श्रृंखला रिकॉर्ड
नियामक अनुपालन आपके आपूर्तिकर्ता से शुरू होता है। ISO 13485 चिकित्सा उपकरण निर्माण के लिए गुणवत्ता मानक है। इसके लिए पूर्ण ट्रेसबिलिटी अनिवार्य है। रेज़िन के प्रत्येक बैच का रिकॉर्ड होना चाहिए। प्रत्येक प्रक्रिया चरण का दस्तावेजीकरण आवश्यक है।
अगर बाद में कुछ गड़बड़ होती है, तो आप उसके मूल कारण का पता लगा सकते हैं। ISO 13485 आपूर्तिकर्ता प्रबंधन को भी कवर करता है। आपके एनक्लोजर विक्रेता को भी इस प्रमाणन की आवश्यकता है, न कि केवल आपकी अंतिम असेंबली लाइन को।
सफाई योग्यता और जैव अनुकूलता
केवल सफाई करना ही पर्याप्त नहीं है। डिज़ाइन ऐसा होना चाहिए कि सफाई करने वाले तरल पदार्थ हर सतह तक पहुँच सकें। कोई छिपे हुए अंतराल नहीं होने चाहिए। कोई नुकीले कोने नहीं होने चाहिए। जैविक और विद्युत सुरक्षा साथ-साथ चलती हैं।
स्वच्छ आवरण संक्रमण के खतरे को कम करता है। जैव अनुकूलता परीक्षण से यह पुष्टि होती है कि सामग्री त्वचा के संपर्क के लिए सुरक्षित है। रोबोट की भूमिका के आधार पर FDA डिवाइस पंजीकरण जैसे प्रमाणन भी लागू हो सकते हैं। आपके पोर्टेबल मेडिकल डिवाइस आवरण को सामग्री और सफाई विधियों के लिए FDA के दिशानिर्देशों का पालन करना चाहिए।
मेडिकल रोबोट एनक्लोजर निर्माण प्रक्रियाएँ
किसी प्रक्रिया का चुनाव मात्रा, उपकरण बजट और समयसीमा पर निर्भर करता है। प्रत्येक विधि का अपना एक उपयुक्त पहलू होता है। आइए अस्पताल में रोबोट रखने के लिए मुख्य विकल्पों पर एक नज़र डालते हैं।
उच्च मात्रा के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग
औजारों की लागत और चक्र समय
इंजेक्शन मोल्डिंग से बड़े पैमाने पर काम करते समय गति और दोहराव सुनिश्चित होता है। पिघली हुई राल उच्च दबाव में कठोर स्टील के सांचे में डाली जाती है। पार्ट ठंडा होता है, सांचा खुलता है और एक तैयार टुकड़ा बाहर आ जाता है। चक्र का समय 10-60 सेकंड होता है। यह गति बहुत तेजी से लाभ देती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए टूलिंग की लागत 30,000 डॉलर से लेकर 150,000 डॉलर तक होती है। यह एक बड़ी शुरुआती रकम है। लेकिन हजारों यूनिट्स में इस टूलिंग को बांटने के बाद प्रति पार्ट लागत में काफी कमी आ जाती है। मोल्ड का जीवनकाल 100,000 शॉट्स से अधिक होता है, इसलिए लंबे उत्पादन चक्र में टूलिंग की लागत अपने आप वसूल हो जाती है।
वॉल्यूम ब्रेक-ईवन पॉइंट्स
इंजेक्शन मोल्डिंग अन्य प्रक्रियाओं से बेहतर कब साबित होती है? 5,000 यूनिट से ऊपर उत्पादन पर लाभ-हानि का स्तर स्थिर हो जाता है। 2,000 यूनिट से कम उत्पादन पर, RIM सस्ता पड़ता है। 2,000 से 5,000 यूनिट के बीच, स्थिति स्पष्ट नहीं है। आपको अपने विशिष्ट उत्पाद के लिए गणना करनी होगी। व्यावहारिक दृष्टिकोण से, इंजेक्शन मोल्डिंग तभी उपयुक्त है जब आपको पता हो कि मांग कई वर्षों तक उच्च बनी रहेगी।
कम से मध्यम मात्रा के लिए थर्मोफॉर्मिंग और आरआईएम
निर्वात और दबाव निर्माण
थर्मोफॉर्मिंग में प्लास्टिक शीट को तब तक गर्म किया जाता है जब तक वह झुक न जाए, फिर उसे सांचे पर खींचा जाता है। वैक्यूम फॉर्मिंग में चूषण का उपयोग होता है। प्रेशर फॉर्मिंग में ऊपर से वायु दाब डाला जाता है। दोनों ही बड़े पैनलों और कवरों के लिए उपयुक्त हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में टूलिंग लागत कम रहती है। उत्पादन समय कम होता है। लेकिन इस प्रक्रिया में ज्यामिति की सीमाएं हैं। आप गहरी पसलियों या जटिल आंतरिक संरचनाओं को मोल्ड नहीं कर सकते।
बड़े हिस्से वाले आरआईएम के फायदे
रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग (आरआईएम) एक अलग तरह की तकनीक है। इसमें दो तरल घटकों को मिलाकर कम दबाव पर सांचे में डाला जाता है। यह कम दबाव महत्वपूर्ण है क्योंकि यह अंतर्निहित वायरिंग और सेंसर को नुकसान से बचाता है। यह उल्लेखनीय है कि आईएसओ मानकों को पूरा करने के लिए मेडिकल रोबोट के आवरण निर्माण में आरआईएम का उपयोग किया जाता है।
यहां बताया गया है कि आरआईएम पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग के मुकाबले कैसा प्रदर्शन करता है:
| बेंचमार्क कारक | रिम | पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग |
| विशिष्ट टूलींग लागत | $ 5,000- $ 25,000 | $ 30,000- $ 150,000 |
| इंजेक्शन दबाव | 50-200 साई | 5,000-20,000 साई |
| समय चक्र | 2-10 मिनट | 10-60 सेकंड |
| मोल्ड लाइफ | 5,000–20,000 शॉट | 100,000 से अधिक शॉट्स |
| वॉल्यूम स्वीट स्पॉट | 50–5,000 यूनिट/वर्ष | 1,000–1,000,000+ इकाइयाँ/वर्ष |
एमआरआई मशीनों, सीटी स्कैनर और सर्जिकल रोबोट के बड़े उपकरण आवरण आरआईएम (रिस्क इम्पैक्ट इमेजिंग) के लिए उपयुक्त हैं। ये भाग आमतौर पर बड़े (300 मिमी से अधिक) होते हैं, इनकी आवश्यकता कम मात्रा में (100-500 यूनिट/वर्ष) होती है, और इनमें इलेक्ट्रॉनिक घटकों को समाहित करना आवश्यक होता है। कम इंजेक्शन दबाव से अंतर्निहित वायरिंग और सेंसर को नुकसान से बचाया जा सकता है।
शीट मेटल एनक्लोजर फैब्रिकेशन
डीएफएम, फिनिशिंग और निरीक्षण
शीट मेटल एनक्लोजर का डिज़ाइन निर्माण में आसानी को ध्यान में रखकर ही शुरू होता है। आपको कुछ अहम सवालों के जवाब शुरुआत में ही पता लगाने होंगे। कौन से सफाई एजेंट पार्ट के संपर्क में आएंगे? क्या दिखाई देने वाले पैनल सिर्फ दिखावटी हैं या संरचनात्मक? क्या सतह का सुचालक रहना ज़रूरी है? क्या उसमें ऐसी दरारें हैं जिनमें तरल पदार्थ फंस सकता है? क्या उपयोग के दौरान पैनल हटाए जाएंगे?
फिनिश का चयन लागत और सफाई दोनों को प्रभावित करता है। यहाँ एक संक्षिप्त तुलना दी गई है:
| अंत | सबसे अच्छा है | अदला - बदली |
| मिल फ़िनिश (2बी) | सामान्य औद्योगिक भाग | साधारण मैट लुक |
| ब्रश्ड (नंबर 4) | ग्राहक-सामने ट्रिम | अनाज की दिशा एकसमान होनी चाहिए |
| दर्पण (नंबर 8) | प्रीमियम सौंदर्यपूर्ण पैनल | हर खरोंच दिखती है |
| बीड ब्लास्ट हुआ | चिकित्सा उपकरण, हाथ से संपर्क करने वाले पैनल | यदि सही ढंग से निर्दिष्ट न किया जाए तो बनावट संदूषकों को पकड़ लेती है। |
| इलेक्ट्रोपॉलिश्ड | फार्मास्युटिकल, मेडिकल, सेमीकंडक्टर | उच्च लागत, अधिक समय |
स्टेनलेस स्टील तभी सही मायने में "स्टेनलेस" कहलाता है जब उसकी सतह की रासायनिक संरचना संतुलित हो। पुर्जे को आकार देने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले औजार—स्टील एंड मिल और टंगस्टन कार्बाइड कटर—पर मुक्त लौह कण छोड़ सकते हैं जो जंग लगने का कारण बनते हैं। पैसिवेशन प्रक्रिया उस मुक्त लौह कण को हटा देती है और क्रोमियम से भरपूर निष्क्रिय परत को फिर से बनने देती है। चिकित्सा उपकरणों के लिए, यह अंतिम चरण संदूषण के जमाव को रोकने और कठोर सफाई वाले वातावरण में भी सतह को बेदाग बनाए रखने के लिए आवश्यक है।
फ्रेम, पैनल और बेस माउंट
फ्रेम, पैनल और बेस माउंट के लिए शीट मेटल बेहतरीन विकल्प है। यह संरचनात्मक भार को अच्छी तरह से सहन करता है। सही तरीके से ग्राउंडिंग करने पर यह प्राकृतिक रूप से ईएमआई (इलेक्ट्रॉनिक माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक एमआईपी) से सुरक्षा भी प्रदान करता है। पोर्टेबल मेडिकल डिवाइस के आवरण में अक्सर शीट मेटल के आंतरिक फ्रेम और प्लास्टिक के बाहरी आवरण का संयोजन होता है। यह मिश्रित दृष्टिकोण वजन, लागत और टिकाऊपन के बीच संतुलन बनाए रखता है।
सर्जिकल रोबोट के पुर्जों में उच्च परिशुद्धता और जटिल ज्यामितियों के लिए सीएनसी मशीनिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादित धातु घटकों के लिए उपयुक्त है। अस्पतालों में मांग के अनुसार उत्पादन के लिए फाइबर-प्रबलित लोचदार सामग्री एक उभरता हुआ विकल्प है। ये सामग्रियां पारंपरिक विनिर्माण समय की प्रतीक्षा किए बिना खराब हो चुके कवरों को तेजी से बदलने की सुविधा प्रदान करती हैं।
अस्पताल रोबोट के लिए संलग्नक सामग्री
सामग्री का चुनाव ही अस्पताल के रोबोट के आवरण को पूरी तरह से निर्धारित करता है। यह वजन, टिकाऊपन, लागत और वर्षों तक कठोर सफाई के बाद भी उपकरण की स्थिति को प्रभावित करता है। गलत राल चुनने पर कुछ ही महीनों में दरारें पड़ सकती हैं। गलत धातु चुनने पर जंग के गड्ढे बन सकते हैं जिनमें बैक्टीरिया पनप सकते हैं। सही मिश्रण से पोर्टेबल चिकित्सा उपकरण का आवरण इतना हल्का और इतना मजबूत बनता है कि वह लंबे समय तक चल सके।
आवरण और कवर के लिए थर्मोप्लास्टिक्स
प्रभाव और स्पष्टता के लिए पॉलीकार्बोनेट
पॉलीकार्बोनेट को सुरक्षा उपकरणों और आवरणों के लिए सर्वोपरि पारदर्शी प्लास्टिक के रूप में जाना जाता है। यह उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है और आकस्मिक गिरने पर भी खराब नहीं होता। पॉलीकार्बोनेट के लिए नॉच्ड इज़ोड मान 12-16 फीट पाउंड/इंच की सीमा में आते हैं, और टूटने पर इसका खिंचाव लगभग 90-100% होता है। इस लचीलेपन के कारण यह टूटता नहीं बल्कि मुड़ जाता है।
पारदर्शी पैनलों को इस सामग्री से सबसे अधिक लाभ होता है। सुरक्षा से समझौता किए बिना आप आंतरिक घटकों को देख सकते हैं। लेकिन इसमें एक कमी है: पॉलीकार्बोनेट सामान्य रेजिन से अधिक महंगा होता है, और कुछ विलायकों के बार-बार संपर्क में आने से यह धुंधला हो सकता है। खरीदने से पहले अपने चुने हुए सफाई एजेंटों के साथ इसकी नसबंदी अनुकूलता की जांच कर लें।
आकार देने की क्षमता के लिए ABS और Kydex
ABS आवरण निर्माण में सबसे अधिक उपयोग होने वाली सामग्री है। यह आसानी से थर्मोफॉर्म हो जाती है, इस पर पेंट अच्छी तरह से चढ़ता है और पॉलीकार्बोनेट से सस्ती भी है। लेकिन इसकी प्रभाव शक्ति ABS से कहीं बेहतर है। नॉच्ड इज़ोड परीक्षण (ASTM D256) में यह 15 ft·lb/in तक पहुँच जाती है और टूटने पर 110% तक खिंचाव (ASTM D638) दिखाती है। यही कारण है कि Kydex, ABS, HIPS, PETG और PVC की तुलना में कम भंगुर होती है।
यहां दो प्रमुख थर्मोप्लास्टिक की तुलना दी गई है:
| सामग्री | नोच्ड इज़ोड इम्पैक्ट | तोड़ने पर बढ़ावा | प्रभाव व्यवहार नोट्स |
| पॉली कार्बोनेट (पीसी) | 12–16 फुट·पाउंड/इंच | ~90–100% | बेहद मजबूत और लचीला; सुरक्षा कवर और आवरणों के लिए मानक "अटूट" विकल्प। |
| काइडेक्स टी | 15 फुट·पाउंड/इंच (ASTM D256) | 110% (ASTM D638) | अत्यंत मजबूत और लचीला; ABS, HIPS, PETG और PVC की तुलना में कम भंगुर। |
एसआई इकाइयों में, काइडेक्स 100/510 की ऊर्जा ऊर्जा 961 जूल/मीटर² तक पहुँचती है, जबकि पॉलीकार्बोनेट (लेक्सन) की ऊर्जा ऊर्जा 600-800 जूल/मीटर² होती है। ये दोनों सामग्रियाँ पोर्टेबल चिकित्सा उपकरण के आवरण के लिए उपयुक्त हैं। आपकी पसंद स्पष्टता की आवश्यकता, बजट और रासायनिक जोखिम पर निर्भर करती है।
संरचनात्मक भागों के लिए धातुएँ
नसबंदी के लिए स्टेनलेस स्टील
स्टेनलेस स्टील किसी भी प्लास्टिक की तुलना में ऑटोक्लेव चक्रों को बेहतर ढंग से संभालता है। यह 134°C पर भी विकृत नहीं होता। उचित पैसिवेशन प्रक्रिया के बाद यह जंग प्रतिरोधी होता है। ग्रेड 304 और 316 चिकित्सा उपकरणों के लिए आमतौर पर चुने जाते हैं। ग्रेड 316 क्लोराइड के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है, जो ब्लीच के दैनिक उपयोग के मामले में महत्वपूर्ण है।
इसका नुकसान वजन है। स्टेनलेस स्टील का फ्रेम जल्दी वजन बढ़ा देता है। इसे पूरे कवर के बजाय बेस माउंट, हिंज और भार वहन करने वाले ब्रैकेट के लिए इस्तेमाल करें।
वजन घटाने के लिए एल्युमीनियम
स्टील की तुलना में एल्युमीनियम का वजन काफी कम होता है। 6061-T6 फ्रेम का वजन लगभग स्टेनलेस स्टील के समकक्ष फ्रेम के वजन का एक तिहाई होता है। यह उन पोर्टेबल मेडिकल उपकरणों के आवरण के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें नर्सें दिनभर गलियारों में धकेलती रहती हैं।
एल्युमीनियम को सुरक्षात्मक परत की आवश्यकता होती है। एनोडाइजिंग से एक कठोर ऑक्साइड परत बनती है जो खरोंच और रसायनों से सुरक्षा प्रदान करती है। इसके बिना, ब्लीच युक्त वातावरण में बिना पॉलिश किया हुआ एल्युमीनियम जल्दी खराब हो जाता है।
कोटिंग्स और 2K पेंट
रोगाणुरोधी और रासायनिक प्रतिरोधी फिनिश
दो-घटक (2K) पॉलीयुरेथेन पेंट चिकित्सा रोबोट के आवरण निर्माण के लिए सर्वोत्तम रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करते हैं। ये सूखने पर एक कठोर, क्रॉसलिंक्ड फिल्म बनाते हैं जो अल्कोहल, हाइड्रोजन पेरोक्साइड और क्वाटरनरी अमोनियम कीटाणुनाशकों से अप्रभावित रहती है। पाउडर कोटिंग्स बिना किसी विलायक के समान सुरक्षा प्रदान करती हैं।
रोगाणुरोधी योजक एक कदम और आगे बढ़ते हैं। कोटिंग में मौजूद सिल्वर-आयन योजक संपर्क में आते ही बैक्टीरिया को मार देते हैं। ये फिनिश रोगी कक्षों में संक्रमण के खतरे को कम करने में मदद करते हैं।
रंग, बनावट और पहनने का अनुभव
रंग कोडिंग से कर्मचारियों को रोबोट के कार्यों को एक नज़र में पहचानने में मदद मिलती है। लेकिन चमकीले रंग खरोंच और घिसावट को आसानी से दिखा देते हैं। टेक्सचर्ड फिनिश, ग्लॉस की तुलना में घिसावट को बेहतर ढंग से छुपाती है। साथ ही, ये हैंडल और किनारों पर पकड़ को बेहतर बनाती हैं।
व्यवहारिक दृष्टि से, अधिक संपर्क वाले क्षेत्रों के लिए मैट या महीन बनावट वाली फिनिश चुनें। चमकदार फिनिश उन पैनलों के लिए रखें जिन्हें शायद ही कभी छुआ जाता हो। यह सरल विकल्प आवरण के दृश्य जीवन को वर्षों तक बढ़ा देता है।
यह उल्लेखनीय है कि इंजेक्शन मोल्डिंग और थर्मोफॉर्मिंग दोनों ही इन कोटिंग्स को बिना किसी समस्या के स्वीकार करते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग स्नैप-फिट जोड़ों के लिए बेहतर टॉलरेंस प्रदान करता है। थर्मोफॉर्मिंग बड़े कवरों के लिए टूलिंग लागत को कम रखता है। दोनों ही तरीकों में, कोटिंग का चरण सबसे अंत में आता है और यही अंतिम रूप और रासायनिक प्रतिरोध निर्धारित करता है।
अस्पताल में रोबोट के लिए बनाए गए बाड़े के डिजाइन संबंधी विचार
अच्छे डिज़ाइन की शुरुआत प्लास्टिक से ही होती है। दीवार की मोटाई कठोरता, वजन और मोल्ड करने की क्षमता को एक साथ प्रभावित करती है। पतली दीवारें वजन कम करती हैं लेकिन भार पड़ने पर झुक जाती हैं। मोटी दीवारें मजबूती तो देती हैं लेकिन धंसने के निशान और ठंडा होने में अधिक समय लगने का कारण बनती हैं। अधिकांश अस्पताल रोबोट के आवरण 2 मिमी से 4 मिमी के बीच की मोटाई के होते हैं, और जहां कठोरता सबसे महत्वपूर्ण होती है, वहां पसलियां मुख्य भूमिका निभाती हैं।
दीवार की मोटाई, पसलियाँ और ड्राफ्ट
कठोरता बनाम वजन
रिब्स से वजन बढ़ाए बिना मजबूती मिलती है। लेकिन रिब की ज्यामिति की भी सीमाएं होती हैं। बहुत मोटी रिब ठंडा होने पर मुख्य दीवार से पदार्थ खींच लेती है। इससे दिखाई देने वाली सतह पर सिंक मार्क्स बन जाते हैं। रिब बेस की मोटाई प्राथमिक दीवार की मोटाई के 0.5 से 0.75 गुना के बीच रखें। मानक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, बेस की मोटाई नाममात्र दीवार की मोटाई के 60% से अधिक नहीं होनी चाहिए। सिंक मार्क्स को रोकने के लिए यह अनुपात अत्यंत महत्वपूर्ण है।
मोल्ड से निकालना और मोल्ड करने की क्षमता
ड्राफ्ट एंगल की मदद से पार्ट मोल्ड से आसानी से बाहर निकल जाता है। सामान्य नियम यह है कि कैविटी की गहराई के प्रति 1 इंच पर लगभग 1 डिग्री का ड्राफ्ट एंगल होना चाहिए। कम गहरी संरचनाओं के लिए कम ड्राफ्ट एंगल की आवश्यकता होती है, जबकि अधिक गहरी संरचनाओं के लिए अधिक ड्राफ्ट एंगल की आवश्यकता होती है।
| विशेषता गहराई | न्यूनतम ड्राफ्ट कोण |
| अंदर 0.25 | 0.5 ° |
| अंदर 0.5 | 1 ° |
| अंदर 0.75 | 2 ° |
| अंदर 1 | 2 ° |
| अंदर 1.5 | 2 ° |
| अंदर 2 | 2 ° |
टेक्सचर्ड सतहों को अतिरिक्त ड्राफ्ट की आवश्यकता होती है। भारी टेक्सचर कोण को 2-5 डिग्री तक बढ़ा सकता है। 100 मिमी से अधिक ऊँची दीवारों के लिए, कोण का अनुमान लगाने के बजाय उसकी गणना करें। सूत्र है ड्राफ्ट कोण = arctan(h/L), जहाँ h वांछित अंडरकट क्लीयरेंस है और L फीचर की ऊँचाई है। सामग्री का चुनाव भी आधार को प्रभावित करता है। पॉलीकार्बोनेट को ABS की तुलना में लगभग 1.2 गुना ड्राफ्ट की आवश्यकता होती है।
संयोजन, सीलिंग और फास्टनिंग
स्नैप-फिट्स, स्क्रू और चिपकने वाले पदार्थ
स्नैप-फिट असेंबली को तेज़ करते हैं और पुर्जों की संख्या कम करते हैं। ये छोटे कवरों पर सबसे अच्छा काम करते हैं जो तनाव के कारण टूटने के बिना लचीले होते हैं। स्क्रू मरम्मत योग्य पैनलों और भार वहन करने वाले जोड़ों के लिए उपयुक्त होते हैं। चिपकने वाले पदार्थ अलग-अलग सामग्रियों को जोड़ते हैं, जैसे प्लास्टिक कवर को धातु के फ्रेम से जोड़ना। प्रत्येक विधि इस बात को प्रभावित करती है कि पोर्टेबल मेडिकल डिवाइस के आवरण को मरम्मत के लिए कितनी आसानी से अलग किया जा सकता है।
आईपी-रेटेड गैस्केट और सील
अस्पताल हर चीज़ को धोते हैं। गैस्केट इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में तरल पदार्थों को जाने से रोकते हैं। सिलिकॉन और ईपीडीएम सील बार-बार कीटाणुनाशक के संपर्क में आने पर भी खराब नहीं होते। सफाई विधि के अनुसार आईपी रेटिंग चुनें। सीलबंद पोर्टेबल मेडिकल डिवाइस एनक्लोजर गर्मी को भी रोकते हैं, इसलिए वायु प्रवाह या ऊष्मीय मार्गों की व्यवस्था करें।
ईएमआई शील्डिंग और केबल रूटिंग
चालक कोटिंग्स और शील्डिंग
अस्पताल के रोबोट के बाड़े के अंदर लगे मोटर और पंप विद्युत शोर उत्पन्न करते हैं। यह शोर सेंसर और वायरलेस लिंक को बाधित कर सकता है। चालक कोटिंग, धातुयुक्त फिल्म और तार की जाली वाली गैसकेट इसे रोकती हैं। प्रभावी होने के लिए परिरक्षण को कई बिंदुओं पर ग्राउंड से जुड़ना आवश्यक है।
ग्राउंडिंग और सेवा पहुंच
ग्राउंडिंग पाथ कम प्रतिरोध और कम दूरी के होने चाहिए। केबलों को उच्च-करंट लाइनों से दूर रखें। सर्विस लूप इस तरह छोड़ें कि तकनीशियन बिना तार काटे पैनल खोल सकें। कार्गो मॉड्यूल के पुर्जों के लिए भी यही सावधानी बरतनी चाहिए। साफ कवर, स्वचालित ताले, मोटर-चालित दरवाजे और मजबूत बेस माउंट, सभी में वायरिंग और टूल की पहुंच के लिए पर्याप्त जगह होनी चाहिए। एक पोर्टेबल मेडिकल डिवाइस एनक्लोजर जिसमें फास्टनर छिपे होते हैं, देखने में साफ-सुथरा लगता है, लेकिन फिर भी उसे फील्ड में खोलना पड़ता है।
अस्पताल के रोबोट बाड़े के लिए प्रक्रिया और सामग्री का आयतन के अनुरूप मिलान
मात्रा ही सब कुछ तय करती है। 500 इकाइयों के लिए सही प्रक्रिया 50,000 इकाइयों के लिए गलत हो सकती है। यहां बताया गया है कि आप अपनी उत्पादन योजना को सही उपकरण और सामग्री के साथ कैसे मिला सकते हैं।
कम मात्रा और प्रोटोटाइप रणनीतियाँ
सीएनसी, 3डी प्रिंटिंग और शीट मेटल
प्रोटोटाइप और शुरुआती निर्माण में महंगे औजारों का खर्च शायद ही कभी निकलता है। सीएनसी मशीन ठोस ब्लॉकों से सटीक पुर्जे काटती है। यह बिना सांचे के जटिल आकार और सटीक फिटिंग बना सकती है। 3डी प्रिंटिंग से फिटिंग की जांच में तेजी आती है। शीट मेटल से फ्रेम और ब्रैकेट कम लागत में बनाए जा सकते हैं। इस तरह से बनाया गया पोर्टेबल मेडिकल डिवाइस एनक्लोजर प्रति पार्ट अधिक महंगा पड़ता है, लेकिन औजारों का खर्च पूरी तरह बच जाता है।
सॉफ्ट टूलिंग में कब निवेश करें
सॉफ्ट टूलिंग प्रोटोटाइप और उत्पादन के बीच की खाई को पाटती है। एल्युमीनियम मोल्ड और थर्मोफॉर्म टूल कठोर स्टील की तुलना में काफी सस्ते होते हैं। ये पायलट रन और क्लिनिकल ट्रायल के लिए पर्याप्त समय तक चलते हैं। सॉफ्ट टूलिंग में तब निवेश करें जब आपका डिज़ाइन तैयार हो और मांग अभी अनिश्चित हो। चीन की अग्रणी विनिर्माण कंपनी नोबल, विशेषज्ञ मशीनिंग और पूर्ण सेवा सहायता के साथ ग्राहकों को प्रोटोटाइप से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक पहुंचने में मदद करती है।
मध्यम मात्रा की रणनीतियाँ
थर्मोफॉर्मिंग और आरआईएम अर्थशास्त्र
थर्मोफॉर्मिंग और आरआईएम मध्यम मात्रा के उत्पादन में अच्छा काम करते हैं। टूलिंग किफायती रहती है और उत्पादन में लगने वाला समय कम होता है। बड़े प्लास्टिक पार्ट्स के लिए, लगभग 3,000 से 5,000 पार्ट्स से कम उत्पादन में थर्मोफॉर्मिंग की लागत कम होती है। इससे अधिक उत्पादन में, इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत प्रति पार्ट कम होती है। इसका कारण सरल है: कम मात्रा में उत्पादन में टूलिंग की लागत में अंतर सबसे अधिक मायने रखता है।
| सालाना मात्रा | अधिक लागत प्रभावी प्रक्रिया | कारण |
| 3,000 यूनिट से कम | थर्मोफ़ॉर्मिंग | कम टूलिंग लागत प्रति-भाग की उच्च लागत की भरपाई करती है। |
| 3,000–5,000 इकाइयाँ | संक्रमण सीमा | उद्योग के आंकड़ों के आधार पर ब्रेक-ईवन बिंदु |
| 5,000 यूनिट से ऊपर | इंजेक्शन मोल्डिंग | कम प्रति-भाग लागत उच्च टूलिंग लागत को कवर करती है |
हाइब्रिड धातु और प्लास्टिक असेंबली
हाइब्रिड डिज़ाइन में मोल्डेड प्लास्टिक कवर के साथ शीट मेटल फ्रेम का उपयोग किया जाता है। यह तरीका वजन, लागत और टिकाऊपन के बीच संतुलन बनाए रखता है। पोर्टेबल मेडिकल डिवाइस के आवरण में अक्सर इसी मिश्रण का उपयोग होता है। धातु वजन को संभालती है, जबकि प्लास्टिक के हैंडल देखने और साफ करने में आसान होते हैं। लागत कारकों में फास्टनर की संख्या, असेंबली का काम और अतिरिक्त फिनिशिंग चरण शामिल हैं।
उच्च मात्रा वाली रणनीतियाँ
इंजेक्शन मोल्डिंग ब्रेक-ईवन
अधिक मात्रा में उत्पादन करने पर इंजेक्शन मोल्डिंग लाभदायक साबित होती है। 5,000 यूनिट से अधिक उत्पादन पर प्रति पार्ट लागत काफी कम हो जाती है। मल्टी-कैविटी मोल्ड से प्रति पीस उत्पादन में लगने वाला समय कम हो जाता है। थोक में सामग्री खरीदने से 5-15% की अतिरिक्त बचत होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग से स्नैप-फिट और सील के लिए बेहतर फिटिंग मिलती है। यह पोर्टेबल मेडिकल डिवाइस के आवरण के लिए महत्वपूर्ण है, जिसे आईपी-रेटेड वॉशडाउन टेस्ट पास करना होता है।
औजारों का मूल्यह्रास और इकाई लागत
टूलिंग मूल्यह्रास महत्वपूर्ण आंकड़ा है। मोल्ड की कुल लागत को आपके द्वारा बनाए जाने वाले पुर्जों की कुल संख्या से भाग दें। 10,000 पुर्जों के लिए, 32,000 डॉलर के मोल्ड पर प्रति पुर्जे 0.80 डॉलर का खर्च आता है। 100,000 पुर्जों के लिए, यह खर्च घटकर 0.08 डॉलर हो जाता है। उत्पादन बढ़ने के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग काफी सस्ती हो जाती है।
किसी उच्च मात्रा वाले कार्यक्रम के लिए टूलिंग कोटेशन की तुलना करते समय, केवल टूलिंग की कीमत ही नहीं, बल्कि पूरी अपेक्षित मात्रा के लिए प्रति भाग की कुल लागत पर भी ध्यान दें।
रेजिन का चुनाव भी लागत को प्रभावित करता है। आम तौर पर मेडिकल रोबोट के आवरण के निर्माण में सामग्री की लागत कुल लागत का 35-55% होती है। ऐसा रेजिन चुनें जो सफाई के बाद भी टिकाऊ रहे और अनावश्यक सुविधाओं के लिए अतिरिक्त भुगतान न करना पड़े।
नोबल आपके अस्पताल के रोबोट एनक्लोजर का निर्माण क्यों करता है?
एक विनिर्माण भागीदार को केवल काटने के औजारों से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। उन्हें धातु और प्लास्टिक का अनुभव, चिकित्सा अनुपालन प्रमाण पत्र और डिजाइन से लेकर असेंबली तक पूर्ण-सेवा सहायता की आवश्यकता होती है। यही सब NOBLE प्रदान करता है।
धातु और प्लास्टिक प्रसंस्करण
शीट मेटल, सीएनसी और प्लास्टिक फैब्रिकेशन
नोबल धातु और प्लास्टिक दोनों का काम एक ही स्थान पर करता है। धातु के लिए, हम शीट मेटल फ्रेम और माउंट बनाते हैं। सीएनसी मशीनें सर्जिकल रोबोट के पुर्जों को सटीक रूप से काटती हैं। प्लास्टिक के लिए, हम थर्मोफॉर्मिंग, आरआईएम और बड़े पैमाने पर इंजेक्शन मोल्डिंग की सुविधा प्रदान करते हैं। छोटे प्रोटोटाइप से लेकर पूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग तक, हम आपकी आवश्यकता के अनुसार उपयुक्त विधि का चयन करते हैं। सही प्रक्रिया हमेशा तैयार रहती है।
ये सभी प्रक्रियाएं एक पोर्टेबल मेडिकल डिवाइस के आवरण में समाहित हैं। धातु का फ्रेम इसे संरचना प्रदान करता है। प्लास्टिक का आवरण इसे साफ और आकर्षक बनाए रखता है। दोनों भागों को इस तरह से डिजाइन किया गया है कि वे पूरी तरह से फिट बैठते हैं।
डिजाइन, प्रोटोटाइपिंग और असेंबली
हमारे इंजीनियर आपके डिज़ाइन की निर्माण क्षमता की प्रारंभिक जाँच करते हैं। हम टूलिंग शुरू होने से पहले ही ड्राफ्ट एंगल की समस्याएँ, पतली दीवारें और कठोर संरचनाएँ ढूंढ लेते हैं। सटीक परीक्षण के लिए प्रोटोटाइप में उत्पादन में उपयोग होने वाली सामग्री का ही प्रयोग किया जाता है। इससे जोखिम कम होता है और उत्पादन प्रक्रिया में तेजी आती है। डिज़ाइन को अंतिम रूप देने के बाद, हम वायरिंग, सील, गैस्केट और परीक्षण सहित सभी असेंबली कार्य संभालते हैं। आपको तैयार इकाई मिलती है, न कि अलग-अलग पुर्जे।
चिकित्सा अनुपालन के लिए प्रमाणपत्र
आईएसओ 9001: 2015 गुणवत्ता प्रबंधन
हमारे कारखाने में हर प्रक्रिया में ISO 9001:2015 का पालन किया जाता है। हर चरण लिखित रूप में दर्ज है। हर प्रक्रिया दस्तावेजित और अनुरेखणीय है। यह गुणवत्ता प्रणाली आपकी असेंबली लाइन तक पहुंचने से पहले ही समस्याओं को पकड़ लेती है। इससे आपकी नियामक अनुपालन टीम के लिए ऑडिट करना भी आसान हो जाता है।
आईएसओ 13485:2016 चिकित्सा उपकरण निर्माण
यह मानक गुणवत्ता प्रणाली में चिकित्सा-स्तरीय नियम जोड़ता है। जोखिम प्रबंधन, डिज़ाइन नियंत्रण और सख्त हैंडलिंग रिकॉर्ड इसके अंतर्गत आते हैं। हमारा ISO 13485 प्रमाणन आपूर्ति श्रृंखला रिकॉर्ड में पूर्ण ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित करता है। बैच नंबर और सामग्री प्रमाण पत्र हमेशा उपलब्ध रहते हैं। यह दस्तावेज़ शुरू से अंत तक नियंत्रित प्रक्रियाओं को प्रमाणित करके पोर्टेबल मेडिकल डिवाइस एनक्लोजर के लिए आपके FDA डिवाइस पंजीकरण में सहायता करता है।
डिजाइन से लेकर असेंबली तक की पूर्ण सेवा
इंजीनियरिंग सहयोग और डीएफएम
हमारे इंजीनियर पोर्टेबल मेडिकल डिवाइस के आवरण के लिए सामग्री चुनने में आपकी टीम के साथ शुरुआत में ही जुड़ जाते हैं। हम ऐसे प्लास्टिक चुनते हैं जो अतिरिक्त लागत के बिना ब्लीच और झटके से सुरक्षित रहते हैं। हम धंसने के निशान रोकने के लिए दीवार की मोटाई को समायोजित करते हैं। हम आपके लक्षित मात्रा के आधार पर इंजेक्शन मोल्डिंग या थर्मोफॉर्मिंग के लिए डिज़ाइन को बेहतर बनाते हैं। यह डीएफएम प्रक्रिया टूलिंग में बदलाव को कम करती है और आपके काम का समय कम कर देती है।
उत्पादन, परीक्षण और अंतिम संयोजन
उत्पादन प्रक्रिया में सभी चरण शामिल हैं। शीट मेटल की कटाई और वेल्डिंग की जाती है। प्लास्टिक को सांचे में ढाला जाता है। अंतिम संयोजन में सील, केबल और इलेक्ट्रॉनिक्स को एक साथ जोड़ा जाता है। प्रत्येक यूनिट ड्रॉप टेस्ट, आईपी जांच और दृश्य निरीक्षण से गुजरती है। पोर्टेबल मेडिकल डिवाइस एनक्लोजर के लिए, ये परीक्षण साबित करते हैं कि यह अस्पताल में उपयोग के लिए उपयुक्त है। आपको तैयार उत्पाद मिलता है, न कि टुकड़ों का डिब्बा।
निर्णय लेने की प्रक्रिया तीन चरणों में पूरी होती है। अपनी उत्पादन मात्रा के अनुसार प्रक्रिया का चयन करें — 5,000 यूनिट से अधिक उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे उपयुक्त है। नसबंदी और प्रभाव संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री का चयन करें। शुरुआत से ही नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करते हुए डिज़ाइन करें।
अस्पताल के वातावरण के लिए, ISO 13485 का अनुपालन, UL94 V-0 अग्निरोधक क्षमता और कीटाणुनाशक प्रतिरोध अनिवार्य हैं। आपके आपूर्तिकर्ता को प्रत्येक चरण का दस्तावेजीकरण करना होगा।
5,000 यूनिट से कम उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग शायद उतना फायदेमंद न हो। थर्मोफॉर्मिंग या आरआईएम बेहतर विकल्प साबित हो सकते हैं। लेकिन उत्पादन बढ़ने के साथ, इंजेक्शन मोल्डिंग से यूनिट लागत तेजी से कम हो जाती है। रेज़िन का चुनाव भी इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत को प्रभावित करता है। आपके पार्ट की ज्यामिति भी इंजेक्शन मोल्डिंग पर असर डालती है।
साझेदार चुनते समय, केवल प्रति यूनिट कीमत से आगे न बढ़ें। प्रमाणन, डिज़ाइन सहायता और पूर्ण असेंबली सेवा का मूल्यांकन करें। सही साझेदार आपका समय और जोखिम बचाता है।
अस्पताल रोबोट बाड़े के अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
अस्पताल में रखे रोबोट के बाड़े को किन-किन नसबंदी विधियों से सुरक्षित रखा जा सकता है?
अधिकांश आवरण अल्कोहल और ब्लीच से पोंछने पर भी नहीं टूटते। कुछ आवरण 134°C तक के ऑटोक्लेव स्टीम से भी गुजर सकते हैं। पॉलीकार्बोनेट इन दोनों स्थितियों के लिए उपयुक्त है। सभी प्लास्टिक इतनी गर्मी सहन नहीं कर सकते, इसलिए अपने मटेरियल डेटा शीट को अवश्य जांच लें।
अस्पताल में रोबोट के लिए आवरण बनाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग कब आर्थिक रूप से लाभदायक साबित होती है?
प्रति वर्ष 5,000 यूनिट से अधिक उत्पादन पर, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रति पार्ट सबसे कम लागत प्रदान करती है। इससे कम उत्पादन पर, आरआईएम या थर्मोफॉर्मिंग से टूलिंग लागत में बचत होती है। स्टील मोल्ड की कीमत 30,000 डॉलर से 150,000 डॉलर तक होती है। यह प्रारंभिक लागत केवल अधिक उत्पादन मात्रा पर ही लाभकारी सिद्ध होती है।
अस्पताल रोबोट एनक्लोजर आपूर्तिकर्ता के पास कौन-कौन से प्रमाणपत्र होने चाहिए?
ISO 13485:2016 चिकित्सा उपकरण निर्माण को कवर करता है। ISO 9001:2015 सामान्य गुणवत्ता प्रबंधन को कवर करता है। दोनों मानकों के तहत सामग्री के प्रत्येक बैच और प्रक्रिया के प्रत्येक चरण की पूरी ट्रेसबिलिटी आवश्यक है। ऑर्डर देने से पहले हमेशा दस्तावेज़ मांगें।
क्या 3डी प्रिंटिंग से अस्पताल के रोबोट के लिए बने बाड़ों का बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है?
अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं। 3D प्रिंटिंग प्रोटोटाइप और कम मात्रा में बनने वाले पुर्जों के लिए अच्छी है। प्रति यूनिट लागत अधिक रहती है और इंजेक्शन मोल्डिंग या RIM की तुलना में उत्पादन चक्र में अधिक समय लगता है। इसका उपयोग परीक्षण के लिए करें, उत्पादन के लिए नहीं।
किसी आवरण के लिए प्लास्टिक और धातु में से चुनाव कैसे करें?
प्लास्टिक वजन कम रखता है और अधिक मात्रा में उत्पादन करने पर लागत भी कम आती है। धातु संरचनात्मक भार और ऑटोक्लेव की गर्मी को बेहतर ढंग से सहन करती है। व्यवहार में, कई डिज़ाइन दोनों के सर्वोत्तम लाभ प्राप्त करने के लिए धातु के फ्रेम को प्लास्टिक कवर के साथ मिलाकर बनाते हैं।
आपके अस्पताल के रोबोट एनक्लोजर के लिए UL94 V-0 का क्या अर्थ है?
इसका मतलब है कि लौ हटाने के दस सेकंड के भीतर सामग्री जलना बंद कर देती है। जलते हुए तरल की बूंदें टपकने की अनुमति नहीं है। यह रेटिंग चिकित्सा उपकरणों के आवरणों के लिए मानक है। इसे अपने रेज़िन डेटा शीट पर देखें।
अस्पताल में रोबोट के आवरण पर कीटाणुनाशक के प्रभाव से होने वाली दरारों को आप कैसे रोक सकते हैं?
ऐसी रेज़िन चुनें जिसकी रासायनिक प्रतिरोधकता सिद्ध हो चुकी हो। पॉलीकार्बोनेट और काइडेक्स टी बार-बार पोंछने पर भी अच्छी तरह टिके रहते हैं। अधिक पोंछने वाले क्षेत्रों के लिए एबीएस से बचें। पूर्ण उत्पादन शुरू करने से पहले नमूना भागों पर अपने विशिष्ट क्लीनर का परीक्षण करें।
